油质结果分析及处理要求.docx

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1、油质结果分析及处理要求1 .外观。运行油外观检查可以直观目测，变压器油通过观测外观可初步判断油中含水和游 离碳情况，判断耐压合格情况。油氧化后由透明变为浑浊。根据分析消除设备缺陷，进 行滤油。2 .颜色。新油一般呈浅黄色的，超高压变压器油接近无色，国外进口的油有的呈淡蓝色， 在运行中颜色会逐渐变深，氧化后的油最明显的是油的颜色由浅黄色变为深暗红色，但 这种变化是缓慢的。若油品颜色急剧加深，可以分析设备运行中是否有过热点或油中溶 进其他物质。必须进行其他试验项目加以证明油质变坏的程度。油中颜色加深是油质老 化的象征。运行中油可由油的透明度来判断机械杂质、游离碳和水的存在。3 .水分。油中水分的存

2、在会加速油质的老化及产生乳化，同时会与油中添加剂作用，促使 其分解，导致设备锈蚀。水分对绝缘介质的电气性能和理化性能均有很大的危害性，它 使油的击穿电压降低，介质损耗因数增大，使纸绝缘遭到永久性的破坏。如果水分含量 超标，应查明原因，进行处理。4 .闪点。闪点是机组运行安全性指标。因机组过热，造成油品热裂解产生低分子烧类或混 入轻质油品，均可使闪点降低。若闪点低于标准值，查明原因，应采取措施，一般用真 空滤油的方法可恢亚闪点（抗燃油中混入矿物油例外）。对于新油、新充入设备油及检 修处理后的油，测定其闪点可防止或发现是否混入轻质镭分的油品，确保充油设备安全 运行。5 .酸值。酸值反映油品的氧化程

3、度。酸值的升高是油初始氧化的标志。正常情况下，酸值 上升比较缓慢，若酸值增加过快，说明油品发生氧化反应激烈，产生多种酸性物质，而 酸性物质的存在将不可避免地产生油泥。如果油中同时存在水分的话，可使铁生锈，并 加速油质劣化。当酸值接近运行油指标时，应采取正确的维护措施，如用吸附剂再生或 补加抗氧化剂。6 .黏度。若油中存在乳化物或氧化物都会增大油的黏度。检查油的黏度，还会发现补加油 的牌号是否是同牌号或油中是否有污染物存在。7 .击穿电压。该试验可以判断油中含有自由水分、杂质和导电固形微粒，而不能判断油品 是否存在酸性物质和油泥。水对击穿电压的影响最大，温度次之。同时乳化水比溶解水 对击穿电压的影响大。试验中发现击穿电压值随次数增加而增高，这是油中混入不同性 质的杂质而引起的。若混入的主要是纤维素杂质和水分，在击穿过程中水分被蒸发，所 以试验数据越来越高；但也有降低的情况出现，这就要考虑周围环境的湿度等。