产品包装、搬运、贮存、防护和交付控制程序.pdf

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1、 产品包装、搬运、贮存、防护和交付控制程序 1。目的 对产品的包装、搬运、贮存、防护和交付进行控制,以确保产品质量.2.适用范围 适用于本公司产品生产及出厂过程中的包装、搬运、贮存、防护和交付各个过程中的质量控制。3.职责 3.1 生产部负责人负责统一配置和安排产品的包装、搬运、贮存、防护各个过程的人员、设备、工具和场所。3。2 采购部负责外购物资入库前和入库时的搬运。3。3 生产车间负责生产过程中产品搬运和防护。3.4 仓库负责外购物资入库及成品出库时的搬运与交付.3.5 销售部负责销售产品出库后的搬运和交付。3。6 物资仓库、半成品和成品库负责各自保管的产品的搬运、贮存、防护和交付。3.7

2、 质检部负责产品的包装设计,提出贮存、防护要求。4.工作程序 4。3 包装 4。3.1 生产部根据产品的特点及产品标准要求，进行包装箱的设计,明确规定包装防护材料,包装方法和标志.包装设计应经验证。验证合格后,编入包装设计规范。4.3.2 生产车间按规定进行包装，应确保产品包装后满足质量要求，包装的产品应有检验合格证.4.3.3 质检员负责对产品包装的质量进行检查。4.3。4 质检部按检验规范要求对包装的产品进行检验,在包装外盖，加盖规定的批号标识并记录，生产车间方可办理入库手续。4.1 搬运 4。1.1 根据产品特点，备置适宜的搬运设备和工具，提供必要的防护措施,确保产品在搬运中的不磕、不碰

3、，搬运人员应加强搬运设备和工具的维修和保养。当设备和工具不能确保防护时，应停止作业。4.1。2 在搬运过程中，搬运人员应注意保护产品的标识和各有关的检验状态标识,防止丢失和损坏，确保正确无误的送达指定的地点。4。1.3 对搬运的产品实行交接手续。生产过程采用生产工艺规程，出入库采用领料单,入库单是形式进行交接，双方签名为证.交接后，发现产品数量不符，外观受损或标识丢失、损坏，由接方人员负责。4.1。4 对因搬运不当造成质量问题，按纠正和预防措施控制程序进行管理.4.2 贮存 4.2。1 根据本公司现有条件，按产品的不同贮存要求，为各种原材料、外协件、外购件、在制品、成品安排适宜的贮存场地或仓库

4、，配备必要的贮存器具，以防产品损坏.4.2。2 生产供应副总经理负责组织编制仓库管理制度，对产品入库验收、库存产品标识、堆放方式、贮存记录、保管、维护和发放做出 明确规定，确保帐、卡、物相符,贮存期产品质量不受损坏，并定期对仓库执行情况予以检查。4。2。3 产品入库,仓库保管员应按文件和记录控制程序予以标识。质检部负责对产品按 例行检验和确认检验控制程序 予以标识，不允许未经验收合格的产品发放使用。物资对方应有利于存区，并防止误用。4。2。4 实行先入先出的原则，对有贮存期要求的产品，仓库保管人员应严格控制数量.4。2.5 贮存区应整洁，仓库保管人员应定期检查库存产品的状态,限制非仓库人员出入

5、。产品出入手续应齐全,加强管理。4。4 防护 4。4.1 成品库保管人员对入库的产品，应采取适应的防护措施，应按产品的品种、规格、数量、批号、堆放区域、堆放方式，予以妥善堆放并加强维护,限制闲杂人员入库,防止产品丢失，损坏或误用.4.4。2 质检部应定期对成品库库存产品进行检查,防止因产品防护不当影响产品质量，检查结果应予以记录,填写巡检单。4.3.3 采购部、生产部、销售部对其负责贮存的产品应采取有效的防护措施。4。5 交付 4.5.1 销售人员到成品库办理提货手续时，提货单上应填写：销售批号、产品批号，交付产品规格，交付数，发运日期,目的地及发运检查人员（有顾客在场，顾客应签字，无顾客在场，由销售人员签字），提货单一试三联，销售部、生产部、门卫各一联.4。5。2 销售人员应按合同规定的方式或顾客确认的口头要求进行交付，并作好交付记录。4。5.3 办理发运合同时，在明确产品品种、规格、数量、目的地的同时应向运输部门提出运输途中保护产品质量的要求。必要时申请保险。5。记录 各职能部门对包装、搬运、贮存、防护和交付中发生的记录，按 文件和记录控制程序进行控制，保存期三年。6相关文件 文件和记录控制程序 不合格品的控制程序 仓库管理制度 产品包装标准 7。质量记录