冲孔灌注桩施工技术交底.pdf

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1、 施工技术交底 编号：工程名称 红鼎高尔夫社区一号桥梁工程 施工单位 重庆市基础工程有限公司 交底部位 4桥台 交底日期 20124-18 交底内容：1、施工准备 1.1 主要机具：冲孔桩机、泥浆泵、交流电焊机、250 导管、测绳、全站仪、经纬仪、水准仪等。1。2 作业条件：1.2。1 场地地面障碍物处理完毕,施工用临时设施准备就绪。1.2.2 根据施工图纸放样出桩位点，并经过复核.2、施工工艺 2.1 工艺流程：冲孔灌注桩施工流程 2.1.1 场地准备：施工前对场地进行清理、平整,为冲孔作业提供工作平台，统一规划设置泥浆池、沉淀池，采用机械开挖，并做好浆池围护。2。1。2 测量放样：在施工技

2、术人员的指导协助下，测量人员根据施工图纸精确放样出孔位，复查无误后方可进行安放桩机及埋设护筒.2.1.3 埋设护筒：护筒采用 48mm 厚钢板护筒。护筒内径应比冲击头直径大于 100，其上部宜开设 12 个溢浆孔。护筒底部的埋设深度应超过杂填土埋藏深度 20cm 以上。若遇易坍孔的土层时,宜加长护筒长度，以防护筒底脚悬空坍孔.护筒的顶端应高出地面100150mm，护筒上口平面中心点应与设计桩位中心点尽可能重合,偏差不得大于50mm。平整场地 桩位放样 埋设护筒 钻机就位 钻进成孔 一次清孔 成孔检测 安放钢筋笼 安装导管 二次清孔测沉渣 护筒制作 测量控制网建立 平整度、垂直度检查 导管拼装、

3、检查 泥浆循环 钢筋笼制作 浇筑混凝土 桩基移位 2.1.4 泥浆池及泥浆制备：泥浆池的容积为钻孔容积的 1。21。5 倍，护壁泥浆可采用孔内自然造浆.在施工过程中及时加入粘土及泥浆处理剂.2。1。5 冲击成孔 2。1.5。1 钻机就位前，铺设垫木,保证钻机平稳牢固。钻机支撑垫木不能压在孔口钢护筒上，防止护筒变形移位。2.1.5.2 调整钻机，使钻锥起吊滑轮缘，钻锥中心和桩孔中心三者在同一垂线上，稳定好钻机和扒杆揽风绳。吊钻的钢丝绳选用软性、无死弯、无断丝者，安全系数不小于 12,与钻头的联结必须牢固。2.1.5.3 开孔时，应低锤密击，如表土为淤泥细砂等软弱土层，可加粘土块夹小片石反复冲击造

4、壁，孔内泥浆面应保持稳定。在各种不同的土层岩层中钻进时,可按照下表要求进行。2。1。5。4 冲击成孔施工要点 项 目 施 工 要 点 备 注 在 护 筒脚下 2m 以内 小冲程 1m 左右,泥浆比重 1。21.5,软弱层投入粘土块夹小片石.土层不好时宜提高泥浆比重土块.粘 土 或粉质粘土层 中、小冲程 12m，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块。防粘钻，可投片石。每钻进深度 45m 验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处均应验孔。2.1。5.4 本工程桩基桩长为 14-27m,入中风化 1.5m,当孔深已达到设计要求时，应立即由质检员通知现场监理及勘察单位代表到场验孔并量测孔深,孔深偏差保证在

5、10cm以内。沉渣厚度以第二次清孔后测定量为准，需不大于 5cm 2.1。6 制安钢筋笼 2。1.6.1 钢筋笼制作：钢筋笼制作应符合设计图纸和公路桥涵施工技术范(JTG/TF502011 要求。钢筋笼制作允许偏差见下表：项目 允许偏差（mm)主筋间距 土 20 箍筋间距或螺旋筋螺距 土 10 钢筋骨架尺寸 长 土 10 宽、高直径 土 5 保护层厚度 土 10 2.1。6.2 钢筋笼安放：为保证钢筋笼起吊不变形采用两吊点起吊，第一吊点设在钢筋笼的上端，第二吊点设在钢筋笼的中点到三分之一点之间。入孔时,钢筋笼要对准孔位,吊直扶稳，缓慢下沉,避免碰撞孔壁.钢筋笼放到设计位置时，应立即固定.遇有两

6、段钢筋笼连接时，钢筋笼分段在井口采用单面搭接焊,主筋焊接长度不小于 10d,双面搭接焊主筋长度不小于 5d，同一截面接头数受拉区不大于 50%。2。1。7 灌注水下砼 水下砼灌注是成桩过程的关键工艺,施工人员应从思想上高度重视，在做好准备工作和技术措施后，才能开始灌注。本工程桩基采用 C25 商品混凝土,坍落度控制在 17-23cm，材料应符合国家规定和设计要求。计量器具必须经鉴定合格。原材料必须有合格证及试验报告（先检验后施工）;3、质量保证措施 3.1 钻机就位时，将底座转盘调整水平,起吊滑轮缘,转盘中心和护筒中心三者应位于同一铅垂线上，偏差不得大于 2cm。保证桩身垂直度偏差1。3.2

7、钻进过程中必须经常测定泥浆的各项指标，做好记录，及时调整，防止塌孔。3.3 开钻时，钻机必须在泥浆循环正常后方可进尺,钻进开始后需连续不断地作业，直到成孔.3.4 钻进过程中,控制孔内泥浆面标高，以保证足够水头压力。3.5 钢筋笼对接要求保证搭接长度（10d 单面焊)，焊缝饱满，箍筋跳点点焊。耳朵筋、吊筋必须可靠焊接于主筋上，吊筋上端焊接固定于钢护筒上，并用483。5 钢管焊接钢筋笼和护筒,防止钢筋笼在混凝土灌注时上浮。3.6 导管下至离孔底 3050cm 左右，即可开始二次清孔，若孔底沉渣过厚，可将导管下至孔底并上下提放，提高清孔效果。二次清孔后各项指标均应达到要求,并经监理验收认可方可浇灌

8、混凝土。3.7 混凝土的各项指标必须达到规定的质量要求。3.8 混凝土初灌量必须保证，使导管埋入混凝土层 2m 左右。灌注时，保持导管插入混凝土 26m，最小不得小于 2m，抽拔导管应缓慢进行，严禁急速提升,导致混凝土不密实。拆除导管前，必须用测绳测混凝土面深度，以决定拆除导管的节数，防止导管拔空。4、成品保护 4.1 制作钢筋笼的钢筋要求顺直、光洁,不得锈蚀、夹带淤泥油污。4.2 钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。4.3 钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。浇筑混凝土时,应采取措施固定其位置。4.4 已灌注完成的桩,不允许车辆从邻近经过，以免造成断桩或桩位偏移。5、冲孔注意事

9、项及异常处理 5.1 冲孔时应经常检孔，控制好孔的垂直度，保证孔的倾斜度在规范允许范围内。5。2 冲进过程中，必须勤松绳，不得打空锤；勤抽碴,使钻头经常冲击新鲜岩层。5.3 钻进时要有备用钻头，轮替使用。钻头直径磨耗超过 1.5cm 时，需及时更换或修补.更换新钻头前必须检查孔底，方可放入新钻头。5。4 冲孔过程中发生塌孔时,应查明原因和位置，进行分析处理。坍孔不严重者,可加大泥浆比重继续钻进；严重者回填重钻。5.5 冲孔过程中发生缩孔时，可提高孔内泥浆面或加大泥浆比重采用上下反复扫孔的方法，恢复孔径。5。6 冲孔过程中发生流砂时，应增大泥浆比重，提高孔内压力或用黏土作成大泥块或泥砖投下。用冲

10、击法造孔时可投黏土块，用钻头冲击黏土块挤入流砂层,加强孔壁，堵住流砂。5.7 冲孔过程中发生掉钻时，应及时摸清情况，查明原因，采取措施,尽快处理.如钻头被埋住,应先清除泥砂，再进行打捞。6、安全文明措施 6。1 进入施工现场必须戴好安全帽。6.2 现场所有操作工人必须经过施工操作培训及相关安全教育培训,并签订安全生产协议.工地现场应设专职安全员,检查各种存在的安全隐患。6.3 施工前应先全面检查机械，发现问题及时解决，检查后要进行试运转，严禁带病做业。机械操作必须遵守安全技术操作要求，由专人操作,并加强机械的维护保养,保证机械各项设备和零部件的正常使用。6.4 钻孔机操作时，注意钻机安定平稳，以防止钻架突然倾倒或钻具突然下落而发生事故。6。5 每台电气设备应用各自的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏、一箱”制,严禁用同一只开关箱直接控制二台及二台以上的用电设备（含插座）.6.6 夜间施工时要有足够的照明设施。6。7 施工前要砌筑好泥浆集放池，严禁随地排放泥浆或渗入任何管井内污染环境。6.8 泥浆池四周设置钢管围护并挂设密目安全网，水平防护高度不低于 1.2m.6。9 冲孔灌注桩在已钻成的孔尚未浇筑砼前,必须用盖板封严并设置醒目的警示标志.施工单位：重庆基础工程有限公司 技术交底人：技术负责人：2012 年 4 月 8 日 技术员姓名 施工工长姓名 班组长姓名 马跃，万华强