袋收尘器超低排放改造经验 附垃圾焚烧电厂低压脉冲袋式除尘器超低排放改造.docx

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1、摘要介绍3 00() t/d和600() t/d两条回转窑生产线窑头及窑尾袋收尘落的改造 情况，改造前其颗粒物排放浓度均低于20mg/Nm3,已满足国家大气污染防治标 准。为了响应省关于水泥企业超低排放的号召，又有针对性地采取了技术改造， 包括为了增加收尘过滤面积而加长滤袋长度、为了降低过滤风速而给滤料升级等 措施，最终使收尘器颗粒物排放浓度降为5 mg/Nm3左右，为保卫蓝天做出了贡 献。1改造前的技术状况根据省2018年大气污染防治攻坚战工作方案要求，2018年10月底前, 各水泥熟料企业要完成超低排放的改造。在完成超低排放改造后，水泥窑废气在 基准氧含量为10%的条件下，颗粒物、二氧化硫

2、、氮氧化物排放浓度分别要求不 高于 10mg/Nm3、35 mg/Nm3 100 mg/Nm3,我公司共有两条回转窑生产线，分别是1#线3000 t/d和2#线6000 t/d,其 窑头及窑尾4个收尘器均为袋收尘器，改造前排放浓度平均为20 mg/Nm3左右, 表1为2016年3月检测结果，其主要技术指标见表2。i改造前废气有组织排放监测结果烟气源收。物浓度烟尘播放*二氧化氧K化物H期点段/(rnihl实测折算实测折算实测折算2016-03-1* 窑屉30600018.419.15.631718174180312做星47300019.016.58.9927232932542改造前两条生产线主要

3、技术指标6000 t/d3 000 id窑足收尘器宫头收生器富尼收生JS富头收生4进n最大风址/(?布)1150000800000560000450000进口温度rC200max240)W 18013x220)max28017s进口含尘侬430100近100出Q才尘旅30303030进口隙力-4000过渡阿速在m miniwo.a1.1403840.96博能规格ma0160X6030中18X7033300X11400M 60X7033我/条677633322208总过渡租2042511773261377801容许最大T作负压4-8000辰力授失骨CISCO255H他茨4下进气方式电改总收尘器由

4、位严重纸更换完体电改能收生器2改造方案我公司于69月对4个袋收尘器实施了改造，除3000 t/d回转窑窑尾袋收尘 器腐蚀严重须更换壳体外，其余均可以针对滤袋来解决超低排放问题。具体措施 如下：2.1增加收尘过滤面积不改动原收尘器壳体，利用收尘器袋室空间加长滤袋，增加过滤面积。(1 )6000 t/d窑尾收尘器:2#窑尾现滤袋底部平面到灰斗平面距离大于2 m, 此次换袋将滤袋加长，规格设计为160 mmX6800 mm (无需整改除尘器)，系 统过滤面积增加至23 148 m2,全过滤风速由原来的最大1.0 m/min下降至().83 m/mirio(2)6000 t/d窑头收尘器:2#窑头现滤

5、袋底部平面到灰斗平面距离大于5 m, 此次换袋将滤袋加长，规格设计为160 mmX8 800 mm (无需整改除尘器)，系 统过滤面积增加至15 069 m2,全过滤风速下降至0.90 m/min以下。(3) 3 000 t/d窑尾收尘器：1#窑尾原设计为反吹风内过滤收尘器，滤袋内 有支撑钢圈，缝制过程中针眼多，超低排放有困难，加上壳体腐蚀严重，所以，于2018年9月公司拆除了原收尘系统，由反吹风袋收尘器改为脉冲袋收尘溶， 滤袋由300 mmX 11 400 mm改为160 mmX6800 mm,滤袋材质由玻纤改为 玻纤覆膜。改造后处理风量560000 m3/h,总过滤面积14348 m2,过

6、滤风速0.65 m/min, 压降1000 Pa,滤袋规格6160 mmX6800 mm,总数量4 500条，使用温度 200250 ,压缩空气压力0.30.6 MPa,排放浓度V5 mg/Nm3。（4）3000 M窑头收尘器：1#窑头现滤袋底部平面到灰斗平面距离大于5 m, 此次换袋将滤袋加长，规格设计为160 mmX85（）（） mm （无需整改除尘器），系 统过滤面积增加至9429 m2,全过渡风速由原来的0.96 m/min下降至0.8 m/min0 2.2滤料升级（覆膜滤料）窑头、窑尾均采用化纤覆膜滤料，其中窑头采用芳纶覆膜滤袋，窑尾使用聚 乙酰胺P84覆膜滤袋。覆膜滤料是以表面处理

7、后的毡料为基材、ePTFE薄膜为膜 材通过高温热熔而形成的滤料。膜材是以日本进口的聚四氟乙烯（PTFE）为原 料，将其膨化成一种具有多微孔性的ePTFE薄膜，ePTFE薄膜平均孔径可控制 在12 um之间，再加上其独有的立体网状结构，对PM2.5的粉尘过滤精度可 达99.999 5%。覆膜淀料对于直径1 um以上的粉尘过渡精度可达到99.999%。 滤料通过覆膜后大大提高了其过滤微小粉尘的性能，而此部分微小粉尘就是影响 排放的关键。3改造后的效果我公司邀请洛阳黎明检测服务有限公司于2018年9月2527日对公司3000 Ud和6000 t/d生产线回转窑窑头、窑尾超低排放改造工程进行了验收监测

8、，监 测结果显示废气颗粒物排放浓度最大值为5.3 mg/Nm3 （ 1#窑头为3.9-5.1 mg/Nm3, 1#窑尾为 3.24.8 mg/Nm3,2#窑头为 3.65.3 mg/Nm3,2#窑尾为 3.35.3 mg/Nm3）,均达到省2（）18年大气污染防治攻坚战工作方案中关于颗粒物排 放浓度不高于10mg/Nm3的要求。改造前后实测参数对比见表3。在线检测结果 见图lo图1两条生产线袋收尘器在线检测结果截屏图1两条生产线袋收尘器在线检测结果截屏 2T:J:lT:r:一居二二二二二三二二二工二三三3三二三*3窑头、窑尾收尘后改造前后实测参数对比设各改哲前（2018年3月5月）改造后（20

9、18年10月-2019年5月）阿依/（万Nm/h）测总表8示压抻故浓度过她 面积 /ms典于规格（mm/条理论风速 /（nvnun）袋子材质格放（rngNm*）8示委托方 检测测依我8示委托方 检测6000td窑足收生花*3650.111001175（最大 18）15.323148M60X680067760.83纯P84（芳 培）BM236000山窑头收尘器止2523.15001（K13（最大 16）6.7615069360X88003 3320.884-53 000 t/d窑/收尘器止2121.51200务12（最大15）14.014 348M60X68004 5000.65舒“273 00

10、0 Ud窑头收尘器19-256.429501375（最大 16）14.89429360x850022080.80垃圾焚烧电厂低压脉冲袋式除尘器超低排放改造 关键词：垃圾焚烧发电袋除尘器改造;超低排放 一、项目简介能源环保有限公司主营业务是垃圾焚烧发电产业的投资运营。拥有深圳南 山、盐田、宝安三座垃圾焚烧发电厂，建设标准均达到了当今国际先进水平。其 中，垃圾发电厂位列中国可再生能源产业蓝天榜“中国十大垃圾焚烧发电厂“，宝 安二期项目建成投产，宝安厂处理垃圾可达4200吨/日，现成为国内最大的垃圾 焚烧发电厂。本目为一期布袋除尘器技术改造项目，设计采用长袋低压脉冲袋式除尘 器，具有清灰能力强、设备

11、阻力低、占地面积小、运行能耗低、维护工作量少、 换袋方便等特点。现已广泛用于各工业行业的炉窑烟气净化、作业场所粉尘控制、 物料输送回收等场所。改造完成后要求粉尘排放指标优于国家环保排放要求，主要排放指标力争达 到欧共体标准。二、改造设计方案及要求本项目采用“不改变原滤袋结构尺寸，增加布袋除尘器仓室及配套设施“总体 方案，即每条焚烧线布袋除尘器适当增加一个布袋除尘器仓室，与原布袋除尘器 四个仓室并联运行,优化新增设施与原有系统设备配置，升级现有相关输灰系统、 控制系统等，确保反应塔出口烟气均匀的分配到所有仓室内。系统主工艺流程不 改变。各分系统工艺方案及要求1、烟道烟道由进口烟道和出口烟道构成。

12、在各个进口烟道和出口烟道上设置单轴双百叶挡板，挡板门开关应为调节 型，实现远程自动控制。布袋除尘器系统个别仓室出现异常情况时可通过关闭进出口挡板门将故障 仓室隔离，并进行检修工作。为了使与烟道连接的设备的受力在允许范围内，特别要注意考虑烟道系统的 热膨胀，热膨胀通过膨胀节进行补偿。膨胀节耐温不低于400。2、除尘器箱体（含上箱体、中箱体、灰斗）除尘器箱体内壁应喷丸（砂）除锈，防锈等级不低于Sa2 1/2,并做高温有 机硅防腐，有机硅涂料耐温限度高于布袋除尘器最高运行温度。烟道应考虑凝露 疏水设计。除尘器本体内部应光滑平整，箱板交角的内侧应做成圆弧状，避免箱体内存 在严重积灰的处所。布袋除尘器花

13、板应平整、光洁，不应有挠曲、凹凸不平等缺陷。花板平面度 偏差不大于其长度的2/1000.花板孔中心与加工基准线的偏差q.0mm,且相邻花 板孔中心位置偏差小于0.5mm。花板孔径偏差为0-+0.2mm。花板厚度大于等于 8 mm o布袋除尘器灰斗斜壁与水平面的夹角不得小于65%灰斗相邻壁板交角的内 侧应做成圆弧状。除尘器灰斗设置料位计、破拱装置、卸灰阀。3、袋除尘器滤袋、袋笼布袋除尘器采用的滤料符合GB/T 6719、HJ/T 324规定。根据烟气温度、成 分和化学腐蚀性，选择耐高温、耐腐蚀滤料PTFE,滤袋正常使用条件下，2年 自然期限内，滤袋破损率32%。袋笼依据烟气温度、成分和化学腐蚀性

14、，选用耐高温、耐腐蚀材料制作，并 进行耐高温、耐腐蚀有机硅防腐,技术要求：袋笼规格：145 mmx6000 mm (直 径x长度)，20根条筋带托盘，袋笼材质：碳素钢。表面处理为有机硅喷涂处理, 厚度80pm,有机硅处理长期耐温18()以上，瞬间耐温260,并且26()高温 下不得粘袋。4、清灰装置布袋除尘器箱体需配有清灰装置，采用脉冲清灰，清灰系统应具备定时和定 压清灰控制功能，就地设有具备可视化操作界面的PLC盘柜，纳入布袋除尘器 控制系统。5、布袋除尘器清灰装置包括脉冲阀、气包和喷吹管等部件。气包和喷吹管与上箱体组装时，严格保证喷吹管与花板平行，并使喷嘴的中 心线与花板孔中心线重新，位置

15、偏差小与2mm。6、电气系统本项目改造电气系统遵循IEC、GB、DL的标准。本项目改造严格按照电力 电缆敷设规范(GB_50217.2007)、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 (GB 50169-2006)及电气设备交接试验标准(GB50150-2006)等规范完成新装 开关柜、开关柜柜内设备、电缆及其它电气设备的安装试验调试，确保安装工程 符合相关规范，各试验数据合格。易于运行和检修。主要部件(重部件)应能方 便拆卸、复原和修理，同时应提供吊装和搬运时用的起吊钩、拉手和螺栓孔等。 系统内所有元件应恰当地配合。比如绝缘水平、开断能力、短路电流耐受能力、 继电保护和机械强度等。三、除尘器

16、工作原理及特点含尘气体由进风总管经进风管进入中箱体。中箱体内设有挡风板，使气流均 匀分布通过滤袋。含尘气体经过滤袋后，粉尘被阻留在滤袋外表面。经过净化的 气体经上箱体排出。当滤袋表面的粉尘不断增加，使设备阻力达到设定值 (1200Pa)时，除尘器开始清灰。清灰采用定时、定压差两种方式。定时清灰按 设定的时间周期T (可调)控制清灰程序工作。采用定压差清灰时，除尘器进出 总管的压力变送器将信号送至PLC程序控制柜PLC启动清灰程序。当清灰仓室 的所有脉冲阀喷吹结束后，清灰结束转入下一上箱体清灰。当1个上箱体清灰结 束后，恢复到正常过滤状态。除尘器结构特点1、宝安垃圾发电厂一期除尘改造低压脉冲袋式

17、除尘器主要由上箱体、喷吹 装置、中箱体、灰斗及立柱、排气筒、压气系统、压差系统等几部分组成。2、每台除尘器增加1跨，每排17条滤袋。3、滤袋尺寸为150x6000mm,滤袋材质选用PTFE (覆膜)。4、滤袋靠袋口的弹性涨圈嵌在花板上，不需绑扎。5、滤袋框架采用4mm钢丝制作，材质20#钢，表面有机硅喷涂。6、采用脉冲在线清灰方式，每仓设一套喷吹装置，每套喷吹装置设12个脉 冲阀及喷吹管。7、脉冲阀为3”淹没式快速脉冲阀，DC24Vo8、喷吹管与稳压气包输出管之间采用插接方式连接，连接处采用型橡胶 密封圈密封，末端以螺栓固定在箱壁上。9、除尘器中箱体内设有挡风板，其作用是引导气流自上而下进入过

18、滤区域 并减少气流对滤袋的冲刷。10、一个仓室，设一个灰斗，每个灰斗上一个人孔门，灰斗内设有挡网，使 换袋时破损的滤袋不落入星形卸灰阀内，除尘器运行时取出。11、顶部设计为斜坡形式，以免顶盖积水四、结论保证布袋除尘器粉尘限值10mg/Nm3排放，是一套系统综合性措施，其中 关键的的几点是：（1）设计合理的过滤风速（气布比）；（2）保证烟气通道机械结构的零泄漏，所有焊缝要求双面满焊；（3）对布袋性能进行优化，包括布袋覆膜技术、超细纤维技术（梯度滤料）；（4）保证合理的过滤阻力，建立粉尘层并合理保持。由于设计与运行的合理配合，我们承建的多个不同领域的项目，实际排放数 据长时间保持在10mg/N m3甚至5mg/Nm3以下。