T_HNNJ 0007-2022 履带转运机.docx

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1、T/HNNJ00072022目次前言.II1范围.12规范性引用文件.13术语和定义.14型式与基本参数.14.1型号表示方法.14.2基本参数.25技术要求.25.1一般要求.25.2主要性能指标.25.3安全和环保要求.35.4主要零部件要求.35.5可靠性.46试验方法.47判定规则.48标志、运输和贮存.7IT/HNNJ00072022履带转运机1范围本文件规定了履带转运机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、判定规则、标志、运输和储存。本文件适用于履带转运机（以下简称转运机）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该

2、日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1147.1中小功率内燃机第1部分：通用技术条件GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T3098.1-2010紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.2-2015紧固件机械性能螺母GB/T4269.1农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械操作者操纵机构和其他显示装置用符号第1部分：通用符号GB/T6960.1拖拉机术语第1部分：整机GB/T9480农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械使用说明书编写规则GB10395.1农林机械安全第

3、1部分：总则GB10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图例总则GB/T13306标牌GB20891非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法（中国第三、四阶段）GB/T23931三轮汽车试验方法GB/T24648.1拖拉机可靠性考核JB/T5673农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件JB/T8574农机具产品型号编制规则JB/T9832.2农林拖拉机及机具漆膜附着性能测定方法压切法3术语和定义GB/T6960.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1履带转运机采用橡胶履带行走装置，配置内燃机为动力，自身配备货箱，用于装运作业的自走式转运机械。4型式与基本参数4.

4、1型号表示方法按JB/T8574的规定，产品型号由下列代号和主参数组成。7YL-改进代号：依次用A、B、C等标记，首次设计不标记；主参数：额定载质量，kg；特征代号：履带式；类别代号：农用运输机械。示例：额定载质量为500kg，经过第一次改进的履带转运机标注为7YL-500A。1名称参数额定载质量kg200、500、750、10001500、2000、2500、3000、35004000、4500、5000、5500、6000配套动力kW488303060外廓尺寸m长5.0宽1.7高2.0T/HNNJ000720224.2基本参数转运机的基本参数应符合表1的规定：表1转运机基本参数5技术要求5

5、.1一般要求5.1.1转运机应按照经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。5.1.2所有自制件应经检验合格，外购、外协件应符合相关标准的要求，且应有合格证明文件或经检验合格方可装配。5.1.3正常工作时各系统应无异常响声，应无漏油、漏水、漏气和漏电。5.1.4焊缝应牢固，平整，不应有咬边、假焊、焊穿等缺陷。5.1.5冲压件表面应平整、光滑，不应有毛刺、裂纹或明显残缺皱折等缺陷。5.1.6各运动件运转应灵活、平稳、可靠，不应有卡滞现象和异常声响。5.1.7最小离地间隙不应小于220mm。5.1.8各操纵机构应轻便灵活、准确可靠。自动回位的操作件在操纵力去除后应能自动复位，非自动回位的操纵件应能可

6、靠地停在指定位置。各主要操纵机构的操纵力应符合下列规定值：a)转向机构200N；b)离合器踏板250N；c)驻车制动手柄300N；d)行车制动踏板600N.5.1.9功能、操作方向不明确的操纵机构，在操纵机构上或其附近应用符合GB/T4269.1的标志标明其功能和操作方向。5.1.10变速箱应灵活、可靠，不应有乱档、跳档和自动脱档现象。5.1.11离合器应接合平稳、分离彻底，接合时应能传递发动机全部转矩。5.1.12变速箱、发动机安装螺栓，货箱与机架的连接螺栓等重要部位螺栓的强度等级不应低于GB/T3098.1-2010规定的8.8级，其螺母不低于GB/T3098.2-2015规定的8级，并应

7、有防松措施，且应达到规定的拧紧力矩。5.1.13左右履带与转运机纵向轴线应保证平行，驱动轮与履带导轨不应有顶齿及脱轨现象。5.1.14涂漆应平整、均匀、光滑，不应有漏漆、起皱、流挂，剥落和露底等缺陷。漆膜附着力不应低于JB/T9832.2规定的2级。5.2主要性能指标5.2.1转运机最高速度应符合工厂规定值，允差不超过5%，且不超过20km/h。5.2.2转运机最高档最低稳定速度与工厂规定最高速度之比不应大于40%。5.2.3转运机直线行驶100m的跑偏量不应超过6m。5.2.4自卸货箱应能平稳升降或停留在任一位置，最大倾角不应小于45，发动机标定转速时，满载2T/HNNJ00072022货箱

8、举升到最大倾角的时间不应大于20s。5.2.5在超载10%的情况下，举升货箱到20倾角时停留5min，货箱自降量与举升高度之比不应大于5%。自卸货箱应能准确回位。5.2.6转运机最大爬坡度不应低于25%。5.2.7最小转向圆直径不应大于工厂规定值。5.3安全和环保要求5.3.1外露运动件应设置防护装置，防护装置应符合GB10395.1的规定。5.3.2转运机左右应安装前照灯、前位灯、后位灯、前转向信号灯、后转向信号灯、倒车灯、制动灯和后视镜各1只。5.3.3转运机应配置行走和倒车喇叭。5.3.4转运机应装有发动机机油压力、转速、水温等指示装置。5.3.5有驾驶室的转运机，驾驶室玻璃应采用安全玻

9、璃。驾驶室前挡风玻璃应装有电动雨刮器，雨刮器停止位置不应影响驾驶员视野。5.3.6货箱前部应安装比驾驶室高的安全架，若无驾驶室，其高度应高出驾驶坐垫平面0.8m1.0m。5.3.7驾驶员操作位置处噪声不应超过95dB（A），动态环境噪声不应超过86dB（A）。5.3.8转运机应有行驶制动装置，空载和额定载荷下水平制动距离均不应大于1.5m。5.3.9驻车操纵手柄应有锁定机构，只有先解除锁定后，驻车状态方能切换到行驶状态。转运机额定载荷下在坡度为30的坡道上、下均应能可靠启停。5.3.10空载静态状况下，向左侧和右侧的最大倾斜稳定角不应小于355.3.11自卸货箱应设置运输状态锁定装置和举升后维

10、修状态的锁定装置并可靠有效。5.3.12转运机的遗留风险处应设置符合GB10396要求的安全标志。5.3.13柴油机排气污染物应符合GB20891的要求。转运机上应固定有符合环保要求的“环保信息标签”。5.3.14使用说明书应有提醒操作者的安全注意事项，编写应符合GB/T9480的规定。使用说明书应重现转运机上的安全标志，并标明安全标志的固定位置。使用无文字安全标志时，使用说明书应用中文解释安全标志的释义。5.4主要零部件要求5.4.1发动机5.4.1.1发动机起动应顺利平稳，在气温035下，每次起动时间不应大于30s。怠速和最高空转转速下，运转平稳，无异响。5.4.1.2发动机应符合GB/T

11、1147.1的要求，能通过熄火装置使发动机停止运转。5.4.2电气系统5.4.2.1电气装置及线路连接应正确，接头应可靠并有绝缘套，不应因振动而松脱，不应发生短路或断路。5.4.2.2开关、按钮应操作方便，工作可靠，不应因振动而自行接通或关闭。5.4.2.3电线应捆扎成束、布置整齐、固定卡紧，在导线穿越孔洞时应装设绝缘套管保护。5.4.2.4蓄电池应置于便于维护和更换的位置，并应固定牢固。转运机上下坡时，蓄电池电池液不应有泄漏现象。蓄电池的非接地端应加以防护。3T/HNNJ000720225.4.3液压系统5.4.3.1液压操纵系统操作应灵活、可靠，无卡阻现象。5.4.3.2供油系统管路连接应

12、正确，油管不应扭转、压扁和破损。5.4.3.3各油管和接头在1.5倍的使用压力下作耐压试验，保持压力2min，管路不应有漏油现象。5.4.4货箱5.4.4.1货箱外廓应成矩形，对角线差不应大于千分之4。5.4.4.2箱板应开关灵活、连接可靠。5.4.4.3箱板关闭后的高度差不应大于4mm，箱板之间的缝隙不应大于5mm。各箱板与底板的之间的缝隙一般不应大于3mm，个别处最大缝隙允许到5mm，但3mm5mm的累计长度不应大于箱板总长度的20%。5.5可靠性5.5.1转运机平均故障间隔时间不应小于80h。5.5.2转运机使用有效度不应低于95%。6试验方法6.1转运机性能试验条件和方法按GB/T23

13、931的规定进行。6.2涂漆质量按JB/T5673检测。漆膜附着性能按JB/T9832.3的规定检查。6.3可靠性试验按GB/T24648.1的规定进行。6.4直线行驶性能在干硬平整、纵横向坡度不大于1%跑道上，取100m的直线试验区间，画出两端线和跑道中心线。转运机空载从试验区间以外起步，到达试验区间起点时，要求转运机纵向中心线与跑道中心线重合，速度达到(7.50.5)km/h，进入试验区间后，不操作转运机转向机构，匀速通过试验区间，测量转运机到达100m区间终线时纵向中心线偏离跑道中心线的距离即为跑偏量。往返各测2次，取4次测量结果的算术平均值。6.5其他项目用目测法或检测量具检查。7判定

14、规则7.1检验分类产品检验分出厂检验和型式试验。7.2出厂检验每台转运机应经制造企业检验合格，并附有质量合格证方可出厂。出厂检验项目见表2。7.3型式试验7.3.1有下列情况之一时应进行型式试验：a）新产品的定型鉴定；b）老产品异地生产或转厂生产；c）定型产品在结构、材料、工艺等方面有较大改变，影响到产品的性能时；4不合格分类序号项目名称对应条款出厂检验型式试验A1防护装置5.3.12照明、信号装置和后视镜5.3.23喇叭5.3.34指示装置5.3.45安全玻璃和雨刮器5.3.56安全架5.3.67噪声5.3.78行驶制动5.3.89驻车制动5.3.910倾斜稳定性5.3.1011自卸货箱锁定

15、装置5.3.1112安全标志5.3.1213排气污染物及环保信息标签5.3.1314使用说明书安全要求5.3.1415可靠性5.5B1变速箱5.1.102离合器5.1.113重要部位紧固件5.1.124履带及驱动轮与导轨5.1.13T/HNNJ00072022d）产品长期停产后恢复生产时；e）正常生产每5年进行一次。7.3.2型式试验项目见表2。型式试验样机数量为2台，其中1台进行全部检验，另外1台可只进行可靠性试验。7.4抽样方法7.4.1采用GB/T2828.1规定的正常检验一次抽样方案，在生产企业的成品库或生产线末端随机抽取样机，抽取的样机按使用说明书的要求调试，检查批中的所有产品均应为

16、近1年内生产并经企业自检合格的产品。7.4.2正常批量生产时的检查批N(2650)台，样本量n5台。在用户或销售部门抽样时，批量可不受限制。7.5不合格分类被检项目凡不符合本文件第4、5和8章的要求均称为不合格，按其对产品质量特性影响的重要程度分为A类不合格、B类不合格和C类不合格，不合格分类见表2。表2检验项目及不合格分类55最高速度5.2.16最大举升角及时间5.2.47爬坡能力5.2.68发动机运行5.4.1.19电气开关、按钮5.4.2.210耐压试验5.4.3.311箱板开关5.4.4.212基本参数4.2C1图样及技术文件5.1.12自制件，外购、外协件5.1.23异常声响及密封性

17、5.1.34焊接质量5.1.45冲压件5.1.56运动件5.1.67最小离地间隙5.1.78操作机构5.1.89操作标志5.1.910涂漆质量5.1.1411最高档最低稳定车速与规定值比5.2.212直线行驶性能5.2.313货箱自降及回位5.2.514最小转向圆直径5.2.715发动机操作性5.4.1.216电气连接5.4.2.117电线布置5.4.2.318蓄电池5.4.2.419液压操纵系统5.4.3.120供油系统5.4.3.221货箱外廓5.4.4.122箱板高度差及缝隙5.4.4.323产品型号4.124商标或企业标志8.125标牌8.26T/HNNJ00072022类别ABC项目

18、数151226样本量2AQL6.54060AcRc01233426随机附件8.3注：当某个项目含有多个子项时，其中任意一个子项不合格，则该项目为不合格。T/HNNJ000720227.6判定规则采用逐项考核，按类判定。判定数组见表3。表3判定数组8标志、运输和贮存8.1在机身前部外表面的易见部位应安装一个能永久保持的商标或企业标志。在机身外表面的易见部位上应装置能识别机型的标志。8.2每台转运机应在明显位置牢靠地固定产品标牌。标牌应符合GB/T13306的规定，并标明下列内容：a)产品型号与名称；b)主要技术参数（配套发动机标定功率（12h）、额定载质量）；c)生产企业名称；d)制造日期和编号；e)产品执行标准代号。8.3每台产品出厂时，制造企业应随机提供下列文件和附件：a）使用说明书；b）产品合格证和“三包”凭证；c）备件、附件和随机工具；d)装箱清单。8.4运输和贮存8.4.1运输方式和要求由订货方和生产企业协商确定。8.4.2转运机应贮存在通风、干燥的场所。特殊情况需露天存放时，应采取防雨、防雪等措施。7