模具数控加工技术-第2版--第五章-模具数控加工编程实例新课件.ppt
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1、普通高等教育普通高等教育“十一五十一五”国家级教材规划国家级教材规划模具数控加工技术模具数控加工技术在线教务辅导网:在线教务辅导网:http:/ 更多课程配套课件资源请访问在线教务辅导网更多课程配套课件资源请访问在线教务辅导网2/12/20231普通高等教育普通高等教育“十一五十一五”国家级规划教材国家级规划教材模具数控加工技术模具数控加工技术第五章第五章 模具数控加工编程实例模具数控加工编程实例 本章本章主要内容主要内容加工中心编程实例加工中心编程实例 3数控铣床编程实例数控铣床编程实例 2数控车床编程实例数控车床编程实例 1普通高等教育普通高等教育“十一五十一五”国家级教材规划国家级教材规
2、划模具数控加工技术模具数控加工技术第一节第一节 数控车床编程实例数控车床编程实例 本节采用本节采用FANUC Power Mate 0系系统数控车床进行加工。统数控车床进行加工。实例一实例一、在数控车床上加工凸模类、在数控车床上加工凸模类零件,毛坯零件,毛坯3380棒料,棒料,45钢调质。钢调质。1确定工艺方案及加工路线确定工艺方案及加工路线(1)用三爪卡盘,一次装夹完成)用三爪卡盘,一次装夹完成粗精加工。粗精加工。(2)工件零点的位置与设计基准)工件零点的位置与设计基准重合,在工件右端面中心处。重合,在工件右端面中心处。(3)工步顺序)工步顺序车端面;粗加工外轮廓;精加工外车端面;粗加工外轮
3、廓;精加工外轮廓;割断。轮廓;割断。圆形凸模零件圆形凸模零件 粗、精加工刀具路径粗、精加工刀具路径 2/12/20233普通高等教育普通高等教育“十一五十一五”国家级教材规划国家级教材规划模具数控加工技术模具数控加工技术2选择刀具选择刀具选用选用3把刀具,把刀具,T01为硬质合金为硬质合金90粗车粗车右偏右偏刀,刀,T02为硬质合金为硬质合金90精车精车右偏右偏刀,刀,T03为高速钢割刀。为高速钢割刀。3确定切削用量确定切削用量根据机床性能、切削手册、加工经验等确定。根据机床性能、切削手册、加工经验等确定。本例通过查表法确定:本例通过查表法确定:粗粗车,车,转速转速600 r/min、进给量、
4、进给量0.2 mm/r;精精车,车,转速转速850 r/min、进给量、进给量0.08 mm/r;割断,转速割断,转速250 r/min、进给量、进给量0.05 mm/r。2/12/20234普通高等教育普通高等教育“十一五十一五”国家级教材规划国家级教材规划模具数控加工技术模具数控加工技术4加工程序加工程序O0001 程序号程序号G50 S1500 主轴最高限速主轴最高限速1500r/minG96 S60 T0101 M03 F0.2 恒速切削恒速切削60m/min,进给量进给量0.2mm/r,刀具,刀具号号T01G00 X35 Z0 快速接近工件快速接近工件G01 X0 车端面车端面G00
5、 Z1G00 X32.5G01 Z-56 粗车外圆到粗车外圆到32.5G00 X33G00 Z1G00 X32 Z1 外圆粗车循环起点外圆粗车循环起点G71 P10 Q11 U0.2 W0.1 D2 F0.2 外圆粗车横向循环指令,每次切削深度外圆粗车横向循环指令,每次切削深度2mm,X向精加工余量向精加工余量0.2 mm,Z向精加向精加工余量工余量0.1 mm,进给量,进给量0.2 mm/r 2/12/20235普通高等教育普通高等教育“十一五十一五”国家级教材规划国家级教材规划模具数控加工技术模具数控加工技术N10G01 Z-20G02 X20 Z-25 R5 车削车削R5圆弧圆弧G01
6、Z-39G02 X32 Z-45 R6G01 Z-56N20G28 U0 W0 T0 M05 返回参考点,换刀返回参考点,换刀G96 S90 T0202 M03 F0.05 换换T02号刀具,恒速切削号刀具,恒速切削90m/minG70 P10 Q20 精车外形轮廓,执行精车外形轮廓,执行N10至至N20程序段程序段G28 U0 W0 T0 M05 返回参考点返回参考点G00 G97 S350 T0303 M03 F0.05 换换T03号割断刀(以右刀尖对刀)号割断刀(以右刀尖对刀)G00 X35 Z-55G01 X0 割断工件割断工件G00 X40G28 U0 W0 T0 M05 返回参考点
7、返回参考点M30 程序结束程序结束 2/12/20236普通高等教育普通高等教育“十一五十一五”国家级教材规划国家级教材规划模具数控加工技术模具数控加工技术实例二实例二、在数控车床上加工带、在数控车床上加工带内孔零件,毛坯内孔零件,毛坯3580,45钢。钢。1确定工艺方案及加工路线确定工艺方案及加工路线(1)加工外圆时,单边留)加工外圆时,单边留0.25mm余量进行精加工;余量进行精加工;12H7内孔用钻扩铰完成。内孔用钻扩铰完成。(2)工件零点的位置与设计)工件零点的位置与设计基准重合,在工件右端面中心处。基准重合,在工件右端面中心处。(3)工步顺序)工步顺序车端面;打中心孔;钻孔车端面;打
8、中心孔;钻孔8;扩孔;扩孔11.9;铰孔;铰孔12;粗加工外;粗加工外轮廓;精加工外轮廓轮廓;精加工外轮廓;割断。;割断。带内孔带内孔零件零件 粗、精加工刀具路径粗、精加工刀具路径 2/12/20237普通高等教育普通高等教育“十一五十一五”国家级教材规划国家级教材规划模具数控加工技术模具数控加工技术2选择刀具选择刀具选用选用7把刀具,把刀具,T01为硬质合金为硬质合金90粗车右偏刀,粗车右偏刀,T02为硬质合金为硬质合金90精车右偏刀,精车右偏刀,T03为高速钢割刀,为高速钢割刀,T04为为3mm中心钻;中心钻;T05为为8mm钻钻头;头;T06为为11.9mm钻头;钻头;T07为为12mm
9、铰刀。铰刀。3确定切削用量确定切削用量粗粗车,车,转速转速600 r/min、进给量、进给量0.2 mm/r;精精车,车,转速转速850 r/min、进给量、进给量0.05 mm/r;钻中心孔,转速钻中心孔,转速1000 r/min、进给量、进给量0.05 mm/r;钻孔,转速钻孔,转速400 r/min、进给量、进给量0.08 mm/r;扩孔,转速扩孔,转速300 r/min、进给量、进给量0.1 mm/r;铰孔,转速铰孔,转速100 r/min、进给量、进给量0.5 mm/r;割断,转速割断,转速250 r/min、进给量、进给量0.05 mm/r。2/12/20238普通高等教育普通高等
10、教育“十一五十一五”国家级教材规划国家级教材规划模具数控加工技术模具数控加工技术4加工程序加工程序O0002 程序号程序号G50 S1500 主轴最高限速主轴最高限速1500r/minG00 S600 T0101 M03 F0.2 主轴转速主轴转速600 r/min、进给量、进给量0.2 mm/r、刀具号、刀具号T01X40 Z0 快速接近工件快速接近工件G96 S60 切换工件转速,端面恒速切削切换工件转速,端面恒速切削60m/minG01 X0 车端面车端面G00 Z120 X100 退回换刀点退回换刀点T0404 M03 S1000 换换T04号刀号刀3中心钻中心钻 G00 X0 Z2G
11、01 Z-3 F0.05G00 Z120X100M06 T0505 换换T05号刀号刀8钻头钻头M03 S400G00 X0 Z2G01 Z-45 F0.08 钻孔钻孔2/12/20239普通高等教育普通高等教育“十一五十一五”国家级教材规划国家级教材规划模具数控加工技术模具数控加工技术G00 Z120 退回换刀点退回换刀点 X100T0606 换换T06号刀号刀11.9扩孔钻扩孔钻M03 S300G00 X0 Z2G01 Z-46 F0.1G00 Z100 G00 X100 T0707 换换T07号刀号刀12铰刀铰刀M03 S100G00 X0 Z2 G01 Z-46 F0.5 G00 Z1
12、00X100T0101 M03 S600 换换T01号刀,粗车外圆号刀,粗车外圆G00 X34.5 Z1G01 Z-41 F0.22/12/202310普通高等教育普通高等教育“十一五十一五”国家级教材规划国家级教材规划模具数控加工技术模具数控加工技术G00 X35G00 X35 Z2 粗车循环起点粗车循环起点G96 S60 端面恒速切削端面恒速切削60m/minG73 P10 Q20 I5 K2 U0.2 W0.1 D5 F0.2 粗车循环,径向切除余量粗车循环,径向切除余量5mm,轴向,轴向切除余量切除余量2mm,粗切循环,粗切循环5次,次,X向精向精加工余量加工余量0.2mm,Z向精加工
13、余量向精加工余量0.1 mm,进给量,进给量0.2mm/rN10G00 X10G01 Z0 G01 Z-30 R4 倒圆角倒圆角G01 X34Z-42N20G00 X100G00 Z100G96 S90 T0202 F0.1 换换T02号刀号刀90精车右偏刀精车右偏刀G00 X35 Z12/12/202311普通高等教育普通高等教育“十一五十一五”国家级教材规划国家级教材规划模具数控加工技术模具数控加工技术G70 P10 Q20 精加工外形轮廓精加工外形轮廓G00 X100G00 Z100T0303 换换T03刀割断工件刀割断工件M03 S350G00 X40 Z-43G01 X0 F0.05
14、G00 X100Z100M05 M30 程序结束程序结束 2/12/202312普通高等教育普通高等教育“十一五十一五”国家级教材规划国家级教材规划模具数控加工技术模具数控加工技术实例三实例三、在数控车床上加工轴套类零件,毛坯、在数控车床上加工轴套类零件,毛坯4685,黄铜。,黄铜。轴套类轴套类零件零件 1确定工艺方案及加工确定工艺方案及加工路线路线(1)一次装夹完成内外)一次装夹完成内外圆加工,以保证圆加工,以保证0.02的同轴的同轴度要求;度要求;18内孔钻削加工;内孔钻削加工;19.2孔、孔、28内腔镗削加工。内腔镗削加工。(2)工件零点的位置与)工件零点的位置与设计基准重合,在工件右端
15、面设计基准重合,在工件右端面中心处。中心处。2/12/202313普通高等教育普通高等教育“十一五十一五”国家级教材规划国家级教材规划模具数控加工技术模具数控加工技术(3)工步顺序)工步顺序1)车端面、外圆,留精加工余)车端面、外圆,留精加工余量量0.2mm。2)打中心孔,钻)打中心孔,钻12孔,扩孔,扩18孔。孔。3)粗镗内锥面及半精镗其余内)粗镗内锥面及半精镗其余内表面,分四次进给,刀路见左图。表面,分四次进给,刀路见左图。4)精车外表面。)精车外表面。5)精镗内表面。)精镗内表面。6)割断。)割断。半精镗内表面刀具路径半精镗内表面刀具路径 2/12/202314普通高等教育普通高等教育“
16、十一五十一五”国家级教材规划国家级教材规划模具数控加工技术模具数控加工技术2选择刀具选择刀具选用选用7把刀具,把刀具,T01为为90粗车右偏刀,粗车右偏刀,T02为为90精车右偏刀,精车右偏刀,T03为割刀,为割刀,T04为为3mm中心钻;中心钻;T05为内孔镗刀;为内孔镗刀;T06为为12mm钻头;钻头;T07为为18mm钻头。钻头。3确定切削用量确定切削用量粗车,转速粗车,转速800 r/min、进给量、进给量0.3 mm/r;精车,转速精车,转速1000 r/min、进给量、进给量0.1 mm/r;钻中心孔,转速钻中心孔,转速2000 r/min、进给量、进给量0.05 mm/r;钻孔钻
17、孔12,转速,转速650 r/min、进给量、进给量0.15 mm/r;扩孔至扩孔至18,转速,转速450 r/min、进给量、进给量0.2 mm/r;粗镗,转速粗镗,转速200 r/min、进给量、进给量0.4 mm/r;半精镗,转速半精镗,转速250 r/min、进给量、进给量0.15 mm/r;精镗,转速精镗,转速300 r/min、进给量、进给量0.1 mm/r;割断,转速割断,转速450 r/min、进给量、进给量0.05 mm/r。2/12/202315普通高等教育普通高等教育“十一五十一五”国家级教材规划国家级教材规划模具数控加工技术模具数控加工技术4加工程序加工程序O0003
18、程序号程序号G50 S1500 主轴最高限速主轴最高限速1500r/min T0101 S800 M03 主轴转速主轴转速800 r/min,刀具号,刀具号T01 G00 X50 Z0 快速接近工件快速接近工件G01 X0 F0.15 车端面车端面G00 Z2G00 X45.2 Z2G01 Z-58 F0.3 粗车外圆粗车外圆G00 X46 Z2G73 P10 Q20 I8 K2 U0.2 W0.1 D5 F0.3 粗车循环,粗车循环,X向精加工余量向精加工余量0.2mm,Z向精加工余量向精加工余量0.1mm,进给量,进给量0.3mm/rN10G01 Z-26 G01 X35 Z-35.33G
19、01 Z-43.5G02 X45 Z-48.5 R5G01 Z-58N202/12/202316普通高等教育普通高等教育“十一五十一五”国家级教材规划国家级教材规划模具数控加工技术模具数控加工技术G00 Z10G00 X100 Z200 回换刀点回换刀点T0404 换中心钻,打中心孔换中心钻,打中心孔M03 S2000G00 X0 Z5G01 Z-5 F0.05G00 Z10G00 X100 Z200T0606 换换12钻头,钻孔钻头,钻孔M03 S650G00 X0 Z5G01 Z-20 F0.15G01 Z-15Z-40Z-35Z-60G00 Z102/12/202317普通高等教育普通高
20、等教育“十一五十一五”国家级教材规划国家级教材规划模具数控加工技术模具数控加工技术G00 X100 Z200T0707 换换18钻头,扩孔钻头,扩孔M03 S450G00 X0 Z5G01 Z-60 F0.2G00 Z10G00 X100 Z200T0505 换换镗刀,镗刀,半精镗内表面半精镗内表面M03 S300G00 X19.05 Z2G01 Z-37.70 F0.15X20.2 Z-39.84Z-48.4X18G00 Z-33.8G01 X19.05X22.7 Z-40.65Z-48.4X182/12/202318普通高等教育普通高等教育“十一五十一五”国家级教材规划国家级教材规划模具数
21、控加工技术模具数控加工技术G00 Z-29.97G01 X19.05X25.2 Z-41.45X25.2 Z-48.3X18G00 Z-26.1G01 X19.05X27.7 Z-42.25Z-46.93G03 X24 Z-48.4 R1.9G01 X18G00 Z10G00 X100 Z200T0202 换换精车右偏刀精车右偏刀M03 S1000 F0.1G00 X30 Z2G70 P10 Q20 精车循环,车外形轮廓精车循环,车外形轮廓G00 X100 Z2002/12/202319普通高等教育普通高等教育“十一五十一五”国家级教材规划国家级教材规划模具数控加工技术模具数控加工技术T050
22、5 换镗刀,换镗刀,精镗内表面精镗内表面M03 S500G00 X19.25 Z5G01 Z-26 F0.1X27.86 Z-42.17G03 X28 Z-42.68 R2G01 Z-46.5G03 X24 Z-48.5 R2G01 X18G00 Z10X100 Z200T0303 换割刀,换割刀,割断割断M03 S350G00 X50 Z-56G01 X0 F0.05G00 X100 Z200M05 M30 程序结束程序结束 2/12/202320普通高等教育普通高等教育“十一五十一五”国家级教材规划国家级教材规划模具数控加工技术模具数控加工技术第二节第二节 数控铣床编程实例数控铣床编程实例
23、 本节采用本节采用FANUC 0i-MA系统数控系统数控铣床进行加工。铣床进行加工。实例一实例一、在数控铣床上加工平面结、在数控铣床上加工平面结构的凸模零件构的凸模零件,坯料为六面已加工的,坯料为六面已加工的705010板材,材料为板材,材料为Cr12。各点坐标分别为:各点坐标分别为:A(-15.357,14.846)B(-15.357,-14.846)C(18.929,9.897)D(18.929,-9.897)平面结构的平面结构的凸模零件凸模零件 2/12/202321普通高等教育普通高等教育“十一五十一五”国家级教材规划国家级教材规划模具数控加工技术模具数控加工技术1确定工艺方案及加工路
24、线确定工艺方案及加工路线(1)以已加工过的底面和侧面为基准,一次装夹完成粗精加工)以已加工过的底面和侧面为基准,一次装夹完成粗精加工。(2)工件零点为)工件零点为坯料坯料中心。中心。(3)工步顺序)工步顺序1)粗铣凸台外轮廓,侧面留)粗铣凸台外轮廓,侧面留0.2mm精铣余量。精铣余量。2)精铣外轮廓,沿直线边的精铣外轮廓,沿直线边的延长线方向切入、切出,以保证延长线方向切入、切出,以保证零件轮廓加工精度。零件轮廓加工精度。铣削刀具路径铣削刀具路径 2/12/202322普通高等教育普通高等教育“十一五十一五”国家级教材规划国家级教材规划模具数控加工技术模具数控加工技术2选择刀具选择刀具该零件材
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