S管理方案学习.pptx
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1、了解6S概念了解每个S的意义如何实施前3个S组建6S实施小组培训目标本次培训目标第1页/共34页第一页,编辑于星期六:二十三点 四十三分。19201234 456987101112131415151617182122232465262728293031323233343535363738394040414243444547474849506767545470646068515969626656109885563904657812553525861926S练习练习 目前状态目前状态 6S第2页/共34页第二页,编辑于星期六:二十三点 四十三分。19201234 45698710111213141
2、51516171821222324262728293025313232333435353637383940406S练习练习 第一个层次第一个层次 筛选筛选第3页/共34页第三页,编辑于星期六:二十三点 四十三分。19201234 4569871011121314151516171821222324262728293025313232333435353637383940406S练习练习 第二个层次第二个层次 放置放置第4页/共34页第四页,编辑于星期六:二十三点 四十三分。6S练习练习 第三个层次第三个层次 维持维持19201234 4569871011121314151516171821222
3、32426272829302531323233343535363738394040第5页/共34页第五页,编辑于星期六:二十三点 四十三分。6我们为什么称之我们为什么称之 6S?6S6S就是整理(就是整理(SEIRISEIRI)、整顿()、整顿(SEITONSEITON)、清扫()、清扫(SEISOSEISO)、清洁()、清洁(SEIKETSUSEIKETSU)、)、素养(素养(SHITSUKESHITSUKE)安全)安全(Safety)(Safety)六个项目,因日语的拼音均以六个项目,因日语的拼音均以“S”“S”开头,简称开头,简称6S6S。第6页/共34页第六页,编辑于星期六:二十三点
4、四十三分。6S起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质:1、革除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事”)2、遵守规定的习惯3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4、文明礼貌的习惯7第7页/共34页第七页,编辑于星期六:二十三点 四十三分。8目视化管理节约资源有效利用空间AB整洁、有序、安全D实现标准化C运用“6S”的做法,消除浪费,节约资源、有效的利用空间;创造一个整洁、有序、安全的环境实现目视化管理6S是一切标准化和改善活动的基础第8页/共34页第八页,编辑于星期六:二十三点 四十三分。96S 目视化
5、管理目视化管理6S 系统是为了建立一个目视化的工作现场在一个可视化的现场,不符合标准的情况能够立即显示出来而且员工能够很容易地加以改正.它使员工能够自主管理自己的工作和工作场所.第9页/共34页第九页,编辑于星期六:二十三点 四十三分。10我的工具哪去了?寻找寻找走动走动 按钮应该在控制面板6S-消除浪费消除浪费等待等待我应该怎么做,SOP(标准作业程序)在哪?浪费浪费 它是指所有不增值的活动 在日本叫做 MUDA!库存应该有多少?库存质量怎样做才能保证产品的质量?第10页/共34页第十页,编辑于星期六:二十三点 四十三分。116S的推动的推动1S-整理2S-整顿3S-清扫4S-清洁5S-素养
6、6S-安全6S的推动是一个逐步的过程坚持许多企业在推行许多企业在推行6S,但真正坚持下来并取得成效的只有少数但真正坚持下来并取得成效的只有少数第11页/共34页第十一页,编辑于星期六:二十三点 四十三分。12区分“要”与“不要”的东西;对“不要”的东西进行处理。要的东西依规定定位、定量摆放整齐;明确标识。整理整顿清扫清除工作场所内的脏污;检查,发现问题立即整改修复整顿将上面3S的实施制度化、规范化;维持效果。人人依规定行事;养成好习惯清洁整顿安全安全的场所安全的意识安全的习惯素养清扫目的:腾出空间,提高工作效率目的:腾出空间,提高工作效率;目的:排除寻找的浪费;目的:排除寻找的浪费;目的:使不
7、足、缺点明显化,目的:使不足、缺点明显化,是品质的基础。是品质的基础。目的:过制度化来维持成果,目的:过制度化来维持成果,并显现并显现“异常异常”之所在。之所在。目的:目的:认真的习惯认真的习惯第12页/共34页第十二页,编辑于星期六:二十三点 四十三分。136S内容内容:整理整理1S 的目标是的目标是:避免存在过多的不用的杂物和工具保证足够的工作空间保证工作顺利完成定义定义:整理现场,区分要与不要的东西。现场除了要用的东西以外,用不着的任何东西都移出现场。指定不(常)用品存放区域成立红牌作战小组在5S项目区域粘贴红牌登记红牌记录清单指定负责人与完成期限依照清单实施改善活动如何整理:第13页/
8、共34页第十三页,编辑于星期六:二十三点 四十三分。141-现场的必需品:首先要考虑所用物品的使用频率:A)经常使用的物品:放在现场方便的位置.B)有时候使用的物品:放在对工作流没有干扰的地方.C)不经常使用但必须的物品:放在其它地方.2-现场的非必需品:非必需品也需要进行分类然后进行处理A)不可能用到的物品:卖掉或扔掉(废品).B)可能在其它领域用到的物品:移到可能用到的场所.使用频率可以是以一个月为基准没有国际标准6S内容:整理第14页/共34页第十四页,编辑于星期六:二十三点 四十三分。15不必要的物品是否全部并及时清离现场现场是否有多余的物品、工具等工器具是否摆放整齐,规范通道是否畅通
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