洗衣皂的生产工艺介绍.pptx

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1、问题解决洗衣皂是肥皂呢？肥皂是一种泛称，洗衣皂是肥皂的一种，现在的洗衣皂是针对衣服面料的特点在原来肥皂的基础上进一步加工制成的，专门用来清洗衣物上的污渍，另外肥皂是由天然原料脂及再加上碱制成的，肥皂使用后排放出去时，很快就可由微生物分解，相对于洗衣粉等洗涤剂来说，肥皂对环境和人体的影响是较轻微的。第1页/共19页洗衣皂的定义洗衣皂即洗涤衣物用肥皂。将适当配合的油脂(有时加松香)与烧碱共煮，经皂化、盐析、洗涤、整理等工序制得皂基，然后经调和、冷凝(成形)、切块、打印等工序制成皂块。成形方法主要有冷板法和真空冷凝法。根据脂肪酸含量不同，洗衣皂分A型和B型。A型干皂含量43%，B型54%。为了提高去

2、污力，往往添加水玻璃或纯碱等填充物。主要用于衣物洗涤。第2页/共19页洗衣皂的分类各类洗衣皂有不同的性质洗涤效果，不同的标准使洗衣皂有不同的分类。根据洗衣皂的颜色及洗涤效果，洗衣皂大体分为以下4类：1 1、透明洗衣皂2 2、增白洗衣皂3 3、植物洗衣皂4 4、普通洗衣皂 第3页/共19页对于适用于同一类人群的产品，根据其使用目的和包装也有不同的分类，像SanitaU-ZA,Sanita U-ZA是Sanita品牌旗下的专业儿童洗护产品品牌，其原料采用韩国原产柚子提取物、以及欧洲Ecocert有机认证成分（葡萄柚籽萃取,、佛手柑提取液、柑橘提取物、橙子提取物等天然成分）合制而成。Sanita U

3、-ZA高效清洁、消毒功能，可以确保婴幼儿不受细菌和污染物的侵害，又能有效避免婴幼儿稚嫩的肌肤不受到化学洗涤剂的腐蚀，具有良好的护肤功能。第4页/共19页SanitaU-ZA商标第5页/共19页U-ZA 婴幼儿洗衣皂蓝色装第6页/共19页U-ZA黄瓜洗衣皂绿色装U-ZA大豆洗衣皂黄色装第7页/共19页 洗衣皂的市场分析目前市场上出现许多品牌的洗衣皂，其中几家比较著名的品牌与公司如下：1、雕牌(中国企业500强,浙江名牌,中国驰名商标,中国名牌,行业标志性品牌,洗涤用品行业的龙头企业,浙江纳爱斯集团)第8页/共19页2、汰渍Tide(于1946年诞生于美国,宝洁公司旗下知名品牌,世界著名品牌,全球

4、最大的日用品公司之一,宝洁（中国）有限公司)3、奥妙OMO(世界上最大的日用消费品公司之一,洗衣粉十大品牌,行业著名品牌,大型上市公司,联合利华（中国）投资有限公司)第9页/共19页我国的洗衣皂工业是从国外引入的，由于原料资源和科学技术的限制，洗衣皂生产长期处在手工作坊阶段。近几十年来，国内制皂厂通过自身的技术改造和技术引进，技术水平和生产装备都得到了进一步的提高，现有生产能力已达160万吨，2005年实际生产71.6万吨。合成洗涤剂的发展使肥皂生产受到抑制，促进了肥皂改进技术的进步，各种改性肥皂产品陆续进入市场，又使肥皂生产走出了低谷，尽管合成洗涤剂的发展速度仍将大大高于肥皂，但洗衣皂工业稳

5、中有升的发展趁势还将持续相当长的时间第10页/共19页洗衣皂的市场指标1洗衣皂的感官指标 1）包装外观：包装整洁、端正、不歪斜。2）皂体外观：图案、字迹清晰，皂形端正，色泽均匀，无明显杂质和污迹。3）气味：无油脂酸败气味或不良的异味。因此包装外观和皂体的外观检验凭感官目测，气味的检验凭嗅觉的鉴别。第11页/共19页2洗衣皂的理化指标洗衣皂的理化指标以包装上标明的净含量计，应符合表1-1的规定。第12页/共19页洗衣皂的去污原理肥皂分子结构可以分成二个部分。一端是带电荷呈极性的COO-(亲水部位)，另一端为非极性的碳链(亲油部位)。肥皂能破坏水的表面张力，当肥皂分子进入水中时，具有极性的亲水部位

6、，会破坏水分子间的吸引力而使水的表面张力降低，使水分子乎均地分配在待清洗的衣物或皮肤表面。肥皂的亲油部位，深入油污，而亲水部位溶于水中，此结合物经搅动后形成较小的油滴，其表面布满肥皂的亲水部位，而不会重新聚在一起成大油污。此过程(又称乳化)重复多次，则所有油污均会变成非常微小的油滴溶于水中，可被轻易地冲洗干净第13页/共19页 洗衣皂的生产原理洗衣皂的制备主要在于皂基的制取，皂化法是将油脂与碱直接进行皂化反应而制取皂基，可用以下化学反应式表示：皂化法可分为间歇式和连续式两种生产工艺。间歇式生产是在有搅拌装置的开口皂化锅中完成，因此又称大锅皂化法。这种方法设备投资少，目前仍广泛使用，但生产周期长

7、、效率低。连续皂化法是现代化的生产方式，连续化的设备能使油脂与碱充分接触，在短时间内完成皂化反应，不仅生产效率高而且产品质量稳定。第14页/共19页洗衣皂的原料配方第15页/共19页洗衣皂的生产工艺1洗衣皂的加工工艺一般以皂基加工生产洗衣皂的生产工艺可分为以下几个工序，如所示：填料、香精 皂基 调和 冷凝 切块 干燥 打印 装箱 成品第16页/共19页洗衣皂的生产方法洗衣皂的生产常有框板法和真空干燥冷却法。前者属于肥皂的传统工艺，在发达国家已淘汰；后者属于连续化成型制皂工艺，产品质量优良，生产效率高，是目前的主要生产工艺。（1）框板法在皂基中加入添加物，经均匀混和后，注入框板内，使之冷却固化，

8、然后切断成型。为了使其迅速冷却，提高生产效率，可使用冷却框板。因此这种方法又称冷板车法。用这种方法制成的肥皂较坚硬，入水不易糊化，但发泡性较差。由于肥皂中水分含量较多（可达2530），经长期存放后易收缩变形。第17页/共19页2）真空干燥冷却法皂基及其他添加组分在配料罐中调和及均化，温度维持7595。配好的肥皂料浆经过过滤器，再用泵打入真空冷却室，使其冷却凝固。冷却室内仅维持3.3kPa的压力，使水的沸点下降到26，这样当90的料浆从喷口喷出时，其中水分急剧汽化，肥皂温度也迅速下降到26以下，并固化在筒壁上，被旋转的刮刀铲下，铲下的皂片落入锥形底下面的压条机料斗里，进入螺杆压条机，被挤压成连续的皂条，再被切块机切成规定形状的皂块。刚切好的皂块含水分较多，质地松软，不能立即打印成型，需要送入烘房进行烘晾。皂块排列在输送带上进入烘房，在烘房内停留1520min。烘房分前后两段，前段吹热风，使肥皂表面的水分干燥；后段吹冷风，使肥皂表面冷却变硬，以利于打印成型。第18页/共19页感谢您的观看！第19页/共19页