【处置卡模板】安全生产应急处置卡模板(井下作业).docx
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1、应急处置卡汇总工艺流程:I准备工作2拌科、喷浆一3收尾工作工序主要危险危害因素及后 果事故预防程序应急措施I1 .顶帮掉砰伤害。2 .输料管路连接不牢, 断开伤人。1 .敲除彻底,顶帮无悬肝危 岩。2 .管线缆完好,无漏风、漏 水现象。1 .执行好敲帮问顶制度。2 .专人检查风水管、电缆完好, 无漏风、漏水、漏电现象。2L拌料时,手进入喷浆 机的危害。2 .喷到他人的危害。3 .堵管伤人危害。1 .喷浆机上口配有筛子,喷 浆料符合规定。2 .清理喷浆范围内的无关人 员。3 .上料均匀,潮料喷浆。风 压符合要求。1 .喷浆机运转时,喷浆机上口必 须配有筛子。拌料人员严禁将手 伸入料斗内。2 .严
2、禁将喷射枪头对准人员。3 .按规程规定处理喷口堵塞故 障。3开关没有及时闭锁,清 理喷浆机伤人的危害。1 .停机顺序符合操作规程规 定。2 .控制开关把手置于零位, 闭锁。1 .按操作规程规定停料、停机、 停水、停风。2 .停机后必须停电闭锁(综掘机司机)应急处置卡工艺流程:1开机准备一2开机切割一3停机工序主要危险危害因 素及后果事故预防程序应急措施1L顶帮掉肝伤害。2 .气体超限。3 .综掘机设备损 坏。4 .综掘机开机伤 人。L敲除彻底,顶帮无悬肝危岩。2 .检查瓦斯情况。3 .检查机器设施,确保运转正 常。4 .按规程规定清理人员。L严格执行好敲帮问顶制度。2 .正确悬挂瓦枪仪和瓦斯探
3、头。3 .司机认真检查各种设施部件系统。4 .班组长负贲清理人员。21 .综掘机开机伤人。2 .掉砰伤人。3 .漏电伤人。1 .开机前发出警号,综掘机运 转时,严禁人员进入规定地点。2 .按规程规定顺序开机切割。3 .拖延电缆吊挂。1 .开机时,落实专人在转载处进行 警戒。2 .切割时按设计断面均衡切割,副 司机进行监护。3 .机器前进后退时专人看护电缆。3误启动伤人。断电、闭锁。1 .切割头落地后按下急停按钮。2 .控制系统打到零位,停电闭锁。(架棚工)应急处置卡工艺流程:1准备工作一 2架棚一 3收尾工作工序主要危险危害因 素及后果事故预防程序应急措施11 .顶帮掉砰伤害O2 .钢棚碰伤人
4、 员。L敲除彻底,顶帮无悬砰危岩。2.按规定抬运物料并码放整齐。L严格执行好敲帮问顶制度。2.抬运物料同肩同步,慢抬慢放 步调一致。21.摔伤。2.挤伤。1 .平台符合规程措施要求。2 .上棚梁时严禁将手放入U型棚 槽内。3 .背顶背帮牢固。1 .上下平台经行人梯,平台上方 拉好防护绳。2 .两人扶腿三人上梁,施工人员 手严禁触及钢棚搭接部位。3 .背顶背帮时,下方严禁有人。4 .专人监护架棚过程。3碰伤。1 .撤除作业平台。2 .清理现场杂物。1 .按规程措施撤除作业平台,自 上向下撤除。2 .清理现场物料并码放整齐。(主斜巷信号把钩工)应急处置卡工艺流程:1安全确认一2摘挂钩一3斜巷拉放车
5、一,1停车工序主要危险危害因素 及后果事故预防程序应急措施11.摔伤、碰伤。1 .检查巷道无行人,或拦截行人进入斜 巷。2 .检查安全设施灵活可靠。1 .严格执行“行车不行人” 制度。2 .现场严格执行手指口 述。21.碰伤、挤伤、砸伤、 撞伤。1 .检行钢丝绳钩头完好、无断丝,保险 绳完好。2 .检查连接装置完好、无损坏,信号灵 敏可靠。3 .摘挂钩头、保险绳、连接装置齐全、 可靠。1.检查时,一人操作一人 监护,必须做好互保联保。 2.现场严格执行手指口 述。31 .挤伤、撞伤、砸伤、 碰伤。2 .钢丝绳伤人.1 .发送信号行车清晰、准确。2 .使用安全设施正确。1 .严格执行“行人不行车
6、、 行车不行人”制度。2 .必须做好互保联保.3 .现场严格执行手指口 述。41.撞伤、挤伤。L发送停车信号清晰、准确。2.车辆停稳后,掩车牢固。1 .车未停稳,严禁摘挂钩。2 .现场严格执行手指口 述。(水泵工)应急处置卡工艺流程:I安全确认一2开机操作一3停机操作工序主要危险危害 因素及后果事故预防程序应急措施11 .检行主排水 泵和电控设备 不到位。2 .滑倒、碰伤。1 .检任联轴节间隙。联轴节间隙在 7Tlmm。.检查仪表、配电柜指示是否正 常。检查阀门。2 .地面清洁,无油污杂物,安全行走。】开机前对设备进行 检查。2.定期时主排水泵司 机进行操作规程的培 训。2】挤伤。2.触电。L
7、开启水泵。严格按照操作规程开启水 泵。2.开启阿门。水泵真空度达到要求时,方 可开启阀门。L班中定时巡检。2.定期对司机进行培 训。31.挤伤。2.未及时切断 电源。1 .关闭阀门后停泵,及时停电。2 .做好记录。1 .停机后检查设备正 常。2 . 3格执行交接班制 度,认真检查记录,接 班对设备进行全面检 查。(井下变配电工)应急处置卡工艺流程:1安全确认一2停电操作一3送电操作工序主要危险危害因素 及后果事故预防程序应急措施11.顶帮掉肝伤害。2.触电。1 .顶帮完好方可作业。由外向里捡 查,先顶后帮检查俐室情况。2 .对变电所内设备进行巡检。每台设 备正常运转。1 .一人操作,一人监护。
8、2 .定期对变配电进行培训。2L无停电工作卡。2 .操作时未穿戴绝 缘用具造成触电。3 .手车未拉到位, 造成设备故障或触 电。1 .检行停电工作负责人是否有合格 的工作票。2 .停电前必须穿戴合格的绝缘用具 严格按照停电工作票的要求和变配 电r.送电操作规程进行操作.3 .停电时。先断开断路器开关。再拉 开隔离开关。.检查隔离开关与电源 有明显分开点。1、机电技术员负责对工作票的 执行进行监督检行,在日常检查 中发现未按要求办理工作票的 单位要进行处理。2 .停电前核实,停电后检查开关 是否啦到位。3 .按照要求做好停电记录,严格 停送电制度。4 .对变配电工定期进行培训。31 .无送电工作
9、卡。2 .操作时为穿戴绝 缘用具造成触电。3 .手车未合到位, 造成,造成设备故 障或触电。1 .送电前核实送电负责人是否有合 格的工作票。2 .送电前必须穿戴合格的绝缘用具, 严格按照送电工作票的要求和变配 电工送电操作规程进行操作。3 .先合上隔离开关,再合上断路器开 关。检查隔离手车是否合到位。L严格按照送电工作票进行操 作。2 .按照要求做好停送电记录。3 .送电后对开关检查,合到位。4 .对变配电工定期进行培训。(主通风机司机)应急处置卡工艺流程:1安全确认一2开机操作一3停机操作工序主要危险危害 因素及后果事故预防程序应急措施11.检查主通风 机和电控设备 不到位。2.滑倒、碰伤。
10、L各开关柜检查仪表、配电柜指示是否正 常。检查防爆风门位苴正常。2.地面清洁,无油污杂物,安全行走。1 .开机前对设备进行 检查。2 .定期时主通风机司 机进行操作规程的培 训。21.挤伤。2.触电。1 .开启通风机。严格按照操作规程开启通 风机。2 .按操作流程操作开启和关闭防爆风门。1 .班中定时巡检。2 .定期对司机进行培 训。31.挤伤。2.未及时切断 电源。1 .备用风机停止运行后,相应开关停电挂 卡。2 .做好记录。1 .停机后检查设备正 常。2 .严格执行交接班制 度,认真检查记录,接 班对设备进行全面检 查。(压风机司机)应急处置卡工艺汇i程:1安全确认一 2开机噪作3停机操作
11、工序主要危险危害因素 及后果事故预防程序应急措施11 .检查压风机和电 控设备不到位。2 .滑倒、碰伤。1 .检查压风机状态完好。检查各仪表、 配电柜指示是否正常。检查各闸阀处于 正确位置。2 .地面清洁,无油污杂物,安全行走。1 .开机前对设备进行检查。2 .定期对压风机司机进行 操作规程的培训。21.挤伤。2.触电。1 .开启压风机。严格按照操作规程开启 压风机。2 .检查各仪表指示正常。1.班中定时巡检。2,定期对司机进行培训。31.挤伤。2.未及时切断电源。L压风机停止运行后,相应开关柜挂卡 警示。2.做好记录。1 .停机后检查设备正常。2 .严格执行交接班制度,认 真检查记录,接班对
12、设备进 行全面检查。(立井把钩)应急处置卡艺流程:1安全确认一2操作工序主要危险危 害因素及后 果事故预防程序应急措施1L挤伤。2.碰伤。1 .检查轨道。2 .检查罐笼门和安全 门。3 .检查阻车器、推车 机。4 .检查罐内挡车器。1.2人配合,做好互保联保。2 .开关罐笼门和安全门时,做到自主保 安。3 .必须与信号工配合好。4 .手扶罐笼,用脚蹬踏,查看挡车器灵活 情况。21 .挤伤。2 .碰伤。3 .砸伤。4 .掉道.5 .坠井。1 .检查车辆的装载、 封车情况。2 .罐笼到位后,填车。3 .提升前,检查填车 是否到位。4 .人员入罐时,清查 人数。5 .发送提升指令。L入井车辆装封车必
13、须牢固。2 .把钩工必须精力集中,认真负责。3 .罐笼停稳后,按程序打开安全门,放下 摇台打开阻车器,填车到位。4 .乘罐人员必须按规定入罐,自觉维护乘 罐秩序,不得出现超员现象,关好罐笼门。5 .把钩工发送提升信号指令清晰、正确。6 .填罐操作时站位合理,操作完毕离开井6.站位合理。筒。(溜砰眼放仓)应急处置卡工艺流程:1安全确认-*2操作工序主要危险危害 因素及后果事故预防程序应急措施11 .顶帮伤 害。2 .掉道。3 .挤伤。1 .检查顶帮。2 .检杳轨道。3 .清理现场人 员。1 .敲帮问顶,确认顶帮完好。2 .做好自主保安。3 .通知现场人员进入躲避嗣躲避。2L挤伤。2 .砸伤。3
14、.撞伤。4 .冒仓。5 .掉道。1 .车辆到位。2 .信号联系。3 .放仓。4 .关闭仓门。5 .清理底板浮 砰。1 .放仓工待车辆行驶到溜槽下方 时,方可进行操作。2 .信号发送清晰、正确。3 .要有余量封仓,不能放空仓。4 .根据放仓情况控制仓门的关闭。5 .清理掉落在车辆外的浮肝,防止 车辆掉道。工艺流程:1准备工作一2开始维修-3试运转一4收尾工作工 序主要危险危害因素及后果事故预防程序应急措施11 .顶帮掉阡伤害。2 .触电。1 .检查顶帮安全,要先顶后帮,找落活砰危 岩。2 .检查维修工具,带齐维修工具、备件。3 .检查电源是否断开,并悬挂“有人工作、 严禁送电”停电卡。1 .对悬
15、砰、危砰进行敲除。2 .严禁带电作业。3 .手指口述安全确认。2o o O 伤电伤 挤触摔 L 工4,1 .检杳瓦斯浓度,瓦斯浓度在0、5%以卜时, 方可开始放电。2 .使用验电笔验电、放电时,先接接地端后 接放电端。3 .对设备维修前,要注意先进行保护,然后进行维修。1 .必须携带便携式瓦检仪2 .必须携带验电笔。3 .必须做好互保联保。31.触电。1.确认无人工作时,方可送电试运转。1 .严格停送电制度。2 .安排专人监护。41.摔伤,撞伤。1 .清理好设备内部和表面已生,收拾现场。2 .工器具、技术资料放置好。3 .做好维修记录,并存档。L检查设备维修质量。2 .检查现场卫生达标。3 .
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