T_SZFA 3008-2021 椅凳类家具团体标准.docx

《T_SZFA 3008-2021 椅凳类家具团体标准.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《T_SZFA 3008-2021 椅凳类家具团体标准.docx（11页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、T/SPEMF0016-2021T/SZFA3008-2021目次前言.II1范围.12规范性引用文件.13术语和定义.24要求及试验方法.25检验规则.76标志、包装、运输、贮存、使用说明.8IT/SPEMF0016-2021T/SZFA3008-2021椅凳类家具1范围本文件规定了椅凳类家具的术语与定义、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存、使用说明。本文件适用于室内使用的椅凳类家具。不适用于排椅、桌椅连为一体的椅子、儿童高椅、办公椅、影剧院椅等特殊用途的椅凳类家具。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款，其中，注日期的引用文件，仅该日期

2、对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T1043.1塑料简支梁冲击性能的测定第1部分：非仪器化冲击试验GB/T1732漆膜耐冲击测定法GB/T2411塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度）GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分：游离和水解的甲醛（水萃取法）GB/T3324-2017木家具通用技术条件GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T4689.

3、20皮革涂层粘着牢度测定方法GB/T4802.1纺织品织物起毛起球性能的测定第1部分：圆轨迹法GB/T4893.1家具表面耐冷液测定法GB/T4893.2家具表面漆膜理化性能试验第2部分：耐湿热测定法GB/T4893.3家具表面漆膜理化性能试验第3部分：耐干热测定法GB/T4893.4家具表面漆膜理化性能试验第4部分：附着力交叉切割测定法GB/T4893.7家具表面漆膜理化性能试验第7部分：耐冷热温差测定法GB/T4893.8家具表面漆膜理化性能试验第8部分：耐磨性测定法GB/T4893.9家具表面漆膜理化性能试验第9部分：抗冲击测定法GB/T5296.6消费品使用说明第6部分：家具GB/T6

4、739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T7573纺织品水萃取液pH值的测定GB/T9286色漆和清漆划格试验GB/T10357.2家具力学性能试验第2部分：椅凳类稳定性GB/T10357.3家具力学性能试验第3部分：椅凳类强度和耐久性1序号产品要求试验方法1餐椅（凳）GB/T24821GB/T248212吧椅QB/T4670-2014QB/T4670-20143办公椅QB/T2280-2016QB/T2280-20164其他类椅凳GB/T3324-2017GB/T3324-2017T/SPEMF0016-2021T/SZFA3008-2021GB/T13667.1-2015钢制书架第1部分单

5、、复柱书架GB/T16422.2塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯GB/T17657-2013人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB/T17592纺织品禁用偶氮染料的测定GB/T19941皮革和毛皮化学试验甲醛含量的测定GB/T19942皮革和毛皮化学试验禁用偶氮染料的测定GB/T22048玩具及儿童用品中特定邻苯二甲酸酯增塑剂的测定GB/T22807皮革和毛皮化学试验六价铬含量的测定：分光光度法GB/T22808皮革和毛皮化学试验五氯苯酚含量的测定GB/T23344纺织品4-氨基偶氮苯的测定GB/T24821餐桌餐椅GB/T27717家具中富马酸二甲酯含量的测定GB28007-201

6、1儿童家具通用技术条件GB/T28202家具工业术语GB/T35607绿色产品评价家具QB/T2280-2016办公家具办公椅QB/T2464.23皮革颜色耐汗牢度测定方法QB/T2537皮革色牢度试验往复式摩擦色牢度QB/T2714皮革物理和机械试验耐折牢度的测定QB/T2724皮革化学试验pH的测定QB/T2726皮革物理和机械试验耐磨性能的测定QB/T3826轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验(NSS)法QB/T4670-2014吧椅SN/T2145材防腐剂与防腐处理木材及其制品中五氯苯酚的测定气相色谱法3术语和定义GB/T28202界定的术语与定义适用于本文件。4

7、要求及试验方法4.1主要尺寸、形状和位置公差、外观椅凳类家具的主要尺寸、形状和位置公差、外观应符合表1的要求。表1主要尺寸、形状和位置公差、外观2序号检验项目要求试验方法1木制件漆膜涂层耐液性10%碳酸钠溶液，24h；10%乙酸溶液，24h。应不低于2级GB/T4893.12耐湿热20min，70。应不低于2级GB/T4893.23耐干热20min，70。应不低于2级GB/T4893.34附着力涂层交叉切割法。应不低于2级GB/T4893.45耐冷热温差高温（402），相对湿度（953）%，1h。低温（-202），1h。3周期。应无鼓泡、裂缝和明显失光GB/T4893.76耐磨性1000转，应

8、不低于2级GB/T4893.87抗冲击抗击高度50mm。应不低于3级GB/T4893.98耐污染用GB/T17657-2013表5中的咖啡、红茶、奶茶、可可饮料、圆珠笔油、红药水在桌面试验，应达到4级GB/T17657-2013中4.409软、硬质覆面耐冷热循环无裂缝、开裂、起皱、鼓泡现象GB/T17657-2013中4.3810耐干热不低于4级GB/T17657-2013中4.4611耐湿热不低于4级GB/T17657-2013中4.4812耐划痕加载1.5N。表面无大于90%的连续划痕或表面装饰花纹无破坏现象GB/T17657-2013中4.3913耐污染性能应达到4级GB/T17657-

9、2013中4.4014表面耐磨性图案磨100r后应保留50%以上花纹GB/T17657-2013中4.4415素色磨350r后应无露底现象16耐光色牢度（灰色样卡）蓝色羊毛布6级，达到灰度卡4级GB/T17657-2013中4.3017抗冲击冲击高度50mm，不低于2级GB/T4893.918耐液性15%氯化钠溶液，24h；10%碳酸钠溶液，24h；10%乙酸溶液，24h；48%乙醇溶液，24h；84消毒液或有效氯含量为5%的次氯酸钠溶液，24h；标准餐具洗涤剂，24h。应不低于2级GB/T4893.119纺织覆面耐干摩擦色牢度4级GB/T392020纺织覆面耐湿摩擦色牢度3级T/SPEMF0

10、016-2021T/SZFA3008-20214.2理化性能椅凳类家具的理化性能应符合表2规定的要求，试验方法见表2。表2理化性能要求3序号检验项目要求试验方法21耐酸汗渍色牢度3级GB/T392222耐碱汗渍色牢度3级23耐起球3级GB/T4802.124pH4.07.5GB/T757325皮革覆面耐干摩擦色牢度4级（光面革，1000g，500次；绒面革，500g，50次）QB/T253726耐湿摩擦色牢度3级（光面革，1000g，250次；绒面革，500g，20次）27耐碱汗渍色牢度3级（pH为8.00.1，光面革，80次；绒面革20次）QB/T2464.2328涂层粘着牢度5N/10mm

11、GB/T4689.2029耐磨性CS-10,1000g,500r。无明显损伤、剥落QB/T272630耐折牢度60000次，无裂纹QB/T271431pH及稀释差3.56.0，（当pH值4.0时应测稀释差，pH稀释差0.7）QB/T272432人造革覆面表面颜色牢度4级GB/T392033耐折牢度30000次，无裂纹QB/T271434pH及稀释差3.57.5，（当pH值4.0时应测稀释差，pH稀释差0.7）QB/T272435塑料件耐老化性试验后冲击强度的保持率不应小于60%，外观颜色变化评级不小于3级GB/T16422.2、GB/T25036冲击强度2应不小于10J/mGB/T1043.1

12、37耐冷热循环应无裂纹、鼓泡、变色、起皱GB/T17657-2013中4.3738金属件喷漆（塑）涂层硬度HGB/T6739冲击强度冲击强度400mm。应无剥落、裂纹、皱纹GB/T1732附着力不应低于1级GB/T9286（以多数相同值作为评定结果）耐腐蚀120h内，观察在溶液中样板上划道两侧3mm以外，应无鼓泡产生GB/T13667.1-2015中6.3.1.5120h后，检查划道两侧3mm以外，应无锈迹、剥落、起皱、变色和失光现象39金属件电镀层抗盐雾224h，直径1.5mm以下锈点20点/dm,其中直径1.0mm锈点不超过5点（距边缘棱角2mm以内的不计）QB/T3826注：表面涂层理化

13、性能不适用于生漆涂层、打蜡层。T/SPEMF0016-2021T/SZFA3008-2021表2理化性能要求（续）序号检验项目要求试验方法1边缘及尖端a）所有可接触的部位不应有毛刺、危险锐利边缘及危险锐利尖端；b）椅面、椅背、扶手的可能给人造成伤害的边缘及棱角倒角不应小于1mm1mm，或倒圆半径不小于2mm。GB28007-2011中7.5.12突出物不应有危险突出物，对可能存在危险的突出物应用合适的方式对其加以保护。目测检查3剪切和挤压点a）组装、折叠和倾斜时的剪切和挤压点除非适用于b）和c），否则在组装、折叠和倾斜时，只有在使用者能在感到夹痛时及时停止操作的情况下，允许形成剪切和挤压点。b

14、）动力装置作用下的剪切和挤压点除在预知的情况下可倾斜角度座椅外，不应由动力装置（如弹簧、气压提升装置和电动装置）形成剪切和挤压点c）使用时的剪切和挤压点产品在正常使用时（坐、移动、调节升降、调节靠背等），不应形成剪切和挤压点。目测且采用精度不低于0.02mm的游标卡尺或标准锥头进行测量4锁定装置可移动和可调节的部件应有锁定装置，脚轮的锁定装置不应少于2个目测检查5带气弹簧座椅安全性QB/T2280-2016中5.9QB/T2280-2016中6.106其他a)固定部件应牢固，无松动、脱落现象。b)所有管状、孔应封闭处理。GB/T3324-2017中6.8.4序号项目要求试验方法1稳定性按3级试

15、验水平进行试验，无倾翻GB/T10357.22强度和耐久性按3级试验水平进行试验a)所有零部件无断裂或豁裂；b)用手揿压某些应为牢固的部件，应无永久性松动；c)所有零部件应无影响使用功能的磨损或变形；d)五金连接件应无松动；e)活动部件开关应灵便；f)零部件无明显位移变化。GB/T10357.33吧椅的稳定性QB/T4670-2014中的4.6.1QB/T4670-2014中的5.6.14吧椅的强度和耐久性QB/T4670-2014中的4.6.2QB/T4670-2014中的5.6.2T/SPEMF0016-2021T/SZFA3008-20214.3结构安全要求椅凳类家具的结构安全应符合表3

16、的要求，试验方法见表3。表3结构安全要求4.4力学性能椅凳类家具的力学性能要求应符合表4规定的要求，试验方法见表4。表4力学性能要求5序号检验项目要求试验方法1整体家具挥发性有害物质3/（mg/m）甲醛释放量0.04GB/T356072总挥发性有机化合物（TVOC）释放量0.253苯释放量0.034甲苯释放量0.065二甲苯释放量0.066表面涂层的可迁移元素/（mg/kg）铅（Pb）25GB/T356077镉（Cd）208铬（Cr）159汞（Hg）1510砷（As）1011锑（Sb）1512钡（Ba）30013硒（Se）15016纺织覆面甲醛含量，mg/kg20GB/T2912.117可分解

17、致癌芳香胺染料a禁用GB/T17592GB/T2334419富马酸二甲酯，mg/kg禁用GB/T2771720皮革覆面游离甲醛，mg/kg20GB/T1994121可分解致癌芳香胺染料，mg/kg禁用GB/T1994222富马酸二甲酯，mg/kg禁用GB/T2771723五氯苯酚（PCP），mg/kg0.1GB/T22808246+六价铬（Cr），mg/kg禁用GB/T2280725可接触实木部件五氯苯酚（PCP），mg/kg1SN/T214526塑料邻苯二甲酸酯（DBP、BBP、DEHP、DNOP、DINP和DIDP的总量）禁用GB/T22048a：先按照GB/T17592检测，当检出苯胺和

18、/或1,4-苯二胺时，再按GB/T23344检测。T/SPEMF0016-2021T/SZFA3008-20214.5有害物质限量有害物质限量要求应符合表5规定的要求，试验方法见表5。表5有害物质限量要求6本批次产品总数样本量接收数（Ac）拒收数（Re）265081251901323911502034151280325628150050785011200801011120132001251415注：26件以下为全数检验T/SPEMF0016-2021T/SZFA3008-20215检验规则5.1检验分类检验分为出厂检验和型式检验。出厂检验是产品出厂或产品交货时进行的检验；型式检验是对产品质量的

19、全性能定期检验。5.2检验项目分类根据检验项目对产品质量安全影响的重要程度分为基本项目和一般项目。注：未标注为一般项目的均为基本项目。5.3出厂检验5.3.1检验项目出厂检验项目为4.1的项目。5.3.2抽样和组批规则相同材料、相同工艺、同一时期生产的产品可作为一批产品。抽样检验程序执行GB/T2828.1中规定，采用正常检验一次抽样，检验水平为一般检验水平，接收质量限（AQL）为6.5，其抽样方案（批量、样本量、接收数及拒收数）见表6。表6出厂检验抽样方案单位为件（套）5.3.3检验结果的评定5.3.3.1单件产品的基本项目均合格且一般项目不合格不大于3项，则该件产品为合格品，否则为不合格品

20、。5.3.3.2批产品的评定，按表6规定抽取样品量中不合格品数小于或等于接收数（Ac），则评定该批产品为合格批；不合格品数大于或等于拒收数（Re），则评定该批产品为不合格批。5.4型式检验7T/SPEMF0016-2021T/SZFA3008-20215.4.1型式检验项目型式检验应包含第4章规定的全部项目。5.4.2型式检验条件有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产时，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验，检验周期一般为一年；d)产品长期停产后，恢复生产时；e)出厂检验结

21、果与上次型式检验有较大差异时；f)国家质量监督机构提出型式检验的要求时。5.4.3抽样规则在一个检验周期内，从近期生产的产品中随机抽取2件单体型样品，1件送检，1件封存。若为联体型，则随机抽取配件组装成两套单体型联在一起的产品为1件样品。5.4.4型式检验结果的判定按5.3.3.1的规定进行评定。5.5复验规则产品经型式检验为不合格的，可对封存的备用样品进行复验。对不合格项目及因试件损坏未检项目进行检验，按5.4.4的规定进行评定，并在检验结果中注明“复验”。6标志、包装、运输、贮存、使用说明6.1标志6.1.1产品标志至少应包括以下内容：产品名称、使用场合、主要尺寸、主要用料名称、执行标准编

22、号、检验合格证明、生产日期、中文生产者名称和地址。6.1.2包装图示标志应符合GB/T191的规定。6.2包装产品应加以包装，防止磕碰、划伤和污损。6.3运输、贮存6.3.1产品在运输和贮存过程中应平整堆放，加以必要的防护，防止污染、虫蚀、受潮、曝晒。6.3.2贮存时应按类别、规格、等级分别堆放。6.4使用说明产品使用说明的编写应按GB/T5296.6的规定，内容至少应包括：a)产品名称、使用场合和结构特征；b)产品主要尺寸、执行标准编号；8T/SPEMF0016-2021T/SZFA3008-2021c)产品主要原辅材料名称；d)有害物质限量的控制指标；e)产品安装和调整技术要求、注意事项；f)产品使用方法、注意事项；g)产品故障分析、排除和保养方法。_9