proe教程钣金类设计.pptx

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1、钣金设计思路 以Wall特征建构钣金主体外形 冲孔、折弯、扭转、局部冲型、展开等操作第1页/共69页钣金设计的基本观念钣金件可由下列3种方式建构：直接建构钣金件；在装配模块中建构钣金件为新零件；将实体零件转换为钣金件；第2页/共69页钣金设计的基本观念为便于查看，钣金件有绿色和白色的曲面。只有在再生成功后，才形成侧（深度）曲面。绿色侧称为驱动侧，白色侧则表示厚度。由于钣金件的厚度一般都较薄，当放置特征时，建议选取平面作为参照。如果平面不适用，边要比侧曲面更为方便。第3页/共69页生成第一面薄壁体积建构方式有：第4页/共69页生成第一面薄壁（平整，拉伸）第5页/共69页生成第一面薄壁（装配）第6

2、页/共69页薄壁外形线的尺寸标示 创建钣金的薄壁时，在薄壁外形线的圆弧弯曲处一般是标注圆弧的内径尺寸。可用下列方式来标注此种尺寸：第7页/共69页生成第一面薄壁（旋转、混合）第8页/共69页建立第一面薄壁（偏移、扫描混合)第9页/共69页将实体零件转换为钣金的第一面薄壁驱动曲面：适用于实体零件为均一材料厚度的状况；薄壳：实体非均一材料厚度，将实体零件挖为等厚度的薄壳，以生成钣 金；第10页/共69页产生额外薄壁额外薄壁：用wall特征完成钣金的第一面薄壁后，再用Wall特征建立的薄壁。使用表：使用默认的钣金折弯表来计算此特征的展开长度零件折弯表：参照与整个零件相关的折弯表。特征折弯表：参照单个

3、特征的独立折弯表。（平整、无半径）v额外薄壁厚度随第一面薄壁相关变换第11页/共69页产生额外薄壁（平整，用半径）这种方式是利用与现有钣金上的白色或绿色面夹某个角度的平面作为绘图平面，绘制额外薄壁的外形线，以生成等厚度实体，然后指定折弯处的半径值。注：两个薄壁的交接处，材料将被删除。半径所在的侧内侧半径：从零件的内侧曲面测量半径；外侧半径：从零件的外侧曲面测量半径；第12页/共69页产生额外薄壁止裂槽无止裂槽 -不控制折弯行为。使用止裂槽 -在每个连接点处控制折弯行为：止裂槽宽度厚度使用与钣金件壁厚相等的缺省半径。厚度*2使用等于钣金件壁厚两倍的缺省半径。输入值-使用在输入尺寸值框中键入的绝对

4、值。自表-从列表中选取合适的半径。在指定给零件的折弯表中定义半径值。如折弯表未指定给零件，则自表命令不可用。第13页/共69页产生额外薄壁（拉伸）（拉伸、无半径）（拉伸、用半径）第14页/共69页产生额外薄壁（扫描、无半径）（扫描、用半径）第15页/共69页产生额外薄壁（扫描、无半径）使用无半径选项创建扫描壁时，剖面线条与其邻接面的夹角不能大于180度，也可用使剖面线条与起邻接面相切。合理的剖面不合理的剖面合理的剖面邻接面第16页/共69页生成部分薄壁部分薄壁：指薄壁的宽度小于其附着边的宽度。部分薄壁部分薄壁的附着边第17页/共69页生成部分薄壁（拉伸、平整配合无半径）第18页/共69页止裂槽

5、止裂槽有助于控制钣金件材料行为，并防止发生不希望的变形。无止裂槽-创建没有任何止裂槽的折弯。伸展止裂槽-拉伸材料，以便在折弯与现有固定材料边的相交处提供止裂槽。缝止裂槽-在每个折弯端点处切割材料。切口是垂直于折弯线形成的。矩形止裂槽-在每个折弯端点添加一个矩形止裂槽。长圆形止裂槽-在每个折弯端点添加一个长圆形止裂槽。无止裂槽伸展止裂槽缝止裂槽矩形止裂槽长圆形止裂槽第19页/共69页在部分薄壁上加入止裂槽（平整、拉伸配合半径）第20页/共69页练习第21页/共69页薄壁的拉伸 在创建额外薄壁时，可使用拉伸选项，将现有的薄壁拉伸至一个平面，或拉伸某特定的距离。第22页/共69页斜接的角落 当使用用

6、半径及缝止裂槽的选项来产生平整壁时，可使平整壁的外形线落在其附着边的外侧，以生成斜接的角落。第23页/共69页扭转的薄壁薄壁产生后，可使用扭转选项在薄壁的某条边线再生成一个扭转的薄壁。第24页/共69页分离的薄壁优点：可使我们能专心于某个局部区域的几何造型设计。注：分离的薄壁必须与其邻接区域互相相切。第25页/共69页练习第26页/共69页钣金冲孔及切口设计 钣金折弯时，由于材料的挤压，极易在弯曲处造成材料的突起变形，因此在实际设计中，通常在钣金折弯处挖出小面积的切口，以避免材料的挤压变形。第27页/共69页钣金件切口 设计钣金时，创建切口特征和在实体零件设计中创建Cut特征的方式完全一样，但

7、如果cut特征的绘图平面与钣金呈某个角度，则实体剪切和钣金切口所生成的造型截然不同：钣金-切口：挖出的凹槽与钣金互相垂直；实体-切口：挖出的凹槽与绘图平面互相垂直；钣金件切口行为实体切口行为第28页/共69页凹槽及冲孔 凹槽是在金属弯曲处挖出切口，使弯曲处不致有材料挤压的情况发生，而冲孔是一般性的Cut特征。定义凹槽及切口特征：注：凹槽特征定义时，要在剖面处建立局部坐标系，用以定义下一步的 切口或冲孔所需的加工工具。建立UDF特征：单一的：UDF特征可独立1.从属的：UDF特征的使用与目前的模型有关第29页/共69页凹槽及冲孔凹槽及冲孔特征的使用：选工具 打开UDF特征 输入参数值，并选定参考

8、几何数据 完成特征定义第30页/共69页练习第31页/共69页造型的印贴 印贴特征是由模具或冲孔所冲出的特征，在生成此类特征之前必须建立一个拥有模具或冲孔的几何形状的零件，作为印贴特征的参考零件。参考零件第32页/共69页模具和冲孔冲孔(punch)：冲出凸形的钣金模具(die)：冲出凸形或凹形的钣金 punch参考零件 die参考零件凸形凹形第33页/共69页模具和冲孔利用模具或冲孔来生成钣金上的印贴特征时，首先须指定模具或冲孔在钣金上的位置，其指定方式与零件的装配方式相同：参考零件AlignAlignAlign第34页/共69页模具和冲孔完成装配后，接着在模具或冲孔的参考零件上指定局部凹凸

9、造型的范围：v 冲孔：在冲孔参考零件上指定哪一侧要形成印贴特征；参考零件第35页/共69页模具和冲孔模具：在参考零件上指定边界面及种子面，以定义其范围是由种子面向 外扩张，直到碰到边界面为止。种子面（选取突起部分的任一面皆可）边界面网格为其范围Lips：设计模具参考零件的几何模型时，需构建一个基础平面作为边界面，而冲孔则 无此要求。第36页/共69页参照零件要模拟真实的制造要求，必须在标准应用程序中创建自己的成型参照零件。创建参照零件时：尽量将基准平面保持在中央并使参照数最小。这将使成型的放置和标注更为容易。凹模的基座必须是环绕模具的一个平面（边界平面）。冲孔不需要此基础平面，除非该基础平面要

10、用作放置成型（在此实例中，基础平面可成为基准平面）。在成型中，凹角和折弯必须具有一个零半径或一个大于钣金件厚度的半径。参照零件可包含空心。所有的成型几何必须从基础平面的一侧伸出。确保考虑钣金件厚度的空心，否则空心内的材料将重叠，成型将失败。第37页/共69页参考的影响第38页/共69页排除面的指定案 印贴特征除了可以形成钣金的外表曲面外，也可以删除钣金上的材料。方法是在建立印贴特征时，在参考零件上指定排除面，以形成开口。第39页/共69页练习第40页/共69页平整印贴 当使用印贴特征在钣金上形成凹陷或凸起的几何造型后，可以使用平整印贴特征，搭配对话框中的印贴选项，将几何造型恢复为平面。第41页

11、/共69页钣金折弯 折弯特征用以将钣金的平面区域弯曲某个角度或弯为圆弧状，此类特征仅能用于钣金的平面区域建立，而不能跨越到另一个折弯特征上。折角：将钣金的平面区域折为弯角；卷曲：将钣金的平面区域折为卷曲；第42页/共69页钣金折弯的选项规则：一般的折弯；带有转接：含转折区的折弯；平面：平面形的折弯；第43页/共69页带有转接的折弯定义折弯线：定义折弯区域：定义两个折弯区。画线时，要注意先画靠折弯区较 近的线。第44页/共69页在钣金折弯处加入止裂槽缝止裂槽伸展止裂槽矩形止裂槽非圆形止裂槽第45页/共69页零半径折弯可对折弯半径输入零。生成的几何在折弯被标注到的那一侧上显示锐边。零折弯半径（外侧

12、半径）零折弯半径（内侧半径）第46页/共69页折弯线折弯线确定钣金零件中折弯几何的位置和形状。草绘折弯线，并用方向箭头或草绘视图确定折弯的方向。折弯线是计算展开长度和创建折弯几何的参照点。折弯几何由折弯线位置、折弯角度和固定几何确定。折弯线固定几何第47页/共69页练习第48页/共69页钣金展开展开方式：一般形的展开：选取一个平面作为展开固定面，或选一个边作为展开固定边。第49页/共69页钣金展开含转折区的展开：操作流程是先选取钣金展开的固定面，再选取所有的 转折面。注：选择固定面时，所有的绿色固定面都要选择，而选择转折面时，所有的 绿色及白色转折面都要选择。所有的绿色固定面所有的绿色及白色转

13、折面第50页/共69页钣金展开剖面驱动的展开：展开钣金时，先选取固定面，再指定一条剖面线，来决定变形 曲面展开的形状。此方式常用以展开具不规则外形的薄壁及薄壁上的薄唇或凸缘。o固定边线：此为固定面与想要展开面的交接线。o剖面线：为钣金的边界线或曲线，用以控制展开的几何形状，此曲线必须与固定 面共面。o固定侧：钣金展开时在固定线的两侧想要保持不动的那一侧，此侧必须为平面。o当指定完上述数据后，Pro/E即在剖面线的垂直方向产生众多的2D切面，然后以固 定边线为旋转轴，将这些切面展开摊平至固定面。第51页/共69页钣金展开第52页/共69页平整阵列平整阵列：将3D钣金件全部展开为2D平板状态，但此

14、命令永远被置于整个钣 金件的最后一个特征。加入特征时其会自动隐藏，完成特征后会 自动恢复。第53页/共69页变形区域 若钣金的薄壁为平面、圆弧面及圆锥弧面的几何形状时，Pro/E可成功地将其展开，而在展开其他不规则外形的薄壁时，则可能会出现材料变形的现象，Pro/E就无法将其展开。在想要展开这类变形曲面时，需使用变形区域、曲面分割、边线分割等方式，使要展开的曲面能够“具有钣金的外边界线”或“与具有钣金外边界线的变形曲面相邻。通过“与此曲面相邻且具有钣金外边界线的变形曲面”合并，使无法展开的曲面到达钣金的外边界线。第54页/共69页变形区域相邻的变形曲面与无法展开的曲面之间“并不具有共同的边界线

15、”指定变形区域：第55页/共69页钣金切开若一个钣金形成封闭区，在展开时，需要用缝特征将封闭区切开。规则链曲面链边链第56页/共69页综合运用指定变形区域使用边链切割第57页/共69页转变特征利用转变特征，定义众多的点和线，将钣金切开，据以展开钣金。点止裂：在边线上加入参考点，以将边线切为数段。边缝：沿着边线将钣金分割。裂缝连接：在两个参考点或边线端点之间连出一条直线，以将平面分割。点止裂边缝裂缝连接第58页/共69页钣金特性的设置设置折弯半径：在此输入默认的折弯半径值代表默认的折弯半径值已改变多出一个选项第59页/共69页钣金特性的设置展平固定面的设置：固定几何用于设置在展平钣金件或折弯回去

16、时要保持固定的缺省曲面、边或平面。该固定几何设置有助于在选取固定几何时保持一致性。展平状态的设置：可以使系统自动产生一个含有3D钣金成形件及2D钣金展开件的FamilyTable，可以让用户通过名称随时看见钣金的3D或2D几何形状。第60页/共69页钣金特性的设置折弯表：若钣金件含有折弯表，则使用折弯表计算展平长度；若钣金件不含有折弯表，则使用公式L=(/2xR+y因子xT)/90计算展 平长度；系统提供了TABLE1、TABLE2及TABLE3三种折弯表：表材料Y 因子K 因子表 1软黄铜、铜0.550.35表 2硬黄铜、铜、软钢、铝0.640.41表 3硬黄铜、青铜、冷轧钢、弹簧钢0.71

17、0.45第61页/共69页钣金特性的设置第62页/共69页钣金特性的设置折弯顺序表：显示由2D平板折弯为成形钣金的顺序；OUT：绿色面夹角大于180IN：绿色面夹角小于180第63页/共69页钣金的2D工程图使用展开（或平整阵列）特征将3D钣金展开为2D平板；产生族表，将最后的展开（或平整阵列）特征放到族表中，并做一个不含此特征 的子零件，也就是此时的样品零件为展开的平板件；产生含有3D成形钣金及2D展开图的工程图，并标注尺寸；另外：也可用展平状态取代第一步和第二步。展平状态第64页/共69页钣金的2D工程图显示折弯线注释折弯顺序表第65页/共69页其他钣金设计特征一些在零件或组件的建构中所提供的实体特征也可应用于钣金中。第66页/共69页平整印贴消除圆角或斜角 当在钣金的边线建立圆角或倒角时，钣金变成不均一厚度，此时，可使用平整印贴消除圆角或斜角，使钣金再度变为均一厚度。第67页/共69页曲线的投影 2D或3D的曲线可投影至钣金的平面或曲面上，当进行曲线的投影时，可以使用跟随曲线选项，使3D钣金状态下投影出来的曲线在2D钣金展开时，也能落在投影面上。第68页/共69页感谢您的观看！第69页/共69页