CA车床滤油器体制造工艺设计.docx

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1、制造技术基础课程设计任务书题目：CA6 140车床滤油器体制造设计内容:1 .零件图1张2 .夹具零件图1张.课程设计说明书1份3 .机械加工工艺规程1套.夹具总装图1张4 .毛坯图1张班级:机自083实际圾二3.14*54*45。二76. 3m/min10001000切削速度的计算公式x二&kv7%八产kv = k nv k 口/ r vksvkT v kk vkv = k nv k 口/ r vksvkT v kk v查表知 cv= 158, xv=0. 1 5 , yv=0. 4 , in= 0 . 2=1.21*0. 88*0, 8=0.8 5 2代入得 vc = 6 7 . 4m/m

2、in=4 1 2 r /mi nlOOOv 1000*67.4n =兀D3.14*54按 CA6 1 40 车床选择 ric=450r / min所以 Vc=76. 3m/mi n(5)校检机床得功率由表知 Pc=1. 7 k w切削功率的修正系数 kkr产kkFc=0.94 ,kY0Pc= kvoFc 1. 0=1.0实际切削功率 Pc=l. 7* 0.94= 1 . 598k w也可用公式计算:Pc= F eV c /6 * 10由表知:Fc=l 7 00N切削力的修正系数 kkrFc=O. 9 4 ,kv0Fc = l. 0 Fc=l 7 00*0. 9 4=1598N_ F/ _ 15

3、98*73.48C-6*10460000由CA6 1 40车床说明，当nc=45 0 r/min车床允许的功率PE=7. 5 kw P cPe所以所选之切削用量可在CA 6 140车床上进行车削用量 aP= 3 mm, f = 0.56mm/r, n= 4 5 Or / min, vc=73. 5m / min（6）基本工时tn= L= 1+y+A 其中查表知 1 = 14. 7, y+ A=2. 7mm nftn=tn=17.4450*0.56=0. 07min2. 半精车(1 )选择刀具YG6硬质合金车刀根据表1.2,粗车灰铸铁，可选择YG牌号硬质合金。车刀几何形状 kr=4 5,kr=5

4、,Qo=8, Yo=l 2 , X s=3, Y =1mm, Y oi=_ 5 , bYi = O. 3 mm(2)选择切削用量1 )拟定切削深度。ap = (4 8 46) / 2 = 1 mm2)拟定进给量f ,半精加工进给量重要受加工表面粗糙度的限制。当表面粗糙度 R a 6. 3 urn, y =lmm,f=O. 4 -0. 5mm/r,由CA6140车床选择 f=0. 45(3)车刀磨钝标准及寿命根据表1.9,车刀后刀面最大磨损量取为0.8m叫车刀寿命T= 60mino(4)拟定切削速度。可根据公式计算，也可直接由表中查出。根据表1.1 1,当用YT6硬质合金车刀加工灰铸铁。切削速度

5、vt= 128m/ mi n o切削速度的修正系数为 ktv=l. 0, kkrv=l. 0 ,=1. 0 , kTv=l. 0, kkv =1. 0v c J = v t*kv= 1 28* 1 . 0=12 8 m/minlOOOvJ兀DlOOOvJ兀D,1000*1283.14*48=849r / min根据CA6140车床 选择乙二90 0 r/mi n实际vc=实际vc=7tDnc10003.14*48*9001000=135.6m/mi n(5)校检机床功率由表知Pc = 2. 4kw Pc Pe故可以选用切削用量 ap=lmm,f= 0 . 45mm/r, n =90 0 r/m

6、in, vc = 135. 6m/min(6)基本工时L=l+y+ A其中查表知1 = 14. 7, y+ A =2mm3=0.05in i n 900*0.45车削山48外圆表面加工材料H T150,HB S= 160-180,铸件，有外皮；工件尺寸坯件6 54,车削后64 8 mm,加工长度二40mm,加工规定车削后表面粗糙度为R. 1 . 6 u m；车床CA6 1 4 0由工件是铸造毛坯，加工余量达3mm,而加工规定又较高(RJ.6um),分三次走 刀，粗车加工余量取为1 .7mm,半精车加工余量取为1mm,精车加工余量取为 0.3mm。1 .粗车(1)选择刀具YG6硬质合金车刀根据表

7、1. 2,粗车灰铸铁，可选择YG牌号硬质合金。车刀几何形状 kr=6 0, kr =10, a o = 6, Y 产12,入 s=3, Y t=lmm, v oi=_5, b vi= 0 . 3 mm(2)选择切削用量1)拟定切削深度。ap= (5 4 -50. 6) / 2 = 1. 7mm2）定进给量 f根据表1. 4,f = 0. 50. 63)按CA6140车床选择f= 0 . 5 6(3 )车刀磨钝标准及寿命根据表1. 9 ,车刀后刀面最大磨损量取为1mm,车 刀寿命 T= 60m i no(4)拟定切削速度。可根据公式计算，也可直接由表中查出。根据表1. 11,当用YT6硬质合金车

8、刀加工灰铸铁。切削速度 vt= 1 14m / mino切削速度的修正系数为 ktv= 1 .0, kkrv=0. 88,ksv=0. 8 , k后 1.0, kkv= 1 .0vc, = v t* k v=114* 0.8*0. 88= 7 1. lm/min=4 3 5 r/min1000)1 1000*71.1Hb 3.14*54根据CA6 14 0车床根据CA6 14 0车床选择m二450 r/m i n实际vc=实际vc=10003.14*54*4501000=76. 3m/m i n切削速度的计算公式Vc =TmapXr 广kv查表知 cv= 1 58, xv= 0 . 1 5,

9、yv =0. 4, m=0. 2 =1. 2 1 * 0.88*0. 8 = 0.85 2代入得 vt.=6 7 . 4 m/m i nn = 1000v = 1000*67.4=412r/min 7rD 3.14*54所以 vc=76. 3m/m i n所以 vc=76. 3m/m i n按 CA61 4 0 车床选择 nc=450r/mi n(5)校检机床得功率由表知 P c = 1 . 7kwkv o P c= kY o F c 1. 0= 1 . 0切削功率的修正系数kkrPc=kkrFc= 0 . 9 4 ,实际切削功率 Pc= 1. 7 *0.94=1.598kw也可用公式计算:P

10、c=FcVc/6* 1 0由表知:Fc=l 7 00N切削力的修正系数 kkrFc=0.94, kvoFc= 1 . 0 Fc=1 7 00*0. 9 4=1598NFcvcc =6*104Fcvcc =6*1041598*73.4860000=1. 9kw由CA6140车床说明，当nc=4 5 0 r /m i n车床允许的功率P e=7. 5 k w PcVPh所以所选之切削用量可在CA6140车床上进行车 削用量 ap= 1 . 7 m m, f= 0 . 56nim/r ,n=450r/ m in,vr=76. 3m/min(6)基本工时tm= L = 1 +y4- A 其中查表知 1

11、=40, y + A = 2.7mm 时t=42.7450*0.56= 0.1 7min.半精车(1)选择刀具YG6硬质合金车刀根据表1.2,粗车灰铸铁，可选择YG牌号硬质合金。车刀几何形状 kr=45 , kr =5, a = 8,Vo=12,入 s = 3, Y = 1 mm,Y oi=-5,bvi=0. 3mm(2)选择切削用量1)拟定切削深度。ap=( 5 0 . 6 - 4 8. 6)/2=1mm2)拟定进给量f,半精加工进给量重要受加工表面粗糙度的限制。当表面粗糙度 Ra3. 2 u m, Y $ = 1 nun, f =0. 25- 0.4mm / r,由CA6140车床选择f=

12、0.3(3)车刀磨钝标准及寿命根据表1.9,车刀后刀面最大磨损量取为0.7mm,车刀寿命 T= 60m i no(4)拟定切削速度。可根据公式计算，也可直接由表中查出。根据表1. 11,当用YT6硬质合金车刀加工灰铸铁。切削速度 vt= 144m/minovc=vt * k v= 1 4 4*1. 0 =1 4 4m/min=9 0 6r/min10001/ 1000*144ttD 3.14*50.6根据CA6140车床 选择nc=900r / m i n件” nDnc 3.14*50.6*900 一。.实际 vc=i- = 1 43m/min10001000(5)校检机床功率由表知P c =

13、 2 kw PcPe故可以选用切削用量 a p=lnini, f = 0 . 3mm/ r ,n=900 r /min, v c=143m / min(6)基本工时LL=l+y+A 其中查表知 1=40, y + A = 2 mm2 .精车(1)选择刀具YG6硬质合金车刀车刀与半精车时相同(2)选择切削用量1)拟定切削深度。ap= (4 8.6 48) / 2 = 0.3mm2)拟定进给量f,精加工进给量重要受加工表面粗糙度的限制。当表面粗糙度 R a 1 . 6 um, v t = 1mm, f=0. 150. 2mm/r,由CA6 140车床选择 f=0. 1 6(3)车刀磨钝标准及寿命根

14、据表1.9,车刀后刀面最大磨损量取为0.7mm,车刀寿 命 T= 60mino(4)拟定切削速度。可根据公式计算，也可直接由表中查出。根据表1. 11,当用YT6硬质合金车刀加工灰铸铁。切削速度 vt=163m/ minovc=vt * k v =16 3 * 1. 0 = 1 63m/mi n“二咏:7lD1000*1633.14*48.6=1068r/mi n根据CA6 1 40车床根据CA6 1 40车床选择 nc=l 120 r / mi n实际vc=实际vc=7iDnc _1000 一3.14*48.6*11201000(5)校检机床功率由表知Pc=2kw PcPe故可以选用切削用量

15、 ap=0. 3 mm, f =0. 16mm / r, n = ll 2 0 r /min,1 71m/min(6)基本工时t m=L=l + y4- A其中查表知 1=40, y + A = 1. 5mmtn=40+1.51120*0.16=0. 23min钻内孔孔加工切削用量选择(已知)加工材料一HT15 0 。卜=150MPa,铸铁。工艺规定孔径d=3 4nun,孔深 1 =75mm,精度为IT11,用乳化液冷却。机床Z3 5型立式钻床。试求(1)刀具；(2 )切削用量；(3)基本工时。解1 .选择钻头选择高速钢麻花钻头，其直径d。=34nini0钻头几何形状为(表 2.1及表2.2)

16、：双锥修磨横刃，3=30 ,2d)=l 20 , 22mm/ro3)按机床进给机构强度决定进给量：根据表2.9,当。b W210MP, do= 3 4nlm 床进给机构允许的轴向力为28440N (z35钻床允许的轴向力为1 9 6 20N)时 给量为1. 1mm/ r o从以上三个进给量比较可以看出，受限制的进给量是工艺规 定，其值为 f=0. 2 5mm / ro根据z35钻床说明书，选择f =0. 2 5mm/ r。机床进给机构强度也可根据初步拟定的进给量查出轴向力再进行比较来 校验。由表2. 19可查出钻孔时的轴向力，当f=0. 25mm /r, d,=34mm时，轴 向力 Ff=l

17、6 8 6 0No轴向力的修正系数均为1. 0,故F1二9800N。根据z35钻床说明书，机床进给机构强度允许的最大轴向力为Fg=19 620 N,由于 Ff Fmax,故 0. 25mm/r 可用。(2)决定钻头磨钝标准及寿命由表 2. 12,当d。:34nlm时，钻头后 刀面最大磨损量取为 0. 6 mm,寿命 T= 110mi n o(3)决定切削速度由表 2. 1 4, Ob=150MPa的灰口铸铁。F= 0. 2 5mm/r,双横刃磨的钻头， d 0= 34mm 时， v t=22m / m in切削速度的修正系数为：ktvl. 0 , kCv= 1 . 0, klv=0. 85,

18、ktv0 = 1 .0,故v = V tkv=22Xl. 0 X 1 ,ox 1 .0X0.85m/min=18. 7 m/ mi nn=l 0 0 0v/ndo=100 0 X 18. 7/ n X 34= 1 75 r/min根据 z 3 5钻床说明书，可考虑选择nc= 17 0 r / min方案为 f=0. 25 mm / r,nc=l 7 Or/minncl= 17 0 XO. 2 5 mm/mi n =42. 5 r/m i n(4)检查机床扭矩及功率根据表 2. 20,当 fWO. 26mm/r ,d。W341nm。时，Mt=130. 7N - me 扭矩的修正系数均为1. 0,

19、故Mc= 130. 7N-01。根据Z35钻床说明书，当nc= 1 70r / m i n 时， Mm= 147N m。根据表 2.2 3,当。尸 1 5 OMPa, do = 3 4nun, 0 . 25mm/r,v o = 2 2m / min 时，Pc= 1. 7kw.根据 Z35 钻床说明书，PE= 4. 5 X 0.81= 3. 6 4 5kwo由于M M, P Pe,故选择之切削用量可用，即f =0. 25mm/r, n= nc = 170r / min, vc= 2 2m/ min.3 .计算基本工时Ltn=nf式中， L =1+y十八， 1= 7 5 m r n,入切量及超切量

20、由表 2. 29查出y十A= 1 5 .75 + 15门，故 tm=min =2. 1 Imi n170x0.25钻通油孔孔加工切削用量选择（已知）加工材料一HT1 50 ob= 1 5 0 MPa,铸铁。工艺规定一孔径d=l 5 mm,孔深 l=18min,精度为ITU,用乳化液 冷却。机床Z 3 3S-1型立式钻床。试求（1）刀具；（2）切削用量；（3）基本工时。解1 .选择钻头学号：0843 1 0 9 8姓名：周伊楠指导老师：刘安生日期：202 3. 11. 182023. 12. 1 5目录一：滤油器的零件分析及毛配设计1.1 滤油器的作用2. 2滤油器零件的技术规定分析二：滤油器的

21、机械工艺加工规程2.1毛坯的选择和毛坯图的说明2. 2零件表面加工方法的拟定2. 3工艺路线的制定3. 4工序加工尺寸，公差，表白粗糙度及毛坯尺寸的拟定2.5加工余量，切削用量，工时定额的拟定三：夹具设计3.1工件的定位3. 2夹紧.装置4. 3定位误差分析选择高速钢麻花钻头，其直径d。=15mm。钻头几何形状为（表2. 1及表2.2）：双锥修磨横刃，8 = 3 0 ,24）=120 , bt = 2 . 5 mm, a。= 12 ,小= 5 0 , b=l. 5mm, l=3mmo2.选择切削用量（1）决定送给量f1）按加工规定决定进给量：根据表2. 7,当加工规定为H12H13精度，铸 件

22、的强度o bW200MPa, d,= 15mm 时，f=0. 610. 75mm/r。由于1 /d=L2,故应乘孔深修正系数klf =1,则f=（0 . 6 1 0.75） Xlmm/r=0. 610.75 mm/ r2）按钻头强度决定进给量：根据表 2.8,当。b =15 0 MP, do = 15m m。，钻头强度决定的进给量f=l. 7 5mm/r,3）按机床进给机构强度决定进给量：根据表2.9,当。b W210MP, do = 15 mm床进给机构允许的轴向力为2 0230N（z33S-l钻床允许的轴向力为1226 2.5 N）时给量为1. 6mrn/r0从以上三个进给量比较可以看出，

23、受限制的进给量是工艺规 定，其值为 f=0.27mm/r。根据z3 3 S-1钻床说明书，选择f = 0 . 3mm / r 0机床进给机构强度也可根据初步拟定的进给量查出轴向力再进行比较来校 验。由表2. 19可查出钻孔时的轴向力，当f=0.3niin/r, d_ = 1 5mm时，轴向 力Ft=5 OONo轴向力的修正系数均为1.0,故F产2500N。根据z3 3 S-1钻床说明书，机床进给机构强度允许的最大轴向力为Frax =12262. 5N,由于 FW F，故 f = 0. 3mm/r 可用。(2 )决定钻头磨钝标准及寿命由表 2. 12,当d。=1 5mm 时,钻头后 刀面最大磨损

24、量取为0.6 mm,寿命T= 60m in。(3)决定切削速度由表 2.14,。尸150MPa的灰口铸铁。F= 0. 3mm / r,标准刃磨的钻头，d0= 1 5 mm 时， Vt=17m/m i n切削速度的修正系数为：kt产1.0,%=1 .0, k后0.85, ktv=1. 0,故v = v.kv = 17 X 1 .0X1. OX 1.0X0. 8 5 m/min=14. 45 m/mi nn =1000 v/ndo=1000X 1 4. 4 5/n X 15=30 6.7 5 r/m in 根据 z 33S-1钻床说明书，可考虑选择儿= 4 OOr / min 方案为 f =0.

25、3 mm/r,nc=400r /minn cf= 4 0 0 X0. 3mm/m i n= 12 0 mm / mi n(4)检查机床扭矩及功率根据表 2.20,当 fWO.33mm/r, d0 6mm。时，M 尸 31. 78N mo 扭矩的修正系数均为1. 0 ,故hl=31. 7 8 Nm。根据Z33S-1钻床说明 书，当 11=4 0 0170管时，乂111=6 6111。根据表 2. 2 3,当。尸 150MPa, do = 15mm, fWO. 3 3 mm / r, Vo =18. 8m / m i n 时，P c 1 . Okw.根据 Z33S-1 钻床说明书， Pf= 2.8

26、 X 0.81= 2. 2 6 kwo由于Mc Mm, P Pe,故选择之切削用量可用，即f=0. 3mm / r, n = n：= 4 0 0 r / mi n , vc = 1 8 . 8 m/min.2 .计算基本工时式中,式中,L= 1+ y十A, 1=1 8mr n ,入切量及超切量由表2. 29 查出y十二 7.故 七= 1 +7 min=O. 2mi n 400x0.3三：夹具设计3. 1工件的定位本夹具是用9nmi麻花钻直接在其位置钻孔即可的专用夹具，在Z39摇臂钻床是 加工出9的通孔。所设计的夹具装配图如附图5所示，夹具体零件图如附图2 所示。有关说明如下：1、工件的定位(1

27、)、定位方案钻滤油器体螺纹孔应根据六点定位原则限制工件的六个自由度.以滤油器体 中48外圆作为定位基准，由中48外圆和下端面进行定位。以固定V形块和活动V 形块限制了 X Y方向移动自由度和X Y方向旋转自由度，以支撑定限制Z方向 的旋转自由度，由于是从上往下钻孔夹具体限制Z方向移动自由度。3.2 工件的夹紧该滤油器体的生产大纲是中批生产，钻削过程为了减少工人劳动强度，夹紧装置 设计为扳手罗定机构夹紧装置。加紧位置设计在滤油器48外圆，夹紧力的方 向垂直于定位基准面。3.3 定位误差分析所设计的夹具体中，用两个v形块来拟定设计基准6 2的圆中心线，由于v形 块有自动对心功能，所以基准不重合误差

28、为3-9的孔的位置由钻套及在夹具 上的定位装置拟定，精度取决于定位副制造不准确误差。一.滤油器的零件分析及毛坯设计滤油器的作用题目给的是“CA614 0车床滤油器体”。它位于主轴箱上面，重要作用是给 主轴箱内共有及油液起冲压作用，零件的两端两孔用于油液的输入和输出，零件 的中间有一个648h6的外圆柱面，用于与主轴箱的基轴连接。1.1 . 1滤油器零件的分析1 .滤油器的左端面用于做基准面2螺栓孔3-96用于连接机床主轴箱，起固定作用3中心孔63 8用于过滤和缓冲油液4外端面6 4 8h6用于与车窗主轴箱连接1 .2.2滤油器各表面的精度规定1外圆柱面648 h6为基轴制连接，尺寸精度为IT6

29、2其他表面无特殊规定，除保证其出粗糙度外，尺寸精度为IT1 4,通过对 同样加工便面的分析，我们可以先拟定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，零 件材料为HT 15 0。零件为批量生产，另加加工尺寸不大，考虑生产成本提高生 产率保证加工精度，毛坯用铸造，毛坯零件简朴，毛坯形状可以和零件形状尽量一 致，三个空需要铸出，毛坯尺寸粗要拟定加工余量后在拟定。二.滤油器的机械工艺加工规程毛坯选择与毛坯图说明1毛坯的选择：由于毛坯的选择要考虑力学的性能规定，零件的结构形状和 外轮廓的尺寸零件生产大纲和批量以及现场生产条件和发展等。考虑该设计零件 的以上因素，该毛坯的制造方法用砂型铸造，材料选用HT 150

30、,其工艺性能是 流动性能好，体收缩小，线收缩也小，偏析倾向小铸造应力小等优点。其切削性能 一般。其力学性能中抗极限限强度为150Mpa,塑性较差，其硬度为14 1 154HBS 之间，韧性表现为冲击韧度很低。分析零件的加工规定拟定毛胚的尺寸：A面和 D外圆面得加工精度高，需多种加工工步，其加工余量较多，其他可以较少，其他 面可以留较少的余量，由于加工精度不高。(1)最大轮廓尺寸根据零件图轮廓尺寸,CA 6 140滤油器体最大轮廓尺寸为10 2 mm(2)选取公差等级铸造方法按机器造型，铸件材料按灰铸铁，查表得，公差等级CT范围是8 1 2级，取为1 0级。2. 2零件表面加工方法的拟定本零件的

31、加工表面有端面，孔，外圆面，材料为HT 1 50,参考有关设计手 册和资料，其加工方法选择如下：(1)左端面；左端面为精基准加工其它表面，表面粗糙度为Ra 6.3um,加工方法为先车后 磨。(2) 3 8 mm 内孔未标注公差尺寸，根据GB1 8 00 7 9规定其公差等级TT14,表面粗糙度Ra6. 3um,由于毛坯上已经铸造出孔留出加工余量，所以选择先扩孔在较孔即可 达成规定。未标注尺寸公差，根据GB180 0 -7 9规定其公差等级IT14 ,表面粗糙度为Ra 6 . 3 u m,只需要“9mm麻花钻直接在其位置钻孔即可。(4) 4)4 8外圆柱面公差等级为IT6,表面粗糙度为Ra 1.

32、6,加工方法可采用粗车精车 精磨。(5 )进出油孔(2 61 1 )这两个孔用于连接油管，用于疏通油液，密封性需要比较高。连接部分采用 螺纹联接。由于毛坯这两孔为实心，所以该孔为先钻孔611,在扩孔到6 16. 3 深18mm，最后攻丝M18o2. 3零件工艺路线的制定 参见附表42 . 4工序间尺寸，公差，表面粗糙度及毛坯尺寸的拟定工序名称工部工序间余量/ mm工序间工序间尺寸 Ra/um工序间经济精度/mm表面粗糙度 Ra/um尺寸，公差 /mm内孔扩孔2IT106 . 338钻孔1 7IT1212.534毛坯1 9IT12螺栓孔粗较0 . 2IT 106. 311钻孔4 . 3IT1 2

33、12. 58 . 6毛坯4 0 5通油孔粗较0. 05I T106.31 1钻孔5I T121 2 . 51 0毛坯5. 5物孔13IT121 2.526扩孔0. 65IT 106.31 6.3钻孔7. 5IT1212.515攻丝0. 75IT1 012. 5右端面半精车1I T123. 234粗车2.5ITU6. 335毛坯37. 52小46外圆面半精车16.346粗车3I T141 2.546毛坯 254 2重要 表面646 外表 面精车0. 31161. 648半精车1H83. 248. 6粗车1.7111012.550.6毛坯54 2左端 面精锐I T 1 21 . 610 2半精锐I

34、T133.2102.5粗钱I T146. 3103.5毛坯2. 5105. 5 2. 5.5加工余量，切削用量，工时定额的拟定该零件的各个工序的加工余量，切削用量，工时定额的拟定，选取重要的加工尺寸计算，具体涉及洗，铳，车，钻加工方法。其他的通过查表获得。粗铳左端面硬质合金端铁刀铳削用量选择已知加工材料HT150, 6b= 150MPa ,铸件，有外皮;工件尺寸一一宽度 %二86。长度1=86的平面。如图加工规定一一用标准硬质合金端铳刀铳削，加工余量h=2。机床X5 1型立锐。试求(1)刀具；(2)切削用量；(3)基本工时。解)1 .选择刀具1）根据表3. 16,选择YG6硬质合金刀片。根据表

35、 3. 1,铳削深度 apW4nlm时，端铳刀直径d 0为8 0 mm,ac 为60nm1。但已知铳削宽度a。为8 6 mm,故应根据钱削宽度a.W90mm，选择 d（i= 1 0 0mm o由于采用标准硬质合金端铳刀，故齿数Z=10 （表3. 16）。2 ）铳刀几何形状（表3. 2）：由于6 bW800MPa,故选择。kr=60 , kre = 3 0 , kJ = 5 , a 0=8 , a J = 1 0 X s= -15 , Yo= -5。2.选择切削用量1）决定铳削深度即由于加工余量不大，故可在一次大刀内切完，则a p=h = 2niin2）决定每齿进给量。采用不对称端钱以提高进给量

36、。根据表3. 5,当使 用 X51钱床功率为4. 5kw时，fz= 0. 090. 18mm / z但因采用不对称端铳，故取fz= 0. 18mm/z3 ）选择铳刀磨钝标准及刀具寿命根据表3.7,铳刀刀齿后刀面最大磨 损量为 0.8mm；由于铳刀直径do=100mm,故刀具寿命T=180min （表3. 8）。4）决定切削速度vco和每分钟进给量vf切削速度可根据表3. 27中 的公式计算，也可直接由表中查出。根据表 3. 1 3,当 d 产 1 0 0 mm, z = 10, ap5mm, fz0. 1mm / z 时,鼠= 124m/min, nt =395r/m i n, v fl =

37、31 6 mm/m i no各修正系数为： k Mv= k=k Mv=l. 25k s v=kan= k.= 0. 8故vc=Vtkv=l 2 4X1. 25X0. 8m/min=124m / mi nn = n tkri= 395 X 1. 2 5 X0. 8 r /min= 395r / min vf vftkvt = 316X1.25X0. 8mm/min= 316mm/min根据 X51型立铳说明书（表 3.30）选择nc= 3 8 Or/min, vic= 3 20mm/min因此实际切削速度和每齿进给量为礼vc = 100 = 3. 14 X 1 0 0 X 3 80/100 0

38、m/mi n =11 9 . 3 m / minf 比二上=3 20/ 380X 1 0mm/z=0. 0 8mm / z5）校验机床功率根据表3. 23,当时=5 6 0 10 OOM Pa, ae90mm,a pW 4 mm,d0=10 0 mm, z=10, vt-= 3 2 0 mm/min,近似为Pcc=2. 3kw根据X5 1型立铳说明书，机床主轴允许的功率为Pcm= 4. 5 X 0 . 75kw=3.375kw故PPcN,因此所选择的切削用量可以采用，即ap=2mm, vf=3 2 Onmn /min, n=38 0 r/min, vc=119. 3m/min, fz= 0 .

39、 0 8 mm /z, f=0. 8mm / ro6）计算基本工时式中，L= 1 + y十,1= 86 o不对称安装铁刀，入切量及超切量y十八=40mm,则 L = (8 6 + 100) mm=l 8 6mm,故186/320 = 0. 58m i n车削小46外圆表面加工材料HT150,HBS=1 60-180,铸件，有外皮；工件尺寸坯件65 4,车削后64 6 mm,加工长度=14. 7 mm,加工规定车削后表面粗糙度为R,6. 3nm；车床CA61 4 0由工件是铸造毛坯，加工余量达3nim,而加工要(FL6. 3 u m),分两次走刀， 粗车加工余量取为3 mm,半精车加工余量取为1

40、mm。1.粗车(1 )选择刀具YG6硬质合金车刀根据表1.2,粗车灰铸铁，可选择YG牌号硬质合金。车刀几何形状 kr=60 , kr =10, a 0= 6 ,丫。=12,入 s=3, Y 1mm, Y oi= 5,bvi=0. 3mm选择切削用量1)拟定切削深度。ap= ( 5 4-48) /2= 3 mm2)拟定进给量f根据表1. 4, 4 0. 50. 63)按CA6140车床选择f=0. 5 6(3)车刀磨钝标准及寿命根据表1. 9,车刀后刀面最大磨损量取为1mm,车刀寿 命 T = 60m i n。(4)拟定切削速度。可根据公式计算，也可直接由表中查出。根据表1. 1 1 ,当用YT6硬质合金车刀加工灰铸铁。切削速度vt= 114m /in i n0切削速度的修正系数为 kv = 1.0, kkrv=0. 88, ksv=0.8, kTv=1.0, kkv=L0vc =vt*kv=l 1 4*0. 8*0.88=7 1. 1 m/min=4 3 5r/minlOOOv/ 1000*71.1 n=7rD 3.14*54