培训教材QCC品管圈培训教材课件.pptx
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1、课程大纲:一、QCC概述:1.QCC的定义 2.为什么要推行QCC二、QCC推行步骤三、QCC案例四、圈长领导能力与激励技巧五、QCC成果总结发表与演讲技巧2023/2/142一、QCC概述1.1日本企业成功的秘诀品质-企业致胜的利器 20世纪60年代以前,日本的产品在欧美市场,代表的是低品质产品,然而经过30年的快速发展,日本产品成为高品质的代名词。1950年美国品管专家戴明博士应邀到日本讲授品质管制,课程以抽样计划和管制图为主。这些方法在美国已经使用了近百年的历史。但大部分只局限在工程师使用。但日本不仅技术人员使用这些方法,更将之传授给基层的员工。让员工使用简单的统计手法,进行改善游戏。Q
2、CC品管圈就是基层员工利用统计手法进行改善活动的最好工具。1.2 QCC定义:QCC:QUALITY CONTROL CYCLE(品质管理循环圈)QCC:指在同一工作现场,工作性质相类似的基层人员所组成的小集体,以品管的方法,通过自我启发、互相启发等群体力量,不断的进行改善活动,以解决问题的自主性活动。1.3 QCC起源 1950年统计手法传入日本后,逐渐在日本企业界受到重视,并运用到基层员工。60年代出现了一些新的管理技术:问题改善技术,目标管理,激励管理等。日本企业加以巧妙地结合成一种挑战游戏:QCC品管圈。当时第一个注册登记的是日本电工公社松山搬运机QCC小组。为什么要推行QCC品管圈?
3、2.1推行QCC的目的推行QCC的目的:一.对企业:通过创新,持续改善,问题解决来增加公司生存的竞争力;竞争力的显示:好的产品质量;低的生产成本。所以QCC的重心在:提升产品质量;努力降低各项成本;二.对个人来讲:1.通过企业的成长,获得更好的福利待遇。2.实现自我价值,获得成就感。2.2如何才能做好QCC高层的认知和支持。中层的认知、教育、实践、支持。基层的认知、实践。QCC不是只做一次,必须持续不断的运行。2.3 QCC小组的分类 现场型:现场型:主要以班组、工序、服务现场职工为主组成,以稳定工序,改进产品质量,降低物质消耗,提高改进产品质量,降低物质消耗,提高服务质量服务质量为目的。攻关
4、型:攻关型:一般由主管、工程技术人员和员工三结合组成,以解决有一定难度有一定难度的质量关键为目的。管理型:管理型:以管理人员为主组成,以提高工作质量,改善与解决管理中的问题解决管理中的问题,提高管理水平为目的。服务型:服务型:由从事服务性工作的员工组成,以提高服务质量,推动服务工作标准化、程序化、科学化推动服务工作标准化、程序化、科学化、提高经济效益和社会效益为目的。为了成功地实施QCC活动,应考虑遵循下列的指南:n自愿参加;n要有管理者的支持;n要求对员工授权;n培训是管理小组计划的不可分割的部份;n小组成员以团队的形式工作。nQCC成员要解决问题而不应仅仅识别出问题就了事。2023/2/1
5、411二、QCC推行步骤QCC推动的步骤1.组建小组;2.选定课题;3.现状分析;4.目标建立;5.分析原因;6.制定措施计划;7.组织实施;8.检查效果;9.标准化;10.遗留问题今及后打算;11.总结成果资料;12.发表。本公司QCC推行计划QCC推行委员会1.组建小组1.1 为了便于活动,小组人员不宜过多,一般为310人较合适。1.2 小组成员要牢固树立“质量第一”的思想,努力学习全面质量管理基本知识和其他现代管理方法,熟悉本岗位的技术标准和工艺规程,具有一定的专业知识和技 术水平,并能积极参加活动。1.3 QCC小组组建以后,要制定小组活动进度制定小组活动进度,利于对小组活动进行掌握和
6、帮助指导。1.4使用工具:QCC注册登记表。QCC注册登记表2、选定课题2.1 活动课题选择,一般应根据企业方针目标和中心工作,根据现场存在的薄弱环节,根据顾客(包括下道工序)的需要;2.2 选题的范围是广泛的,概括有7大方面:2.2.1 提高产品质量(降低制程不良率);2.2.2 降低成本;2.2.3 设备管理;2.2.4 提高出勤率、生产率,加强定额管理;2.2.5 开发新产品,开设新的服务项目;2.2.6 安全生产;2.2.7 提高顾客满意度。2.3 选择课题时应注意的问题:2.3.1课题不可以太大;2.3.2课题、问题、目标三者要统一;2.3.3课题要可操作;2.3.4选题理由要充分、
7、准确、简洁;2.4 使用工具:矩阵图2.4.1问题点评价矩阵图13.4.2问题点评价矩阵图2OK2.4.3选题理由(条形图)公 司 方 针:部 门 方 针:小 组 方 针:3.4.4选题理由(框图)理由一理由二理由三客户要求客户抱怨实施现状QCC活动课题登记表3、现状分析 3.1 调查现状,为了解课题或问题的目前状况,必须认真做好现状调查。3.2 在进行现状调查时,应根据实际情况,尽量对现有的数据、资料整理,包括一段时间的数据资料。3.3 对现实工作、现场、产品作详细的观察与分析。3.4 掌握现状与现实课题目标之间的关系。3.5使用工具:(后续课程讲解)应用不同的QCC工具(如调查表、排列图、
8、折线图、柱状图、直方图、管理图、饼分图等),进行数据的搜集整理。数据收集应注意之事项 A.数据必须确实可靠.B.如实际量测有困难可用问卷方式.C.履历应明确.D.如不能用不良率时,可用缺点数之方式.E.数据收集极为重要,辅导员应随时关心协助.4、目标建立4.1 课题选定后,现状初步了解后,应确定合理的目标值。4.2 目标值的确定要:注重目标值的定量化,使小组成员有一个明确的努力方向。便于检查,活动成果便于评价;注重实现目标值的可能性,既要防止目标值定得太低,小组活动缺乏意义,又要防止目标值定得太高,久攻不克,使小组成员失去信心。4.3 确定目标尽量与同行业横向比较。CASE STUDY确定目标
9、有那些要求确定目标有那些要求?满足SMART 原则,即:S Specified:具体的、M Measurable:可测量的、A Attainable:可达到的、R Real:符合真实现状的、T Time:具有时间性的。4.4目标值的设定:a.应依上级年度方针展下之目标为依据;b.如上级无方针目标时,可改善现状的数据之50作为目标值(但也有采80者)。如:改善前不良率为4,则降为2产量达成率96则可提升为985、分析原因 5.1 对调查后掌握到的现状,要发动全体组员动脑筋,想办法,依靠掌握的数据,集思广益,选用适当的QC工具进行分析,找出问题的原因。5.2 找出主要原因,经过原因分析以后,将多种
10、原因,根据关键、少数和次要多数的原理,进行排列,从中找出主要原因。5.3 能用统计方法或实验确定主因最好。5.4 工具使用:因果图、关联图、系统图、相关图、排列图、散布图。(后续课程讲解)6、制定措施计划6.1 主要原因确定后,制定相应的措施计划,明确各项问题的具体措施,要达到的目的,谁来做,何时完成以及检查人。6.2 以要因展开制定对策、有针对性。6.3 制定措施要注意把专业技术和管理技术统一考虑.6.4 制定措施要经过小组讨论后,有条件最好对措施进行风险评估,以确定是否采用此措施。(可行性、效果、经济性、实现性)7.5使用工具:图表、系统图序号 要因 现 状 目 标 措 施 负责人 完成时
11、间 1 溜管设计不合理 料无缓冲,溜管磨损快 增加缓冲设计 改进溜管设计 李 军 03-10 2 除铁器选型不佳 料中有铁屑,对溜管冲击大 除铁率90以上 对除铁器进行换型 梁献崇 03-09 7、组织实施7.1 按措施计划分工实施。小组长要组织成员,定期(一周)或不定期地研究实施情况。7.2 定期整理分析数据材料。7.3 随时了解课题进展,发现异常或无效,及时召开会议,确定补救方法。7.4 活动实施期间一定要定时召开会议,并追踪中间措施执行的成效。8、检查效果 8.1 效果检查是把措施实施前后的情况进行对比,看其实施后的效果,是否达到了预定的目标。8.2 如果达到了预定的目标,小组就可以进入
12、下一步工作;如果没有达到预定目标,就应对计划的执行情况及其可行性进行分析,找出原因,在第二次循环中加以改进。8.3 以图表表示绩效,要采用活动前后对比的方法。8.4 尽可能将质量提高,核算出金额,用经济语言说明效果。8.5 无形的效果要和有形的效果融为一体考虑。8.6 使用工具:检查表、统计图表、推移图。9、标准化(巩固措施)9.1 达到了预定的目标值,说明该课题已经完成。但为了保证成果得到巩固,小组必须将一些行之有效的措施或方法纳入工作标准、工艺规程或管理标准,经有关部门审定后纳入企业有关标准或文件。9.2 如果课题的内容只涉及本班组,那就可以通过班组守则、岗位责任制等形式加以巩固。9.3
13、标准的起草,可由措施执行人员制定为好,以加深对标准的印象及重视。9.4 标准化作业后,一定要说明标准前后修改补充的差异,并明确弃旧立新的时间。9.5 使用工具:一般管理图、条形图。10、遗留问题及今后打算10.1 小组通过活动取得了一定的成果,对成功和失败总结几条,以便今后参考。10.2 集中成员意见,讨论活动中的酸辣苦甜。10.3 对活动的缺陷和遗留的问题进行分析,并将其作为下一次活动的课题,进入新的PDCA循环。10.4 使用工具:简单描述。11、总结成果资料 11.1 小组将活动的成果进行总结,是自我提高的重要环节,也是成果发表的必要准备,还是总结经验、找出问题,进行下一个循环的开始。1
14、2、成果发表12.1 恭贺小组的每一个成员,问题解决完成,应对小组成员的努力予以肯定。小结 以上步骤是QCC小组活动的全过程,体现一个完整的PDCA循环。由于QCC小组每次取得成果后,能够将遗留问题作为小组下个循环的课题(如没有遗留问题,则提出新的打算),因此就使QCC小组活动能够持久深入地开展,推动PDCA循环不断前进。2023/2/1438三、QCC案例Case studyQCC小组成果发表交流材料 解决斗式提升机地坑漏料问题解决斗式提升机地坑漏料问题 平平 果果 铝铝 业业 公公 司司二年四月二十五日二年四月二十五日 一、前言 平果铝业公司碳素厂座落在美丽的右江河畔,生产优质予焙阳极。厂
15、属成型车间担负生阳极生产任务,是予焙阳极生产中的关键工序。其中斗式提升机负责将干骨料从高楼部1楼送至7楼筛分配料工序,是生阳极生产流程中的关键设备之一。二、小组简介 小组小组名称名称平果铝业公司碳素厂成型车间设备平果铝业公司碳素厂成型车间设备QIT小组小组 成立成立时间时间 1998.06.20 成立地点成立地点 成型车间设备组成型车间设备组 课题课题名称名称 解决斗式提升机地坑漏料问题解决斗式提升机地坑漏料问题 小组小组类型类型 攻关型攻关型 组组 长长 文克文克 活动活动时间时间 1999.6-2000.4 活动次数活动次数 21次次 小组小组成员成员文克文克 刘予湘刘予湘 张仁忠张仁忠
16、田海峰田海峰 梁献崇梁献崇 李李 军军 康康 彤彤 周贵黔周贵黔 敖成永敖成永 曹国军曹国军 姜潮阳姜潮阳 三、制订详细的活动计划 针对本次活动,小组于5月6日制定了活动计划.活动环节99.599.699.799.899.999.1099.1199.1200.0100.0200.0300.04选题现状调查制订目标原因分析制订对策对策实施效果检查总结四、我们的选题理由1、公司要求九九年度继续做好节能降耗工作。2、碳素厂计划在九九年度通过“无泄漏工厂”验收。3、斗式提升机一直以来漏料频繁,造成车间环境恶劣、浪费大量原料(见表-3)。98年9月-99年5月漏料情况统计表 月份月份98.998.109
17、8.1198.1299.199.299.399.499.5平平均均漏料量漏料量(t)1010.59.5101111.510111110.5制表:梁献崇日期:1999年6月10日每月平均漏料多达10.5吨,造成损失约11,025元!五、现状调查 98年9月-99年5月斗式提升机地坑漏料情况统计分析结果。98年9月-99年5月漏料情况统计表 序号项目次数累计次数累计比率%A溜管漏料353577.8B斗提围板破损33884.4C被动滚轴孔密封不好24088.9D观察门未关严24293.3E其它345100合计45制表:李军日期:1999年6月10日结论结论:影响斗式提升机地坑漏料的主要问题是主要问题
18、是项:溜管漏料项:溜管漏料,占总缺陷数的77.8%。六、制订活动目标制订目标依据:1、根据我们从青海考察的数据,他们斗提地坑漏料均能控制在3吨以下,有经验可借鉴;2、车间很重视斗提漏问题,活动资源有保障。目标值(平均每月目标值(平均每月2 2T T)现状值(平均每月现状值(平均每月10.510.5T T)漏料量七、因果分析小组通过因果关联图找出末端因素有:1、缺少培训;2、考核不严;3、地坑潮湿;4、溜管设计不合理;5、除铁器选型不佳八、哪些是真正的主要原因?确认一确认一 缺少培训 末端因素标准末端因素现场验证验证人时间地点结论培训少理论考核及格率达100%培训少经厂部批准,小组请技术科、厂办
19、、机动科、成型车间共同对负责斗提地坑检修的车间钳工班全体18名员工进行了一次理论和实践考核:文克刘予湘田海峰姜潮阳99.6.15-6.17厂办公楼、成型车间非要因理论考核实践考核及格人数及格率()良好以上人数良好率()181001688.9确认二:缺少考核序序号号调查调查对象对象调查调查内容内容调查结果调查结果调查调查人人时时间间结结论论1成型车间是否有相关考核办法成型车间检修维护考核细则中3.2.4项对斗提检修质量考核,由车间设备副主任和技术员负责。姜潮阳99.6.19不不是是要要因因如有考核办法是否得到落实每月均进行一次考核,并在月度奖金中兑现。姜潮阳99.6.192钳工班如有考核查检修工
20、对考核效果看法94的人认为通过考核后能促进检修质量的保证李军99.6.19确认三:地坑潮湿时间地点对象方式结果检查人影响设备结论99.6.15斗提地坑斗提地坑目检干燥田海峰无不是要因99.7.4斗提地坑斗提地坑目检干燥李军无确认四:溜管设计不合理A小组查图纸斗式提升机(B-1802.21-2711-1)进行分析:溜管为漏斗形,料直接打在溜管壁上,溜管壁易被磨损。B对比煅烧工序煅后焦斗提。设备名称料粒度(mm)速度硬度(莫氏)溜管使用寿命煅烧工序斗提0-30慢6.56年成型工序斗提0-100快7.9半年设备名称料粒度(mm)速度硬度溜管使用寿命煅烧工序斗提0-30慢6.56年成型工序斗提0-10
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