MRP原理学习教程.pptx

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1、 企业生产经营活动的最终目的是获取利润，为了达到此目的，就必须合理地组织和有效地利用其设备、人员、物料等制造资源，以最低的成本、最短的制造周期、最高的质量生产出满足顾客需求的产品。为此，必须采取先进且十分有效的生产管理技术来组织、协调、计划与控制企业的生产经营活动。MRP正是为解决上述问题而发展起来的一种科学的管理思想与处理逻辑，它是企业进行现代化管理的一种科学方法。纵观MRP的发展过程，它经历了5个大的阶段：订货点法、MRP、闭环MRP、MRP和ERP系统。3.1 3.1 MRPMRP发展背景第1页/共39页60年代中期，美国IBM公司奥列基博士(Dr.JosephA.Orlicky)首先提

2、出物料需求计划(MaterialRequirementsPlanning，简称MRP)方案。把企业生产中涉及的所有产品、零部件、原材料、中间件等，在逻辑上统一视为物料，再把企业生产中需要的各种物料分为独立需求和相关需求，其中独立需求是指其需求量和需求时间由企业外部的需求(如客户订单、市场预测，促销展示等)决定的那部分物料需求；而相关需求是指根据物料之间的结构组成关系，由独立需求的物料产生的需求，如半成品、零部件、原材料等。3.1.2 3.1.2 MRPMRP第2页/共39页MRP管理模式的运作，是建立在如下一些假设前提下的：首先，MRP系统的建立是在假定已有了主生产计划，并且主生产计划是可行的

3、前提之下，来对主生产计划所引发的物料需求进行有效管理的。这也就意味着在已经考虑了生产能力是可能实现的情况下，有足够的生产设备和人力来保证生产计划的实现。对于已定的主生产计划应该生产些什么，属于MRP系统功能的管辖范围，而工厂生产能力有多大、能生产些什么，则属于制定主生产计划时考虑的范围。对此，MRP系统就显得无能为力了。第3页/共39页其次，MRP系统的建立是假设物料采购计划是可行的，即认为有足够的供货能力和运输能力来保证完成物料的采购计划。而实际上，有些物料由于市场紧俏、供货不足或者运输工作紧张而无法按时、按量满足物料采购计划。那样的话，MRP系统的输出将只是设想而无法付诸实现。因此，用MR

4、P方法所计算出来的物料需求有可能因设备工时的不足而没有能力生产，或者因原料供应的不足而无法生产。再次，MRP系统的建立是认定生产执行机构是可胜任的，有足够的能力来满足主生产计划制定的目标，所以MRP系统没有涉及车间作业计划及作业分配问题。如果临时出现生产问题则由人工进行调整，因此不能保证作业的最佳顺序和设备的有效利用。第4页/共39页尽管MRP有些不足之处，但MRP根据物料结构特点和时间分割原理进行生产计划的管理，提供了足够准确的物料需求管理数据，产生了巨大的效益，以致MRP/ERP管理模式的发展一直是以MRP为基础的扩充。MRP是MRP发展的初级阶段，也是MRP的基本核心。MRP是MRP/E

5、RP的根本。第5页/共39页 20世纪70年代，MRP经过发展形成了闭环的MRP生产计划与控制系统。闭环MRP(closed-loop MRP)在基本MRP的基础上，引进能力需求计划，并进行运作反馈，从而克服基本MRP的不足，所以它是一个结构完整的生产资源计划及执行控制系统。这个系统特点是：以整体生产计划为系统流程的基础，主生产计划及生产执行计划的产生过程中均包括能力需求计划，这样使物料需求计划成为可行的计划。具有车间现场管理、采购等功能，各部分相关的执行结果，均可立即取得和更新。物料需求计划MRP的实施，使未来的物料短缺不是等到短缺发生时才给予解决，而是事先进行计划。实际计划时必须增加生产能

6、力计划、生产活动控制、采购和物料管理计划三方面的功能。3.1.3 3.1.3 闭环MRPMRP第6页/共39页图3-3闭环MRP原理逻辑流程图第7页/共39页 APICS的闭环MRP模式，要求闭环MRP必须根据需求建立生产规划，主生产计划的内容是由生产规划而来的，这个计划可以通过多次模拟进行粗能力计划的平衡。有了主生产计划、库存状况和物料清单，就可以进行物料需求的计算，建立物料需求计划，得到分时间阶段的物料计划。为了使物料计划可行，要通过细能力计划平衡后才发放订单至车间和采购，采购和车间又都与库存有关，无论粗能力计划还是细能力计划，都是根据物料清单和制造工序而建立的。闭环MRP将是一个集计划、

7、执行、反馈为一体的综合性系统，它能对生产中的人力、机器和材料各项资源进行计划与控制，使生产管理的应变能力有所加强。但它仅局限在生产中物的管理方面。第8页/共39页 20世纪70年代末和80年代初，物料需求计划MRP经过发展和扩充逐步形成了制造资源计划的生产管理方式。制造资源计划(Manufacturing Resources Planning，称为MRP)是指以物料需求计划MRP为核心的闭环生产计划与控制系统，它将MRP的信息共享程度扩大，使生产、销售、财务、采购、工程紧密结合在一起，共享有关数据，组成了一个全面生产管理的集成优化模式，即制造资源计划。制造资源计划是在物料需求计划的基础上发展起

8、来的，与后者相比，它具有更丰富的内容。因物料需求计划与制造资料计划的英文缩写相同，为了避免名词的混淆，将物料需求计划称作狭义MRP，而将制造资源计划称作广义MRP或MRP。3.1.4 3.1.4 MRPMRP第9页/共39页 在闭环MRP基础上，如果以MRP为中心建立一个生产活动的信息处理体系，则可以利用MRP的功能建立采购计划；生产部门将销售计划与生产计划紧密配合来制定出生产计划表，并不断地细化；设计部门不再孤立地设计产品，而是将改良设计与以上生产活动信息相联系；产品结构不再仅仅只有参考价值而是成为控制生产计划的重要方面。如果将以上一切活动均与财务系统结合起来，把库存记录、工作中心和物料清单

9、用于成本核算，由MRP所得到的采购及供应商情况来建立应付账，销售产生客户合同和应收账，应收账与应付账又与总账有关，根据总账又产生各种报表 这就形成了总体的MRP系统，图3-4是MRP的逻辑流程图。第10页/共39页图3-4制造资源计划MRP逻辑流程图第11页/共39页 在MRP中，一切制造资源，包括人工、物料、设备、能源、市场、资金、技术、空间、时间等，都被考虑进来。MRP的基本思想是：基于企业经营目标制定生产计划，围绕物料转化组织制造资源，实现按需要按时进行生产。MRP主要技术环节涉及：经营规划、销售与运作计划、主生产计划、物料清单与物料需求计划、能力需求计划、车间作业管理、物料管理(库存管

10、理与采购管理)、产品成本管理、财务管理等。从一定意义上讲，MRP 系统实现了物流、信息流与资金流在企业管理方面的集成。由于MRP系统能为企业生产经营提供一个完整而详尽的计划，可使企业内各部门的活动协调一致，形成一个整体，它能提高企业的整体效率和效益。MRP成为制造业所公认的管理标准系统。第12页/共39页20世纪90年代以来，MRP经过进一步发展完善，形成了目前的企业资源计划ERP系统。ERP概念是由美国著名的IT咨询公司GartnerGroupInc.提出的，由于它反映了MRP的发展特点和要求，所以立即得到广泛的认同。与MRP相比，ERP除了包括和加强了MRP各种功能之外，更加面向全球市场，

11、功能更为强大，所管理的企业资源更多，支持混合式生产方式，管理覆盖面更宽，并涉及了企业供应链管理，从企业全局角度进行经营与生产计划，是制造企业的综合集成经营系统。ERP所采用的计算机技术也更加先进，形成了集成化的企业管理软件系统。3.1.5 3.1.5 ERPERP第13页/共39页ERP是信息时代的现代企业向国际化发展的更高层管理模式，也代表了当前集成化企业管理软件系统的最高水平。ERP技术及系统特点包括：ERP更加面向市场，面向经营，面向销售，能够对市场快速响应；它包含供应链管理功能，强调了供应商、制造商与分销商间新的伙伴关系；并且支持企业后勤管理。ERP更强调企业流程与工作流，通过工作流实

12、现企业的人员、财务、制造与分销间的集成，支持企业过程重组。ERP更多地强调财务，具有较完善的企业财务管理体系；这使得价值管理概念得以实施，资金流与物流、信息流更加有机地结合。第14页/共39页ERP较多地考虑人的因素作为资源在生产经营规划中的作用，也考虑了人的培训成本等。在生产制造计划中，ERP支持MRP与JIT(Just-In-Time)的混合生产管理模式，也支持多种生产方式(离散制造、连续流程制造等)的管理模式。ERP采用了最新的计算机技术，如客户/服务器分布式结构、面向对象技术、电子数据交换EDI、多数据库集成、图形用户界面、第四代语言及辅助工具、电子商务平台等。此外，有的ERP系统包括

13、了金融投资管理、质量管理、运输管理、项目管理、法规与标准、过程控制等补充功能。这使得企业的物流、信息流与资金流更加有机地集成。它能更好地支持企业经营管理各方面的集成；并将给企业带来更广泛、更长远的经济效益与社会效益。第15页/共39页MRP技术历经几十年经久不衰，并越发展深入，也在于它的实践效益。MRP的关键绝技在于相关需求、时间分割和能力平衡，这也是MRP的3大制胜法宝。MRP领域的鼻祖奥列弗怀特先生最初指出“MRP的目标是按反工艺路线的原理，在最准确的时间(righttime)，最准确的地点(rightplace)获得准确的物资(rightmaterial)。”也就是3R目标。MRP正是在

14、上面3大法宝的基础上，得心应手，严格按照计划的运作体系，保证企业的物流畅通，把库存减少到最低限度，以实现企业资源(物料、设备、人力、资金)的最佳利用，也即达到3R目标，获得最优经济效益。3.2 3.2 MRPMRP制胜绝技第16页/共39页MRP有5个计划层次，即：经营规划、销售与运作规划(生产规划)、主生产计划、物料需求计划、车间作业控制(或采购作业控制)，见表3-2。在5个层次中，经营规划和销售与运作规划带有宏观规划的性质；主生产计划是宏观向微观过渡的层次；物料需求计划是；而车间作业控制或采购作业控制是进入执行或控制计微观计划的开始，是具体的详细计划划的阶段。通常把前3个层次称为主控计划(

15、masterplanning)，说明它们是制定企业经营战略目标的层次。3.3MRP计划层次计划层次第17页/共39页阶段性质计划层次计划期计划时段复核间隔期主要计划内容主要计量单位主要编制依据能力计划编制主持人MRP软件MRP对 应 习惯叫法宏观计划(战略的)经 营 规划五 年 计划、长 远 计划企 业 规则3 7年年年产品开发、市场占有率；销售收入、利润；经营方针策略；基建技改措施元市场分析市场预测技术发展企业资源(关健资源、资金、关键材料、能源、面积、技术力量)公司或企业最高领导(会同市场、设计、生产、物料、财务等部门)销 售 与运 作 规划(生产规划)年 度 大纲(生产大纲)(生产计划大

16、纲)1 3年月月季产品大类、产品系列(品种、质量、数量、成本、价格)；平衡月产量；控制库存量或拖欠量吨或台经营规划销售预测资源需求计划(固定资产、工时、流动资金、关键材料)提出增添能力方案公司或企业最高领导(会同市场、设计、生产、物料、财务等部门)软件功能范围微观计划(战略性)主 生 产计划(MPS)(与习惯叫 法 不完 全 对应)集中由厂 级 部门制定计划期根 据 产品 提 前期确定计划时段 近 细远粗318周近期周、日；远期月、季周季最终成品(品种、数量、进度)；独立需求型物料计划台或件生产规划合同预测今后服务粗能力计划(RCCP)(关键工作中心)落实MPS，可行主生产计划员物 料 需求计

17、划(MRP)318周周、日日周产品分解零部件(自制件、外购件)相关需求型物料计划确定订单优先级件(或重 量、长度单位)主生产计划物料清单工艺路线提前期库存信息能力需求计划(CRP)(工作中心能力)采取外协分包、加班、改变工艺路线等措施主生产计划员或分管产品的计划员车 间 作业 控 制SFC(生产作业 控 制PAC)车 间 作业计划1周日小时日执行计划确定工序优先级调度结算件(或重 量、长度单位)MRPCRP投入/产出控制车间计划调度员第18页/共39页第19页/共39页企业的计划必须是现实和可行的。MRP任何一个计划层次都包括需求和供给两个方面，也就是需求计划和能力计划。要进行不同深度的供需平

18、衡，并根据反馈的信息，运用模拟方法加以调整或修订。在MRP中，5层计划是由粗到细，由长期、中期到短期，由一般到具体的过程，参与计划的人员也从高级决策层到普通工人。上一层的计划是下一层计划的依据，下层计划要符合上层计划的要求。如果下层计划偏离了企业的经营规划，即使计划执行得再好也是没有意义的。全厂遵循一个统一的规划，是MRP计划管理最最基本的要求。第20页/共39页3.4MRP数据环境3.4.1 MRP数据系统MRP是一种集成的管理信息系统，它要进行大量的数据信息处理。数据规范化是实现信息集成的首要条件。MRP对数据的另一个要求是数据的准确性。数据的及时性、准确性、完整性和合理性。第21页/共3

19、9页通常，把各种管理数据归纳为如下3类:静态数据(或称固定信息)，般指生产活动开始之前要准备的数据，如物料清单、工作中心的能力和成本参数、工艺路线、货位代码、会计科目等。动态数据(或称流动信息)，一般是指生产活动中发生的数据，不断发生、经常变动。如客户合同、库存记录、完工报告等，一旦建立就需要随时维护。中间数据(或称中间信息)，是根据用户对管理工作的需要，由计算机系统综合上述静态和动态两类数据，经过运算形成各种数据或报表。如主生产计划和物料需求计划都是根据静态和动态数据加工处理后生成的中间信息。管理软件功能的强弱，往往体现据加工处理后生成的中间信息。管理软件功能的强弱，往往体现在它能提供多少有

20、用的中间信息在它能提供多少有用的中间信息。第22页/共39页图3-7MRP运行基础数据环境 第23页/共39页1.物料范围物料范围 “物料”(item或material、part)是在MRP中反复出现的一个重要概念，它是指为了产品出厂，需要列入计划的一切不可缺少的物质的统称，不仅是通常理解的原材料或零件，而且还包括配套件、毛坯、在制品、半成品、成品、包装材料、产品说明书，甚至工装工具、能源等一切与生产系统有直接或间接数量依存关系的物质，范围很广。有的软件也称之为“项目”。出厂产品是各种“物料”的总和。3.4.2MRP物料定义 第24页/共39页物料的管理特性体现在下述几个方面：同一性：物料可以

21、用途不同，性质各异，但在MRP里它们均同一地以“物料”对待，无差别参地与需求计划的运作。在物料主文件里统一编码存放。相关性：任何物料都是因为某些因素而存在的，相互之间存在着一定的依存关系。流动性：流动性是指物料总是从供应向需求的方向流动的，是物料相关性的必然结果。价值性：物料是有价值的，不仅采购要付货款，库存要占用资金，保管保险也要发生费用。对于一些无直接价格表现的资源要素，要进行价值化处理。2.2.管理特性第25页/共39页 物料类型(item type)最基本的作用是在编制计划时，说明物料是如何形成的，即自制还是外购，也就是物料的来源。MRP展开时根据物料类型，决定对该物料生成加工计划还是

22、采购计划。此外，物料类型还要说明物料在计划中的特征，如选择装配中的基本组件和可选件、配套出售件、虚拟件等。物料分类(item class)的基本作用是为查询库存物料的。例如，按管理要求可以把物料分为钢材、化工材料、机电配件等；如果管理上需要再划细，可以把钢材再分为板材、型材、棒材；因此，几乎所有软件都设置了物料分类。3.3.物料分类第26页/共39页 计算机识别和检索物料的首要途径是物料的代码，通称物料号(item number或part number)。也有叫项目号、物号、识别码、物件号、零件号等。有的软件也可以通过物料名称的拼音字母顺序来检索物料，但物料号总是第一选择。物料编码最基本的要求

23、是物料号的惟一性(或称不二义性)和字段长。所谓惟一性就是说，同一种物料，不论出现在什么产品上，只能用同一个代码；而不同的物料，那怕有极微小的区别也不得用同一个代码。物料号多为字符型，字段长度有一定限制，各个软件规定不一，但一般为1520位。若软件可以通过其他代码(如分类码、分组码)查询，在物料号中不必考虑过多的标识因素，以免增加字段长度。4.4.物料编码第27页/共39页 在有了物料类型和物料分类的情况下，物料号可以是无含义的，按顺序数字编号。这样做有很多好处，例如：代码简短、存储量少(6位数就可以满足约90万种物料的编码，即100 000999 999)、保证惟一性、不影响发展扩充。全部采用

24、数字可防止数字同字母的混淆(如0和O，1和I，2和Z)，方便录入(如可用键盘右侧的数字辅键录入)，提高录入速度，减少差错。为了按顺序正常查询，数字编号的长度应当一致。物料号也可以是有含义的，如将总位数分成几段依次表示产品、部件、零件、版次或其他标识。对选择装配类的产品也可按基本组件、可选件和通用件分别标识。第28页/共39页3.5MRP运行原理MRP系统的基本处理过程和工作主要内容如下述。1.编制年度生产大纲MRP的计划编制从上到下，由粗到精。生产计划大纲是对产品大类编制产量和产值年度计划。2.编制主生产计划主生产计划以生产计划大纲为依据，按时间段计划企业应生产的最终产品数量和交货期，它以单个

25、项目，而不是一类项目来表示，是企业生产产品的详细报告。3.编制物料需求计划物料需求计划将产品基于相关需求和时间分段原则分解后，形成低层物料的总需求，对自制件交予生产作业计划模块处理，对外购件交予采购作业计划模块处理。4.编制车间作业计划车间作业计划将自制件按工序分解，利用计算机的模拟技术，按照作业优先执行原则，自动编制各工作中心的作业顺序和作业完成日期。以加工调度单形式下达车间。第29页/共39页5.编制能力需求计划编制能力需求计划MRP实现的生产能力平衡计划功能通常包括两阶段：在物料需求计划展开之前的粗能力平衡计划；在物料需求计划展开之后的能力需求平衡计划。粗能力平衡计划是在制订物料需求计划

26、之前，依据主生产计划的要求，针对关键资源/工作中心进行瓶颈预测并调整生产负荷的平衡过程，通常使用模拟方式进行平衡。其结果是从总体上保证主生产计划的可行性。能力需求平衡计划是以物料需求计划的输出作为输入，根据计划中零部件需求量及生产加工顺序等计算出各时段对各种设备、人力的需求。在编制计划中，分别经过粗能力计划和能力需求计划，进行必要的调控与平衡。如果发现能力不足，就应调整设备人员安排；若能力无法实现平衡，则可将信息反馈到主生产计划功能块，调整主生产计划。6.采购作业管理采购作业管理采购和物料管理计划功能是指根据物料需求计划和库存管理的策略编制物料生产(采购)计划，建立采购与进货管理、供应商档案和

27、账务管理等。第30页/共39页7.产品成本核算产品成本核算 产品成本核算及财务管理功能是指根据产品结构的数据资料以及产品加工过程的料耗、工耗和费用数据实现对产品成本的跟踪与核算，建立产品的成本档案等。MRP系统提供了一组十分丰富的管理工具：可存储过去、现在及未来产品结构的BOM模块；对计划订单进行人工干预，并使计划系统不致过分灵敏；提供验证计划可行性的能力需求计划模块；提供可供销售量以供临时销售决策；用生产提前期控制在制品库存，等等。而车间作业管理模块，对作业订单安排计划及设定优先级，以控制车间任务下达的顺序，并通过加工中心的投入/产出分析，监控车间和实际执行情况与计划需求的差异。MRP系统将

28、经营、财务与生产系统相结合，并且具有模拟功能，因此它不仅能对生产过程进行有效的生产和控制，还能对整个企业计划的经济效益进行模拟。MRP模拟了企业生产经营活动，所以它能更精确地编制工厂的生产计划和供应商的供应计划，更好地编制能力需求计划和人力资源计划，并可以方便地对几种计划方案进行测试与评价。例如，一项新产品的生产应当增加何种物料？哪些设备将超负荷？要提前交货将对哪些其他交货合同有影响？第31页/共39页3.6.1MRP对制造业的普适性对制造业的普适性制造业生产管理的本质规律可以概括为：(1)要生产什么？(2)要用到什么？(3)已经有了什么？(4)还缺什么？什么时候下达计划？这4个问题是任何制造

29、业都必须回答、带有普遍性的问题，这4个问题构成了一个基本方程，可以表示为：AB-C=D人们把它叫做“制造业的方程式”。3.6MRP使用环境使用环境第32页/共39页这四个问题揭示了制造业生产管理活动的根本特征。它对所有的制造企业均是相同的，因此是一种标准逻辑。能对这四个问题正确回答的管理工具则反映了制造业的本质特点，也就有望成为制造业所渴求的一种工具标准，就像会计账户系统成为财会人员标准的管理工具一样。在此之前的各种包括运筹学、工业工程在内的管理技法均未能对此有个全面的解答，MRP第一次完满地并循环往复地回答了这个根本问题。第1个问题，MRP由主生产计划来回答。第2个问题，MRP用物料清单来回

30、答。第3个问题，MRP由物料库存与可用量来回答。第4个问题，MRP则由反映物料期量特征的MRP来回答。MRP对这4个问题的正确回答，使之第一次成为制造业公认的管理工具集合和标准的知识体系，受到广泛的喝彩和不断的追随。由于制造业方程式的普适性，所以MRP对于制造业是普遍适用的。先进制造技术其技术体系可以分为5大技术群第33页/共39页3.6.2 不同生产环境计划特点MRP系统的实施，除考虑企业的生产类型外，还应注意企业的销售环境。在产品寿命周期的不同阶段，销售环境会发生变化，销售策略和计划方法也要随之变化。生产类型和销售环境除影响计划方法外，也影响安全库存和批量规则的设定。在MRP系统中通常依销

31、售环境把生产分为现货生产、定货生产、定货组装和专项生产4类，如表3-4所示。其中专项生产可看成是一种特殊的定货生产。这也就是企业的生产销售环境，即制造环境。在一个企业中各种模式有可能同时并存。第34页/共39页销 售 环 境计 划 依 据举 例现 货 生 产(MTS)主要根据市场预测安排生产；产品完成后入库待销，要进行促销活动大批生产的定型产品，如日用消费品定 货 生 产(MTO)根据客户定货合同组织生产标准定型产品定 货 组 装(ATO)产品成系列，有各种变型，根据合同选择装配标准系列产品，有可选项专 项 生 产(ETO)根据客户要求专门设计单件或小批生产表3-4 产品计划依据的销售环境 第

32、35页/共39页1.现货生产现货生产(Make-To-Stock，简称简称MTS)现货生产即为库存生产，产品的计划主要根据预测，并在接到用户订单之前已生产出产品。这类生产特征的企业，产品需求一般比较稳定并可以预见，产品规格及品种较少；产品允许保留较长时间；产品存储在仓库中，根据需要随时提取。这类产品如家用电器、自行车、电视机等。2.定货生产定货生产(Make-To-Order，简称简称MTO)定货生产是指产品的计划主要根据用户的订单，一般是接到用户的订单后才开始生产产品。这类企业生产的主要特征是具有一些可供选择的产品品种和规格；生产和存储这些产品的费用较大，产品是为专门的用户而生产的；市场需求

33、允许在一定时期后交货。这类产品如飞机、船舶等。第36页/共39页3.定货组装定货组装(Assembly-To-Order，简称简称ATO)定货组装是指根据MTS方式先生产和储存定型的零部件，在接到订单后再根据订单要求装配成各种产品，以缩短产品的交货期，增强市场竞争力。这类产品的生产周期一般很长，若接到用户订单后才开始生产产品，则交货期太长，不能满足用户的要求；产品的市场需求量通常比较大。这类产品如电子设备、汽车、精密机床、医疗仪器、计算机、拖拉机等。这3种类型的生产，在编制生产计划大纲和主生产计划时，都具有各自的特点。而其中MTS和MTO是基本的生产类型，ATO方式是前两种的混合。第37页/共39页 本章从MRP发展背景出发，介绍了MRP的几个发展阶段，包括基本MRP、闭环MRP、MRP和ERP，并揭示了MRP关于相关需求、时间分割和能力平衡为基础的三项制胜绝技。然后，进一步介绍MRP计划层次和运行原理，详细介绍了MRP运行的数据环境，分析了MRP应用的适用环境，指出MRP对于制造业的普遍适用性，指出MRP对于制造业的管理工具标准，最后分析了MRP管理模式特点。这些表明MRP是一个完整的生产管理计划体系，是实现制造业企业整体效益有效的管理模式。3.8本本章章小小结结第38页/共39页谢谢您的观看！第39页/共39页