系统建模与仿真.pptx
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1、1 1研究步骤建立模型运行模型,直观观察生产情况或查看统计结果,找出可能存在的瓶颈工序针对瓶颈工序,运用相关知识进行改进对模型进行敏感性分析,找出敏感性因素的控制范围第1页/共14页2 21.建立最初模型第一阶段第2页/共14页3 33.第三阶段 为了使上述模型更有现实意义需要对其赋予更多的特性和功能。在本阶段中,将假设Produce 机器每加工完五个零部件就需要进行一次刀具的调整,调整时需要人员来参与,调整时间为12 分钟。构建本阶段模型需要在stage2 的基础上,向模型中添加Labor 元素,设置Produce机器的调整属性。第3页/共14页4 44.第四阶段 在本阶段中,考虑将随机分布
2、函数应用到机器的故障发生时间间隔和劳动者维修机器的故障所需要的维修时间中。假设Produce 机器在工作一定的时间后,可能会发生意外的抛锚,通过以往机器两次抛锚时间间隔的统计发现,其时间间隔服从均值为60 分钟的负指数分布;每当机器抛锚时,都需要人员对它进行维修,维修过程所持续的时间受到故障诊断时间、故障排除的难易程序、维修人员的生理和心理状态的影响,呈现随机波动性,统计数据表明维修时间服从均值为10 分钟、标准差为2 分钟的对数正态分布。构建本阶段模型需要在stage3 的基础上,设置Produce 机器的故障breakdown 属性。第4页/共14页5 55.第五阶段 通过比较分析可以看出
3、机器produce 是生产线的“瓶颈”,严重制约了系统的产出率,大大增加了widget 的系统通过时间,为了改进这种状态,考虑添加一台produce机器和一条C2 输送带,这样生产线上将有两台Produce 机器和两条C2 输送链同时工作,应该能够提高系统的产量。第5页/共14页6 66.第六阶段 通过stage5,添加瓶颈设备,可以有效地提高系统的产量,但是widget 的在制品库存与平均通过时间仍然比stage2 要高很多,我们试图在stage6 中加以改善。同时在建模过程中得到准确的调整时间和其他的关键信息是很困难的,这样了解所建立的模型对特定的输入数据的敏感性将是很有意义的。下面尝试增
4、加produce 机器抛锚的维修时间Repair time,观察模型维修时间值的改变对产量的的敏感性。第6页/共14页7 7 8.1 系统描述与仿真目的 在排队系统中,主要活动:顾客到达、顾客接受服务。这两种类型的活动时间总是确定,随机的。下面我们以一理发店为例。仿真目的:1.了解排队系统的设计;2.熟悉系统元素part、machine、buffer、variable、timeseries的用法;3.深入研究系统元素part的用法;4.研究不同的顾客服务时间和顾客的到达特性对仿真结果的影响。第八章第八章第八章第八章 单服务台排队系统仿真单服务台排队系统仿真单服务台排队系统仿真单服务台排队系统仿
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