隧道监理日记.docx

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1、隧道监理日记日期：2023年3月13日天气：晴 气温：916一、施工情况：1、现场施工进度情况：初期支护：DKxxx+xxx-DKxxx+xxx段，X级围岩，进尺：xm；累计完成：m；仰拱：DKxxx+xxx-DKxxx+xxx 段，进尺：xm；累计完成：m；二村：DKxxx+xxx-DKxxx+xxx 段，进尺：xm；累计完成：m；防排水施工：DKxxx+xxx-DKxxx+xxx段,进尺：xm；累计完成：m ；2、人员情况：技术员：（现场技术员）；质检员：（专职质量检查员）；安全员：（专职安全检查员）；现场技术负责人； 工人： 人。3、机械设备情况：按实际填写。4、原材料进场情况：进场原材

2、料经实验检测合格（进场材料能满足施工需求）。二、监理工作情况：1、工序验收情况（现场巡视情况）：10:40, DK +DK +段上台阶初期支钢架、钢筋网片安装工序验收。1）钢架规格：120b型钢架；钢架间距：83cm、79cm。2）钢筋网片网格间距:20cmX21cm 21cxi9cm、19cmX20cm 19cX21cm；钢筋网片搭接长度均为广2个网格间距；钢筋保护层厚均大于3cm求。3）钢架连接筋间距：100cm、102cm、99cm、lOlccm,与钢架焊接牢固。4）拱顶围岩沉降观测标埋入围岩深度符合要求。5）锁脚锚杆规格、打入长度、角度及与钢架焊连接质量符合要求。经实地检查:DK +D

3、K +段上台阶初期支护质量符合设计及验标要求，同意进入下道工序施工。11:20, DK + +仰拱衬砌钢筋安装验收：1）钢筋规格：主筋 mm,纵向分布筋 mm,拉筋 mm；2）主筋设计数量 根，实际 根；主筋间距误差：-8mm、+6mm +4mm -4mm -10mm+5mm；绕筋间距误差：+5mm +5mm -10mm+5mm；3）主筋预留二衬搭接长度：cm；4）相邻钢筋接头错开距离cm；5）钢筋保护层厚度：cm；6）综合接地筋：规格 mm,焊缝长度cm,焊缝质量饱满。12： 15, DK +DK +段防排水板安装工序验收。1）防水基面圆顺，无尖锐凸出物，目测大面平整，无明显凹凸。2）环向盲

4、管安装顺直、U型筋固定牢固，间距符合要求。油渍和铁，7、检查完毕后按程序进行隐蔽验收，或提出整改意见。3）排水板厚度3mm,符合设计要求。4）排水板搭接宽度：17cm、17cm、16cm、16cm,符合要求。5）气密性试验：5号针筒与压力表链接充气，当压力表达到0. 25MPa持压15min后，4道焊 缝测点的压力下降分别为9 %、8 %、9 %、9 %,符合设计及验标要。经实地检查:DK +DK +段防排水板安装质量符合设计及验标要求，同意进入下道工序 施工。14:40, DK + -DK +段二衬钢筋安装工序验收。1）主筋、分布筋、勾筋型号、规格符合设计。2）主筋间距:20cm、21cm

5、21c 19cm 19cm 20cm；分布筋间距:26cm 26cm 25c 24m 26cm、25cm；拉结筋绑扎牢固，数量与设计相符。3）钢筋接头焊缝饱满，无焊渣，焊接长度符合要求。4）主筋、分布筋钢筋绑扎搭接长度、相邻钢筋接头错开距离及钢筋层间距符合设计及验标 要求。5）综合接地筋规格、焊接长度、焊缝质量及预留长度符合设计及验标要求。经实地检查:DK +DK +段二衬钢筋安装质量符合设计及验标要求，同意进入下道工序施 工。19:25, DK +DK +段二衬模板安装工序验收：1）中线误差：模板2mm,模板顶高程误差1mm。2）衬砌厚度：拱顶 60cm、59cm 61cm；拱腰 59cm、

6、63cm 67cm；墙脚 62cm、64cm、 61cm。3）钢筋保护层厚度符合要求。4）模板错台、错缝、除锈及脱模剂涂刷符合要求。5）矮边墙混凝土顶面凿毛深度、面积符合要求，杂物清洗干净。6）端头摸封堵严实，中埋式橡胶止水带安装符合要求。经检查：模板安装质量符合设计及验标要求，同意进入下道工序施工。3、旁站情况：11： 10, DK +DK +段上台阶初期支护喷射混凝土施工旁站。11时10分开始，13时 20分结束，喷射过程正常，旁站混凝土试件制作一组（详见监理旁站记录表）。13： 30, DK + -DK +段仰拱衬砌混凝土浇筑：13:40首车混凝土浇筑，16： 10灌注结束, 设计方量x

7、xm3，实际灌注m3,混凝土过程正常，（详见旁站记录表）。12： 20：, D1K59+730D1K59+740段防排水板安装气密性试验旁站。12时25分开始, 13时40分结束，根据气密试验结果判定：D1K59 + 730D1K59 + 740段二衬防排水板搭接焊缝质 量合格（详见监理旁站记录表）。20:10, DK + -DK +段二衬混凝土施工旁站。20时10分开始，次日5时50分结束， 浇筑过程正常，旁站混凝土塌落度15-18cm,试件制作3组（详见监理旁站记录表）4、平行及见证检测试验情况：1) .2) .三、发现问题及整改情况：提出问题，一定得闭合四、监控量测五、安全文明施工及环水

8、保情况：安全文明施工情况较好，无安全、质量事故发生，环水保符合要求。六、其它有关情况：1、设计变更，超前地质预报、情况。2、上级建设单位、监理站现场检查情况。3、其它(参加会议、培训等)。4、下监理通知单及回复时间。记录人:记录人:XXX钢筋工程监理要点钢筋工程应从钢筋进场起至钢筋隐蔽前全过程跟踪监理，重隐蔽前检 查轻全过程的监理往往造成监理工作的被动和质量隐患被漏检。一、钢筋检验1、钢筋进场后首先检查产品合格证、出厂检验报告单、每捆（盘）钢筋的标牌；使用前检查复验报告;2、热轧钢筋检验批必须由同一直径和同炉号组成，重量不大于60t.由容量不大于30t的氧气转炉或电炉冶炼的钢坯和用连铸坯轧成的

9、钢筋，允许由同钢号、同一冶炼和浇铸方法的不同炉罐号的钢筋 组成混合批，但每批不得超过6个炉罐号。3、外观检查。钢筋应平直，表面无损伤、裂纹、结疤、折叠和油污，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。4、检查钢筋尽量堆放。钢筋宜堆放在仓库或料棚内，当条件不 具备时，也可堆放在露天场地，但应选择地势较高，有一定的排水坡 度的地方堆放，距地面高度不小于200mm.、钢筋加工1、钢筋除锈：（1）辨别锈蚀程度。钢筋保管不善或存放过久，在钢筋表面形 成铁锈。铁锈分为水锈（色锈）、陈锈和老锈三种，水锈使钢筋表面 呈黄褐色，一般可以不处理；陈锈呈红褐色，在钢筋表面已有铁锈粉 末，影响钢筋与混凝土的粘结力

10、，一定要清除干净；老锈呈深褐色或黑色，钢筋表面带有颗粒状或片状的分离现象，不得使用。(2)选择除锈方法。除锈方法很多：钢筋除锈机除锈、钢筋调直中除锈、人工除锈和酸洗除锈等，由施工单位根据设备条件选择, 报监理人员备查。(3)检查除锈效果。2、钢筋调直：无论是12mm以下的盘条或12mm以上的钢筋，在使用前都必须经过调直工序。调直的质量要求是：钢筋平直，无局部 曲折或慢弯，表面无损伤。3、钢筋切断：检查钢筋断料尺寸，其偏差应在规定范围内；钢筋的断口不得有马蹄形或起弯、裂纹等缺陷。4、钢筋弯曲成形。弯曲成形质量标准如下:(1)受力钢筋末端作180弯钩时，其弯弧内径不应小于钢筋直径的2. 5倍，弯钩

11、后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；末端作 135弯钩时，弯弧直径不小于钢筋直径的4倍，弯后平直部分长度符合设计要求；钢筋作90弯折时弯折处的弯弧内直径不小于钢筋 直径的5倍;(2)箍筋弯钩的弯弧内直径除满足上条的要求外，还应不小于受力钢筋直径；箍筋的弯折角度，对于有抗震要求的结构，应为135 ；箍筋弯后平直部分长度，对于有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍;(3)钢筋成形正确，平面上没有翘曲不平现象;(4)钢筋弯曲点不得裂纹，对于n级或n级以上的钢筋不能弯过头再弯回来；(5)钢筋弯曲成形允许偏差为：全长10mm,弯起钢筋弯起点 位移20mm,弯起钢筋的弯起高度5mm,箍筋边长土5mm.

12、三、钢筋焊接1、选择合适的焊接方法。施工单位在施工方案中应确定选择焊接方法，焊接方法应符合钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003中的4. 1. 1的适用范围；2、各种焊接方法的操作要求及验收均依据JGJ18-2003的规定3、常用的钢筋电瓠搭接焊和电渣压力焊监理要求如下：A、钢筋电弧搭接焊：(1)在施焊前，应将搭接的两钢筋用两点定位焊固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上；(2)接头处的钢筋轴线偏移WO. Id,且W3mm；接头处钢筋轴线 弯折不超过3。(3)搭接焊缝长度：I级钢筋单面焊28d,双面焊24d； II、ID级钢筋单面焊210d,双面焊25d；焊缝厚度20. 3d,焊缝宽度2 0.

13、 7d.(4)焊缝外观检查：焊缝表面平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；允许有轻微咬边，深度0. 5mm；允许有少量气孔和夹渣，在2d长度内的表面上，允许个数为2,允 许面积为6mm2.B、钢筋电渣压力焊:（1）电渣压力焊适用于竖向或斜向钢筋，I级热轧钢筋直径1420mm、II级热轧钢筋直径1432mm；（2）接头处轴线偏移0. Id,且W2mm；弯折角30； （3）外观检查：钢筋与电极接触处无烧伤缺陷；焊包突出钢筋表面高度24mm.外观检查不合格的应切除重焊或采取补强焊接措施。钢筋电弧搭接焊和电渣压力焊接头均进行力学性能试验，每一楼层或施工段中同级别钢筋300个接头作为

14、一批，不足300个仍做一批, 每批随机取3个试件进行试验。四、钢筋绑扎与安装1、绑扎接头要求:（1）箍筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；搭接的末端与箍筋弯起处的距离210d,接头不设在最大弯矩处;（2）纵向受拉钢筋的最小搭接长度，当接头面积率不大于25%时，按下表规定:混凝土强度等级 钢筋类型 Cl5c2025c3035c40I 级 45d35d30d25dII 级 55d45d35d30d当钢筋接头面积率大于25%时，搭接长度乘以系数L 2；当接头面积率大于50%时，乘以系数L 35；在任何情况下，搭接长度不小于 300mm.2、钢筋安装:(1)钢筋连接部分的安装:A、焊接接头：连接区域界

15、定为35d,且不小于500mln,在连接区域内纵向受力钢筋面积率不大于50%,且相互错开。B、绑扎钢筋：连接区段为搭接长度的1.3倍，纵向受力钢筋面积率：梁、板、墙W25%,当确需要放宽时，梁可放宽到50%,其他 构件根据实际情况放宽；柱类构件50%；并相互错开。为搭接长度 的L3倍，纵向受力钢筋面积率：梁、板、墙W25%,当确需要放宽 时，梁可放宽到50%,其他构件根据实际情况放宽；柱类构件W50%； 并相互错开。C、箍筋：受拉搭接区域的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不不应大于100mm.受压搭接区域的箍筋间距不应大于搭 接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm.当柱中纵向受

16、力钢筋直 径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个 箍筋，其间距宜为50mm.(2)基础钢筋:A、独立柱基短边的钢筋应放在长边钢筋上面；按倒梁板计算的筏式基础，依据双向板受力，主要受力钢筋在上;B、现浇柱与基础连接的钢筋，其箍筋应比柱箍筋小一个筋直径,以便绑扎连接，插筋一定要固定牢靠，防止柱轴线位移;C、基础底板为双层筋时，在上层筋的下面每隔1m设置一个钢筋撑脚。(3)柱钢筋:A、柱的箍筋接头应交错布置在四角纵向钢筋上;B、下层柱的钢筋露出部分，宜收进一个柱筋直径，以利上层柱筋的绑扎搭接，当柱变截面时，必须在绑扎梁的之前，先行将柱筋露 出部分收缩准确;C、框架梁、牛腿

17、及柱帽等钢筋应在柱的钢筋内侧。(4)梁与板钢筋:A、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下；当有梁垫或圈梁时，主梁钢筋在梁垫或圈梁钢筋之上;B、箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上，悬臂梁箍筋接头布置在下部;C、板的钢筋网绑扎时，要特别注意防止负筋被踩下，特别是雨篷、挑梁、阳台等悬臂梁板。五、隐蔽前检查要点:1、根据设计图纸检查纵向受力钢筋的品种、规格、数量、间距是否正确;2、检查箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距是否符合规定;3、检查钢筋连接方式接头位置、搭接长度及接头面积率是否符合规定;4、检查预埋件的规格、数量、位置是否正确;5、检查保护层是否符合要求;6、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动；检查表面有无不允许的