火电厂实习总结报告4篇.docx

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1、火电厂实习总结报告（精选4篇）火电厂实习总结报告（精选4篇）火电厂实习总结报告篇1 一熟悉实习的任务与目的为了更好的熟悉与了解专业知识，并拓展实际的知识面, 我们参观了大武口发电厂。通过对该厂的初步熟悉，加深了 我们对电厂及其相关行业的了解，并对其厂内设备有了初步 熟悉。总的来说，熟悉实习的目的是熟悉专业相关企业（主 要是火力发电厂）的主要热力系统、设备技术特点及其布置, 重点熟悉主要热力设备的结构和基本原理，为以后工作建立 感性熟悉，奠定必要的基础。在这次的熟悉实习中，我们的 主要任务是了解火电厂的两个主要设备及其他辅助设备。二火力发电厂的生产过程我们熟悉实习所去的大武口电厂使用的燃料是煤炭

2、，是 凝汽式发电厂。其生产过程概括的说就是把燃料（煤炭）中含 有的化学能转变为电能的过程。整个生产过程可分为以下三 个阶段：（1）燃料的化学能在锅炉中转变为热能，加热锅炉中的水 使之变为蒸汽，称为燃烧系统。（2）锅炉产生的蒸汽进入汽轮机，推动汽轮机旋转，将热 能转变为机械能，称为汽水系统。（3）由汽轮机旋转的机械能带动发电机发电，把机械能转变为电能，称为电气系统。 发电厂生产过程 汽水混合物在其中分离。水冷壁管型都为光管。水冷壁总受 热面积为4260nl2。水冷壁的水容积为67m3。炉膛与上部垂 直管圈中间混合集箱下部螺旋管圈水平刚性梁垂直刚性 梁 张力板水冷壁的示意图如图六所示。4 .过热器

3、。经四只汽水分离器引出的蒸汽进入外径为“219mni的顶 棚入口集箱，顶棚过热器由192根663. 5mm、材料为SA-213 T12、节距为U5mm的管子组成，管子之间焊接6mm厚的扁 钢，另一端接至外径为219mm顶棚出口集箱。顶棚出口集 箱同时与后烟道前墙和后烟道顶棚相接，后烟道顶棚转弯下 降形成后烟道后墙，后烟道前、后墙与后烟道下部环形集箱 相接，并连接后烟道两侧包墙。侧包墙出口集箱的24根6 168mm引出管与后烟道中间隔墙入口集箱相接，隔墙向下引 至隔墙出口集箱，隔墙出口集箱与一级过热器相连。除烟道隔墙的管径为57mm外，烟道包墙的其余管子外径 均为644. 5mm。一级过热器布置

4、于尾部双烟道中的后部烟道 中，由3段水平管组和1段立式管组组成，第1、2段水平 过热器沿炉宽布置190片、横向节距为115nllri,每片管组由 4根657_8nnn、材料为SA-213 T12的管子绕成。至第3段 水平过热器，管组变为95片，横向节距为230mll1,每片管组 由8根651_6. 6mm、材料为SA-213 T12的管子绕成，立式 一级过热器采纳相同的管子和节距，并引至出口集箱。经一 级过热器加热后，蒸汽经2根 508mm的连接管和一级喷水 减温器进入屏式过热器入口汇合集箱。屏式过热器布置在上炉膛，沿炉宽方向共有30片管屏， 管屏间距为690mm。每片管屏由28根并联管弯制而

5、成，管子 的直径为638mm,根据管子的壁温不同，入口段材质为 SA-213 T91,外圈管及出口段采纳SA-213 TP347H。从屏式 过热器出口集箱引出的蒸汽，经2根左右交叉的直径为6 508mm连接管及二级喷水减温器，进入末级过热器。末级过 热器位于折焰角上方，沿炉宽方向排列共30片管屏，管屏 间距为690mni。每片管组由20根管子绕制而成，管子的直径 为644. 5mm,材质为SA-213 T91。蒸汽在末级过热器中加热 到额定参数后，经出口集箱和主蒸汽导管进入汽轮机。过热 器进、出口集箱之间的全部连接管道均为两端引入、引出， 并进行左右交叉，确保蒸汽流量在各级受热面中的均匀分配,

6、 避开热偏差的发生。5 .再热器。我们所参观的锅炉有低温再热器和高温再热器两级再热 器。(1)低温再热器。低温再热器布置于尾部双烟道的前部烟 道中，由3段水平管组和1段立式管组组成。1、2、3段水 平再热器沿炉宽布置190片、横向节距为115mm,每片管组 由5根管子绕成，1、2段的管子规格为663. 5 4. 3mm、材 料为SA-210C, 3段的管子规格为4574. 3mni、材料为SA-209Tlao立式低温再热器的片数变为95片，横向节距为230mm,每片管组由10根管子组成，管子规格为6 57 4. 3mm、 材料为 SA-213 T22O（2）高温再热器。高温再热器布置于水平烟道

7、内，与立式 低温再热器直接连接，逆顺混合换热布置。高温再热器沿炉 宽排列95片，横向节距为230mm,每片管组采纳10根管， 入口段管子为e57 4. 3mm、材料为SA-213 T22,其余管子 为 651 4. 3mm、材料为 SA-213 T91 及 TP347。6 .气温调节装置。过热器系统设有两级喷水减温器，每 级减温器均为2只。一级喷水减温器装在一级过热器和屏式 过热器之间的管道上，外径为6508mni,壁厚为84mm,材料 为SA-335 P12二级喷水减温器装在屏式过热器和末级过热 器之间的管道上，外径为6 508mm壁厚为68mll1,材料为SA-335 P91o再热蒸汽的汽

8、温调节主要采纳尾部烟气挡板调温，本 锅炉在低温再热器入口管道配置2只事故喷水减温器，减温 器的外径为6610mm,壁厚为25mm,材料为SA-106Co过热 器配置两级喷水减温装置，左右分别调节。过热器一级喷水 减温水量（BMCR）为58. 7T/H二级喷水减温水量（BMCR）为 58. 7T/H。总流量不超过BMCR工况12. 6%过热蒸汽流量。再 热器喷水减温总流量约为3%再热蒸汽流量（BMCR工况）。7 .空气预热器。每台锅炉配有两台半模式、双密封、三 分仓容克式空气预热器，立式布置，烟气与空气以逆流方式 换热。预热器型号为31.5-VI（T）-1833-SMR,转子直径为 12935m

9、m,传热元件总高度20 mm。预热器转子采纳半模式 扇形仓格结构，热端和热端中间层传热元件采纳DU板型。 全部传热元件盒均制成较小的组件，检修时可全部从侧面检 修门孔处抽出，更换非常便利。冷端传热元件及元件盒的材 料采纳耐低温腐蚀的Corten钢制作，可保证使用寿命大于 50000小时。预热器采纳双径向、双轴向密封系统。热端静 密封采纳美国ALSTOM-API新结构，为迷宫式密封结构，既 保证密封性能，又可使扇形板上下移动冷端静密封采纳胀缩 节式，既保证了不漏风，又可以调整扇形板位置热端和冷端 静密封由通常的单侧密封改为双侧密封，既削减了漏风又提 高了使用寿命（四）燃烧器燃烧器的设计原则主要有

10、：增大挥发份从燃料中释放出 来的速率，以获得最大的挥发物生成量在燃烧的初始阶段除 了提供适量的氧以供稳定燃烧所需要以外，尽量维持一个较 低氧量水平的区域，以最大限度地削减N0生成掌握和优化 燃料富集区域的温度和燃料在此区域的驻留时间，以最大限 度地削减N0生成增加煤焦粒子在燃料富集区域的驻留时 间，以削减煤焦粒子中氮氧化物释出形成N0_的可能准时补 充燃尽所需要的其余的风量，以确保充分燃尽。（五）锅炉风机锅炉风机主要有送风机、引风机和一次风机。1 .送风机。该厂送风机型式为动叶可调轴流式风机 ASN2730/1400,两台风机并联运行。调节方式为液压动叶调 节。水平对称布置，垂直进风，水平出风

11、。安装在室外，由 沈阳鼓风机厂生产。2 .引风机。该厂引风机型式为静叶可调轴流式风机 AN35e6(V13+40 ),两台风机并联运行。调节方式为静叶调 节。水平布置，两台风机的冷却风机对称布置，可调节前导 叶电动执行机构安装位置从电机一端看均在风机右侧。卧式、 垂直进气。由成都电力机械厂生产。3 . 一次风机。该厂一次风机型式为动叶可调轴流式风机 AST-1792/1120,两台风机并联运行。调节方式为液压动叶 调节。水平对称布置，垂直进风，水平出风。叶轮级数为两 级。四实习电厂汽轮机设备及系统汽轮机也是发电厂的三大设备之一，是发电厂的原动机， 它是把蒸汽的热能转化为大轴的机械能。通过锅炉与

12、汽轮机 之间的热力系统完成工质的汽水循环，热力系统包括凝汽冷 却系统，回热加热系统、疏水系统以及补水系统等若干子系 统，并利用各种热力设备来完成各自的功能凝汽冷却系统主 要使汽轮机的出口汽造成真空，让进入汽轮机的出口汽及工 作蒸汽从高的压力和温度，膨胀到可能达到的最低压力，尽 可能的多方出热量变为机械能。同时，使乏汽加以冷却凝聚 成水，该系统由凝汽器、抽汽器、冷水塔及管道等主要设备 组成。回热加热系统的主要作用是为削减进入凝汽器的蒸汽 量，以削减热量损失，提高热效率，利用汽轮机的各级抽汽，在逐级加热器中给水加热，该系统的主要设备有回热加热器、 除氧器等。随机组的型式和供热要求的不同，抽汽的级数

13、和 压力也不同。为保证热力系统的正常工作且适应电能负荷的变化要求, 汽轮机设置有调速系统，用调速器来保证汽轮机的转速在允 许的范围内变化。同时在汽轮机上还装设有保护装置，最常 见的有危机保安器、盘车装置以及轴向装置等。该汽轮机高、 中、低压缸均采纳已有成熟运行业绩的结构和材料。高压内 缸、喷嘴室及喷嘴、中压内缸、导流环等部件选用在高温下 持久强度较高的材料。在每个低压缸上半部设置的排汽隔 膜阀（即大气阀），爆破压力值为34.3 kPa（g） o低压缸与凝 汽器采纳不锈钢弹性膨胀节连接，凝汽器与基础采纳刚性支 撑的方式。采纳上猫爪支撑方式。高中缸为双层缸结构，低 压缸为三层缸结构。汽轮机总内效率

14、92. 04（包括压损）%高 压缸效率86. 41%中压缸效率92. 55%低压缸效率92. 97 %o通 流级数分别为高压缸8级中压缸6级低压缸2 2 7级。（二）转子、静子部分1高、中、低压缸转子。汽轮机转子采纳无中心孔整锻 转子。各个转子的脆性转变温度（FATT）的数值：高中压转子 100,低压转子6. 6o 2叶轮。低压末级及次末级叶 片应具有牢靠的抗应力腐蚀及抗水蚀措施，汽轮机设有足够 的除湿用的疏水口。末级叶片第一台采纳镶焊司太立合金， 第二台实行高频淬火的措施防止水刷。末级叶片长度：1016mmo3轴承。主轴承是自对中心型水平中分轴承。任何运行 条件下，各轴承的回油温度不超过65

15、。，每个轴承回油管上 有观察孔及温度计插座。运行中各轴承设计金属温度不超过 90,但乌金材料允许在n2C以下长期运行。4盘车。电动盘车，转速1.5i7min,电动机容量/电 15/380 kW/Vo当全部条件满足后，盘车电机启动，延时10S 电磁阀通电，气缸进气啮合，齿轮投入到位时，通过一位置 开关发出盘车齿轮“啮合到位”开关信号，30秒后电磁阀断 电，至此盘车过程完成。(三)凝汽器凝汽器的设计条件以VW0工况为设计工况，循环倍率为 55,循环水温升不超过10,循环水设计水温20o在凝 汽器的喉部装有两组低压加热器。凝汽器采纳外部反冲洗, 反冲洗蝶阀的口径为Dnl600。凝汽器束管材为TP31

16、7L,凝汽器有效冷却面积不小于38000m2。空冷区和 通道外侧采纳厚壁管。保证管子与管板连接严密，防止循环 水混入汽侧。凝汽器的水室设有分隔板，循环水能通过一侧 的进出口单侧运行，此时汽轮机能达到75% TRL的出力。在 规定的负荷运行范围内，凝汽器出口凝聚水的含氧量不超过 20PPbo凝汽器设计应考虑承受最大工作压力，凝汽器水室 设计压力不小于0.4Mpa(g)。凝汽器内设有为低压旁路排汽 用的减温、消能装置，当旁路系统投入运行时，低压缸排汽温度不超过其限定值。详细参数见表四:五主要辅助设备火电厂主要辅助设备有风机，泵以及回热加热器等。这 里只介绍主要水泵、风机和回热加热器。（一）电厂主要

17、水泵泵是把机械能转变成液体压力势能和动能的一种动力设 备，它是维持火电厂蒸汽动力循环不行缺少的设备，是火电 厂的主要辅助设备之一。在火电中应用泵的地方很多，例如，用给水泵给锅炉提 供给水，用凝聚水泵从整齐器热井中抽送凝聚水，用循环水 泵向蒸汽器供给冷却水。为了使凝汽器中的空气和其他不凝 气体的排出，要用到真空泵或射水泵为了排出加热器和管路 等中的疏水，要用到疏水泵火电厂蒸汽动力循环过程中，会 存在着汽水损失，因此要用到补充水泵为了冷却火电厂大型 旋转机械的轴承或其润滑油等，要用到工业水泵以提供冷却 水汽轮发电机组的油系统中，要用到顶轴油泵、启动油泵和 主油泵等，以提供润滑油和调节用油。泵的主要

18、性能参数有：流量、扬程、功率、效率、转速 和必须气浊余量等。火电厂中的泵多数属于叶片式泵，并以 离心泵为主。以离心泵为例，火电厂主要的泵的工作原理: 泵轴通过传动机构与原动机轴联结，原动机带动泵轴及叶轮 旋转，流过泵的液体在叶轮中叶片的作用下也产生旋转，并 获得能量，液体获得的能量主要是来自旋转时产生的离心力 的作用。液体是轴向流入叶轮，径向流出叶轮。火电厂的给 水泵、凝聚水泵、疏水泵、补充水泵、工业水泵、设、射水 泵和部分油泵等都是离心泵，有些循环水泵也采纳离心泵。（二）火电厂主要风机风机是把机械能转变成气体压力势能和动能的一种动力 设备，它是火电厂的主要辅助设备之一。在火电厂中的风机 主要

19、用在锅炉的烟风系统和制粉系统中，用于输送空气、烟 气和空气煤粉混合物等，主要有送风机、引风机、一次风机、 二次风机和排粉风机。风机的主要性能参数有：流量、全压、 功率、效率和转速等。火电厂的主要风机为通风机，气体在 通风机内的升压较小，气体的密度变化不大，所以气体在通 风机中的运动特性与液体在泵中的运动特性比较接近，因此 风机与泵之间有许多共同的特性。火电厂的风机属于叶片式 风机，并以离心风机为主，随着单元机组容量的增大，轴流 风机得到了广泛的应用。离心风机、轴流风机的工作原理分 别与离心泵、轴流泵的工作原理相同。与离心风机相比，轴 流风机适用于流量很大、全压很低的场合。（三）火电厂主要回热加

20、热器火电厂的回热加热器是指利用汽轮机的中间抽汽来加热 机组凝聚水或给水的装置。回热加热器的类型按加热器中汽 水介质的传热方式分，有混合式和表面式两种。在混合加热 器中，汽、水两种介质直接混合并进行传热。而在表面式加 热器中，汽、水两种介质通过金属表面来实现热量的传递。 表面式加热器按布置形式分，有立式和卧式两种按被加热的 水侧压力来分，有低压加热器和高压加热器两种。在现代火 电厂中，表面式加热器被广泛应用，一般一台机组只配一台 混合式加热器用于对锅炉给水进行除氧，并对不同水流、汽 流进行汇合，削减汽水损失和热量损失，这台混合式加热器 称为除氧器。从热经济性上考虑，除氧器一般应处于回热系 统的中

21、间。从凝汽器到除氧器之间的表面式回热加热器为低 压加热器除氧器到锅炉之间的回热加热器为高压加热器。六实习心得体会火电厂实习总结报告篇2 、前言进入大四就意味着即将离开学校，进入社会学习，而熟 悉实习对于我们有很大的帮助。熟悉实习其实也不能完整的 学到一些专业知识，但是作为一次大学生与实际环境的直接 接触，必将对以后走进社会乃至个人进展都将有所帮助。这 短短的参观也就仅仅是参观而已，对我们也会有很大的帮助。 这次能直接学习课本以外的知识，当然是不能错过，而且要 好好的把握。一座年发电量33亿千瓦时的热电厂热电厂，将落 户于“工业走廊二建成后，其年发电量将相当于沈阳年供 电总量的一半，成为沈阳的热

22、电厂。更重要的是，新建电厂 后，执行集中供热，沈阳西部地区将拔掉近300根烟囱。昨 日，热电厂项目可研性报告正式通过国家发改委中国国际工 程询问公司审查项目专家论证，拟于20xx年开工建设，20xx(一)燃烧系统燃烧系统由输煤、磨煤、燃烧、烽烟、灰渣等环节组成。(1)输煤。电厂的用煤量是非常大的，我们所实习的大武 口电厂四周有很多煤矿，故其所用煤非常便利。(2)磨煤。用轮船将煤运至电厂的储煤场后，经初步筛选 处理，用输煤皮带送到锅炉间的原煤仓。煤从原煤仓落入煤 斗，由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并经空气预热器送来的 一次风烘干并带至粗粉分离器。该厂磨煤机选用HP1003磨 煤机，一次风正压直吹式

23、制粉系统，将碾磨好的煤粉经分配 器均匀送到燃烧器每台磨另有一个润滑油站，一个液压油站 与之相配套使用。在粗粉分离器中将不合格的粗粉分离返回 磨煤机再行磨制，合格的细粉被一次风带出分离器，送到锅 炉中燃烧。(3)锅炉与燃烧。一次风携带煤粉与二次风按一定比例混 合后经燃烧器喷入炉膛内燃烧。该厂的燃烧器采纳LNASB燃 烧器。(4)风烟系统。送风机将冷风送到空气预热器加热，加热 后的气体一部分经磨煤机、排粉风机进入炉膛，另一部分经 燃烧器外侧套筒直接进入炉膛。炉膛内燃烧形成高温烟气, 沿烟道经过热器、省煤器、空气预热器逐渐降温，再经除尘 器出去90%99%的灰尘，经引风机送入烟囱，排向天空。(5)灰

24、渣系统。炉膛内煤粉燃烧后生成的小灰粒，被除尘 器收集成细灰排入冲灰沟，燃烧中因结焦形成的大块炉渣,年建成投产。热电厂由中国国电集团公司投资，沈阳热电厂负责筹划, 项目共分二期建设，项目总投资25亿元。据了解，沈西热 电厂位于沈阳市西南部的沈阳经济技术开发区，厂址距沈阳 城区13公里，地处“沈西工业走廊”中心区域，占地24万 平方米。沈西热电厂使用距厂址5公里沈阳西部污水处理中 心产生的中水作为工业冷却水，电厂自行配备贮灰厂，此外 距电厂2公里处的小挨金贮灰厂作为事故备用灰厂，处理紧 急事故。此外，在对电厂排放废气物处理时，能做到99%的 净化，限度地削减对各种生产废水、生活污水、灰场渗漏、 噪

25、声等对环境的影响。据沈西热电厂项目方负责人介绍，“使用中水，燃料废渣 制成水泥，砖等建筑建材，对排放废气进行脱硫处理时所使 用的石膏也将进行再回收利用 实现电厂的循环经济和环保 效益J二、对火电厂总体熟悉当天上午，厂内工人向我们简洁介绍了一下电厂的基本 历史，还有就是发电的基本原理。然后我们就在带领之下去 参观了电厂的各个部分。电厂给人的第一感觉就是嘈杂。我 们来到了中央集控室，这里可以说是电厂里面环境的工作场 地，没有房外的灰飞烟饶，没有机器的轰轰隆隆，而且没有 外面的酷热，在集控室，最引人留意的就是正门对面的一排 机器，上面布满了红线，红点，还有一些绿色的（我是基本 上看不懂的，只能从表面

26、上看看其电路图），据介绍就是掌 握电厂的机器装备等等的电路图，现在基本上都是自动化了, 室中心的几台计算机就是对他进行掌握的，而工作人员的人 数只需要几个了，只要掌握计算机就可以确保机器的正常平 安运行，比起原来的旧电厂，现在的自动化程度大大提高， 所以电厂的技术人员越来越少了，当然对他们的要求也是越 来越高，直接带来的就是效益的越来越好了。火电厂比起水电厂，它的地理位置那是吵闹得多。一般 在城市的周边建立火电厂，比如这次参观的沈西热电厂就在 铁西近郊。这是由于火电厂与水电厂不同，他不需要依靠于 特殊的地理环境，理论上讲，任何地方都可以建立火电厂。 建在城市周边，为城市的输电带来了巨大的便利，

27、不用拉很 长的输电线，也不用超高的输电电压，这在输电成本上有巨 大的节约，另外对城市的供电也很便利。三、火力发电厂的生产过程火力发电厂的生产过程实质上是四个能量形态的转换过 程，首先化石燃料的化学能经过燃烧转变为热能，这个过程 在蒸汽锅炉或燃汽机的燃烧室内完成；再是热能转变为机械 能，这个过程在蒸汽机或燃汽轮机完成；最后通过发电机将 机械能转变成电能。火力发电厂的原料就是原煤。原煤一般 用火车运输到发电厂的储煤场，再用输煤皮带输送到煤斗。 原煤从煤都落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并同时送入 热空气来干燥和输送煤粉。形成的煤粉空气混合物经分离器 分离后，合格的煤粉经过排粉机送入输粉管，通过燃烧

28、器喷 入锅炉的炉膛中燃烧。燃料燃烧所需要的热空气由送风机送 入锅炉的空气预热器中加热，预热后的热空气，经过风道一 部分送入磨煤机作干燥以及送粉之外，另一部分直接引至燃 烧器进入炉膛。燃烧生成的高温烟气，在引风机的作用下先 沿着锅炉的倒“U”形烟道依次流过炉膛，水冷壁管，过热 器，省煤器，空气预热器，同时逐步将烟气的热能传给工质 以及空气，自身变成低温烟气，经除尘器净化后的烟气由引 风机抽出，经烟囱排入大气。如电厂燃用高硫煤，则烟气经 脱硫装置的净化后在排入大气。煤燃烧后生成的灰渣，其中 大的灰子会因自重从气流中分离出来，沉降到炉膛底部的冷 灰斗中形成固态渣，最后由排渣装置排入灰渣沟，再由灰渣

29、泵送到灰渣场。大量的细小的灰粒（飞灰）则随烟气带走, 经除尘器分离后也送到灰渣沟。锅炉给水先进入省煤器预热 到接近饱和温度，后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽，再经 过热器被加热为过热蒸汽，此蒸汽又称为主蒸汽。经过以上 流程，就完了燃料的输送和燃烧、蒸汽的生成燃物（灰、渣、 烟气）的处理及排出。由锅炉过热气出来的主蒸汽经过主蒸 汽管道进入汽轮机膨胀作功，冲转汽轮机，从而带动发电机 发电。从汽轮机排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝聚冷却成 水，此凝聚水称为主凝聚水。主凝聚水通过凝聚水泵送入低 压加热器，有汽轮机抽出部分蒸汽后再进入除氧器，在其中 通过继续加热除去溶于水中的各种气体（主要是氧气）。经 化学

30、车间处理后的补给水（软水）与主凝聚水汇于除氧器的 水箱，成为锅炉的给水，再经过给水泵升压后送往高压加热 器，偶汽轮机高压部分抽出一定的蒸汽加热，然后送入锅炉, 从而使工质完成一个热力循环。循环水泵将冷却水（又称循 环水）送往凝聚器，汲取乏气热量后返回江河，这就形成开 式循环冷却水系统。在缺水的地区或离河道较远的电厂。则 需要高性能冷却水塔或喷水池等循环水冷设备，从而实现闭 式循环冷却水系统。经过以上流程，就完成了蒸汽的热能转 换为机械能，电能，以及锅炉给水供给的过程。因此火力发 电厂是由炉，机，电三大部分和各自相应的辅助设备及系统 组成的复杂的能源转换的动力厂。火电厂实习总结报告篇3下落到锅炉

31、底部的渣斗内，经过碎渣机破裂后也排入冲灰沟, 再经灰渣水泵将细灰和碎炉渣经冲灰管道排往储灰场。（二）汽水系统火电厂汽水系统由锅炉、汽轮机、凝汽器、除氧器、加 热器等设备及管道等组成，包括给水系统、循环水系统和补 水系统，给水系统。由锅炉产生的过热蒸汽沿主蒸汽管道进 入汽轮机，高速流淌的蒸汽冲动汽轮机叶片转动，带动发电 机旋转产生电能。在汽轮机内作功后的蒸汽，其温度和压力 大大降低，最后排入凝汽器并被冷却水冷却凝聚成水（称为 凝聚水），汇合在凝汽器的热水井中。凝聚水由凝聚水泵打 至低压加热器中加热，再经除氧器除氧并继续加热。由除氧 器出来的水（叫锅炉给水），经给水泵升压和高压加热器加热, 最后送

32、入锅炉汽包（该厂二期锅炉无汽包）。补水系统。在汽水循环过程中总难免有汽、水泄漏等损 失，为维持汽水循环的正常进行，必须不断地向系统补充经 过化学处理的软化水，这些补给水一般补入除氧器或凝汽器 中，即是补水系统。循环水系统。为了将汽轮机中作功后排入凝汽器中的乏 汽冷凝成水，需由循环水泵从长江之中抽取大量的江水送入 凝汽器，冷却水汲取乏汽的热量后再返回。（三）电气系统，包括发电机、励磁装置、厂用电系统和 升压变电所等，如图三所示。三实习电厂锅炉设备及系统锅炉是火力发电厂的三大主要设备之一，它的作用是将 水变成高温高压的蒸汽。水要变成高温高压的蒸汽，必须吸 热，它的热源来自燃料。燃料在空气的帮助下燃

33、烧、发热、 生成高温的燃烧产物（烟气），这个过程就是把燃料的化学能 转化为烟气的热能。然后烟气通过锅炉的各种受热面，将这 些热能传给水，水吸热后便变成蒸汽。由此可见，锅炉是进 行燃料燃烧、传热和使水汽化三种过程的综合装置。（一）锅炉的整体概述锅炉的汽水流程以内置式汽水分离器为界设计成双流程。 从冷灰斗进口一直到标高46. 46m的中间混合集箱之间为螺 旋管圈水冷壁，再连接至炉膛上部的水冷壁垂直管屏和后水 冷壁吊挂管，然后经下降管引入折焰角和水平烟道侧墙，再 引入汽水分离器。从汽水分离器出来的蒸汽引至顶棚和包墙 系统，再进入一级过热器中，然后再流经屏式过热器和末级 过热器。再热器分为低温再热器和

34、高温再热器两段布置，低 温再热器布置于尾部双烟道中的前部烟道，末级再热器布置 于水平烟道中，逆、顺流混合换热。水冷壁为膜式水冷壁， 下部水冷壁及灰斗采纳螺旋管圈，上部水冷壁为垂直管屏。 从炉膛出口至锅炉尾部，烟气依次流经上炉膛的屏式过热器、 末级过热器、水平烟道中的高温再热器，然后至尾部双烟道 中烟气分两路，一路流经前部烟道中的立式和水平低温再热 器、省煤器，一路流经后部烟道的一级过热器、省煤器，最 后进入下方的两台回转式空气预热器。制粉系统采纳直吹系 统，每炉配6台HP1003型磨煤机，B-MCR工况下5台运行。 每台磨煤机供布置于一层的LNASB燃烧器，前后墙各3层， 每层布置5只。在煤粉

35、燃烧器的上方前后墙各布置1层燃烬 风，每层有5只风口。锅炉布置有98只炉膛吹灰器、12只 半长吹、50只长吹，空气预热器的冷、热端也配有4只吹灰 器，吹灰器由程序掌握。炉膛出口两侧各装设一只烟气温度 探针，并设置炉膛监视闭路电视系统。锅炉除渣采纳碎渣机 方案，装于冷灰斗下部。末级过热器高温再热器屏式过热器低温再热器燃烧器一级过热器省煤器炉膛及水冷壁空预器冷灰斗（二）锅炉的汽水系统、风烟系统、及制粉系统1 .汽水系统。该锅炉为直流锅炉，其汽水流程如图五所不O2 .风烟系统。本锅炉风烟系统为平衡通风系统，即利用 一次风机、送风机和引风来克服气流流通过程中的各项阻力。 平衡通风系统不仅使炉膛及尾部烟

36、道的漏风不会太大，保证 较高的经济性，而且还能防止炉内高温烟气外冒，对于运行 人员的平安和锅炉房岛的卫生条件均有好处。风烟系统分为 二次风系统、一次风系统和烟气系统。(1)二次风系统。二次风系统的作用是供给燃料燃烧所需 的大量热空气。送风机出口的二次风流经空气预热器的二次 风风仓。在空气预热器出口热二次风道设置热风再循环管道 即在环境温度比较低的时候，将空气预热器出口的二次热风 引一部分到送风机的入口，以提高进入空气预热器的冷二次 风温度，防止空气预热器的低温腐蚀。每台空气预热器对应 一组送风机和引风机。两个空气预热器的进、出口风道都横 向交叉联接在总风道上，用来向炉膛提供平衡的空气流。(2)

37、一次风系统。一次风系统的作用是用来干燥和输送煤 粉，并供给燃料挥发份燃烧所需要的空气。大气经滤网和消 音器进入一次风机，压头提升后，经冷一次风总管分为两路: 一路进入磨煤机前的冷一次风管另一路流经空气预热器，加 热成热一次风后进入磨煤机前的热一次风管，热一次风和冷 一次风混合后进入磨煤机。在合适的温度和流量下，煤粉被 一次风干燥并经煤粉管道输送到燃烧器喷嘴喷入炉膛燃烧 一次风的流量取决与燃烧系统所需的一次风量和流经空气 预热器的漏风量。密封风机风源来自冷一次风，并最终通过 磨煤机而构成一次风的一部分。一次风机出口到空气预热器 进口不设置预热装置。(3)烟气系统。烟气系统的作用是将燃料燃烧生成的

38、烟气 流经各受热面传热后连续并准时地排之大气，以维持锅炉正 常运行。引风机进口压力与锅炉负荷、烟道流通阻力相关。 引风机流量决定于炉内燃烧产物的容积和炉膛出口后面的 全部漏入烟道中的空气量，其中最大的漏风量是空气预热器 从空气侧漏入烟气侧的空气量。整个风烟系统的流程图如图 五所示。3.制粉系统。该厂锅炉采纳HP磨煤机正压直吹式制粉 系统，每台锅炉配6台磨煤机。制粉系统的主要作用有：将 燃煤从原煤仓按与磨煤机出力相匹配的速度输入磨煤机向 磨煤机提供一定温度和数量的干燥剂一一冷热一次风，使原 煤在经历磨制过程的同时完成干燥过程使煤粉通过分离器 进行粒度分级，保证输入燃烧器的煤粉细度合格通过分离器

39、的合格煤粉被一次风输送，以一定的温度和风煤比，均匀地 分配到投运的燃烧器。（三）锅炉本体设备结构锅炉的主要性能要求如下：锅炉带基本负荷并参加调峰 锅炉变压运行，采纳定-滑-定的方式，压力-负荷曲线与汽 轮机相匹配过热汽温在35%100%BMCR、再热汽温在50% 100%BMCR负荷范围内，保持在额定值，温度偏差不超过5C 锅炉在燃用设计煤种时，能满足负荷在不大于锅炉的 30%BMCR时不投油长期平安稳定运行，并在最低稳燃负荷及 以上范围内满足自动化投入率100%的要求锅炉燃烧室的设 计承压能力不低于5800Pa,当燃烧室忽然灭火内爆，瞬时 不变形承载能力不低于8700Pa。1 .锅炉的启动系

40、统。本锅炉配有启动系统，以与锅炉水冷壁最低质量流量相 匹配。启动系统为内置式启动分离系统，包括四只启动分离 器、水位掌握阀、截止阀、管道及附件等组成。启动分离器 为圆形筒体结构，竖立式布置。分离器的设计除考虑汽水的 有效分离，防止发生分离器蒸汽带水现象以外，还考虑启动 时汽水膨胀现象。分离器带储水箱，锅炉配置启动循环泵。 启动系统的功能主要如下：(1)锅炉给水系统和水冷壁及省煤器的冷态和温态水冲 洗，并将冲洗水通过扩容器和冷凝水箱排入冷却水总管。(2)满足锅炉冷态、温态、热态、和极热态启动的需要， 直到锅炉达到30%BMCR最低直流负荷，由在循环模式转入直 流方式运行为止。(3)只要水质合格，

41、启动系统可完全回收工质及其所含的 热量。(4)在最低直流负荷以下运行时，贮水箱出现水位，将根 据水位的凹凸自动打开相应的水位调节阀，进行炉水再循环。2 .省煤器。在双烟道的下部均布置有省煤器，省煤器以顺列布置，以逆流方式与烟气进行换热。给水经省煤器的入口汇合集箱 分别供至前后的省煤器人口集箱。省煤器的管子规格为巾 516mm,材料为SA-201C,管组横向节距为共190 排。省煤器向上形成共4排吊挂管，用于吊挂尾部烟道中的 水平过热器和水平再热器吊挂管的规格为651 9mm,材料 为SA-213 T12o吊挂管的4只出口集箱两端与两根下降管相 连，下降管将水供至水冷壁下集箱。在省煤器烟气入口的

42、四 面墙壁上设置了烟气阻流板，避开形成烟气走廊而造成局部 磨损。3 .炉膛与水冷壁。炉膛水冷壁采纳焊接膜式壁，炉膛断面尺寸为 22187mm 15632mmo给水经省煤器加热后进入外径为6 219mm、材料为SA-106C的水冷壁下集箱，经水冷壁下集箱 进入冷灰斗水冷壁。冷灰斗的角度为55。，下部出渣口的宽 度为1400nini。灰斗部分的水冷壁由水冷壁下集箱引出的436 根直径6 38mm、壁厚为6.根m材料为SA-213Tl2、节距为53mm 的管子组成的管带围绕成。经过灰斗拐点后，管带以17.893。 的倾角继续盘旋上升。螺旋管圈水冷壁在标高43. 61m处通过直径为6219miii、 材料为SA-335 P12的中间集箱转换成垂直管屏，垂直管屏 由1312根巾31. 8mm、材料为SA-213 Tl2、节距为57. 5mm的 管子组成，垂直管屏（包括后水吊挂管）出口集箱的30根引 出管与2根下降管相连，下降管分别连接折焰角入口集箱和 水平烟道侧墙的下部入口集箱。折焰角由384根44. 5 6、 节距为57. 5mm的管子组成，其穿过后水冷壁形成水平烟道 底包墙，然后形成4排水平烟道管束与出口集箱相连。水平 烟道侧墙由78根”44. 5 6皿11的管子组成，其出口集箱与烟道管束共引出24根“168mni的连接管与4只启动分离器相连,