T_SZFA 3010-2021 床类家具团体标准.docx

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1、IT/SPEMF0018-2021T/SZFA3010-2021目次前言.II1范围.12规范性引用文件.13术语和定义.24要求及试验方法.25检验规则.96使用说明、标志、包装、运输、贮存.11IT/SPEMF0018-2021T/SZFA3010-2021床类家具1范围本文件规定了床类家具的术语与定义、要求、试验条件、试验方法、检验规则、使用说明、标志、包装、运输、贮存。本文件适用于室内使用的床类家具。不适用于童床、水床、充气床、按摩床。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款，其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文

2、件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T1732漆膜耐冲击性测定法GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分：游离和水解的甲醛(水萃取法)GB/T3324-2017木家具通用技术条件GB/T3325-2017金属家具通用技术条件GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3922纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度GB/T4689.20皮革涂层粘着牢度测定方法GB4706.1家用和类似用途电器的安全第1部分：通

3、用要求GB/T4802.1纺织品织物起毛起球性能的测定第1部分：圆轨迹法GB/T4893.4家具表面漆膜理化性能试验第4部分：附着力交叉切割测定法GB/T4893.7家具表面漆膜理化性能试验第7部分：耐冷热温差测定法GB/T4893.8家具表面漆膜理化性能试验第8部分：耐磨性测定法GB/T4893.9家具表面漆膜理化性能试验第9部分：抗冲击测定法GB/T5296.6消费品使用说明第6部分：家具GB/T6669软质泡沫聚合材料压缩永久变形的测定GB/T6670软质泡沫聚合材料落球法回弹性能的测定GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T7573纺织品水萃取液pH值的测定1T/SPEMF

4、0018-2021T/SZFA3010-2021GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T10357.6-2013家具力学性能试验单层床强度和耐久性GB/T13667.1-2015钢制书架第1部分单、复柱书架GB/T16422.2塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯GB/T17592纺织品禁用偶氮染料的测定GB/T17657-2013人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB17927.1软体家具床垫和沙发抗引燃特性的评定第1部分：阴燃的香烟GB17927.2软体家具床垫和沙发抗引燃特性的评定第2部分：模拟火柴火焰GB/T19941皮革和毛皮化学试验甲醛含量的测定GB/T19942皮革

5、和毛皮化学试验禁用偶氮染料的测定GB/T22048玩具及儿童用品中特定邻苯二甲酸酯增塑剂的测定GB/T22807皮革和毛皮化学试验六价铬含量的测定：分光光度法GB/T22808皮革和毛皮化学试验五氯苯酚含量的测定GB/T23344纺织品4-氨基偶氮苯的测定GB/T24430.2-2009家用双层床安全第2部分：试验GB/T27717家具中富马酸二甲酯含量的测定GB28007-2011儿童家具通用技术条件GB/T35607绿色产品评价家具GB/T38724家具中有害物质放射性的测定QB/T2464.23皮革颜色耐汗牢度测定方法QB/T2537皮革色牢度试验往复式摩擦色牢度QB/T2714皮革物理

6、和机械试验耐折牢度的测定QB/T2724皮革pH值的测定QB/T2725皮革气味的测定QB/T2726皮革物理和机械试验耐磨性能的测定QB/T3826轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验(NSS)法QB/T4190-2011软体床QB/T4767家具用钢构件SN/T2145木材防腐剂与防腐处理木材及其制品中五聚苯酚的测定气相色谱法3术语和定义GB/T28202、QB/T4190-2011界定的术语和定义适用于本文件。4要求及试验方法4.1主要尺寸偏差2序号检验项目要求试验方法1木制件漆膜涂层附着力涂层交叉切割法。应不低于2级GB/T4893.42耐冷热温差高温（402），相

7、对湿度（953）%，1h。低温（-202），1h。3周期。应无鼓泡、裂缝和明显失光GB/T4893.73耐磨性1000转，应不低于3级GB/T4893.84抗冲击抗击高度50mm。应不低于2级GB/T4893.95软、硬质覆面耐冷热循环无裂缝、开裂、起皱、鼓泡现象GB/T17657-2013中4.386表面耐磨性图案磨100r后应保留50%以上花纹GB/T17657-2013中4.447素色磨350r后应无露底现象8耐光色牢度（灰色样卡）蓝色羊毛布6级，达到灰度卡4级GB/T17657-2013中4.309抗冲击冲击高度50mm，不低于2级GB/T4893.910纺织覆面耐干摩擦色牢度4级GB

8、/T392011耐湿摩擦色牢度3级12耐酸汗渍色牢度3级GB/T392213耐碱汗渍色牢度3级14耐起球3级GB/T4802.1T/SPEMF0018-2021T/SZFA3010-2021应符合QB/T4190-2011中5.1的规定。试验方法按照QB/T4190-2011中6.1的规定进行。4.2形状和位置公差应符合QB/T4190-2011中5.2的规定。试验方法按照QB/T4190-2011中6.2的规定进行。4.3标识一致性产品中使用的软体包裹材料、主体框架材料及其使用部位，应与产品使用说明中明示的一致。4.4外观要求及用料要求软体床应符合QB/T4190-2011中5.4的规定。试

9、验方法按照QB/T4190-2011中6.3的规定进行。木制床应符合GB/T3324-2017中5.4的规定。试验方法按照GB/T3324-2017中6.4的规定进行。金属床应符合GB/T3325-2017中5.3的规定。试验方法按照GB/T3325-2017中6.3的规定进行。其他材料床具参照以上标准执行。4.5理化性能要求产品主要材料表面理化性能应符合表1的规定。表1产品主要材料表面理化性能要求3序号检验项目要求试验方法15pH4.07.5GB/T757316皮革覆面耐干摩擦色牢度4级（光面革，1000g，500次；绒面革，500g，50次）QB/T253717耐湿摩擦色牢度3级（光面革，

10、1000g，250次；绒面革，500g，20次）18耐碱汗渍色牢度3级（pH为8.00.1，光面革，80次；绒面革20次）QB/T2464.2319涂层粘着牢度5N/10mmGB/T4689.2020耐磨性CS-10，1000g，600r。无明显损伤、剥落QB/T272621耐折牢度60000次，无裂纹QB/T271422pH及稀释差3.56.0，（当pH值4.0时应测稀释差，pH稀释差0.7）QB/T272423气味，级2级QB/T272524人造革覆面表面颜色牢度4级GB/T392025耐折牢度30000次，无裂纹QB/T271426pH及稀释差3.57.5，（当pH值4.0时应测稀释差，

11、pH稀释差0.7）QB/T272427气味，级2级QB/T272528塑料件耐老化性试验后冲击强度的保持率不应小于60%，外观颜色变化评级不小于3级GB/T16422.2GB/T25029耐冷热循环应无裂纹、鼓泡、变色、起皱GB/T17657-2013中4.3730泡沫回弹性能%35GB/T667031压缩永久变形%10GB/T666932金属件喷漆（塑）涂层硬度HGB/T673933冲击强度冲击强度400mm。应无剥落、裂纹、皱纹GB/T173234附着力不应低于1级GB/T9286（以多数相同值作为评定结果）35耐腐蚀120h内，观察在溶液中样板上划道两侧3mm以外，应无鼓泡产生GB/T1

12、3667.1-2015中6.3.1.5120后，检查划道两侧3mm以外，应无锈迹、剥落、起皱、变色和失光现象36金属件电镀层抗盐雾224h，直径1.5mm以下锈点20点/dm,其中直径1.0mm锈点不超过5点（距边缘棱角2mm以内的不计）QB/T3826注：表面涂层理化性能不适用于生漆涂层、打蜡层。T/SPEMF0018-2021T/SZFA3010-2021表1产品主要材料表面理化性能要求（续）4序号检验项目要求试验方法1水平静载荷1）试件和零部件应无断裂或豁裂、变形或损坏；2）无严重影响使用功能的磨损或变形；3）用手掀压某些应为牢固的部件，应无永久性松动；4）连接部件应无松动；5）家具五金

13、件应无明显变形、损坏。产品至于水平地面，在产品框架距离地面1500mm处，前后左右4个方向分别施加600N水平力，各10次2安全栏板的静载荷GB/T24430.2-2009中5.4.2按如下的加载力进行相应的试验：分别在安全栏板的每一边的中心及两端施加一个垂直向上力500N和一个既能向里又能向外的水平力800N，每个部位加载10次；在最易破坏的一边安全栏板的顶端，施加一个垂直向下力1500N，加载10次，每次保载30s3床铺面垂直向上和向下静载荷GB/T24430.2-2009中5.4.3按如下的加载力进行相应的试验：垂直向下施加1500N，加载10次；垂直向上750N的力，加载4次。4床铺面

14、冲击强度GB/T24430.2-2009中5.4.4冲击20次5床铺面耐久性GB/T24430.2-2009中5.4.5垂直向下施加1000N的力20000次6框架和紧固件耐久性GB/T24430.2-2009中5.5施加一交替循环的300N的力，加载20000次序号检验项目要求试验方法1床铺面均布静载荷1）零部件应无断裂或豁裂；2）无严重影响使用功能的变形；3）用手揿压某些应为牢固的部件，应无永久性松动；4）连接部位应无松动；5）活动部件应灵活；6）家具五金件无明显变形、损坏。GB/T10357.6-2013中4.12床铺面集中静载荷GB/T10357.6-2013中4.23床屏水平静载荷垂

15、直床屏水平向外施加力值为350N，其他试验步骤均按GB/T10357.6-2013中4.3的规定进行4床长边静载荷GB/T10357.6-2013中4.45床结构耐久性循环次数15000次，其他试验步骤均按GB/T10357.6-2013中4.5的规定进行6床铺面冲击载荷冲击体在床铺面上方以180mm冲击高度进行试验，其他试验步骤均按GB/T10357.6-2013中4.6的规定进行T/SPEMF0018-2021T/SZFA3010-20214.6力学性能要求4.6.1单层床单层床力学性能应符合表2的规定。表2单层床力学性能要求4.6.2双层床双层床力学性能应符合表3的规定。表3双层床力学性

16、能要求5序号检验项目要求试验方法1边缘及尖端a）所有可接触的部位不应有毛刺、危险锐利边缘及危险锐利尖端，所有可接触的棱角及边缘部位应经倒圆或倒角处理；b）桌面顶面的边缘及棱角倒角不应小于1mm1mm，或倒圆半径不小于2mm。GB28007-2011中7.5.12突出物不应有危险突出物，对可能存在危险的突出物应用合适的方式对其加以保护。目测检查3安全栏板（仅适用双层床）a）任何用于上层使用的床，四周应安装安全栏板；b）无专用工具时，安全栏板应无损坏和松动；c）安全栏板的顶边与床铺面上表面的距离应不少于300mm，床垫上表面到安全栏板的顶边距离应不少于200mm。床垫的最大厚度应在床的相应位置标上

17、永久性标记线，显示床垫上表面的最大高度；d）安全栏板的一条长边可能被梯子完全中断，中断长度最小为500mm，最大为600mm，用户说明书中应指出梯子的位置；e）按GB/T24430.2-2009中5.3试验时，安全栏板同一方向上相邻阻挡构件（如嵌条、装填栅栏）的净空间隙不超过785mm，不小于60mm。试验结束后，相邻阻挡构件的永久性偏差应不超过2mm。GB24430.2-20094床铺面（仅适用双层床）a）按GB/T24430.2-2009中5.3试验时，床铺面及其两边和两端的所有间隙应不超过25mm；b）上铺面与下铺面之间的净空距离应不少于1150mm；c）床铺面应考虑透气。GB24430

18、.2-20095梯子（仅适用双层床）a）梯子踏脚板应进行防滑处理；b）梯子应有足够的支撑脚装置和拉手装置。目测检查序号检验项目要求试验方法7梯子、脚踏板连接件及其挠度和强度1）梯子和踏脚板应无损坏且梯子与踏脚板的永久性偏差应不超过5mm；2）踏脚板应无损坏、变形或松动GB/T24430.2-2009中5.6.1在中间脚踏板的中央位置施加一垂直向下的2000N的力，如果踏脚板的数量为偶数时，则应在中间两根踏脚板的中央施加垂直向下的500N的力；在梯子顶部脚踏板垂直的条板依次施加1000N的水平力，保载60s8脚踏板的冲击强度GB/T24430.2-2009中5.6.2在梯子的顶部、底部和中部的脚

19、踏板上各进行20次冲击试验9稳定性翘离地面的床腿或床脚不应超过1个GB/T24430.2-2009中5.710连接上层床与下层床的紧固件上层床与下层床无松动GB/T24430.2-2009中5.8依次对上层床柱的位置施加一垂直向上的力500N，保载30sT/SPEMF0018-2021T/SZFA3010-2021表3双层床力学性能要求（续）4.7结构安全性要求产品结构安全应符合表4的规定。表4有害物质限量要求6序号检验项目要求试验方法1整体家具挥发性有害物质3/（mg/m）甲醛释放量0.04GB/T356072总挥发性有机化合物（TVOC）释放量0.253苯释放量0.034甲苯释放量0.06

20、5二甲苯释放量0.066表面涂层的可迁移元素/（mg/kg）铅（Pb）25GB/T356077镉（Cd）208铬（Cr）159汞（Hg）1510砷（As）1011锑（Sb）1512钡（Ba）30013硒（Se）15016纺织覆面甲醛含量，mg/kg20GB/T2912.117可分解致癌芳香胺染料a禁用GB/T17592GB/T2334419富马酸二甲酯，mg/kg禁用GB/T2771720皮革覆面游离甲醛，mg/kg20GB/T1994121可分解致癌芳香胺染料，mg/kg禁用GB/T1994222富马酸二甲酯，mg/kg禁用GB/T2771723五氯苯酚（PCP），mg/kg0.1GB/T2

21、2808246+六价铬（Cr），mg/kg禁用GB/T2280726可接触实木部件五氯苯酚（PCP），mg/kg1SN/T214527可接触塑料部件邻苯二甲酸酯（DBP、BBP、DEHP、DNOP、DINP和DIDP的总量）禁用GB/T2204828石材放射性核素镭-226IRa1.0I1.3GB/T3872429钍-23230钾-40a先按照GB/T17592检测，当检出苯胺和/或1,4-苯二胺时，再按GB/T23344检测。T/SPEMF0018-2021T/SZFA3010-20214.8有害物质限量要求有害物质限量应符合表5的规定。表5有害物质限量要求7T/SPEMF0018-2021

22、T/SZFA3010-20214.9阻燃性家用产品应符合GB17927.1的规定，公共场所用产品应符合GB17927.2的规定。4.10多功能床特殊要求多功能床除满足以上相关要求外，还应满足：4.10.1工作噪声床铺面在正常调节过程中产生的最大噪声值应45dB（A）。在背景噪声小于35dB（A）的环境中进行噪声测试。测试时，将噪声仪（测试频率范围应满足：20Hz20kHz，测试精度应满足：1.0dB）置于床铺面头部区域中心位置上方30cm处，及床铺面中心正上方30cm处，正常使用调节功能，重复升降3次，测试期间产生的噪声，记录最大值。如过程中出现干扰或其他异常情况，应重新进行测试。4.10.2

23、电气安全电气安全应符合GB4706.1的规定。4.10.3机械构件机械构件应满足QB/T4767的规定。4.10.4床铺面调节机构耐久性4.10.4.1电动折叠机构耐久性将试样放置于试验台上，固定试样防止移动。按图1规定整床负重340kg（含床垫），采用最大幅度调节方式连续操作调节机构，使试样由平铺状态调节到设定的极限位置，再回到平铺状态，往复一个循环记为一次，循环测试10000次，测试后试样无明显结构损坏、异响或其他严重异常。图1电动折叠机构耐久性试验载荷示意图4.10.4.2电动按钮耐久性8序号要求试验方法1活动部件间距应7mm或25mm采用精度不低于0.02mm的游标卡尺测定活动部件间距

24、2折叠机构应无非预期的自行折叠现象a）将产品正常摆放于水平试验平面，抬起产品使其以任何方向倾斜于水平701，观察产品是否折叠或锁定装置是否失效；b）将产品置于倾斜角为10（+0.5/0）的试验平台上，或翘起床屏一端使床体倾角为10（+0.5/0），调整折叠装置至其最不利的位置，锁上锁定装置。将（500.5）kg的负荷加载于产品可能乘坐以及折叠装置最不利的位置，使用GB/T24430.2-2009中4.3所规定的加载垫，保持5min，观察产品是否折叠或锁定装置是否失效3可接触部位应无毛刺、刃口、棱角按外观方法目测、手触检查4固定部位的结合应牢固无松动、无少件、透钉、漏钉（预留孔、选择孔除外）T/

25、SPEMF0018-2021T/SZFA3010-2021将试验样品不包装不开机固定在测试设备上，以不小于0.6N的力按任意选定的一个键，按压的速率为4060次/min，按压10万次。测试后按钮无明显损坏，能正常工作。4.10.5结构安全要求应具有急停功能，启动急停装置后，多功能床应能保持在当前静止状态，通过手动可以调整状态以解除危险。产品结构安全应能满足表6的规定。表6多功能床结构安全要求5检验规则5.1检验分类检验可分为出厂检验和型式检验。出厂检验是产品出厂或产品交货时进行的检验；型式检验是对产品质量的全性能定期检验。5.2检验项目分类根据检验项目对产品质量安全影响的重要程度分为基本项目和

26、一般项目。注：未标注一般项目的均为基本项目。5.3出厂检验5.3.1检验项目出厂检验包括条款4.1、4.2、4.3、4.4的项目。5.3.2抽样和组批规则9本批次产品总数样本量接收数（Ac）拒收数（Re）265081251901323911502034151280325628150050785011200801011120132001251415注：26件（套）以下为全数检验T/SPEMF0018-2021T/SZFA3010-2021出厂检验应进行全数检验。因批量大，进行全数检验有困难的可实行抽样检验。抽样检验方法依据GB/T2828.1中规定，采用正常检验，一次抽样方案，一般检验水平，接收

27、质量限（AQL）为6.5，其样本大小及判定数值按表7进行。表7出厂检验抽样方案单位为件（套）5.3.3检验结果的评定基本项目全部合格，一般项目不合格项不超过4项，判定该产品为合格品，达不到合格品要求的为不合格品。5.3.3.1单件产品的基本项目均合格且一般项目不合格项不大于3项，则该件产品为合格品，否则为不合格品。5.3.3.2批产品的评定，按表5规定抽取样品量中，不合格品数小于或等于接收数（Ac），则评定该批产品为合格批；不合格品数大于或等于拒收数（Re），则评定该批产品为不合格批。5.4型式检验5.4.1型式检验项目型式检验项目为第4章规定的全部项目。5.4.2型式检验的时机有下列情况之一

28、，应进行型式检验；a）新产品或老产品专厂生产的试制定型鉴定；b）正常生产后，如机构、材料、工艺有较大改变时；c）正常生产时，定期或积累一定量后，应周期性进行1次检验，检验周期一般为1年；d）产品停产半年及以上时间，恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f）国家质量监督机构提出型式检验要求时。5.4.3抽样规则10T/SPEMF0018-2021T/SZFA3010-2021在一个检验周期内，从近期生产的产品中随机抽取2件单体型样品，1件送检，1件封存。若为联体型，则随机抽取配件组装成两套单体型联在一起的产品为1件样品。5.4.4型式检验结果的判定按5.3.3.1的规定进行评定

29、。5.5复验规则产品经型式检验为不合格的，可对封存的备用样品进行复验。对不合格项目及因试件损坏未检项目进行检验，按5.4.4的规定进行评定，并在检验结果中注明“复验”。6使用说明、标志、包装、运输、贮存6.1使用说明产品应提供使用说明，使用说明的编制应按GB/T5296.6的规定。6.2标志产品标志至少应包括以下内容：a）产品名称、型号规格；b）主要用料名称、执行标准编号；c）检验合格证明、生产日期；d）中文生产者名称和地址、产地；6.3包装包装储运图示标准应符合GB/T191中的规定，包装箱内应附有：a）产品说明书；b）产品合格证；c）专用拆装工具；d）装箱单。6.4运输产品在运输过程中，应加遮盖物和进行必要防护，防止局部重压和雨淋。6.5贮存产品在贮存期间应保持干燥、通风，防止污染、虫蚀、受潮、曝晒。_11