T_SDCIAS 001-2021 室内水性木器封闭底漆.docx

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1、T/SDCIAS0012021目次前言.II1范围.12规范性引用文件.13术语和定义.14要求.15试验方法.25.1取样.25.2试验环境.25.3试验样板的制备.25.4操作方法.36检验规则.46.1检验分类.46.2检验结果的判定.47标志、包装、运输和贮存.47.1标志.47.2包装.47.3运输.57.4贮存.5I项目指标在容器中的状态搅拌后均匀无硬块细度/m60不挥发物质量百分含量/%30干燥时间表干/min30表1水性木器封闭底漆技术要求1T/SDCIAS0012021室内水性木器封闭底漆1范围本文件规定了用于室内木质基材表面的水性封闭底漆的要求、试验方法、检验规则、标志、包

2、装、运输和贮存等。本文件适用于以水性树酯及乳液为基料的室内木器封闭底漆。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1724色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定GB/T1725色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定GB/T1728-2020漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T1733-1993漆膜耐水性测定法GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法GB/T8170数值修约规则与极限数值的

3、表示和判定GB/T9268-2008乳胶漆耐冻融性的测定GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T9750涂料产品包装标志GB/T13491-1992涂料产品包装通则GB/T15104-2006装饰单板贴面人造板GB18581-2020木器涂料中有害物质限量GB/T23983木器涂料耐黄变性测定法GB/T23986-2009色漆和清漆挥发性有机化合物(VOC)含量的测定气相色谱法GB/T23990-2009涂料中苯、甲苯、乙苯和二甲苯含量的测定气相色谱法GB/T23993-2009水性涂料中甲醛含量的测定乙酰丙酮分光光度法3术语和定义下列术语

4、和定义适用于本文件。3.1封闭单宁酸Blockingtannins封闭木材在水性漆的反应下从木材内部向外渗出浅黄色、红色、红褐色、褐色等杂色的过程。4要求4.1产品应符合表1的要求。项目指标实干/h6贮存稳定性(50土2)，7d无异常漆膜外观正常打磨性易打磨，不粘砂纸附着力（划格间距2mm）/级1封闭单宁酸不变黄耐水性（48h）无异常耐冻融性a不变质b*耐黄变性（168h）E3a用于工厂涂装且对此项无要求的产品可不做该项。b该项目仅限标称具有耐黄变等类似功能的产品。项目底材尺寸/mm涂装要求a涂膜外观、附着力、耐水性浅色贴面胶合板(符合GB/T15104-2006）使用前在5.2环境条件下放置

5、以上15070刷涂两道。第一道刷涂量为（1.00.1）gdm，间隔24h后刷涂第二道；第二道刷涂量为（0.80.1）gdm，放置d后测试。贴面胶合板和实木地板在刷涂第二道前用400水砂纸轻轻打磨一遍并擦去打磨性浅色贴面胶合板(符合GB/T15104-2006）使用前在5.2环境条件下放置以上15070项目指标VOC含量/（g/L）250甲醛含量/（mg/kg）80苯系物总和含量（）限苯、甲苯、二甲苯（含乙苯）100乙二醇醚及醚酯总和含量（）（限乙二醇甲醚、乙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇乙醚、乙二醇乙醚醋酸酯、乙二醇二甲醚、乙二醇二乙醚、二乙二醇二甲醚、三乙二醇二甲醚）200T/SDCIAS00120

6、214.2挥发性有机化合物含量和有害物质含量的限量值应符合表2的要求。其它有害物质限量应符合GB18581-2020的要求。表2有害物质含量的限量值要求5试验方法5.1取样产品按GB/T3186规定取样，也可按商定方法取样。取样量按检验需要确定。5.2试验环境除另有商定外，制备好的样板应在GB/T9278规定的条件下放置至规定的时间后按有关检验方法进行性能测试。5.3试验样板的制备各项目检验用底材及涂装要求见表3。若采用与本文件规定不同的样板制备条件，应在试验报告中注明。表3制板说明2耐黄变性白色外用瓷质砖或其他材质的白色底材9545表面的浮灰。干燥时间玻璃板（清漆测光泽时采用已喷有无光黑漆的

7、玻璃板）1501003刷涂一道，刷涂量为（1.00.1）gdm。封闭单宁酸带疤的松木板30030030松木板从中间用美纹纸隔开，一半刷涂或者喷涂两道底漆，每一道施涂漆膜为100m，间隔24h后刷涂第二道；另一半不涂底漆，后将整板全部施涂一遍白面漆，干燥24h后测试。a涂膜外观项目出厂检验时可用商定的加速涂装方法制板后进行检验。b浅色贴面胶合板可采用白榉、水曲柳、白枫木、白橡木等浅色品种。c*“耐黄变性”项目所采用的白色外用瓷质砖或其他材质的白色底材要求经UVA（340）灯照射168h后E应不大于0.5。T/SDCIAS00120215.4操作方法5.4.1在容器中状态打开容器，用调刀或搅拌棒搅

8、拌，允许容器底部有沉淀，若经搅拌易于混合均匀，则评为“搅拌后均匀无硬块”。5.4.2细度按GB/T1724的规定进行。5.4.3不挥发物质量百分含量按GB/T1725的规定进行。5.4.4干燥时间按GB/T1728-2020的规定进行。其中表干按乙法进行，实干按甲法进行。5.4.5贮存稳定性将约0.5L样品装入合适的塑料或玻璃容器中，瓶内留有约10%的空间，密封后放入50土2恒温干燥箱中，7天后取出，在232下放置3h，按照本文件5.4.1方法考查“在容器中状态”，搅拌后均匀无硬块，则认为“无异常”。5.4.6漆膜外观样板在散射日光下目视观察。如果涂膜均匀，无流挂、发花、针孔、开裂和脱落等涂膜

9、病态，则评为“正常”。5.4.7打磨性制板后放置6h,用400#水砂纸手工打磨20次，如涂膜易打磨成平整光滑表面，则评为“易打磨”。5.4.8附着力按GB/T9286规定进行。5.4.9封闭单宁酸取制备好的样板，用50烘箱烘干12h后自然降温，循环5次后，涂有底漆的一面达到无泛黄，不涂底漆的一面严重泛黄。3T/SDCIAS00120215.4.10耐水性按GB/T1733-1993中甲法规定进行。试板浸泡48h后，三块试验样板中至少两块试验样板涂层不起泡、起皱、脱落,则评为“无异常”。5.4.11耐冻融性按GB/T9268-2008中A法的规定进行。5.4.12耐黄变性按GB/T23983的规

10、定进行。5.4.13挥发性有机化合物含量按GB/T23986-2009的规定进行。5.4.14甲醛按GB/T23993-2009的规定进行。5.4.15苯系物总和含量按GB/T23990-2009中法的规定进行。苯系物含量的计算，按GB/T23990-2009中9.4.3进行。5.4.16乙二醇醚及醇酯总和含量按GB/T23986-2009的规定进行。乙二醇醚及醚酯含量的计算，按GB/T23986-2009中10.2进行，并换算成毫克每千克（mg/kg）表示。6检验规则6.1检验分类6.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。6.1.2出厂检验项目包括在容器中状态、细度、干燥时间、涂膜外观、不挥

11、发物质量百分含量。6.1.3型式检验项目包括本文件所列的全部技术要求。6.1.4出现下列情况之一时，应进行型式检验:a)正常生产情况下，每1年进行一次型式检验；b)新产品最初定型时；c)产品异地生产时；d)生产配方、工艺、关键原材料来源及产品施工配比有较大改变时。6.2检验结果的判定6.2.1检验结果的判定按GB/T8170中修约值比较法进行。6.2.2应检项目的检验结果均达到本文件要求时,则判定此批产品为合格品。7标志、包装、运输和贮存7.1标志按GB/T9750规定进行。容器外应注明产品名称、商标、型号、产品执行标准号、生产厂名、厂址、净含量、生产日期或批号、保质期、使用说明和有关安全、健康、环保方面的说明。7.2包装按GB/T13491-1992中二级包装要求的规定进行。4T/SDCIAS00120217.3运输产品在运输时应符合GB/T13491-1992的要求，并且应符合运输部门的有关规定。7.4贮存产品贮存时应保持通风、干燥、防止日光直接照射，贮存温度保证在0-35温度下，冬季时应采取适当防冻措施。5