物料输送机械分析.pptx

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1、第一节 固体物料输送机械与设备一、带式输送机：应用最广泛的一种连续输送机械。输送物料：块状、颗粒状物料及整件物料 功 能：水平输送、倾斜输送 特 点：输送量大，动力消耗少，运转连续，工作平稳，输送距离大。第1页/共55页（一）带式输送机构造与工作原理构造：输送带、滚筒、料斗、托辊、卸料装置、驱动装置1输送带；2上托辊；3缓冲托辊；4导料板；5加料斗；6改向滚筒；7张紧装置；8尾架；9空段清扫器；10下托辊；12弹簧清扫器；13头架；14传动滚筒；15头罩第2页/共55页带式输送机第3页/共55页主要构件特点：牵引和承载功能的构件，输送带应具有强度高、质量轻、延伸率小、吸水性小、耐磨性好特点。材

2、料：生物工业常用橡胶带、纤维编织带、网状钢丝带 及塑料带和不锈钢带。A、输送带：第4页/共55页B、驱动装置-传动滚筒和改向滚筒驱动装置包括电动机、减速器、驱动滚筒。驱动滚筒是传递动力的主要部件，其长度略大于带宽。呈鼓形结构，即中部直径稍大，用于自动纠正输送带的跑偏。转向滚筒：改向第5页/共55页C、托 辊作用：用于承托输送带及其上面的物料，避免作业时输 送带产生过大的挠曲变形。托辊分为上托辊(即载运托辊)和下托辊(即空载托辊)两种。上托辊：平托辊和凹面托辊，又有单辊式和多辊。下托辊：平托辊托辊间距：一般0.40.5m 物料轻取12m 20kg成件品 间距物料在运输方向长度1/2第6页/共55

3、页带的四种支撑形式入图所示：第7页/共55页D、张紧装置功能：调节输送带的松紧程度型式：螺旋式利用 螺杆拉(压)力 重锤式利用悬垂重物的重力第8页/共55页E、卸料挡板型式：犁式第9页/共55页F、清扫器为了清除卸料后仍粘附在输送带上的粉状物料，要安装清扫器。一般输送带的工作面用弹簧清扫器。非工作面用刮板清扫器。刮板清扫器的结构和工作原理与刮板卸料器相似。第10页/共55页二、斗式提升机v定义：在带或链等挠性牵引件上，均匀地安装着若干 料斗用来连续运送物料的运输设备称为斗式提 升机。v用途：主要用于垂直、倾斜连续输送散状物料。v优点：结构简单;占地面积小;提升高度大（一般12 20m，最高可达

4、3060m）;密封性好，不易产 生粉尘。v缺点：料斗和牵引件易磨损，对过载的敏感性大。第11页/共55页（一）构造和工作原理 构件：牵引件、传动滚筒、张紧装置、料斗、加料 及卸料装置和驱动装置等组成。整个装置封闭在金属外壳内，一般传动滚筒 和驱动装置放在提升机的上端，如图所示。类型：立 式 倾斜式第12页/共55页倾斜式斗式提升机第13页/共55页立式斗式提升机1一机头2一头轮 3一料斗4一机筒 5一进料斗6一机座 7一底轮8张紧螺杆第14页/共55页1、牵引件：胶带：中小生产能力，中等提升高度，较轻料。链带：提升高度高，重物料。2、料斗：承载部件（a）深斗 流动性好、干燥物料（b）浅斗（多用

5、）潮湿、流动差物料（c）三角形斗 定向自流式卸料第15页/共55页（二）装料与卸料方式1、斗式提升机的装料方式装料方式（1）挖取法:物料加到提升机底部，被运转着 的料斗直接掏取而提升。适用：适合于小或磨蚀性小的粉状物料。特点：其运行阻力较小，故料斗的速度较高。（2）撒入法:物料直接由装料口加到运行的料斗中。适用：适用于料块较大及磨蚀第16页/共55页装料方式(a)挖取式(b)撒入式第17页/共55页2、卸料方式（b）无定向自流式：离心力重力 流动性差、潮湿物料（c）定向自流式：重力 物料沿前一料斗背部落下 大块、比重大、易碎料 （a）离心式：利用离心力 提升速度快场合第18页/共55页三、螺旋

6、式输送机螺旋输送机是密封输送设备。主要用来输送 粉状或粒状物料。输送、混合、挤压作用。水平、倾斜（20度）输送。优点：构造简单，横截面尺寸小，制造成本 低，密封性好，操作方便，便于改变 加料和卸料位置。缺点：输送过程中物料易过粉碎。输送机零部件磨损较重，动力消耗大。输送长度较小（小于40m）。第19页/共55页（一）构造和工作原理1-皮带轮2-螺旋3-外壳4-轴承5-轴第20页/共55页1、构件（1）螺旋轴 实体螺旋、带式螺旋、叶片式螺旋、成型式实体螺旋：适宜输送松散、干燥、无粘性的物料；带式螺旋：磨损大、腐蚀性较大及粒度较大的物料叶片式螺旋：用于物料输送过程中伴随搅拌及混合等工艺要求的场合。

7、成型式螺旋：运送韧性、可压缩物料。第21页/共55页螺旋形状A 实体螺旋 B-带式螺旋C-叶片式螺旋 D-成型式螺旋第22页/共55页（2）料槽形状 （密闭）内径要稍大于螺旋直径，二者间有间隙。第23页/共55页2、工作原理利用螺旋把物料在固定的机壳（料槽）内推移进行输送。物料不随螺旋旋转，滑动形式移动。第24页/共55页五、气力输送装置输送原理：借助空气在密闭管道高速流动，物料在气流中被悬浮输送到目的地。气力输送的特点 1）优点：结构简单，工艺布置灵活，输送距离大，密封性 好，适应性广，自动化程度高，生产 率 高。2）缺点：动力消耗大，磨损严重，不宜输送湿物料，系统噪音大。分类：吸送式：用风

8、机吸入口的负压，将物料吸入管道压送式：用风机输出的高压气流，将喂入的物料吹送混合式：吸送和压送组合的输送方式第25页/共55页（一）气力输送分类第26页/共55页第27页/共55页 压力真空输送1-吸嘴 2-软管 3-吸入侧固定管 4-分离器 5-旋转卸（加）料器6-吸出风管 7-过滤器 8-风机 9-压出侧固定管 10-压出侧分离器11-二次分离器 12-排料口 第28页/共55页（二）气力输送系统的组成：由供料器、输送管道及管件、卸料器、除尘器、风机等组成。1、供料器：A、吸嘴单筒和双筒喇叭形 第29页/共55页B、加料器：气力输送系统中供给或排放物料的装置，同时要闭风。第30页/共55页

9、（1料封压力门（图c）：靠堆积一定物料高度完成自动卸料和闭风第31页/共55页（2）双层排料阀式供料器：简称双层供料管，将料封压力门重叠的结构 （图d）（3）螺旋式供料器：结构原理同螺旋输送器 （图e）第32页/共55页（4）旋转式供料器：靠叶轮在机壳内旋转排料和闭风（图b）1均压管；2壳体；3转子第33页/共55页2、卸料器：用于分离空气和物料（1）重力式卸料器：通过料器容积的突变，而使物料受重力作用从两相流中沉降分离出来。结构简单，性能稳定，不适宜粉状物料。第34页/共55页（2）离心式卸料器：又称旋风分离器 利用两相流旋转时离心力的作用使料气分离。第35页/共55页3、除尘器（1）离心式

10、 提高除尘途径：选择合适进口风速，常用1220 m/s；增加气流旋转圈数（增 加筒体高度）；缩小筒体直径和出风管直径。第36页/共55页（2）除尘器 袋滤器 湿式除尘器第37页/共55页4 4风机 作为气力输送系统气源的风机是系统最重要的设备。系统的工作效率、容量、经济指标等在根大程度上都取决于风机的正确选择与操作管理。分类：根据结构分轴流风机、离心式风机。根据排气压力分 高压（3 315kPa15kPa）中压（1 13kPa3kPa）低压（小于 lkPalkPa）罗茨风机、离心式第38页/共55页第二节 液体输送装置 第39页/共55页l一、离心泵：依靠高速旋转叶轮对被泵送液料的动力作用，把

11、能量连续传递给料液，实现连续地液体输送。1、种类第40页/共55页离心泵 第41页/共55页2、工作原理第42页/共55页第43页/共55页3、适用：输送中低粘度的料液，含悬浮物及腐蚀性 也可。4、特点离心泵的优点：传动结构简单，一般采取二极或四极的电动机直联。液体输出量可任意调节。操作维修清洗容易。离心泵的缺点：泵的安装要求低于液体贮槽出口之处或预先灌水，因为必须保证泵体内及吸液管内充满液体才能正常运行。操作不妥或设计不善时，易引起泡沫现象。第44页/共55页l二、齿轮泵：l 1、适用：主要用于输送不含固体的粘稠液体。2、结构：多用外啮合泵第45页/共55页齿轮泵，进出口呈水平方向第46页/共55页3、原理第47页/共55页第48页/共55页4、特点：优点：结构简单、重量轻。能自吸、工作可靠。应用范围较广。缺点：流量及压力有脉动。噪声大。所输送的液体必须具有润滑性，以免齿 轮磨损。第49页/共55页 三、螺杆泵：回转式容积泵 1、适用：用于高黏度液体及带有固体的料液 2、结构与原理(单螺杆泵为例）第50页/共55页双螺杆泵第51页/共55页五、往复泵第52页/共55页双动往复泵动画 第53页/共55页All the endThank you!第54页/共55页感谢您的观看！第55页/共55页