KYT(危险预知训练).docx

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1、KYT (危急预知训练)公布:2023-8-27 18:16 | 作一:6sigmasword | 来源:6sigma 品质网甲I9初永订这个词应当是来自日本.即日语的危急” (。:TAJ (Kiken), “预知“域 (Yochi),以及英语的“训练a(Training)。以下为具体介绍：KYT (危急预知训练)起源于日本住友金属工业公司的工厂，后经三菱重工业公司和长崎赞造 船厂发起的全员参与的安全运动，1973年经日本中心劳动灾难防止协会推广，形成技术 方法，在NISSAN等众多日本企业获得了广泛运用，被誉为O灾难的支柱。东风汽车为了提升现场改善水平和全员安全意识，预防和削减安全事故的发生

2、，从2023年底起开头推动以KYT中心的八项安全改善活动，即：KYT的实施、安全巡察的实施、 标准作业的实施、设备保全KY活动的实施、作业前手指口述活动的实施、吓一跳、冒冷汗 记录的实施、班前安全会的实施、事故信息快递与共享的实施。八项改善活动立足于班组， 以分阶段稳步实施的方式，促进员工从要我安全向我要安全转变，挖掘班组可以改进的 潜力，引导和推动班组安全自主治理力气的提升，最终实现班组自主安全治理 当前，班组 在推动KYT等八项安全改善活动中，存在着一些疑问。为了帮助班组明确推动内容，提升 推动效果，我们组织编写了这本活动手册，以供班组培训、活动之用，也可为各级诊断员供 给参考。编者202

3、3年七月十九日目录一、KYT的实施1、定义2、活动目的3、应用范围实施方法a.工厂发生了工伤事故以后，在规定的时限内，以事故快报的形式报至制造规划总部安技环 保部。b.制造规划总部将事故快报转换成工伤事故信息快递单，登录在东风汽车办公自动化系统安技环保首页动态信息栏目里。c.各工厂安技科每天登录下载工伤事故信息快递单，转发至车间、科室，由车间、科室发至 班组或直接发至班组。d.班组在班前会上或在“14/28安全活动日学习工伤事故信息快递单。实施要点a.各班组长要准时组织班级成员学习、传达事故信息，问清自己的现场有无类似灾难的要因， 让每个人确认并在信息单上签字。在班组内假设有类似作业的话，要给

4、从事类似作业的作业者 下达具体的指示，必要时应组织班组做KY训练并做好记录。b.班组长要让每个班组成员把握安全事故处理流程。表单使用序号 表单名称 适用对象 表单格式 使用频率 保存期限1 工伤事故信息传递单 全部班组公司规定不定期 永久DFL员工危急预知训练（KYT）记录 全部班组公司规定 定期永久2 改善托付书 全部班组 工厂规定 不定期 三年九、班组KYT等八项安全改善诊断标准及实施说明1、诊断标准（插入标准文本Excel版）2、诊断标准概述诊断标准共8个方面、5个阶段：8个方面分别是：KYT、安全巡察、标准作业、设备保全KY、手指口述、吓一跳、冒冷汗、 班前安全会、事故快递与共享。5个

5、阶段分别是：第一阶段主要评价班组的培训效果：其次阶段主要评价是否已导入实施； 第三阶段主要评价是否深入实施；第四阶段主要评价是否标准、标准；第五阶段主要是PDCA 循环和维持治理（持续改进）。指导原则：以明确和统一的尺度，衡量和评价班组KYT等安全改善活动所处的进程，挖 掘可以改进的潜力，树立安全安康标杆班组，引导和推动班组安全自主治理力气的提升。诊断对象：开展KYT等八项安全改善的班组适用范围：公司所属各单位实施者：公司、事业部、工厂（子公司）、车间KYT教育员诊断周期：车间每月组织一次诊断，诊断班组比例不少于1/3；工厂（子公司）每季度组 织一次诊断，诊断班组比例不少于1/4；公司与事业部

6、每季度组织一次诊断，一般按每个工厂（子公司）抽查2个以上班组。具体要求见下表：序号诊断组织者周期诊断范围/次主要目的 说明车间 1次/月 1/3的班组指导班组改进 季度完成全部诊断1 工厂（子公司）1次/季度1/4的班组 指导车间改进年度完成全部诊断公司事业部 1次/季度 按工厂抽取 指导工厂改进 不少于2个班组/工厂 诊断方式：由诊断人员（一般1-2人）依据诊断标准实施说明，以看（阅看相关凭 证、记录）、问（询问班组人员）、察（观看现场作业和改善状况）的方式，对班组的改善 活动进展诊断，工作完毕时应当向被诊断的班组通报诊断结果，提出诊断意见。一般诊断一个班 组的时间不超过1小时。评分标准：a

7、.每项评价内容每阶段总分值为1分，五阶段累加总分值为5分；前一阶段完全满足要求之 后才能进入下一阶段评审。各项内容所处阶段可以不同。b.对于每个阶段中每一项内容完全实施为1分（标记,实施一半以上（含）为0.5分（标记为）,实施一半以下为0分（标记为X）；在不合格内容的序号上标记x以示存在 问题：c.合计每项得分/8为最终得分（不管班组是否已全部开展了八项改善）。（插入标准评分样本）诊断报告：a.车间应按月将班组诊断结果呈报给工厂安全部门（可参照附件3的”诊断结果表样。b. 工厂安全部门在每季度完成诊断后，应当编制诊断报告书，对被诊断的班组活动实施状况进展 分析、评价和通报。c.工厂的诊断报告书

8、应于每季度后10个工作日内上报事业部安全主管部门和制造规划总部 安技环保部报送电子文档）。（插入诊断报告样本）3、KYT的实施：第1阶段：班长生疏、班组成员了解KYT的含义、KYT活动的目的和4R根本方法。诊断方法：现场抽查询问班长和两名班组成员。第2阶段：1、进展了 KYT根底练习（R1）和4R训练；2、对员工开展KYT培训并有记录；3、每月至少一次结合工作岗位开展了KYT训练。诊断方法：查看根底练习记录（没有的应补做）和KYT记录。查看员工培训记录（可自定格式）。现场询问求证。第3阶段：1、KYT小组活动全员参与率100%；2、每人至少提出条危急因素；3、流程正确，过程清楚，自主实施对策能

9、得到落实。诊断方法： 上月或本月月度全员参与率要到达100%。查班组员工数与签名数是否全都。 查看最近一次KYT记录中是否每人提出了一条危急因素（可重复），流程是否正确，过程 是否清楚。 现场查证自主实施对策的落实状况（比照过去一年内全部记录）。第4阶段：1、表格填写标准、正确；2、危急因素描述准确，对策措施具体、可行；3、行动目标重点突出，简练；4、托付实施对策有信息反响。诊断方法： 查看记录、信息反响单。（表单自定）现场食证托付实施对策的落实状况比照过去一年内全部记录）。第5阶段：1、对全部涉及到班组的作业活动、场所进展KYT训练活动：2、托付实施对策能得到落实；3、KYT训练制度固化，形

10、成PDCA循环。诊断方法： 杳看记录，主要查看KYT训练范围是否扩大，危急因素挖掘深度是否加大。 现场查证托付实施对策的落实状况（比照过去一年内全部记录）。4、安全巡察的实施：第1阶段：班长清楚巡察的内容和推断标准。诊断方法： 现场询问班长。 班组有安全巡察内容和推断标准（不要求有书面内容）。第2阶段：制定了班组巡查打算、内容和路线。诊断方法： 查看巡查打算。 明确日常巡查的内容和推断标准，并形成安全基准书。第3阶段：1、依据巡杳打算每日至少进展一次巡查并有记录；2、对觉察的问题点准时订正。诊断方法： 查看过去一年内巡察记录。现场查证。第4阶段：对觉察的问题点实行根源对策并实施。诊断方法：查看

11、记录。记录中需应用五个为什么（不愿定非要问到第五个为什么，只要问到根源就可 以了）。现场查证。第5阶段：对于班组不能自主解决的问题，准时反响各相关部门，并制定临时对策，直到永久对策实施 为止。诊断方法：查看过去一年内实施记录。现场查证。5、标准化作业的实施：第1阶段：工作现场有自己规定的安全规章。诊断方法：班长应依据工厂里的标准，考虑本班组的具体状况，对本班组的各岗位制定安全规章。查看安全操作规程、标准作业书。第2阶段：1、有班员的培训方法；2、有班员上岗培训记录；3、建立劳保用品配备明细。诊断方法： 查看人培训流程、教程和培训记录、劳保用品配备、发放明细表。 查看劳保用品岗位配备标准与”标准

12、作业指导书中写的配备用品是否全都。第3阶段：1、有劳保用品劣化标准并执行：2、使用OPL （安全进展指导和培训。诊断方法： 查看劳保用品劣化标准、OPL （安全）记录、劳保用品劣化治理记录。第4阶段：1、标准作业书中有安全的留意事项；2、通过作业观看，对标准作业的实施状况进展确认。诊断方法： 查看标准作业书、作业观看表、作业指导表。第5阶段：针对担忧全因素修订标准作业书，并到达零损害水平。诊断方法： 查看标准作业书。 现场询问。6、设备保全KY活动的实施：第1阶段：有KY活动内容。诊断方法：查看有无KY卡（修理班组）、自主保全KY表（生产班组）并使用（对无设备的关心班组不评 价此项）。第2阶段

13、：1、实施对安全装置、使用器械类的各种点检并有记录；2、对班组30%的工序/工位/设备建立KY卡、实施KY活动。 查看点检记录（只针对修理班组）。 查看KY卡（修理班组）、自主保全KY表（生产班组）有无到达30%（对修理班组只估量大 致状况）并使用。第3阶段：1、对实施点检中觉察的问题制定相应对策，并有记录：2、对班组60%的工序/工位/设备建立KY卡、实施KY活动。诊断方法： 查看对策记录（只针对修理班组）。 查看KY R（修理班组）、自主保全KY表（生产班组）有无到达60 %（对修理班组只估量大 致状况）并使用。第4阶段：1、对实施点检中觉察的问题制定相应对策，实施并开放；2、对班组100

14、%的工序/工位/设备建立KY卡、实施KY活动。诊断方法： 查看实施记录、开放记录（只针对修理班组）。 管看KY卡（修理班组）、自主保全KY表（生产班组）有无到达100 %（对修理班组只估量 大致状况）并使用。 班组应统计和建立KY卡、自主保全KY表台帐。第5阶段：设备保全KY活动形成了 PDCA循环。诊断方法： 查看记录。查看KY卡（修理班组）、自主保全KY表（生产班组）是否结合改善活动进展了修改，有无 修改记录。7、作业前手指口述活动的实施：第1阶段：班组全员了解手指口述的方法、应用范围和意义。诊断方法： 现场抽查询问班长和两名班组成员。第2阶段：比照KY卡（30%以上）进展手指口述。诊断方

15、法： 现场抽查仕匕照）询问班长和两名班组成员。 查看KY卡、自主保全KY表有无到达30%并使用。第3阶段：比照KY卡（60%以上）进展手指口述。诊断方法： 现场抽查（比照）询问班长和两名班组成员。 查看KY卡、自主保全KY表有无到达60%并使用。第4阶段：比照KY卡（100%）进展手指口述。诊断方法： 现场抽查（比照）询问班长和两名班组成员。 查看KY卡、自主保全KY表有无到达100%并使用。第5阶段：每日作业前对安全装置和关键部位进展手指口述。诊断方法： 现场抽查（比照）询问班长和两名班组成员。 查看安全装置（修理班组）、关键部位（生产班组）点检记录（可包含在设备点检记录中）。8、”吓一跳、

16、冒冷汗记录的实施：第1阶段：班组成员了解“吓一跳、冒冷汗大事的定义和类型。诊断方法： 现场抽查询问班长和两名班组成员。第2阶段：挖掘”吓一跳、冒冷汗大事并形成记录，在本班进展传达。诊断方法： 查看过去一年内全部记录。 现场查证。第3阶段：1、”吓一跳、冒冷汗大事记录标准，落实实施对策；2、准时上报“吓一跳、冒冷汗大事。诊断方法： 查看过去一年内全部记录。 现场杳证。第4阶段：准时传达外部”吓跳、冒冷汗大事，制定对策措施并签名。诊断方法： 查看过去一年内全部记录。 现场查证对策落实状况。第5阶段：1、对班组内“吓一跳、冒冷汗大事，必要时应开展KYT训练：2、对外部“吓一跳、冒冷汗大事，假设状况类

17、似，应准时开展KYT训练。诊断方法： 查看过去一年内全部记录。 现场杳证。9、班前安全会的实施：第1阶段：班长了解班前会召开的目的和意义。诊断方法： 现场询问班长。第2阶段：每日召开一次班前安全会。诊断方法： 现场（比照）询问班长和两名班组成员。第3阶段：每个生产班次前都召开一次班前安全会。诊断方法： 现场（比照）询问班长和两名班组成员。第4阶段：班前会安全内容标准：1、班组成员安康状况、劳保用品穿戴等相关信息确认；2、对班组安全工作进展评价、布置；3、传达”吓一跳、冒冷汗大事、工伤事故等安全信息。诊断方法： 现场（比照）询问班长和两名班组成员。第5阶段：班前会制度化。诊断方法： 现场（比照）

18、询问班长和两名班组成员。 查看班长的一日行动打算中有无班前会的要求、内容和实施记录。10、事故信息快递与共享的实施：第1阶段：班组成员了解事故信息快递与共享的实施程序。诊断方法： 现场询问班长和两名班组成员（自上而下的传递过程）。第2阶段：把握安全事故处理流程。诊断方法： 现场询问班长和两名班组成员（自下而上的处理流程）。 一年内出事故的班组不予“安全安康示范班勺平比资格。第3阶段：准时接收并传达事故信息。诊断方法： 现场询问班长和两名班组成员。 查看过去一年内工伤事故信息传递单（必需见到文本）。第4阶段：依据事故信息，制定相应对策措施并签名确认。诊断方法： 查看过去一年内事故信息快递单。第5

19、阶段：类似状况应准时开展KYT训练。诊断方法： 查看相关KYT记录。4、活动实施二、安全巡察的实施1、定义2、活动目的3、应用范围4、活动实施三、标准作业的实施1、定义2、活动目的3、应用范围4、活动实施四、设备保全KY活动的实施1、定义2、活动目的3、应用范围4、活动实施五、作业前手指口述活动的实施1、定义2、活动目的3、应用范围4、活动实施六、”吓一跳、冒冷汗记录的实施1、定义2、活动目的3、应用范围4、活动实施七、班前安全会的实施1、定义2、活动目的3、应用范围4,活动实施八、事故信息快递与共享的实施1、定义2、活动目的3、应用范围4、活动实施九、班组KYT等八项安全改善诊断标准及实施说

20、明1、诊断标准2、诊断标准概述3、KYT的实施4、安全巡察的实施5、标准化作业的实施6、设备保全KY活动的实施7、作业前手指口述活动的实施8、”吓一跳、冒冷汗记录的实施9、班前安全会的实施10、事故信息快递与共享的实施十、局部表单样本（例如）一、KYT的实施1、定义KYT： K一危急（Kiken） , 丫一预知（Yochi） , T训练（Training）,即危急预知活动， 是针对生产特点和作业全过程，以危急因素为对象，以作业班组为团队开展的项安全教育和 训练活动，它是一种群众性的”自主治理活动。2、活动目的提高员工对危急的感受性、对作业的留意力及解决问题的力气，把握作业过程中的危急，推想 和

21、预防可能消灭的事故。3、应用范围模拟场景、工作岗位、厂内活动区域、上下班交通等。4、活动实施实施方法（4R法）主持人（班组长）选定训练内容，召集57人，先简洁介绍拟训练的作业内容。第一步：把握现状（1 R，以现场、现物为中心，让大家轮番分析、找出潜存着什么危急 因素，并想象（推想或预见）可能消灭的后果。其次步：追求根本（2R）,在所觉察的危急因素中找出13个主要危急因素。第三步、制定对策（3R）,针对主要危急因素每人制定出具体、可实施的对策（提出的对 策必需在实践上切实可行，并且不为法规所制止）并合并成12项最可行的对策。第四步、目标设定（4R）,统一思想，在全部对策中选出最优化的重点安全实施

22、工程设定 为小组行动目标。同时为了达成共识、加深印象，主持人带着全体组员以手指口述的方式共同确 认小组行动目标。活动完毕后，全体组员手工签名，主持人就本次KYT活动状况进展讲评，提出改进意见， 并宣布下一次活动内容。实施要点a.主持人应充分发挥组织和引导作用，调动每一个人发言的乐观性，防止活动变成主持人唱独角戏。b.流程正确（必需严格依据4R要求进展训练）：过程清楚（每个步骤必需要到达所要求的 目的，做到抓住重点，不能模糊不清和混淆）。C.表格填写标准、正确。d.危急因素描述准确，对策措施具体可行。e.行动目标重点突出、简练（要求针对本岗位、作业，不能千篇一律）。f.对策措施必需进展落实，防止

23、活动流广形式。表单使用序号 表单名称 适用对象表单格式 使用频率 保存期限1 R1训练记录 全部班组 班组自定 至少一次 三年DFL员工危急预知训练（KYT）记录 全部班组公司规定 至少一月一次 永久员工培训记录全部班组工厂自定 不定期 三年2 改善托付书 全部班组工厂自定 不定期 三年二、安全巡察的实施1、定义安全巡察：班组长在工作时间内对班组成员的安康状况、安全工作状况、设备设施的安全状况、 作业环境、劳保用品穿戴等进展定期巡察和确认，以准时指出、消退安全隐患，预防事故发 生。2、活动目的指出班组内的担忧全要因，进展对策、改善，以此确保安全。3、应用范围班组工作区域。4、活动实施实施方法a

24、.制定巡察打算：规定巡察时间、巡察人、巡察工程。b.制定巡察内容：劳保用品穿戴状况、现场安全装置的治理状况、各类人员的作业行为、各项记录的填写状况、作业场地、消防、环境（污染物排放）状况等。c.制定巡察路线：巡察起点与终点之间不遗漏巡查部位和工程，以最有效方式确定路线。d.按巡察打算和路线定期进展巡察，做好巡察记录。e.记载所存在问题，分析缘由并消退（重复发生的问题要进展根源对策）。实施要点a.巡察内容结合班组实际进展制定，不行千篇一律。b.存在的问题准时指出，确定要把内容传到达班组成员，实施改善。改善内容包括：对于重大的安全隐患，要确定对策和改善的进度、负责人。对于存在的系统问题，要确定是否

25、对标准作业书、操作规程、治理标准进展修改。对于需要较长时间整改的工程，要制定临时对策和永久对策，对永久对策要跟踪到完成为止。表单使用序号 表单名称 适用对象 表单格式 使用频率 保存期限1 班长一日行动打算全部班组公司规定 长期 三年安全巡察标准 全部班组 班组自定长期三年2 安全巡察路线 全部班组 班组自定长期三年安全巡察检查表 全部班组工厂自定 长期 三年3 改善托付书全部班组工厂自定不定期三年三、标准作业的实施1、定义标准作业：达成质量、交货期、低本钱的目标，而且可以确保安全的最正确作业方法。2、活动目的依靠标准化作业杜绝事故灾难，即：在生产活动中，必需在4M 1人/物设备/方法）中明确

26、其标准，不允许做标准以外的事，不允许存在模糊不清的作业，这是安全的根底。3、应用范围生产作业、关心作业、修理作业等。4、活动实施实施方法a.建立正确的工作方法（设定标准作业）。一一依据QCD部门要求，制定标准作业书b.彻底正确地进展作业使其遵守标准作业）。一一依据标准作业书操作c.争论更好的工作（改善标准作业）。一一针对运行存在的问题，完善、修改标准作业书d.觉察特别进展处理（特别处理）。e.制造良好的生产环境。实施要点a.标准作业的前提条件发生变化或标准作业方式方法改善了的时候，要随时修改标准作业书，即使没有发生变更也要按确定的间隔时间检查标准作业书的适用性。b.制定标准作业书，首先要考虑安

27、全方面事项。c.现场作业行为观看参照标准作业书、操作规程、治理规定评价，员工培训以标准作业书、操作规 程、治理规定为根底。d.班组长要逐步完成各作业的标准作业书。e.OPL （一个重点的训练）应针对班组安全薄弱点进展，重点放在简洁出事故的作业或者工序。表单使用四、设备保全KY活动的实施序号表单名称适用对象表单格式使用频率保存期限1班组岗位安全规章全部班组工厂自定长期三年2人/支援岗位安全指导教程全部班组公司规定不定期三年3员工培训记录全部班组工厂自定不定期三年4班组劳动防护用品配备名细表全部班组公司规定长期三年5劳保用品劣化标准全部班组工厂自定不定期三年6劳保用品发放/劣化治理记录全部班组工厂

28、自定长期三年70PL记录 全部班组 公司规定不定期 三年8标准作业书全部班组 公司规定 长期 三年9作业观看表全部班组 公司规定 定期 三年10标准作业指导表全部班组公司规定定期三年1、定义设备保全KY活动：是在设备保全作业前，通过实施KY（预知潜藏在作业中的危急），做到 事先预知作业活动的危急性，躲避作业风险，以确保作业的安全。2、活动目的作业人员对危急事项或重点部位安全措施进展确认，防止设备保全作业存在安全遗漏事项或 失误而造成安全事故。3、应用范围自主保全活动、打算保全活动、5S活动及其它非正常生产作业活动等。4、活动实施实施方法a.初次进展设备保全活动，针对保全内容做一次小型KYT活动

29、，进而形成KY卡（表）。b.在保全作业时作业负责人召集全部作业人员使用KY卡（表）确认安全事项。C.存在变化点时作业负责人应召集全部作业人员就变化点重进展安全确认。d.作业完毕后应进呈现场确认。实施要点a.要求每个班组都要要建立KY卡（表并使用（无设备的班组除外）。b.只要求修理班组对安全装置（生产设备）、使用器械类（班组自用）进展点检。c.生产班组以设备/工序/工位为单位建立自主保全KY表，修理班组以修理活动类型为单位 建立KY卡。d.KY卡应依据变化点适时进展修改。表单使用序号 表单名称 适用对象 表单格式 使用频率 保存期限1 设备保全等非正常作业KY卡 修理班组 公司规定 不定期 三年

30、自主保全活动小组KY表 生产班组 公司规定 定期 三年2 点检记录 修理班组 工厂自定 定期 三年KY卡统计台帐全部班组 工厂自定 长期 三年五、作业前手指口述活动的实施1、定义手指口述：通过心想、眼看、手指、口述需确认的安全关键部位，以到达集中留意力、正确 操作目的的一种安全确认方法。2、活动目的当作也开头的时候，不是马上开头而是用手指出并说出那个关键部位进展确认，以防止推断，操 作上的失误。3、应用范围KYT活动、班前会、设备保全活动、5s活动、作业前点检活动等。4、活动实施实施方法a.眼睛注视要确认的对象。b.伸出手臂，用食指指向对象。c.嘴大声说出确认对象好（正常）！如： 电源关闭好！

31、 。d.耳朵要听自己的声音。实施要点a.班组长要领先示范做。b.利用晨会等对组员进展训练（一分钟）。c.班组长催促班组成员实施，并对组员进展观看和指导。表单使用无。六、吓一跳、冒冷汗记录的实施1、定义吓跳、冒冷汗大事：是指已发生的或预感可能会发生的大事，即没有造成人员损害以及设备设施损坏的未遂大事，又称虚惊大事，分体感型和推想型。2、活动目的班组共享大事信息，共同对策，防止大事重复发生或演化成事故。3、应用范围全部发生的未遂大事或能推想到的大事，不受时间的限制，可以是过去1几年前的）、现在 或者将来（推想）的大事。4、活动实施实施方法a.遇到或想到吓一跳、冒冷汗大事，由当事者本人填写吓一跳、冒

32、冷汗”记录，提出对策。b. 班长提出对策并划分大事等级。c.上报到车间、安技部门，重划分等级并签字确认，A、B级需进展下传共享。d.组织班组成员学习，共同提出对策并实施。实施要点a.应对班组内发生的每一起吓一跳、冒冷汗”大事进展挖掘。b.对大事的描述应遵循、5W2H 原则。c.必需落实对策措施。d.必要时应进展KYT训练并做好记录。表单使用序号 表单名称 适用对象 表单格式 使用频率 保存期限1 吓一跳，冒冷汗记录全部班组公司规定不定期永久改善托付书 全部班组工厂规定不定期三年2 DFL员工危急预知训练（KYT）记录 全部班组 公司规定 定期 永久七、班前安全会的实施1、定义班前会：就是在每天

33、工作前召开的班组会，班组长在向员工布置当天生产任务的同时，布置安全 工作。2、活动目的执行安全生产五同时要求，传递安全信息，提高员工安全意识。3、应用范围每生产班次前。4、活动实施实施方法a.班长事先预备班前会内容。b.每班次前召开格外钟左右的班前会（班长不在岗可指定代理人）。c.实施安全喊话，提高班组士气。实施要点a,对班组成员安康状况、劳保用品穿戴等相关信息确认。b.对班组安全工作进展评价、布置（昨天、今日）c.传达“吓一跳、冒冷汗大事、工伤事故等安全信息（内、外部安全信息）。d.组织安全小活动，如；（抽查）提问组员、一分钟小训练等。表单使用无。八、事故信息快递与共享的实施1、定义事故信息快递与共享：工厂安全事故以事故信息快递单的形式全公司共享。2、活动目的让公司全员了解公司内及其它企业的灾难事例，换做自己场所的事故进展对策，以此防止类似 灾难的发生。3、应用范围每一起工伤事故。4、活动实施