河道综合整治工程主要工程项目施工方法.docx
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1、河道综合整治工程主要工程项目施工方法1.1 施工准备工前准备(1)组织部分管理人员和劳动力按需分批进场,进行施 工及生活用房搭建,组织施工场地清理等前期工作,并进行 施工现场总平面布置。(2)安排施工用各种机具设备,分批调度进场,根据平 面布置就位,并接通或调整施工用水、用电。(3)办妥各项有关施工证件手续,执行国家和当地有关 规定条例办法,做到有准备开工,按规范施工。(4)计划主材来源,对各种材料、半成品等征得发包方 同意后,进行订货供料合同和手续,并按施工进度计划提前 进料供货,按指定地点堆放或进仓入库。1. 1.2施工技术准备(1)技术资料准备a、在开工前及时收集和编制各种技术资料,包括
2、工程地 质资料、建筑红线图、建筑许可证、施工图、施工组织设计 和预算、材料工本分析或成本分析等前期准备工作。b、自进场之日起立即着手技术准备,一方面答使有关人 员仔细阅读施工图纸,了解设计意图及相关细节;另一方面 开展钢筋翻样、木工翻样、混凝土级配试验、图纸会审、技 必须符合GBT15393-1994中的3. 2条和3. 3条规定。(2)格宾网必须为由专用机械纺织成的热镀锌低碳钢丝格 宾网片组装而成,确保稳固性和抗拉性。(3)格宾网片网孔必须均匀,不得扭曲变形,网孔孔径偏 差应小于设计孔径的5%o(4)格宾网片的抗压、抗剪强度及有关力学指标、耐腐蚀 性必须达到设计要求,钢丝的力学性能必须符合工
3、程用机 编钢丝及组合体(YB/T4190-2009、GBT343-1994)的规定。(5)网箱型号:GLXP80*35;网孔:800X 115mm;网丝。2. 5 mm,包塑后0 3.5 mm;边丝0 3. mm,包塑后0 4.0 mm。(6)格宾网必须有质量证书以及出厂合格证。L2填充料填充料必须是坚固密实、耐风化好的石料,网箱内填 充石直径不小于12cm,每块石头质量不小于5kg, 70%以上 宜采用大于30 kg的块石,严禁使用风化石。网箱石料必须 有80%以上大于网孔孔径,且满足设计规定的粒径要求。2施工准备1 一般规定(1)施工前,应对设计文件进行深入研究,根据本施工方 案搞好技术交
4、底。(2)根据水文气象资料和工地实际情况,合理安排施工计 戈人包括进度,材料进场及质量控制等计划。(3)做好各项技术准备工作,并做好“路通场地平整”工 作,临建工程等准备工作。2. 2施工质量(1)各分项须根据设计文件、对有关数据、资料及施工图 中的几何尺寸进行复查。(2)指定专人负责测量工作,为现场施工及时准确的放线, 提供所需的测量资料。(3)格宾网施工基面施工测量的精度指标应符合以下要求: 平面位置允许误差30mm -40mm高程允许误差30nmi 坡面不平整度的相对高度差允许范围30mm(4) 施工中对设置的施工控制标志、高程点,必须严加 保护,并定期检测、校正。2.3机械、设备及材料
5、准备(1) 施工机械、施工工具、设备及材料型号、规格、技 术性能应根据工程施工进度和强度合理安排与调配。(2)根据工程施工进度应及时组织材料进场,并应事先对 原材料和半成品的质量进行检验。(3)进场原材料和半成品必须经检验合格后,方可使用。3格宾网箱施工3. 1 一般规定(1)格宾笼箱的基底及其密实度、轮廓线长度及宽度,要按图施工,符合设计要求。(2) 现场如遇较差的地基时,另作地基处理,处理后的 地基必须符合设计要求。(3) 格宾网箱砌体应符合下列要求:网箱组砌体平面位置必须符合设计图纸要求。砌体外露面应平整美观。3.2组装格宾箱(1)间隔网与网身应成90。相交,经绑扎形成长方形网箱 组或网
6、箱。(2)绑扎线必须是与网线同材质的钢丝。(3)每一道绑扎必须是双股线并绞紧。(4)构成网箱组或网箱的各种网片交接处绑扎道数应符合 以下要求:间隔网与网身的四处交角各绑扎一道; 间隔网与网身交接处每间隔25cm绑扎一道; 间隔网与网身间的相邻框线,必须采用组合线联 结。即用绑扎线一孔绕一圈接一孔绕二圈呈螺旋状穿孔绞绕 联结。3.3 网箱组间连接绑扎、应符合下列要求: (1)相邻网箱组的上下四角各绑扎一道; (2)相邻网箱组的上下框线或折线,必须每间隔25cm绑扎一道;(3)相邻网箱组的网片结合面则每平方米绑扎2处。(4)裸露部位的网片,应在每次箱内填石1/3高后设置拉 筋线,呈八字形向内拉紧固
7、定。3. 4 填充料施工(1) 格宾网箱内填充料的规格质量,必须符合设计要求(2) 必须同时均匀地向同层的各箱格内投料,严禁将单 格网箱一次性投满。(3) 填料施工中,应控制每层投料厚度在30cm以下,一 般一米高网箱分四层投料为宜。(4) 顶面填充石料宜适当高出网箱,且必须密实、空隙 处宜以小碎石填塞。(5) 填充材料容重应不小于1. 70吨/立方米。(6) 裸露的填充石料,表面应以人工或机械砌垒整平, 石料间应相互搭接。3. 5 网箱封盖施工(1) 封盖必须在顶部石料砌垒平整的基础上进行。(2) 必须先使用封盖夹固定每端相邻结点后,再加以绑扎。(3) 封盖与网箱边框相交线,应每相隔25cm
8、绑扎一道。4格宾笼箱质量要求4. 1 一般规定(1)建立健全完整的质量保证体系,实行全面质量管理。(2)工程质量检测人员所需资质条件以及工程质量检验的 职责范围、工作程序、事故处理、数据处理等要求、均应 符合水利水电工程施工质量检验评定规程(SL176-2007) 规定。(3)应保证检测成果、材料检验资料的真实性,严禁伪造 或任意舍充成果和资料;质量检测记录应妥善保存,严禁 涂改或自行销毁。(4)格宾防护工程质量应包括内在质量和外观质量。(5)必须在第一道工序进行自检、抽查合格后,方可继续 下道工序。(6)质量检测部位应有代表性,且应均匀分布,不得随意 挑选。(7)隐蔽工程验收应会同业主、监理
9、一起检验,验收合格 后进行下道工序。4.2 材料质量控制(1)格宾网的规格质量应重点检查下列内容:格宾网的材 料的化学性能,力学指标符合设计要求;网孔孔径是否符 合要求。(2)填充料的质量及规格应重点检查下列内容:填充料的 质量;填充料的粒径。4.3 格宾笼箱施工质量控制(1)检验格宾笼箱基面、高程、位置是否符合设计要求。(2)需地基处理的、检查地基承载力是否满足要求。(3)检查网箱组拼装工艺、拼装程序是否符合4. 3条规定。(4)抽查网箱组几何尺寸是否符合下列要求:高度(H)允许偏差:5%;宽度(B)允许偏差:+3%;长度(L)允许偏差:3虬(5)检查填充石料施工工艺,程序是否符合4. 3条
10、规定。 (6)抽查笼箱基础面平整度是否符合允许偏差W5cn)规定。1. 4、松木桩插设本合同工程护岸墙基础地质较差的原河塘段处理主 要采用2米长稍径10cm本地松松木桩固脚。1.1.1、 木桩采购及存放木桩主要在当地木材市场采购,采用汽车运到工地现场 仓库;木桩采购时应注意木材质地,桩长应略大于设计桩长。 所用桩木须材质均匀,不得有过大弯曲之情形。木桩首尾两 端连成一直线时,各截面中心与该直线之偏差程度不得超过 相关规定;另桩身不得有蛀孔、裂纹或其它足以损害强度之 瑕疵。木桩之吊运、装卸、堆置时,桩身不得遭受冲击或振动, 以免因之损及桩身。木桩于使用时,应按运抵工地之先后次序使用,同时应 检查
11、木桩是否完整。木桩储存地基须坚实而平坦,不得有沉陷之现象,避免 木桩变形。1.1.2、 施工准备(1)、桩的加工打桩前,桩顶须先截锯平整,其桩身需加以保护不得有 影响功能之碰撞伤痕。桩头部位采用铁丝扎紧。(2)、打桩设备打桩采用挖掘机压入土层。(3)、测量放样松木桩施工前,由测量人员依据设计图纸进行放样,确 定每个木桩打设桩位,采用测量用木桩予以标记。1.1.3、 施工方法按设计图所示,于地面标定木桩之预定打设位置,由测 量人员配挖掘机就位,检查垂直度,并经监理工程师检查合 格后方可进行打桩。打桩过程中,如遇坚硬地层或触及地下障碍物,以致不能打 至预定深度时,应报请监理工程师及设计确定处理方式
12、。并 列入施工纪录,不得任意截断桩体。1.5、 混凝土工程本工程混凝土工程主要包括:C15碎垫层、C20硅基础C20 灌砌混凝土等。应业主要求,本工程按实际施工需要基本采 用自拌混凝土,混凝土级配严格按试验室确定的配合比搅拌。桥梁部分泵送商品碎。1.6、 K模板工程模板及其支撑系统必须有足够强度刚度和稳定性,其支 撑系统必须满足承受上部包括施工荷载在内的全部荷载,模 板工程所用材料必须认真检查选用,模板应具有制作、安装、 拆除方便,牢固耐用、运输整修容易等特点。模板工程安装及拆除前,应在下达任务书的同时 由技 术人员负责组织生产,对操作工人进行技术交底,根据翻样 图交代清楚,所用模板材料及支撑
13、的规格等要求进行模板安 装或拆除,施工顺序及工序搭接操作要求、质量标准、安全 措施、成品保护等施工注意事项。模板及支撑系统应连结成整体,采用钢管支撑时,应把 钢管扣成整体排架。1、支撑系统采用钢管进行支撑。2、模板工程立模前应弹出中心线和两边线及轴线检验线(即校核线) 弹出边线,校对标高,模板内清扫干净。模板采用木模板/钢模板,设对拉螺栓夹紧模板。3、立模注意事项:(1)、模板安装时,应根据碎浇筑程度和高度,决定其竖向尺寸是否正确。(2)、模板安装时,其截面应按允许负值差控制应符合标准。施工时严格按设计要求做到几何尺寸准确,立模要按详 图施工,保证模板的严密性、可靠性,使构件成型尺寸准确。(3
14、)、碎浇捣完毕后,及时拆除模板,将有利于模板的 周转和加快工程进度,但拆模过早会影响碎结构的质量,非 承重的侧模,应在碎强度能保证其表面棱角不因拆模而损 坏,承重模应当有与结构同样条件养护的试块达到规定强度 时方可拆除。拆模时,应注意以下几点:(1)、拆模时不得用力过猛,拆下来的材料应及时运走、 整理。(2)、拆模顺序一般应是先支后拆,后支先拆,先拆除 非承重部分,后拆除承重部分。模板清理,模板及支撑拆除后,应及时按种类规格进行 清理,并运离拆模区域,以便后续工作的开展,所有非一次 性使用模板拆除后应及时修补、整形、涂刷脱模剂。、混凝土工程现场自拌碎的质量控制措施:1、碎施工质量保证措施:a、
15、砂石原材料必须符合质量要求,并做原材料试验,确保砂率比,石子级配,水灰比的正确性,防止水灰比过大, 造成混凝土离淅现象。b、税应有试验配合比报告,并提供质保资料和试验报告。C、加强对碎的保水养护工作,碎终凝后,采用施水养护, 使硅表面温度与核心温度差小于20,强度未达到L5MP, 不得上人作业,碎养护期不得小于5昼夜。d、浇注碎时,在每层接头位置为防止浮浆出现,可用调 整配合比和落度的方法解决。e、检查砂质量应做抗压强度试块,试块必须在浇筑地点 随机抽样制作,从试样到养护等,指定专人负责,以正确反 映性结构和构件的强度。2、碎的浇筑施工准备碎浇筑前须和气象部门和供电部门取得联系,尽量选择 连续
16、晴好天气进行,浇碎前安排好各工种值班人员和操作班 次,组织机械设备,照明灯具、覆盖材料、制定浇筑运送、 浇筑流向、起始和结束点、振捣方法、养护方案,各班组分 别作技术、安全交底,做到有条不紊。根据试配确定混凝土配合比,混凝土用水泥、砂、石, 根据混合比选定材料,不得任意更改。应先完成钢筋隐蔽验收工作,模板是否符合要求,几何 尺寸、模板支撑是否牢固,清理模板内垃圾,用水冲净。材料准备应按工程量准备足够的砂、石、水泥,以确保术交底等技术准备工作,同时根据施工需要编制更为详细的 施工作业指导书,从而使工程一开始就受控于规范的技术管 理,进而确保工程质量。(2)物资准备材料构(配)件、制品、机具和设备
17、是保证施工顺利进 行的物资基础,这些物资的准备工作必须在开工前完成,根 据各种物资的需用量计划,分别落实货源,提前订货,安排 运输和储备,使能满足连续施工的需要。(3)劳动组织准备建立工程项目的领导机构,设立现场项目部,配齐管理 人员,调集优秀施工班组队伍进场,进行施工组织设计(深 化)及技术交底,并建立健全各项管理制度。(4)现场交接准备立即派出有关人员进驻施工现场,进行现场交接的准备, 其重点是对各控制点、控制线、标高等进行复核,对目前的 施工现场进行部署,以便整个现场能符合我公司的布置原则 及要求,这些工作拟在开工前全部完成。(5)税配合比准备针对本工程所用不同强度等级的佐进行配合比优化
18、设 计,做好试配工作。对本工程所采用的主要原材料将严格按 规范要求进行检验、取样等工作,把好原材料质量关。1.1.3 .测量放样混凝土连续施工的需要,认真核对现场材料,与配合比是否 一致。a、原材料计量:利用磅秤,每种材料准备一台磅秤,严 格控制施工配合比,必须逐项、逐次过磅。b、机械搅拌在搅拌第一盘时,应先加水空转几分钟,湿润搅拌筒并 倒净积水,再加料搅拌。一般加料顺序:可先加1/3的水一按石、水泥、砂的顺 序将原料装入上料斗中一上料斗提升投入搅拌机中一搅拌。 其余的水在搅拌过程中陆续加入,搅拌时间一般为1-2分钟。 在搅拌过程中,严禁边出料边进料,应将搅拌机内一次搅拌 好的碎出完后,方可再
19、次投料。碎运输:性运输能力必须保证性的连续浇筑,运输过程 中不漏浆、不离淅、在初凝前要浇筑完。运输主要靠人力斗 车。c、振捣器操作要点:、碎入模时,不得产生离析现象,浇筑应保证税初凝 前将次层碎浇筑完毕,若超过150分钟,必须按施工缝处理。、使用振捣器,采用垂直振捣,应做到“快插慢拔”, 每点振动时间为20-30秒,最短不得短于10秒,不得将软 轴插入碎内部,使内软轴弯曲。、振动器插点应排列均匀,可采用“行列式”或“梅 花式”,按顺序移动,不得混用,以免造成混乱而发生漏振, 每次移动距离不得大于作用半径的1. 5倍。、当混凝土分层浇筑振捣上一层混凝土时,应插入下 一层50左右,以消除两层之间的
20、接缝,同时振捣上层硅应 在下层初凝前。1.6、 石硝铺设石磴铺设位于固脚下部结构20厘米塘渣垫层,粒径 W15厘米,采取在附近料场购买,由自卸汽车运到现场。1.6.1. 面注意进行刨毛处理,使层间结合紧密; 求,非规定的和非标准的材料不准使用;1.6.2. 施工中材料检验工作应连续进行,以保证施 工质量满足规范要1.6.3. 施工中加强现场质量控制,并根据现场实际 及时调整有关施工参数,确保质量;碎石浦设1.6.4. 工艺流程:检验碎石的质量一分层铺筑碎石 一碾压或夯实一找平验收。1.6.5. 碎石垫层要分层铺设,分层碾压密实,人工 摊平。预先设好5*5m网格标高桩,控制碎石垫层的铺设 厚度,
21、根据设计标高找平。1.6.6. 施工时分层找平,碾压密实。并分层检验碎 石的压实系数,压实系数达到设计要求后方可进行上一 层施工。1.6.7. 压实完成后,表面应拉线找平,并且要符合 设计规定的标高。1. 8钢筋制安本工程钢筋制作主要包括,桥梁分部。1.8. K钢筋材料购置及材料检验钢筋质量是保证全现浇框 架结构质量的重要材料之一;为保证工程质量,每批钢筋进 场时出具钢材材质证明及检验合格证,并随机按规范要求抽 样检验合格后使用;钢筋加工a、 钢筋加工工艺流程材质复验及焊接试验皿料一调直一除锈断料 对焊f的成型成品堆放b、 钢筋配料前由放样员放样,配料工长认真阅读图 纸、标准图集、图纸会审、设
22、计变更、施工方案、规范等后 核对放样图,认定放样图钢筋尺寸无误后下达配料令,由配 料员在现场钢筋车间内完成配料;钢筋加工后的形状尺寸, 规格、搭接、锚固等符合设计及规范要求,钢筋表面洁净无 损伤、无油渍和铁锈、漆渍等;c、 钢筋调直:采用冷拉方法调直钢筋时,I级钢筋冷 拉率不大于4%, n、in级钢筋冷拉率不大1%;d、 钢筋断料采用钢筋切断机,断料前检查钢筋配料 无误后进行断料,断料时按配料严格进行;e、 钢筋焊接:调伸长度的选择:I级钢筋=0.75L2dII级钢筋=L 0l. 5d(直径小的钢筋取大值)闪光留量取值连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部 分之和。另加8mm预热闪光焊为810mm
23、o预热闪光焊预热留量为47nim,预热频率适当。L、闪光对焊注意事项、对焊操作由持证上岗操作熟练工人专职操作;、对焊前,清除钢筋端部1.5m范围内铁锈、污物, 避免在夹具和钢筋间接触不良引起打火,另外对端部有弯曲 的钢筋,予以调直或切除;、当调换焊工或换焊接钢筋规格和品种时 先作对焊 试件(不小于2件)进行冷弯试验,合格后正式成批焊接;、焊接完毕后,待接头由白色变为黑色后松夹具,平 稳取出钢筋避免过热引起接头弯曲。1.8.2 钢筋的运输成品钢筋采用平板车及人工相结合的运输方式。1.8.3 钢筋的安装为保证钢筋保护层厚度,底层钢筋采用预制碎块支垫, 支垫间距1.2m,梅花形布置;面层钢筋采用角钢
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