T_SZFA 3009-2021 柜（架）类家具团体标准.docx

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1、T/SPEMF0017-2021T/SZFA3009-2021目次前言.II1范围.32规范性引用文件.33术语和定义.54要求及试验方法.55检验规则.106标志、使用说明、包装、运输、贮存.12IT/SPEMF0017-2021T/SZFA3009-2021柜（架）类家具1范围本文件规定了柜（架）类家具的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本文件适用于柜（架）类家具产品。不适用于密集柜、档案柜等专业办公用柜（架）类家具产品。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款，其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文

2、件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T1732漆膜耐冲击性测定法GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分：游离和水解的甲醛（水萃取法）GB/T3324木家具通用技术条件GB/T3325金属家具通用技术条件GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3922纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度GB/T4689.20皮革涂层粘着牢度测定方法GB/T4802.1纺织品织物起毛起球性能的测定第1部分：圆轨迹法GB/T4893

3、.1家具表面耐冷液测定法GB/T4893.2家具表面耐湿热测定法GB/T4893.3家具表面耐干热测定法GB/T4893.4家具表面漆膜理化性能试验第4部分：附着力交叉切割测定法GB/T4893.7家具表面漆膜理化性能试验第7部分：耐冷热温差测定法GB/T4893.8家具表面漆膜理化性能试验第8部分：耐磨性测定法GB/T4893.9家具表面漆膜理化性能试验第9部分：抗冲击测定法GB/T5296.6消费品使用说明第6部分:家具GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度3T/SPEMF0017-2021T/SZFA3009-2021GB7000.201灯具第2-1部分：特殊要求固定式通用灯具GB

4、/T7573纺织品水萃取液pH值的测定GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T10357.5家具力学性能试验第5部分：柜类强度和耐久性GB/T10357.4家具力学性能试验第4部分：柜类稳定性GB/T13667.1-2015钢制书架第1部分：单、复柱书架GB/T14532-2017办公家具木制柜、架GB/T16422.2塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯GB/T17592纺织品禁用偶氮染料的测定GB/T17657-2013人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB/T19941皮革和毛皮化学试验甲醛含量的测定GB/T19942皮革和毛皮化学试验禁用偶氮染料的测定GB/T22048玩

5、具及儿童用品中特定邻苯二甲酸酯增塑剂的测定GB/T22807皮革和毛皮化学试验六价铬含量的测定：分光光度法GB/T22808皮革和毛皮化学试验五氯苯酚含量的测定GB/T23344纺织品4-氨基偶氮苯的测定GB/T27717家具中富马酸二甲酯含量的测定GB28007-2011儿童家具通用技术条件GB/T28202家具工业术语GB/T35607绿色产品评价家具GB/T38724家具中有害物质放射性的测定QB/T1097-2010钢制文件柜QB/T2464.23皮革颜色耐汗牢度测定方法QB/T2530-2011木制柜QB/T2537皮革色牢度试验往复式摩擦色牢度QB/T2714皮革物理和机械试验耐折

6、牢度的测定QB/T2724皮革化学试验pH的测定QB/T2726皮革物理和机械试验耐磨性能的测定QB/T3826轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验(NSS)法SN/T2145木材防腐剂与防腐处理木材及其制品中五聚苯酚的测定气相色谱法4序号检验项目要求试验方法1木制件漆膜涂层耐湿热20min，70。应不低于3级GB/T4893.22耐干热20min，70。应不低于3级GB/T4893.33附着力涂层交叉切割法。应不低于3级GB/T4893.44耐冷热温差高温（402），相对湿度（953）%，1h。低温（-202），1h。3周期。应无鼓泡、裂缝和明显失光GB/T4893.75

7、耐磨性1000转，应不低于3级GB/T4893.86抗冲击抗击高度50mm。应不低于3级GB/T4893.9序号产品类别要求试验方法1办公家具木制柜、架应符合GB/T14532-2017中5.3、5.4规定的要求GB/T14532-20172普通木制柜应符合QB/T2530-2011中4.3、4.4规定的要求QB/T2530-20113钢制文件柜应符合QB/T1097-2010中5.1、5.2、5.3规定的要求QB/T1097-2010序号产品类别要求试验方法1办公家具木制柜、架应符合GB/T14532-2017中5.2规定的要求GB/T14532-20172普通木制柜应符合QB/T2530-

8、2011中4.2规定的要求QB/T2530-20113钢制文件柜应符合QB/T1097-2010中5.4规定的要求QB/T1097-2010T/SPEMF0017-2021T/SZFA3009-20213术语和定义GB/T28202、GB/T3324、GB/T3325、QB/T1097-2010和QB/T2530-2011界定的术语和定义适用于本文件。4要求及试验方法4.1主要尺寸及其偏差、形状和位置公差主要尺寸及其偏差、形状和位置公差应符合相应产品标准的要求，见表1，其他柜架类产品可参照GB/T3324或GB/T3325执行。表1主要尺寸及其偏差、形状和位置公差4.2外观要求产品外观要求应符

9、合相应产品标准的要求，见表2，其他柜架类产品可参照GB/T3324或GB/T3325执行。表2外观要求4.3表面理化性能要求产品理化性能应符合表3的要求。表3产品表面理化性能要求5序号检验项目要求试验方法7软、硬质覆面耐冷热循环无裂缝、开裂、起皱、鼓泡现象GB/T17657-2013中4.388耐干热不低于3级GB/T17657-2013中4.469耐湿热不低于3级GB/T17657-2013中4.4810耐划痕加载1.5N。表面无大于90%的连续划痕或表面装饰花纹无破坏现象GB/T17657-2013中4.3911耐污染性能应达到4级GB/T17657-2013中4.4012表面耐磨性图案磨

10、100r后应保留50%以上花纹GB/T17657-2013中4.4413素色磨350r后应无露底现象14耐光色牢度（灰色样卡）蓝色羊毛布6级，达到灰度卡4级GB/T17657-2013中4.3015抗冲击冲击高度50mm，不低于2级GB/T4893.916纺织覆面耐干摩擦色牢度4级GB/T392017耐湿摩擦色牢度3级18耐酸汗渍色牢度3级GB/T392219耐碱汗渍色牢度3级20耐起球3级GB/T4802.121pH4.07.5GB/T757322皮革覆面耐干摩擦色牢度4级（光面革，1000g，500次；绒面革，500g，50次）QB/T253723耐湿摩擦色牢度3级（光面革，1000g，2

11、50次；绒面革，500g，20次）24耐碱汗渍色牢度3级（pH为8.00.1，光面革，80次；绒面革20次）QB/T2464.2325涂层粘着牢度5N/10mmGB/T4689.2026耐磨性CS-10,1000g,500r。无明显损伤、剥落QB/T272627耐折牢度60000次，无裂纹QB/T271428pH及稀释差3.56.0，（当pH值4.0时应测稀释差，pH稀释差0.7）QB/T272429人造革覆面表面颜色牢度4级GB/T392030耐折牢度30000次，无裂纹QB/T271431pH及稀释差3.57.5，（当pH值4.0时应测稀释差，pH稀释差0.7）QB/T272432塑料件耐

12、老化性试验后冲击强度的保持率不应小于60%，外观颜色变化评级不小于3级GB/T16422.2GB/T25033耐冷热循环应无裂纹、鼓泡、变色、起皱GB/T17657-2013中4.37T/SPEMF0017-2021T/SZFA3009-2021表3产品表面理化性能要求（续）6序号检验项目要求试验方法1柜（架）类强度和耐久性1）所有部件、连接件不应断裂损坏；2）通过手触压证实，固定部件、零件不应出现松动；3）任何零部件不应有影响使用功能的磨损或变形；4）活动部件的工作应灵活；5）隔板弯曲挠度变化值应0.5%；6）顶板、底板最大挠度0.5%；7）挂衣棍最大挠度0.4%。GB/T10357.5-2

13、011按GB/T10357.5-2011中的3级试验水平进行试验，其中，拉门耐久性为60000次；推拉构件耐久性为60000次；移门耐久性为40000次2柜（架）类稳定性应无倾翻现象。GB/T10357.4其中，高度大于600mm的家庭使用的柜架类产品（明确说明必须固定在墙壁等实体上使用的柜架类产品除外），还应进行如下测试，测试过程中，产品应独立放置，不应固定于其他建筑物上，具体操作如下：1）放置不加载的产品到水平地面；2）将一个抽屉打开到限位装置处，或者在没有此功能的情况下，打开到其操作滑动长度的23（66）。所有其他不测试的抽屉和门应处于关闭位置，除非必须打开它们才能进行其后的抽屉的测试。

14、按照步骤4）进行测试，测试完成后，关上该抽屉，重复测试直到所有抽屉都经过测试为止。3）将一扇门打开到90。所有其他不测试的抽屉和门应处于关闭位置，除非必须打开它们才能进行其后的门的测试。按照步骤4）进行测试，测试完成后，关上该门，重复测试直到所有门都经过测试为止。4）对于抽屉，在分别在每个抽屉的正面施加23kg的测试砝码（图1）。对于异形抽屉，将测试砝码施加到最远的前边缘。对于门，分别在每个门上施加23kg测试砝码（图1），以使测试砝码的外边缘与门的最外上角齐平。序号检验项目要求试验方法34金属件喷漆（塑）涂层硬度HGB/T6739冲击强度冲击强度400mm。应无剥落、裂纹、皱纹GB/T173

15、2附着力不应低于1级GB/T9286（以多数相同值作为评定结果）耐腐蚀120h内，观察在溶液中样板上划道两侧3mm以外，应无鼓泡产生GB/T13667.1-2015中6.3.1.5120后，检查划道两侧3mm以外，应无锈迹、剥落、起皱、变色和失光现象35金属件电镀层抗盐雾224h，直径1.5mm以下锈点20点/dm,其中直径1.0mm锈点不超过5点（距边缘棱角2mm以内的不计）QB/T3826注：表面涂层理化性能不适用于生漆涂层、打蜡层。表4力学性能要求7T/SPEMF0017-2021T/SZFA3009-2021表3产品表面理化性能要求（续）4.4力学性能要求产品力学性能应符合表4的规定。

16、序号检验项目要求试验方法1整体家具挥发性有害物质3/（mg/m）甲醛释放量0.04GB/T356072总挥发性有机化合物（TVOC）释放量0.253苯释放量0.034甲苯释放量0.065二甲苯释放量0.066表面涂层的可迁移元素/（mg/kg）铅（Pb）25GB/T356077镉（Cd）208铬（Cr）159汞（Hg）1510砷（As）1011锑（Sb）1512钡（Ba）30013硒（Se）15016纺织覆面甲醛含量，mg/kg20GB/T2912.117可分解致癌芳香胺染料a禁用GB/T17592GB/T2334419富马酸二甲酯，mg/kg禁用GB/T27717表5有害物质限量要求8T/S

17、PEMF0017-2021T/SZFA3009-2021注：砝码由两块质量分别为11.5kg0.45kg的铅块或钢块组成，总重为23kg0.9kg，具体尺寸见图示。图1砝码示意图4.5有害物质限量产品的有害物质限量应符合表5的要求。序号检验项目要求试验方法20皮革覆面游离甲醛，mg/kg20GB/T1994121可分解致癌芳香胺染料，mg/kg禁用GB/T1994222富马酸二甲酯，mg/kg禁用GB/T2771723五氯苯酚（PCP），mg/kg0.1GB/T22808246+六价铬（Cr），mg/kg禁用GB/T2280725可接触实木部件五氯苯酚（PCP），mg/kg1SN/T21452

18、6塑料邻苯二甲酸酯（DBP、BBP、DEHP、DNOP、DINP和DIDP的总量）禁用GB/T2204827石材放射性核素镭-226IRa1.0I1.3GB/T3872428钍-23229钾-40a先按照GB/T17592检测，当检出苯胺和/或1,4-苯二胺时，再按GB/T23344检测。T/SPEMF0017-2021T/SZFA3009-2021表5有害物质限量要求（续）4.6安全性能要求产品的安全性能应符合表6的规定要求。表6安全性能指标序号检验项目要求试验方法1边缘及尖端产品可接触部位不应有危险锐利边缘及危险锐利尖端，棱角及边缘部位应经倒圆和倒角处理，边缘及棱角倒角不应小于1mm1mm

19、，或倒圆半径不小于2mmGB28007-2011中7.5.12垂直运行的部件在高于闭合点50mm的任意位置，不应自行下落GB33243间距与间隙活动部件间距离应5mm或25mm4折叠部件折叠产品应折叠灵活，应无自行折叠现象所有可拉伸部件，应装配有效的限位装置，当其包括装载物在内质量超过10kg时，5拉伸部件在拉手处施加200N的力，该部件不应被拉脱；或在其前端贴一警告标签，说明该部件易被拉脱QB/T2530-20116轮子和脚轮活动部件的轮子或脚轮应至少有两个具有锁定装置灯具应符合GB7000.201中类或类要求7电器安全性灯具的导电部分不应与家具部件直接接触电源线应采用导线管（槽）固定安装电

20、源线通过家具尖锐部位时应有防止电源线绝缘层被刺（割）破的绝缘衬套GB7000.2019序号检验项目要求试验方法8密闭空间当产品有不透气密闭空间（如门或盖与其他部件形成的空间），且封闭的连续空间3大于0.03m，内部尺寸均大于150mm时，应满足GB28007-2011中5.1.6的要求GB28007-20119整体稳定性要求所有高度大于600mm的柜架类产品，应提供固定产品于建筑物上的连接件，并在使用说明中明示安装使用方法。连接件按GB28007-2011中A.4.2试验，应无松动和损坏GB28007-201110警示标识高度大于600mm的家庭使用的柜架类产品应提供可能造成倾翻的警示标识，标

21、识应包括如下内容：1）应安装防止倾翻的固定连接件；2）最重的物品应放在最底层；3）不要将电视或其他重物放在产品的顶端，除非该产品是特定摆放该类物品的；4）不要让儿童攀爬和拉拽抽屉、柜门及隔板；5）不要同时开启超过一个抽屉；6）不要取下抽屉，或撤走抽屉的锁定装置。警示标识示意图见图2和图3所示，标识应清晰可见，无特别尺寸要求。检查注：警示标识为一般项目。T/SPEMF0017-2021T/SZFA3009-2021表6安全性能指标（续）图2不用于摆放电视的柜架类家具警示标识示意图图3摆放电视的柜架类家具警示标识示意图10本批次产品总数样本量接收数（Ac）拒收数（Re）16508125190132

22、3911502034151280325628150050785011200801011120132001251415注：16件以下为全数检验。T/SPEMF0017-2021T/SZFA3009-20215检验规则5.1检验分类检验分为出厂检验和型式检验。出厂检验是产品出厂或产品交货时进行的检验；型式检验是对产品质量的全性能定期检验。5.2检验项目分类根据检验项目对产品质量安全影响的重要程度分为基本项目和一般项目。注：未标注为一般项目的均为基本项目。5.3出厂检验5.3.1检验项目出厂检验项目为4.14.2的项目。5.3.2抽样和组批规则出厂检验应进行全数检验。因批量大，进行全数检验有困难的可

23、实行抽样检验。抽样检验方法依据GB/T2828.1中规定，采用正常检验，一次抽样方案，一般检验水平II，质量接收限（AQL）为6.5，其样本量及判定数值按表7进行。表7出厂检验抽样方案单位为件（套）5.3.3检验结果的评定5.3.3.1单件产品的基本项目均合格且一般项目不合格项不大于3项，则该件产品为合格品，否则为不合格品。5.3.3.2批产品的评定，按表7规定抽取样品量中，不合格品数小于或等于接收数（Ac），则评定该批产品为合格批；不合格品数大于或等于拒收数（Re），则评定该批产品为不合格批。5.4型式检验5.4.1型式检验项目型式检验项目包括第4章规定的全部项目。11T/SPEMF0017

24、-2021T/SZFA3009-20215.4.2型式检验的时机有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验，检验周期一般为1年；d）产品长期停产后，恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f）其他有型式检验的要求时。5.4.3抽样规则在一个检验周期内，从近期生产的产品中随机抽取2件单体型样品，1件送检，1件封存。若为联体型，则随机抽取配件组装成两套单体型联在一起的产品为1件样品。5.4.4型式检验结果的判定按5.3.3.1

25、的规定进行评定。5.5复验规则产品经型式检验为不合格的，可对封存的备用样品进行复验。对不合格项目及因试件损坏未检项目进行检验，按5.4.4的规定进行评定，并在检验结果中注明“复验”。6标志、使用说明、包装、运输、贮存6.1标志产品应有标志。标志可在标签或包装中提供。标志的内容应至少包括以下内容：a)产品名称、商标、规格型号；b)执行标准编号；c)检验合格证明、出厂日期；d)制造商中文名称、地址和通讯信息。6.2使用说明产品使用说明的编写应按GB/T5296.6的规定，内容至少应包括：a）产品执行标准编号；b）产品主要尺寸（包括床面长、床面宽、床铺高等）；c）产品主要原、辅材料名称；d）有害物质限量。6.3包装需要时产品应有适宜的包装，防止产品损坏或污染。6.4运输产品在运输过程中应加衬垫物或包装的保护，防止产品损伤或被日晒雨淋。6.5贮存产品在贮存期间应保持干燥通风，防止污染、日晒或受潮，堆放时应加衬垫物，以防挤压损坏变形。12