严家湾大桥桩基施工方案钻孔桩.docx

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1、一、工程概况错误!未定义书签。二、重要工程数量错误!未定义书签。三、人员、机械组织错误!未定义书签。四、重要施工过程及方法错误!未定义书签。4.1测量放样错误!未定义书签。4.2护筒埋设错误!未定义书签。4. 3钻孔错误!未定义书签。4. 4泥浆制备错误!未定义书签。4. 5成孔检查及清孔错误!未定义书签。五、钢筋笼制作与安装错误!未定义书签。六、水下脸灌注错误!未定义书签。七、桩基检测错误!未定义书签。八、钻孔桩施工质量保证措施错误!未定义书签。九、钢筋笼质量保证措施错误!未定义书签。十、钻孔桩施工安全措施错误!未定义书签。十一、文明施工和环境保护错误!未定义书签。（一）文明施工错误!未定义

2、书签。（二）环境保护错误!未定义书签。十二、雨季施工措施错误!未定义书签。钻孔桩施工工艺流程图错误!未定义书签。1、偏斜因素(1)、钻孔中遇有较大的孤石或探头石。(2)、在有倾斜度的软硬地层交界处，岩面倾斜处钻进；或粒径大小悬殊的砂卵 层中钻进，钻头受力不均。(3)、扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。(4)、钻机底座未安顿水平或产生不均匀沉陷。2、防止和解决(1)、钻孔中遇有较大的孤石或探头石，应换重钻头，击碎石块。(2)、在有倾斜的软、硬地层钻进时，应低速钻进，或回填片、卵石冲平后再钻 进。卵石层中钻进应加大落锤高度。(3)、钻进过程中，冲击要均匀，不得时快时慢，使钻头摆动。(4)、安装钻机时要

3、使转盘、底座水平，地面应平整压实。钻头中心、钢索、护 筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正。(5)、钻孔中，应经常用探孔器检查，如有偏斜，应查明偏斜的位置和偏斜限度 后，吊取钻头在偏斜处反复扫孔，使其正直。如偏斜严重，应回填砂和粘土(或砂砾 和黄土)至偏斜处，待沉积密实后再行钻进。C、掉钻落物1、掉钻落物的因素(1)、操作不妥使钢丝绳疲劳断裂；或钢绳卡子松动；钻机上的卷扬机轴上缠绕 的钢绳圈数太少。(2)、卡钻时，强行提起钻头。(3)、在孔口操作不慎，工具或其它物件落入孔内。2、防止和解决(1)、经常检查钻具，钢绳和联接装置，如有损坏及时更换；机械应由有相应资 质的人员操作；卷扬机轴上.

4、的钢丝绳在任何情况下，不得少于3圈。(2)、可提前在冲锤上焊上打捞环，一旦掉钻，可用打捞钩打捞。(3)、如出现卡钻，应查明卡钻的因素，有针对性地采用措施，不得强行提起钻头。(4)、开钻前应将孔口周边的杂物，工具等清理干净，钻进过程中人员不得接近 孔口；停钻时应提出钻头，盖好护筒盖，以防其它人员或物件意外落入。D、卡钻、埋钻：1、卡钻、埋钻因素(1)、钻头磨损未及时补焊，钻孔直径逐渐变小，而新钻头或补焊过的钻头直径 过大。(2)、孔中碰到探头石或孔内有落物卡住钻头。(3)、停钻时，将钻头放于孔底。2、防止和解决(1)、钻头出现磨损应及时补焊，用补焊过的钻头再钻时，开始时，落锤高度不 宜太大，等钻

5、进顺利，不卡钻时再加大落锤高。(2)、防止落物入孔。(3)、如出现卡钻，不得强行提起钻头，应换小锥冲击，将钻头周边钻渣打松后, 再提钻。(4)、停钻时，应将钻头提出，不得放于孔中，以防埋钻。(5)、在打捞钻头时，应继续搅拌泥浆，防止沉淀埋钻。(6)、如卡钻严重，小锥冲击无效时，可试用水下爆破提钻，炸药量应采用小量, 能振动钻头即可，以防炸坍钻孔。E、钻孔漏浆1、漏浆因素(1)、碰到透水性强的地层，或有地下水流动。(2)、深水钻孔的护筒接缝不严密；护筒埋设太浅。2、防止和解决(1)、遇有透水性强的地层应加稠泥浆，或回填土掺片、卵石、反复冲击增强护 壁。(2)、水中钻孔的护筒接缝焊接良好，如既已发

6、生，可潜水用棉絮堵塞。1扩孔、缩孔1、扩孔、缩孔的因素(1)、扩孔是孔壁坍塌导致。(2)、钻头磨损，未及时补焊，会出现缩孔。(3)、地层中有软塑土，遇水膨胀使孔径缩小。2、防止和解决(1)、遵照本措施第一部分的规定防止坍孔。(2)、钻头出现磨损，及时补焊。(3)、扩孔如只是局部发生，钻孔仍能达成设计深度，不必解决；如扩孔后继续 坍塌，按坍孔解决。(4)、出现缩孔可采用上、下反复扫孔的方法以扩大孔径至设计规定。(二)水下砂浇注事故防止及纠正措施A、导管进水1、重要因素(1)、首批碎储量局限性，不能埋住导管下口。(2)、导管底口与孔底距离过大，第一斗位不能埋住导管下口。(3)、导管接头不严，胶垫被

7、高气压挤出或导管开裂。(4)、导管提高过猛，将底口拔离碎顶面。2、防止措施(1)、漏斗要有足够的容积，第一斗碎要填满导管底口与孔底间空隙且埋住导管 至少lmo(2)、准确测量护筒顶及孔底标高，据此来拟定导管长底，导管底口距孔底应为 30-50cmo(3)、导管拼装好后，应作水压实验，确认导管不漏水才允许下管，如漏水应查 明，法兰盘连接不妥应重新拼接，管壁开裂应更换。换后，重做水压实验，直至合格。(4)、砂浇注过程中，应由专人用测绳测量碎顶面标高，用以控制导管的埋深及 拟定何时拔管，拔管的长度，保证导管埋深在2-6m间。提高导管时不得猛提，应缓缓 提高，防止将导管拔离碎面。3、纠正措施(1)、若

8、发生第1、2种因素引起的导管进水，应将导管提出，将散落在孔底的碎 拌合物用空气吸泥机或掏渣筒清出，然后重新下管并准备足够储量的首批碎，重新浇 注。(2)、若由第3种因素引起，应更换新导管，将其插入碎下50cm以上，抽出导管 内的水并掏出管底已混入泥浆的砂，继续浇注。续灌的硅配合比应增长水泥用量，提 高稠度，正常后，碎配合比亦恢复正常。注意：碎浇注前应准备两套导管及潜水泵、吸泥机，如出现导管漏水，应以尽也 许的速度拔出旧管，插入新管，抽水、吸泥应在碎初凝前完毕各项任务。若役在水面 以下不深，但已初凝，导管不能插入碎，可在厚护筒内插入稍小的护筒，重压入碎内， 后抽干孔内水，挖去表层碎，再以浇注普通

9、碎的方法浇注至桩顶设计标高。(3)、若由第4种因素引起，重新插入导管，按上述第2条办理。B、卡管1、重要因素(1)、导管底口沉到孔底，或隔水栓卡死，开始浇注时，验不下。(2)、碎中夹有大石块卡管，或碎拌合不匀，运送中产生离析，粗骨料集中卡管。(3)、砂在导管中停留时间过长，凝固卡管。2、防止措施(1)、严格控制导管底口标高，管口与孔底距离应保持30-50cm；隔水栓不可作 得过大，应比导管直径稍小。(2)、碎严格按配合比施工一定要拌合均匀，运送中，输送车应不断地转动，粗 骨料应选用级配良好，无超大石块。(3)、浇注前应检查各种机械的情况，保证机械性能良好，碎供应要及时，严禁 浇注过程的中断。3

10、、纠正措施(1)、若由第1种因素引起，可将导管提高50cm,用吊绳抖动导管，或长杆冲捣 导管内彼，如仍不能下，拔出导管，拆卸清理，掏出孔底碎再重新下管、浇注。(2)、若由第2种因素引，可抖动导管，或长杆冲捣，仍不下，则视浇注开始的 时间来定措施，如刚开始或开始不久，浇入校量很小，可采用上述第一条的办法解决, 如浇注开始时间很久或浇入的碎显很大，无法清理干净，应按导管进水纠正措施第2 条解决。(3)、若由第3种因素引起，应拔出导管，清理后重新下管，抽水、清泥、继续 浇注，但浇注完毕后，该桩作断桩解决，予以补强。C、埋管1、重要因素(1)、导管埋入碎过深。(2)、间隔时间过久，碎已凝固，导管拔不出

11、。2、防止措施(1)、专人测量，保证导管埋深任何时候不得大于6m。(2)、导管上端设附着式振动器，每隔数分钟振捣一次，使导管周边税但是早初 凝；机械使用中应保持正常，不因机械故障而耽误时间；碎供应应连续，不得中断。3、纠正措施埋管一旦发生，应用手动葫芦，或千斤顶试拔，如仍拔不出，若碎未初凝且桩孔 径较大，可另卜.导管，按前述导管渗水的办法来解决，若已初凝，作断桩解决。D、浇补桩头1、重要因素浇注将近结束时，浆渣过稠，测绳的坠物不能达成碎面，测深不准确而产生少浇 注。2、防止措施(1)、加重测绳的配重。(2)、浇注接近结束时，清理一次泥渣。(3)、规范规定多浇注0. 5-lm长，采用0.8m。3

12、、纠正措施凿除浮浆，立模、浇注普通税至桩顶设计标高，界面按施工接缝解决。九、钢筋笼质量保证措施(1)材料的选购材料的选购严格按照国家有关规范规定，不合格材料严禁进场。每批钢筋须有一 式三份工厂实验报告。每批钢筋应具有易辨认的标签。标签上标明制造商实验号及批 号，或者其他辨认该钢筋的证明，以备检查。提供钢筋时须有工厂质量保证书(或检 查合格证)，否则，不得使用开工程中。钻孔桩钢筋须进行机械性能及可焊性性能实验。进场后的钢筋每批(同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的每 60T为一批)内任选三根钢筋，各截取一组试样，每组3个试件，一个试件用于可焊 性实验。假如有一个实验失败或不符合规定

13、，另取两个试件再做实验。假如两个试件有一 个实验结果仍不符合规定，则该批钢筋将不得接受，或根据结果由监理工程师审查决 定减少档别于非承重的结构。(2)钢筋的贮存、加工与安装A、钢筋的保护及贮存钢筋贮存于地面以上0.3米的平台、垫木或其他支垫上，当用于工程时，钢筋须 无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质。氏钢筋整直盘筋和弯曲的钢筋，采用冷拉方法调直钢筋。C、钢筋接头钢筋连接点设于最小应力处，交错排列。热轧钢筋采用闪光对焊或电弧焊。所有 焊点彻底检查。钢筋主筋连接采用机械连接。钻孔桩主筋不允许使用绑扎搭接、焊接 接头。机械连接区段长度须满足施工技术规范的规定，并将接头错开100c

14、m以上，并 不小于主筋直径的35倍。D、钢筋骨架钢筋骨架一次整体成型，预制成的钢筋骨架，必须具有足够的刚度和稳定性，以便在运送、吊装和浇注砂时不致松散、移位、变形，必要时可在钢筋骨架的某些连接点处加以焊接或增设加强钢筋。十、钻孔桩施工安全措施1、钻孔机械就位后，应对钻机及配套设备进行全面检查。钻机安设必须平稳、牢 固，钻架应在四个方向加设斜撑或缆风绳。2、冲击钻孔，选用的钻锥、卷扬机和钢丝绳等应配置适当，卷扬机的功率，钢丝 绳的粗细应与最重的钻锥相匹配。3、钢丝绳与钻锥用绳卡固接时，绳卡的数量每个接头处应不少于3个，且绳卡与 钢绳的直径必须配套，绳卡间距不小于钢绳直径的6倍。4、冲击过程中，钢

15、丝绳的松驰度应掌握适当，应使钻锥完全冲击到孔底，且锥身 不会倾斜撞击孔壁，以避免撞击孔壁而导致坍孔。5、钢丝绳应有足够的长度，保证在任何情况下，卷扬机转轴上钢绳不少于3圈， 以防掉钻事故的发生。6、钻孔使用的泥浆，应设立循环净化系统（设泥浆池和沉淀池）；钻渣应按指定 的地点排泄，不得污染环境。7、对已埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔除的，以及钻孔暂停期间应加设护筒 顶盖，或铺设安全网罩，防止落物入孔或人员不慎坠下。8、钻机停钻，必须将钻头提出孔外，置于钻架上，不得滞留孔内，以防埋钻。9、夜间施工时，现场必须有符合操作规定的充足的照明设备。10、如施工现场位于道路边或路上，应设立围栏，并悬挂红灯

16、示警标志。11、经常收听气象信息，下雨天，应作好防洪排涝工作，防止水流入孔内，雨大 时应提前搭好防雨棚。雷雨时，严禁工作人员在桩架上或其附近。12、起重作业前必须检查起重机的制动器，吊钩、钢丝绳和安全防护装置是否完 好，严禁机械带病作业。13、起重作业中必须严格执行“九不吊”、“七严禁”的制度，操作人员持证上岗。14、起吊钢筋笼时，不得直接勾住骨架，应在钢筋笼上焊接吊环起吊，防止钢筋骨架变形。15、起重作业应由专人统一指挥，其它人员有明确分工。操作人员严格按起重机械安全规程操作。16、施工用电必须做到“一机一闸一漏”，所有钢筋施工机械严格按机械安全操 作规程进行操作。17、配电箱及开关必须防雨

17、，设门并配锁，进、出线口必须设在箱体下底面，箱 内禁放杂物，并定期检查。18、严禁将电线栓在铁扒钉、钢筋或其它导电金属物上，电缆应埋入地下至少 20cm o19、经常检查线路及各接头处，防止触事故的发生。20、电工、电焊工必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套，且必须持证上岗。21、水下碎浇注时，孔口应有必要的防护措施，防止工作人员不慎坠入。22、拆卸导管时，操作人员必须戴工具夹，不得将工具随手放置，以防落入孔内 或导管内。23、浇注一旦开始，半途不得停止，以防碎凝固，导致断桩。十一、文明施工和环境保护(-)文明施工1、施工区与非施工区严格分开，危险区应有醒目的警示标志。2、施工用料和工程用料分区分类堆放，

18、各类材料按规定挂牌标记。3、施工产生的垃圾按指定地点堆放。4、做到“六个统一”和“三无”。即统一安全帽样式和颜色，统一使用标准安全 箱，统一安全生产标记，统一文明施工标准，统一现场设施管理。“三无”即无重大事 故发生，道路场地无积水，无伤亡事故。(二)环境保护施工时严格遵守国家有关环境保护、控制环境污染的规定，采用必要的措施防止 施工中的燃料、油、沥青、污水、废料和垃圾等有害物质对河流、池塘、森林的污染, 防治扬尘、汽油等物质对环境安全的污染。把施工对环境、空气和居民生活的影响减 少到法规允许的范围内。1、施工现场的环境卫生(1)施工现场要经常保持整洁卫生，运送车辆必须密封覆盖，并做到沿途不撒

19、落。(2)施工现场内的厕所设专人保洁，按规定采用冲水措施，及时喷药，墙壁屋顶 要严密，门窗要齐全，并保证良好通风。2、环保技术措施(1)采用多种形式进行环保宣传教育活动，不断提高职工环保意识，经常组织学 习，的确抓好环保工作。(2)施工中应采用有力措施，保护好场内的绿化带、树木，严禁损坏和砍伐。(3)施工期间，对既有水利设施加强保护。施工用水不得给邻近居民和周边环境 导致污染。(4)污染环境的废物，如建筑、生活垃圾、废弃材料等，集中到指定地点排放、 堆码、掩埋或销毁。易于引起尘害的细料堆应予遮盖和适当洒水。(5)采用有效措施控制现场的粉尘土、废气、污水、噪声振动对环境的污染和危 害，不燃烧各种

20、有毒的物质。(6)大临工程要尽量运用荒地，少占农田，不得破坏本地水系，保持灌溉系统畅 通。(7)弃土、排污等按设计文献及与本地环保等有关部门签订的协议执行。弃土场 要远离河道、沟渠、森林。(8)排出的污水不能直接排入河道、沟渠，净化后排至指定地点，避免对周边水 源地产生影响。(9)钻孔作业时要将泥浆排到预先挖好的泥浆池中，不得随意丢弃，污染环境。3、防止和减轻水、大气受污染技术措施(1)施工区域，砂石料场，在施工期间和竣工以后应妥善解决，以减少对河道、 溪流的侵蚀，防止沉渣进入河道或溪流。(2)冲洗集料或具有沉积物的操作用水，应采用过滤、沉淀池解决或其它措施， 使能做到达标排放。(3)施工期间

21、，施工物料如沥青、水泥、油料、化学品等应堆放管理严格，防止在雨季或暴雨将物料随雨水径流排入地表及附近水域导致污染。(4)施工机械应防止严重漏油，严禁机械在运转中产生的油污水未经解决就直接 排放，或维修施工机械时油污水直接排放。(5)易于引起粉尘的细料或松散料应予遮盖或适当洒水润湿。运送时应用帆布、 盖套及类似遮盖物覆盖。十二、雨季施工措施1、在孔口上游开挖截水沟，在孔口四周设防护带，防止水流流入孔内。2、在孔口上方搭设雨蓬，防止雨水直接进入孔中。3、水泥、钢筋应防水防潮，施工机具要有必要的遮雨措施。4、电器作好防漏电设施工作。5、碎运送时料斗及时遮盖，避免淋雨。6、雨后钢筋上的淤泥、杂物，在浇

22、筑碎前清除干净。钻孔桩施工工艺流程图严家湾大桥桩基施工方案一、工程概况严家湾大桥中心桩号K4+988. 4 （左幅：K4+984.35 ）,跨径组成为5*40m+ （55+100+55）+4*40*桥长575. 6m （左幅574. 1m）。上部构造引桥采用装配式预应力 碎T形连续梁，主桥采用55+100+5501连续刚构。下部结构采用薄壁墩和柱式墩，桩基 础。桥位区场地貌单元为仁怀岸桥台坡度中档偏缓，基岩出漏，岩层产状与坡向形成 一小角度的反坡，但是坡体上部位为页岩，节理裂隙发育，岩体破碎，强度较低；赤 水岸所处山坡地形平缓，坡体上多为耕地，岩层产状与坡向形成一小角度的顺层，钻 孔揭示上部位

23、浅层黄褐色粉质粘土，下部为白云岩、灰岩夹页岩，岩体节理裂隙教发 育，钻孔揭示未见有地下水。二、重要工程数量重要工程数量表序号工程项目单位数量1桩基(4 150cm)m/根148/102桩基(4) 180cm)m/根1768/723桩基(4 200cm)m/根240/124C25碎m35511.7511级钢筋kg372689. 276I级钢筋kg50437. 18三、人员、机械组织安排冲击钻机6台进行严家湾大桥的桩基施工，每台钻机配备机长名，作业人员6名。四、重要施工过程及方法测量放样放样前，测量人员应仔细阅图，保证所用的点位坐标、几何尺寸、高程数据准确 无误，并做好内业计算和复核工作。放样时先

24、校核所用的桩位、高程点，严格按测量 规程操作，认真执行检查、复核制度。钻孔灌注桩：用全站仪运用坐标放样法测放出 各钻孔桩位，并在孔位中心桩四角测放出护桩，作为施钻中桩位控制点和检查点。同 时测量钻孔桩位处的标高，标高点一般设在护筒顶（但应随时观测其沉降），以控制钻 进深度。4.1 护筒埋设护筒均采用6mm钢板制作，直径大于钻孔桩径2040cm,每节高2m。为便于泥浆 循环，在护筒顶端设高200mm、宽200mni的出浆口。护筒高出地下水位或孔外水位1.5m, 并高出地面0.3m,并在顶部焊接加强筋和吊耳，开出水口，钻进过程中要经常检查护 筒是否发生偏移和下沉，如发现及时解决。4.2 钻孔钻机就

25、位前，对钻孔前的各项准备工作进行检查，涉及重要机具设备的检查和维 修，钻机组装就位以后，底座和顶端应平稳，不得产生位移和沉陷，钻头中心与钢护 筒中心位置偏差不得大于2cm。在钻孔过程中，根据地质资料不同情况，选择合适的钻头、钻压、钻速和泥浆指 标等参数，在土层变化处捞取硝样，以判别土层，并登记表中，与设计地层核对。在钻进过程中，随时补充损耗、漏失的泥浆，保证钻孔中的泥浆比重，并定期检 测、记录泥浆比重和钻孔深度，防止发生坍孔、缩孔，超钻等不良因素。当钻孔达成 设计标高时，报检签认后，立即清孔，以免间隔时间长，导致坍孔或钻硝沉淀。4.3 泥浆制备泥浆在钻孔中的作用是：（1）在孔内产生较大的悬浮液

26、压力，可防止坍孔；（2）泥浆向孔外土层渗漏，在钻进过程中，由于钻头的活动，孔壁表面形成一层胶 泥，具有护壁作用，同时将孔内外水流切断，能稳定孔内水位；（3）泥浆比重大，具有浮渣作用，利于钻渣的排出，因此在钻孔过程中，孔内应保 持一定稠度的泥浆，比重以为宜，在冲击钻进入大卵石层时可用1.2以上，粘 度为2035 Pa. s,含砂率小于6%。粘孔泥浆采用的优质粘土在泥浆池内制备，泥浆池容积为50m3,并设容积为10m3 的沉淀池二个，串联并用。在相邻两墩位中间，征地红线范围内挖掘泥浆池及沉淀池, 并在四周设立护栏及警示标志。造浆用的粘土应符合下列技术规定：胶体率不低于95%含砂率不大于4%造浆率不

27、低于 0.006m3/kg0.008m3/kg泥浆性能指标应符合下列技术规定：泥浆相对密度 粘度2035 Pa. s含砂率小于4%胶体率大于95%失水量小于20ml/30min成孔检查及清孔钻孔至设计标高后，对成孔的孔径，孔深和倾斜度等进行检查，满足设计规定后 请监理工程师进行终孔检查，并填写终孔检查记录（见附表一）。钻孔成孔检查标准项目允许偏差中心位置群桩V100mm,单排桩V50mm。钻孔直径不小于设计桩的直径倾斜度小于1%桩长孑L深对于摩擦桩，不小于设计值；对于支撑桩，应比设计超深不小于 nOmm当终孔检查符合设计规定后，立即进行清孔，以免间隔时间长，钻渣沉淀导致清 孔困难。采用换浆法进

28、行，钻孔达成设计标高后，将钻头提高2030cm,然后注入净化泥 浆（比重1.031.10粘度1720,含砂率2%；胶体率98%）,置换孔内含俺的泥 浆,清孔时，孔内水位需保持在地下水位以上1.52.0m。孔底沉淀厚度不得大于10cm, 并不得用增长深度的方法代替清孔。清孔后应用笼式验孔器对钻孔直径及倾斜度进行 检查，验孔器采用08和中20的钢筋制成，验孔器外径比设计桩径小5cm,验孔器的 长度为46倍孔径。检测时，将验孔器吊起，使笼的中心、孔的中心与起吊钢绳保持 一致，慢慢放入孔内，上下畅通无阻表白孔径大于给定的笼径。报监理验收合格后及 时放入钢筋笼。五、钢筋笼制作与安装钢筋在加工前应予除锈、

29、调直、擦洗油污。钢筋下料前按图分段计算下料长，并 考虑到接头的位置，将接头错开100cm以上，并不小于主筋直径的35倍。钢筋笼要 按每根桩进行编号挂上标志牌，经核对无误才干吊装钢筋笼。钢筋的间距要严格控制, 先应把圆形箍筋和主筋焊接成一个整体，这样形成一个整体骨架后再缠绕螺旋筋，螺 旋筋用20号铁丝绑扎固定，绑丝甩头一律向内。主钢筋的制作要控制好接头，在同一 截面接头不能大于5()%,应符合规范规定。钢筋笼的主筋接头采用直螺纹套筒连接。 下钢筋笼时严禁碰撞孔壁。钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距 10mm；箍筋箍筋间距20mm； 骨架外径 10mm；骨架倾斜度0.5%；骨架保护层厚度2

30、0mm；骨架中心平面位置 20mm ；骨架顶端高程 20mm骨架底端高程土 50mm。钢筋笼按照设计规定焊接定位钢筋，其间距竖向为两米，横向周边不得少于四块, 以保证钢筋笼的保护层厚度。骨架顶端设立对称吊环，对起吊处的加强箍必须补焊牢 固。骨架需要长距离运送时，用平板车配合托架运送；距离较近时可用大型自行式吊 机，吊住一端竖直运营，不得使骨架发生变形。清孔后，及时下钢筋笼，时间间隔越短越好。钢筋笼入孔前沿纵向绑扎横杆方木, 以加强其刚度，防止起吊时钢筋笼变形。起吊时吊两点，第一点设在骨架的下部，第 二点设在骨架长度的中点到上三分点之间，放入时需缓缓下放，防止撞击孔壁引起塌 孔，然后逐个解去杉木

31、杆的绑扎点。下放时应注意观测孔内水位情况，如发现异常现 象，应立即停止下放，检察是否塌孔。钢筋笼最上端定位，必须在测定孔口标高来计 算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈 下面插入四根平行的中20钢筋，将钢筋焊在钢护筒上，以免在灌注水下混凝土过程中 发生掉笼或浮笼现象。入孔后的位置准确符合设计规定，并牢固定位。吊机吊起钢筋笼后检查钢筋笼的 垂直度及外型轮廓，对准孔位，平衡垂直缓慢放入孔内，严禁碰撞孔壁，防止坍孔。 钢筋笼安装完毕后，报监理工程师检查并签证后，开始灌注水下碎。六、水下砂灌注水下硅采用机械集中拌制，用碎运送车运送至施工现场，拌制碎前应先搭设好灌

32、筑平台，接好导管和安装好漏斗。(1)下导管水下碎的灌注采用导管法，导管接头为卡口式，直径3001nm,壁厚10mm,分节长 度201-3口，调节块0.5m、1m,最下端一节长5m。导管在使用前须进行水密、承压和 接头抗拉实验，导管在吊入孔内时，其位置应居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂 钢筋骨架和碰撞孔壁，导管安装应从下向上标好节数，以便掌握碎的灌注深度和导管 的埋深，导管距钻孔基底约40cm,导管上口接漏斗，在漏斗的下口处设隔水栓，以隔 绝斗中的性与导管内水的接触。(2)二次清孔由于下钢筋笼及下导管时间很长，导致原已清好的孔道，泥浆又会沉积，引起孔 底沉渣过厚，故必须进行二次清孔。二次清孔采

33、用换浆的办法进行。(3)水下碎灌注在灌筑水下碎时，先往漏斗中储存一盘砂浆，然后再倒入碎，第一斗碎不能少于 2. 5m3,以保证导管埋入碎深度不小于1m,避免孔内的水重新流入导管而形成断桩；准 备好后放开隔水栓使漏斗中存备的砂连同隔水栓向孔底落下。此后向导管内连续灌注 碎，随着碎的不断灌入，孔内碎高度不断升高，相应地不断提高导管和拆除导管，直 至钻孔灌注碎完毕。灌注过程中，始终要保持导管的埋深在2m至6nl之间，导管底口 尽量避开钢筋笼底部上下1m位置。如导管埋深小于2m,则也许出现导管拨离股面而 导致断桩；如埋深超过6m,则也许出现因磨擦力太大而使导管拨不出来而导致断桩。灌筑水下磴时应注意以下

34、几点：a、漏斗顶端至少应高出桩顶端3m,以保证在灌注最后部分碎时，管内碎能满足 顶托管外役及其上面的水或泥浆重力的需要；此外，漏斗中要安放一个钢筋网片，防 止碎中的大石块及杂物，进入导管导致堵管，钢筋网片采用中20的圆钢，间距为10X10cm。b、灌注碎开始后，应连续地进行，并尽也许缩短拆除导管的间隔时间。c、灌注过程中应经常探测孔内碎面位置，及时调整导管埋深，导管埋深应控制在 2m6m为宜。d、为了保证水下碎的质量，灌注桩碎的粗骨料不大于40mm,水灰比在控制在0. 45 之间，坍落度控制在1822cm以内，初凝时间不小于6h,为防卡管，石料尽也许采 用卵石，适宜直径530mm,最大粒径不超

35、过40nlm。e、当砂灌筑至接近钢筋笼骨架时，应加大导管埋深，放慢灌筑速度，以减小校对 钢筋笼的冲击，不使钢筋笼上浮。f、最后水下碎灌筑应在设计桩顶标高上增灌80cm,以便凿除桩顶浮浆或松动层 后，保证与承台或柱之间的联接部分的碎质量。在水下碎灌注过程中，工程技术人员按规定规定测试孔内碎面的标高（用测绳吊坨 进行）和导管被砂埋置深度，并认真做好各项记录（见附表二）、检测工作。七、桩基检测桩灌注完毕达成设计7d龄期强度后，可凿除桩头松散层至新鲜硬碎面，若凿除加 灌的80cm碎桩头仍未到硬碎面，应当继续往下凿，至直达成硬碎面为止。桩头般凿除 后即可进行超声波检测，符合规定后可进行下道工序，不满足规

36、定应按监理工程师认 可的补救措施进行补救。超声波检测方法：根据设计图纸规定，在下放钢筋笼的同时, 应在钢筋笼内绑设三根与钢筋笼同长的外径为57mm的检测钢管，并按正三角形布置， 钢管底部用薄钢板焊接封死，钢管接长的焊接接头要保证不漏水，并用木塞封闭，以 防砂浆、杂物堵塞管道。八、钻孔桩施工质量保证措施（一）钻孔桩施工中事故的防止及解决措施A、坍孔1、钻孔桩施工中如出现下列现象即可鉴定为坍孔:(1)孔内水位忽然下降，孔口冒细密的水泡。(2)出渣量显著增长而不见进尺，钻机负荷显著增长。2、坍孔的因素(1)泥浆比重不够及其它泥浆性能指标不符合规定，使孔壁未形成坚实的泥皮。(2)由于掏渣后未及时补充水

37、或泥浆，或孔内出现承压水，或钻孔通过砂砾等强 透水层使孔内水流失，而导致孔内水头高度不够。(3)护筒埋置太浅，下端孔口漏水，坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机 装置在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。(4)在松软砂层中钻进，进尺太快。(5)冲击钻或掏渣筒倾倒，撞击孔壁。(6)水头太大，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。(7)吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。3、坍孔的防止和解决(1)、随时检查泥浆的各项性能指标，不符时及时调整。(2)、捣渣或清孔时指定专人补水，保证孔内水头必要的高度；供水管不要直接 插入钻孔中，应通过水槽或水池使水流速减慢后流入孔中。(3)、注意护筒的埋深，在粘性土中不小于1.0m,在砂类土中不小于l.5m。在有 水区，护筒顶应高出水位1.52. 0%钻孔时，机械设备不应压着护筒。(4)、在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大比重、粘度、 胶体率的泥浆。或投入粘土掺片、卵石、低锤冲击，使粘土膏、片、卵石挤入孔壁起 护壁作用。(5)、控制好冲击钻的松绳长度及冲击频率，避免冲击钻头或掏渣筒撞击孔壁。(6)、吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，不得碰撞孔壁。(7)、如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘土(或砂砾和黄土)混合物 到坍孔处以上l-2m,如坍孔严重时应所有回填，待回填物沉积密实后再行重钻。B、钻孔偏斜: