旋挖成孔灌注桩.pptx

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1、.1 一般规定1.1 旋挖成孔施工具有低噪音、低振动、扭矩大、成孔速度快，自带动力、无泥浆循环等特点，适用于对噪音、振动、泥浆污染要求严的场地施工。1.2 适用地层：除基岩、漂石等地层外，一般地层均可用旋挖方法成孔。1.3 成孔直径一般为600mm3000mm，一般最大孔深达76m。1.4 多用于大型建构(筑)物（如大型立交桥、工业与民用建筑）基础桩、抗浮桩及用于基坑支护的护坡桩等。第1页/共24页2 材料要求2.1 预搅拌混凝土：坍落度一般要求为1820cm，和易性及标号符合设计要求，常用标号为C20C40。2.2 钢筋：品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及复试合格报告。2.3 垫块：

2、用1：3水泥砂浆埋22#火烧丝提前预制或用水泥砂浆做成轻式预制块或采用塑料卡。2.4 火烧丝：规格18#22#.2.5 盖板：盖孔使用。2.6 钻机耗材：液压油、齿轮油、润滑油、柴油、钢丝绳、斗齿、齿座、销垫等符合要求。2.7 泥浆制备材料：膨润土、纯碱、外加剂等符合要求。第2页/共24页3 主要机具一般采用进口或国产旋挖钻机及与之相配套的各类钻头、泥浆泵、泥浆管、导管、电焊机、测绳等。3.1 旋挖钻机：目前国内常用旋挖钻机主要有意大利R-208、R-312、R-412、R-516、R-518、R-618、R-622、R-725、R-825、R-930、德国BG-15、BG-18、BG-22、

3、BG-25及日本的旋挖钻机。第3页/共24页表1 旋挖钻机主要技术性能参数表钻机型号 R-412R-516 R-622 BG-15 BG-18最大钻孔直径(mm)1500 2000/1500250018001800最大孔深(m)5541/61 775264最大扭矩(KNm)122165201172205主卷扬最大起拔力(KN)150170200160233副卷扬最大起拔力(KN)65751408080发动机最大功率(KW)169224300148148整机重量(T)48 60 70 52 70第4页/共24页3.2 钻杆旋挖钻机常用钻杆有传动键伸缩式圆钻杆和伸缩式方钻杆。传动键伸缩式圆钻杆又分

4、为机锁式、摩阻式和多锁式。3.3 旋挖钻斗旋挖钻机常用钻斗有：底开式钻斗、半合式钻斗、稍定式钻斗，其中底开式最为常见，分为普通单底盖和捞砂双层底式。3.4 斗齿常用的有楔形及弯角齿套两种，切削角为3555，小切削角适用于软土层钻进，弯角齿套切削角为6070，适用于硬土层钻进。3.5 导管宜用厚壁丝扣连接的钢导管，规格有200、250、300、350等，且密封性良好。3.6 测绳：要求标准点牢固，绳体伸缩性低。第5页/共24页4 作业条件4.1 熟悉工程图纸和工程地质资料，踏勘施工现场。检查设计图纸是否符合国家有关规范，图纸表示是否明确无误，掌握地表、地质、水文等勘察资料，场地要平整，且地耐力不

5、少于100kPa，施工桩点5m以内应无空中障碍。4.2 根据用量选择合适的管道供水，并选择合适的配电。4.3 钻头、钻杆以及钢丝绳长度的选取，依据地层条件不同选择不同钻头与钻杆，一般机锁式钻杆适用坚硬地层，而摩阻式钻杆适于一般较软地层。钢丝绳长度选择可按如下公式确定：钢丝绳长度=孔深+机高+1520米。第6页/共24页4.4 消耗材料的物资准备，包括：钻机配套的润滑油、液压油、柴油、钢丝绳、斗齿等各种零部件的购买或预订；工艺要求上需要准备的膨润土、纯碱及各种泥浆外加剂、护筒、电焊机、各种管线、电缆线等。4.5 现场布置与设备调试：设计总平面图，并依据平面图进行布置，搭建临时设施，砌筑泥浆池，泥

6、浆池大小一般为钻孔体积的1.52倍，高约1.5m。对钻机和各种配套设施进行安装调试，确保其安全可靠性及完好性。4.6 清除障碍物：特别注意空中设施如高压输电线、电缆等；施工前要收集场地作业面地下的各种设施，包括电缆、管线、枯井、防空洞、地下管道、古墓、暗沟等，事先标识或拆除处理完毕。第7页/共24页5 施工工艺5.1 旋挖成桩灌注桩施工工艺流程图。如图13.1。5.2 钻机安装就位：要求地耐力不小于100kPa，履盘座落的位置应平整，坡度不大于3，避免因场地不平整，产生功率损失及倾斜位移，重心高还易引发安全事故。5.3 拴桩：桩位置确定后，用两根互相垂直的直线相交于桩点，并定出十字控制点，做好

7、标识并妥加保护。5.4 对准桩位：首先调整旋挖钻机的桅杆，使之处于铅垂状态，让钻斗或螺旋钻头对正桩位。第8页/共24页5.5 埋设护筒：定出十字控制桩后，可采用钻机进行开孔钻进取土，钻至设计深度，进行护筒埋设，护筒宜采用10mm以上厚钢板制作，护筒直径应大于孔径20cm左右，护筒的长度应视地层情况合理选择。护筒顶部应高出地面20cm左右，周围用粘土填埋并夯实，护筒底应座落在稳定的土层上，中心偏差不得大于50mm。测量孔深的水准点，用水准仪将高程引至护筒顶部，并做好记录。第9页/共24页钻斗或短螺旋钻开孔提钻，埋设孔口护筒验护筒孔内注入泥浆稳定液下入钻斗、旋挖钻进提钻、卸土、铲车运土钻至设计标高

8、，改用捞砂钻斗清孔验孔下钢筋笼测沉渣下导管灌注混凝土控制桩顶标高成桩检验钻机安装就位拴桩，对正孔位下入长套管注入稳定液下入钻斗旋挖钻进套管跟进泥浆稳定液配制钢筋笼制作二次清孔边灌注边起拔套管第10页/共24页13.5.6 泥浆制作：采用现场泥浆搅拌机制作，宜先加水并计算体积，在搅拌下加入规定的膨润土，纯碱以溶液的方式在搅拌下徐徐加入，搅拌时间一般不少于3min，必要时还可加入其他外加剂如增粘降失水剂、重晶石粉增大泥浆比重，锯末、棉子等防止漏浆。制备泥浆的性能指标如表13.15。项目性能指标检验方法比重1.041.18泥浆比重计粘度1825s500/700漏斗法固相含量68%胶体率95%含砂率1

9、检查每根桩的实际灌注量9桩顶标高mm+30-50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体第19页/共24页13.7 成品保护13.7.1 成孔的保护，若灌注不及时，应将孔内注满优质泥浆，孔口用盖板盖好，防止行人及杂物掉入孔内。13.7.2 钢筋笼的保护，雨天应覆盖防止雨淋，防止钢筋生锈，地面应平整，防止钢筋笼变形，不能直接放于潮湿的地面。13.7.3 成桩的保护，旋挖成孔灌注桩施工完毕，桩头应进行保护，冬季时要有防冻措施。第20页/共24页13.8 注意事项13.8.1 主机倾覆。旋挖钻机底盘一般采用挖掘机或履带吊车的底盘，加之二十米高立柱和十几米高的凯式钻杆，使整机重心升高，稳定性降低。如果地耐力

10、不均匀，移机过程中两条履带产生不均匀沉降，例如一条履带经过废弃泥浆坑及填土而陷落，即产生侧向倾倒。或由于用副卷扬起吊重物，在报警装置失灵情况下，起吊力矩大于抗倾覆力矩，导致主机倾倒。预防措施是：移机时摸清地形，严禁盲目起车行走；起吊重物时，一定要在起吊允许范围内，且重物位于钻机正前方。13.8.2 主绳断裂。由于主绳过度磨损，起下钻不均匀产生冲击和震动，导致主绳断裂。要经常检查主绳磨损情况，操作平稳可靠，万一发生断绳事故，应立即处理，以防发生埋钻事故。13.8.3 坍孔。旋挖成孔灌注桩施工大多在第四纪松散地层，坍孔是灌注桩施工中最为常见的事故。主要原因有：泥浆稳定液选择不当，护筒埋设不当；水头

11、压力不够等。预防措施有：钻进前即选择与地层相适应的泥浆稳定液护壁钻进。护筒应埋置在稳定地层，周围用粘土捣实，埋置位置应与孔位同心。松散的粉砂层钻进时，应适当控制进尺速度，轻压慢进。终孔后，做灌注混凝土准备工作时，仍应保证足够的补水量。第21页/共24页13.8.4 埋钻。埋钻事故一般发生在坍孔、卡钻、主绳断裂等事故发生之后，原因主要有：泥浆性能与地层要求不相适应，产生坍孔后发生埋钻；卡钻、主绳断裂等事故处理时间过长，产生大量沉淀引起埋钻。发生埋钻事故后，可采用辅助提升法、气举松动法或近旁钻孔法进行处理。13.8.5 孔斜。产生孔斜的原因是钻进松散地层中遇有较大圆滑孤石或探头石，将钻具挤离钻孔轴线，钻具由软地层进入硬地层或粒径差别太大的砂砾层时，钻头所受阻力不均，导致钻具偏斜，造成孔斜。或者钻机位置发生串动，或底座产生局部下沉使钻孔倾斜。预防措施是：用好泥浆稳定液，保持孔壁稳定，放慢钻进速度，加固钻机底座，提高地耐力，采用导向性好，桅杆刚性强的旋挖钻机进行施工。13.8.6 粘土层缩径、糊钻：粘土层具有较强的造浆能力和遇水膨胀的特性，钻进中除应严格控制泥浆粘度增大外，还应适量向孔内投部分砂砾，防止糊钻，钻进时不宜用捞砂斗钻进，应选择扩孔器稍大的单底钻头钻进。第22页/共24页何世鸣 第23页/共24页感谢您的观看！第24页/共24页