《公差与技术测量》习题库.docx

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1、公差与技术测量习题库1.判断题：1）为使零件的几何参数具有互换性，必须把零件的加工误差控制在给定的范围内。2）不完全互换性是指一批零件中，一部分零件具有互换性，而另一部分零件必须 经过修配才有互换性。3）只要零件不经挑选或修配，便能装配到机器上去，则该零件具有互换性。4）机器制造业中的互换性生产必定是大量或成批生产，但大量或成批生产不一定 是互换性生产，小批生产不是互换性生产。5）间接测量就是使用它的公称尺寸。6）在相对测量中，测量器具的示值范围，应大于被测尺寸的公差。7）加工误差只有通过测量才能得到，所以加工误差实质上就是测量误差。8）现代科学技术虽然很发达，但要把两个尺寸做得完全相同是不可

2、能的。9）实际尺寸就是真实的尺寸，简称真值。10）一般说来，测量误差总是小于加工误差。11）量块按等使用时，量块的工件尺寸既包含制造误差，也包含检定量块的测量 误差。A）同一公差等级的孔和轴的标准公差数值一定相等。13）某一孔或轴的直径正好加工到基本尺寸，则此孔或轴必然是合格件。14）零件的实际尺寸越接近其基本尺寸就越好。15）公差是极限尺寸代数差的绝对值。16）小10f6、 10f7和小10F8的上偏差是相等的,只是它们的下偏差各不相同。17）为了得到基轴制的配合，不一定要先加工轴，也可以先加工孔。18）实际尺寸较大的孔与实际尺寸较小的轴相装配，就形成间隙配合。19）若某配合的最大间隙为2

3、0微米，配合公差为3 0微米，则该配合一定是过 渡酉己合。20）公差可以说是允许零件尺寸的最大偏差。21）间隙配合不能应用于孔与轴相对固定的联结中。22）某基孔制配合，孔的公差为2 7微米，最大间隙为1 3微米，则该配合一定 是过渡配合。23）尺寸公差大的一定比尺寸公差小的公差等级低。24）孔6 50R6与轴6 50r6的基本偏差绝对值相等，符号相反。25）偏差可为正、负或零值，而公差为正值。26）各级a-h的轴与基准孔必定构成间隙配合。27）因为公差等级不同，所以6 50H7与6 50H8的基本偏差值不相等。28）数值为正的偏差称为上偏差，数值为负的偏差称为下偏差。29）配合公差越大，则配合

4、越松。30）一般来讲,6 50 F6比650 p6难加工。3l）（p80 H8/t7和（p80 T8/h7的配合性质相同。32）某尺寸的公差越大，则尺寸精度越低。33）30严 相当于630.028。34）某一配合，其配合公差等于孔与轴的尺寸公差之和。带相互交迭配合;孔的公差带在轴的公差带之下为 配合。262）配合公差等于,其数值应是 值。263）孔的最大实体尺寸即孔的 极限尺寸，轴的最大实体尺寸为轴的极限尺寸，当孔、轴以最大实尺寸相配时，配合最。264）标准规定，基孔制配合中，基准孔以 偏差为基本偏差，其数值等于,（基轴制配合中，基轴以 偏差为基本偏差，其数值等于）。265）公差带的位置由决定

5、，公差带的大小由决定。266）标准对标准公差规定了 级，最高级为 最低级为。267）标准公差的数值只与 和 有关。268）标准对孔和轴各设置了 个基本偏差，对于轴a - h的基木偏差为，与基孔构成 配合，的基本偏差为,与基准孔构成 配合。269）轴的基本偏差数值一般与 无关，只与和 有。270） h 5 . h 6 . h7的 相同 不同。f 7、g 7、h 7的 相同 不同。271） p 6、p 7、p 8的基本偏差为 偏差，其数值同。272）已知基孔制配合为2 5 H 6 （） / n 5 （）,改为配合性质相同的基轴制配合，其代号用极限偏差。273）已知中2 5P 8的基本偏差为+ 0

6、. 022mm，则25P 8的极限偏差为 , （ I T 8 = 0 . 0 3 3 m, I T 7 = 0 . 021mm）。274）已知中4 0 H 7 （）/g6（）40g 7的极限偏差为。275）若某配合的最大间隙为3微米，孔的下偏差为一 1 1微米，轴的下偏差为一 1 6微米， 公差为1 6微米，则其配合公差。276）某配合的最大过盈为3 4微米，配合公差为2 4微米，则该结合为 配A 口。277）现行的长度基准是。278）量块按级使用时包含了 误差,量块按等使用时，采用尺寸，量块按等使用比按级使用精。279） 量块和量仪统称 o280）测量器具所能读出的最大最小值的范围称为。28

7、1）机械零件的几何精度包括 精度、精度和表面粗糙度。282）几何要素即构成零件几何特征的。283）给出形状或位置公差要求的要素称为 要素，用于确定被测要素方向或位置的要素称为 要素，用于确定被测要素变动量的要素称为 要素。284）对单一要素只给出 要求，对关联要素应给出要求。285）若被测要素为轮廓要素，框格箭头指引线应与该要素的尺寸线。285）若被测要素为轮廓要素，框格箭头指引线应与该要素的尺寸线。286）圆度公差带（或圆柱度公差带）的形状是,和圆度公差带（或圆柱 度公差带）形状相同的公差项目,两种公差带的区别是287）测得实际轴线与基准轴线的最大距离为+ 0. 0 4 mm,最小距离为一0

8、 . 0 1mm, 则该零件的同轴度误差。288）按具体情况直线度公差带的形状可以是，圆度公差 带的形状为，平面度公差带的形状为 o289）若某平面的平面度误差为0 . 0 5mm,则它对另一基准平面的平行度误差一定0 . 0 5mm。290）形位公差中只能用于中心要素的项目有,只能 用于轮廓要素的项目有。291）最小条件要求被测实际要素对其理想要素的 为最小。292）评定形状误差时应用最小条件的实质是正确体现 的位置，评定位置误差时应用最小条件的实质是正确体 o293）是评定形位误差唯一性的原则。294）端面对轴线的垂直度于端面圆跳动。295）单一要素的包容原则使用符号，并注于，当要素处 于

9、最大实体状态时，其形状公差等 o296）采用包容原则时，形位公差随 而改变，当要素处于状态时，其形位公差为最大，其数值 于尺寸公差。297）图纸上不注出形位公差的要素，其形位误差.298）作用尺寸是工件 尺寸和 综合的结果，孔的作用尺寸总是 孔的实际尺寸，的作用尺寸总是 轴的实际尺寸。299）包容原则采用 边界，最大实体原则采 边界。300）实效状态是指被测要素处T-尺寸和形位公差为 值时的综合状态，孔的实效尺寸等于，轴的实效尺寸等于301）光滑极限量规是量具用以判断孔，轴尺寸是否在范围以内。302）量规可分为, , 三种。303）工作量规和验收量规的使用顺序是操作者应使用量规，验收量规应尽量

10、接近工件 尺寸。304）轴的工作量规是 规，其通规是控制 尺寸于 尺寸，其止规是制 尺寸 于尺寸。305）孔的工作量规是 规，其通规是控制 尺寸于 尺寸，其止规是制 尺寸 于尺寸。306）量规通规的公差由公差和 公差两部分组成，其公差带的大小与 有关，标准规定了公差带的 o307）对于符合极限尺寸判断原则的量规通规是检验 尺寸的测量面应是形规，止规是检验 测量面应是 形规。308）标准规定量规的形状与位置公差值为 5 0%, 并应限制 在 之内。309）国标GB1 037 83规定表面粗糙度的基本评定参数为（名称和代号），o 一般情况下，优先选用310）测量表面粗糙度时，规定取样长度的目的是为

11、了限制和减弱对测量结果的 影响。311）测量表面粗糙度时，用光切显微镜（双管显微镜）可以测量的参数为。312）电动轮廓仪是利用 法来测量表面粗糙度的。313）内外花键的尺寸公差带分为 和 传动用的两种。314）在装配图上矩形花键标注为6X23H7/f7X26H10/al 1 X 6 H 1 1 / d 1 0 G B 1 1 4 4 - 8 7 表示键数, 2 3 H / f 7 表示, 2 6 H 1 0 / a 1 1 表示, H 1 1 / d 1 0 表 0 在零件图上,矩形花键联结的标记为6X23f7X26allX6dlO G B 1 14 8-8 7表示 键，小径为,键宽为,大径为

12、 的315）对于平键和半圆键，键和键槽宽配合采用 制，共有三种配合，它们分别是, 316）国际规定，键联结中，键只有一种公差带为 o317）键联结中，键、键槽的形位公差中，是最主要的要求。318）键联结中，键、键槽的形位公差中，是最主要的要求。319）按G B 1 0 9 5 - 7 9的规定，单键联结的 为基准件。320）花键联结采用 制。321）在装配图上，矩形花键的标注为：6D-30D/dbX26D7/dc7X6Dd/d c 4则表示：6键，定，内径配合为,键宽配合为 ，外径配合为。322）在零件图上，矩形花键联结的标注为8d-48D7X42D4X8De4则表示：8键，一定心，内径为,键

13、宽，外径为 的花键孔。323）在螺纹的互换中可以综合用 控制,和。324）判断螺纹中径合格性的原则是：实际螺纹的 不允许超越 ,任何部位的 不允许超越325）螺纹精度不仅与 有关，而且与 有关。旋合长度分为, 和。分别用代号、和 表示。螺纹精度等级分为：、和。326）螺纹代号 M 20X2 5g 6g-S 的含义为：M 2 0 X 2, 5 g , 6 g, S o327）螺纹的检测方法分为 和 o328）现代工业对齿轮传动的要求概括为： , , 和四个方面。329）尺寸链由 和 组成。330）组成环包含 和 o331）有增环的上偏差之和减所有减环下偏差之和即为封闭环的 偏差，封闭环的 公差等

14、于 之和。332）随封闭环的尺寸增大而减小的组成环称为。333）封闭环的基本尺寸等于所有 的基本尺寸之和减去所有的基本尺寸之和。4.计算题：334）某基轴制配合，孔的下偏差为一11微米，轴公差为1 6微米，最大间隙为3 0微米, 试确定配合公差。335）基本尺寸为3 0亳米的N 7孔和m 6轴相配合，已知N和M的基本偏差分别为一 7微 米和+8微米，I T7 = 2 1微米，I T=1 3微米，试计算极限间隙（或过盈）、平均间 隙（或过盈）及配合公差，并绘制孔、轴配合的公差带图（说明何种配合类型）。336）设有一孔轴配合，基本尺寸为2 5亳米，要求配合的最大过盈为- 0. 0 2 8毫米， 最

15、大间隙为0. 0 0 6亳米，试确定公差级和选择适当的配合并绘制公差带图。337） 一对基轴制的同级配合，基本尺寸为2 5亳米，按设计要求配合的间隙应在06 6- 微米范围内变动，试确定孔轴公差，写配合代号并绘制公差带图。338） 一对基孔制配合基本尺寸为2 5毫米，要求配合过盈为一0. 0 1 4亳米- 0 . 0 4 8毫米，试确定孔轴公差等级、配合代号并绘制公差带图。339）设计基本尺寸为5 0亳米的孔轴配合，要求装配后的间隙在85 1微米范围内， 确定合适的配合代号，并绘出公差带图。340）加工如下图所示的轴和孔实测数据如下：轴的直径：9 . 9 9,孔的直径：0 10.0,轴的轴线直

16、线度误差0 .012,孔轴线直线度误差：0 0.0 1 2。试问此孔、轴是否合 格？341）欲检验工件3 5 f 8 （）,试计算光滑极限量规的工作尺寸和磨损极限尺寸，并绘 制公差带图。（已知：量规的制造公差T = 4微米，位置要素Z= 6微米。）一个M2 0 7H的螺母（公称螺距P=2 5 ,公称中径基本尺寸D2= 18.3 7 6, 中径公差T D2= 2 8 0微米），现测其实际中径D2a= 1 8. 6 1 ,经计算螺距误差的中径 当量fp = 0. 0 6 9, 牙型半角误差的中径当量fp= 0. 0 3 8,试问螺母是否合格， 能否旋入具有基本牙型的螺栓，并绘制公差图。343）在工

17、具显微镜上测得M 1 6 - 5 h螺栓的实际中径d 2a= 1 4 . 6 ,（公称螺距P = 2,中径基本尺寸d 2= 1 4. 7 0 1,中公差T d2= 1 2 5微米），经计算螺距误差的中 径当量f P = 0. 0 6 9,牙型半角误差的中径当量fp= 0. 0 3 5,试问此螺是否合格, 能否旋入具有基本牙型的螺母，并绘制公差带图。344）有一螺栓M 2 4-7 h,测得其实际中径d 2a= 2 1 . 9 0 0,螺距累积误差A PL =+ 3 0微米，牙型半角误差 a /左=-4 0 A a / 2右=+ 6 5，试计 算其作用中径。（己知P=3mm）345）加工如图所示的

18、钻套时，先按3 0磨内孔，再按4 2磨外圆，外圆对内孔的同 轴度公差为0. 0 12,试算该钻套壁厚尺寸的变动范围。346）如图所示，若轴在磨至尺寸中7 0 h 9 （）后要求键槽深度为7.5 ,车削至尺寸中 7 0，再铳键槽尺寸X, X的基本尺寸和极限偏差。347）加工如图所示的零件、加工工序为先镇孔中1 8，再铳平面A ,为了最后保证得到 1 2的尺寸，试求在铳平面A时t的工序尺寸。348）如图所示为滑槽机构的装配图，各零件尺寸如图所示，试计算螺钉端面与滑槽底部之 间的间隙变动范围。35）最大实体尺寸是孔和轴的最大极限尺寸的总称。36）公差值可以是正的或负的。37）实际尺寸等于基本尺寸的零

19、件必定合格。38）实际尺寸是客观存在的，它就是真值。39）若已知（p30P的基本偏差为-0.02mm,则（p3（）F8的基本偏差一定是+0.02mm。40）公差带相对于零线的位置，是用基本偏差来确定的。41）配合公差主要是反映配合的松紧。42）过渡配合的孔，轴公差带一定互相重叠。43）一光滑轴与多孔配合，其配合性质不同时，应当选用基孔制配合。44）基孔制配合要求孔的精度高，基轴制配合要求轴的精度高。45）优先选用基孔制是因为孔难加工，所以应先加工孔、后加工轴。46）工作时，若孔的工作温度高于轴的温度，对于过盈配合则应增大其过盈量。47）轴、孔的加工精度愈高，则其配合精度也愈高。48）配合即是孔

20、和轴公带之间的关系。49）基孔制的间隙配合，其轴的基本偏差一定为负值。50）孔的实际尺寸小于轴的实际尺寸，将它们装配在一起，就是过盈配合。51）孔、轴配合的最大过盈为一 6 0微米，配合公差为4 0微米，该配合为过盈配合。52）标准公差的数值与公差等级有关，而与基本偏差无关。53）孔与轴的配合性质用极限间隙或极限过盈来表示。54）按极限尺寸的平均值加工出的尺寸是比较理想的。55）滚动轴承的精度等级是根据内、外径的制造精度来划分的。56）普通螺纹的中径公差，既包含半角的公差，又包含螺距公差。57）螺距误差和牙型半角误差，总是使外螺纹的作用中径增大，使内螺纹的作用中径减小。58）普通螺纹公差标准中

21、，除了规定中径的公差和基本偏差外，还规定了螺距和牙型半角的 公差。59）对一般的紧固螺纹来说，螺栓的作用中径应小于或等于螺母的作用中径。60）普通螺纹的中径公差，可以同时限制中径、螺距、牙型半角三个参数的误差。61）平键联结中，键宽与键槽宽的配合采用基轴制。62）尺寸链是由封闭环和组成环（增环、减环）组成的。63）尺寸链计算中加工或装配最后获得的尺寸称为封闭环。64）在零件尺寸链中应选最重要的尺寸作封闭环。65）组成环包括封闭环、增环和减环。66）在尺寸链计算中，封闭环的最大极限尺寸等于所有增环的最大极限尺寸之和减去所有减 环的最小极限尺寸之和。67）封闭环的公差等于所有组成环公差之和。68）

22、所谓最短尺寸链原则，就是在设计时减小所有组成环的公差值。69）理想要素与实际要素相接触即可符合最小条件。70）形状公差带不涉及基准，其公差带的位.置是浮动的，与基准要素无关。71）形状误差数值的大小用最小包容区域的宽度或直径表示。72）应用最小条件评定所得出的误差值，即是最小值，但不是唯一的值。73）直线度公差带是距离为公差值t的两平行直线之间的区域74）圆度公差对于圆柱是在垂直于轴线的任正截面上量取，而对圆锥则是在法线方向测量。75）形状误差包含在位置误差之中。76）评定位置误差时，包容关联被测要素的区域与基准保持功能关系并必须符合最小条件。77）评定位置误差时，理想基准要素与实际基准要素的

23、相对位置应符合最小条件.78）建立基准的基本原则是基准应符合最小条件。79）定位公差带具有确定的位置，但不具有控制被测要素的方向和形状的职能。80）定向公差带相对于基准有确定的方向，并具有综合控制被测要素的方向和形状的能力。81）跳动公差带不可以综合控制被测要素的位置、方向和形状。82）端面全跳动公差带与端面对轴线的垂直度公差带相同。83）径向全跳动公差带与圆柱度公差带形状是相同的，所以两者控制误差的效果也是等效的。84）包容原则是控制作用尺寸不超出最大实体边界的公差原则。85）实效尺寸是作用尺寸中的一个极限值。86）按最大实体原则给出的形位公差可与该要素的尺寸变动最相互补偿。87）最大实体原

24、则是控制作用尺寸不超出实效边界的公差原则。88）作用尺寸能综合反映被测要素的尺寸误差和形位误差在配合中的作用。89）对于孔关联作用尺寸小于同要素的作用尺寸；对轴则相反。90）最大实体状态是孔、轴具有允许的材料量为最少的状态。91）实效尺寸与作用尺寸都是尺寸和形位公差的综合反映。92）同一批零件的作用尺寸和实效尺寸都是一个变量。93）对于孔、轴，实效尺寸都等于最大实体尺寸与形位公差之和。94）按同一公差要求加工的同一批轴，其作用尺寸不完全相同。95）实际尺寸相等的两个零件的作用尺寸也相等。96）光滑极限量规不能确定工件的实际尺寸。97）当通规和止规都能通过被测零件，该零件即是合格品。98）止规和

25、通规都需规定磨损公差。99）通规、止规都制造成全形塞规，容易判断零件的合格性。100）通规通过被测轴或孔，则可判断该零件是合格品。101）通规用于控制工件的作用尺寸，止规用于控制工件的实际尺寸。102）齿轮第一公差组的公差是控制齿轮的运动精度。103）制造出的齿轮若是合格的，一定能满足齿轮的四项使用要求。104）同一个齿轮的齿距累积误差与其切向综合误差的数值是相等的。105）当一个齿轮的使用基准与加工基准的轴线重合时，即不存在齿圈径向跳动误差。106）齿距累积误差是由于径向误差与切向误差造成的。107）当几何偏心等于零时，其齿距累积误差主要反映公法线长度变动量。108）相啮合的两个齿轮，都存在

26、着基节偏差，但两个齿轮的实际基节相等，对传动平稳性无 影响。109）切向一齿的综合误差AFJ的数值包含齿形误差。110）齿形误差对接触精度无影响。111）径向综合误差能全面的评定齿形的运动精度。112）切向综合误差能全面的评定齿轮的运动精度。113）公法线平均长度偏差与齿厚偏差具有相同作用。114）绘制齿轮工作图时，必须在齿轮的三个公差组中各选一个检验项目标在齿轮图样上。115）齿轮的三个公差组必须选取相同的精度等级。116）影响齿轮运动精度的误差特性是以齿轮一转为周期的误差。117）影响齿轮工作平稳性的误差特性是在齿轮转中多次周期地重复出现的误差。118）齿厚的上偏差为正值，下偏差为负值。1

27、19）测齿厚时，分度圆的弦齿高误差对齿厚误差有影响。120）齿轮的单项测量，不能充分评定齿轮的工作质量。121）齿轮的综合测量的结果代表各单项误差的综合。2.选择题：122）对某一尺寸进行系列测量得到一列测得值，测量精度明显受到环境温度的影响.此温 度误差为 oA、系统误差B、随机误差C、粗大误差123）绝对误差与真值之比叫 oA、绝对误差B、极限误差 C、剩余误差124）用比较仪测量零件时，调整仪器所川量块的尺寸误差，按性质为。A、系统误差B、随机误差C、粗大误差125）游标卡尺主尺的刻线间距为。A、1 mm B、0.5mm C、2mm126）百分表内装有游丝，是为了 oA、消除齿轮侧隙B、

28、产生测力C、控制测力一列测得值中有一测得值为2 9. 9 6 5 mm,在进行数据处理时，若保留四位有效 数字，则该值可取成 mm。A、 29.96 Bs 29. 97 C. 30. 00128）公称尺寸为1 0 0 mm的量块，若其实际尺寸为1 0 0. 0 0 1 mm,用此量块作为测量的基准件，将产生0. 0 0 1 mm的测量误差，此误差性质是 oA、随机误差B、系统误差 C、粗大误差129）精度是表示测量结果中 影响的程度。A、系统误差大小B、随机误差大小C、粗大误差大小130）公差带相对于零线的位置反映了配合的0,与其相配合的内螺纹具有理想牙型，则内外螺纹旋合时干涉部位产生在 oA

29、、螺纹大径处 B、螺纹小径处 侧面 176）若外螺纹具有螺距误差，且APE 0, 螺纹旋合时，干涉部位发生在一。A、螺纹大径处 B、螺纹小径处 侧面外螺纹旋合时干涉部位产生在 oA、螺纹大径处 B、螺纹小径处 侧面 176）若外螺纹具有螺距误差，且APE 0, 螺纹旋合时，干涉部位发生在一。A、螺纹大径处 B、螺纹小径处 侧面C、螺纹牙型右侧面 D、螺纹牙型左与其相配合的内螺纹具有理想牙型，则内外C、螺纹牙型右侧面D、螺纹牙型左与其相配合的外螺纹具有理想牙型，则内外C、螺纹牙型左侧面D、螺纹牙型右178）螺纹牙型半角是指在螺纹牙型上。A、相邻两牙侧间的夹角B、牙侧与螺纹轴线的垂线间的夹角C、牙

30、侧与牙型角平分线间的夹角179）若内螺纹仅有牙型半角误差，且 a / 2 （左）= a / 2 （右） 0 ,与其相配的外螺纹具有理想牙型，当内外螺纹旋合时，干涉部位主要发生在一A、中径处 B、大径处 C、小径处 D、牙侧面 180）若外螺纹仅有牙型半角误差，且A a / 2 （左） 0 , A a / 2 （右） 0与其相配的内螺纹具有理想牙型，当内外螺纹旋合时，间隙部位发生在oA、近螺纹的大径处B、近螺纹的小径处C、牙型的侧面D、近螺纹的中径处181）对普通三角形螺纹的螺距误差是通过其中径公差来控制的。计算螺距误差在其中径上 的补偿值（即中径上的当量值）时，距误差值应以。A、局部误差的正值

31、计算B、局部误差的负值计算C、局部误差的绝对值计算D、累积误差的正值计算E、累积误差的负值计算F、累积误差的绝对值计算182）假定螺纹的实际中径在其中径极限尺寸的范围内，则可以判断螺纹是 oA、合格品 B、不合格品C、无法判断183）已知封闭环的基本尺寸、公差和各组成环的基本尺寸，求解各组成环的公差，这类问 题称为 oA、反计算问题 B、正计算问题C、中间计算问题184）中间计算主要用于 0A、工艺设计B、产品设计C、求工序间的加工余量D、验证设计的正确性185）在零件尺寸链中，应选择 尺寸作为封闭环。A、最不重要的 B、最重要的 C、不太重要的186）在装配尺寸链中，封闭环的公差往往体现了机

32、器或部件的精度，因此在设计中应使形 成此封闭环的尺寸链的环数 OA、越小越好 B、多少无宜C、越多越好187）各增环的最大极限尺寸之和减去,即为封闭环的最大极限尺寸。A、各减环的最小极限尺寸之和B、各增环的最小极限尺寸之和C、各减环的最大极限尺寸之和189）对封闭环有直接影响的为。A、所有增环 B、所有减环 C、全部组成环190）封闭环的基本尺寸等于A、所有增环的基本尺寸之和B、所有减环的基本尺寸之和C、所有增环的基本尺寸之和减去所有减环的基本尺寸之和D、所有减环的基本尺寸之和减去所有增环的基本尺寸之和191）封闭环的公差是 oA、所有增环的公差之和B、所有减环的公差之和C、所有增环与减环的公

33、差之和 D、所有增环公差之和减去所有减环的公差之和 192）评定参数更能充分反应被测表面的实际情况。A、轮廓的最大高度B、微观不平度十点高度C、轮廓算术平均偏差D、轮廓的支承长度率193）表面粗糙度的基本评定参数是。 A、Sm B x Ra C、tp D、S 194）在评定粗糙度时，通常用 作为基准线。A、l B、a C、S D、m 195）基本评定参数是依照 来测定工件表面粗糙度的。A、波距B、波高C、波度D、波纹196）电动轮廓仪是根据 原理制成的.A、针描B、印摸C、干涉D、光切197）车间生产中评定表面粗糙度最常用的方法是。A、光切法 B、针描法 C、干涉法 D、比较法 198）双管显

34、微镜是根据 原理制成的。A、针描 B、印摸 C、干涉 D、光切199）用双管显微镜测表面粗糙度时.，被测表面的加工纹路与仪器的狭缝。A、平行 B、垂直 （3、倾斜4 5 D、倾斜6 0 200）电动轮廓仪是根据 原理制成的。A、针描 B、光切 C、印模 D、干涉201）主参数R a数值为1 . 6 p m时，表面光洁度相对应的是。A、 7 B、 5 C、 4 D、 6 202）形状误差的评定准则应当符合。A、公差原则B、包容原则C、最小条件 D、相关原则203）若某平面的平面度误差为0 . 0 5 mm,则其 误差一定不大于0 . 0 0 5 mm。A、平行度 B、位置度 C、对称度D、直线度

35、 E、垂直度204）同轴度公差属于 oA、形状公差B、定位公差 C、定向公差 D、跳动公差205）公差的公差带形状是唯一的。A、宜线度 B、同轴度 C、垂直度 D、平行度 206）形位公差的公差带通常有 要素。A、两个B、五个 C、四个 D、三个207）公差原则是指。A、确定公差值大小的原则B、制定公差与配合标淮的原则C、形状公差与位置公差的关系 D、尺寸公差与形位公差的关系 208）某轴线对基准中心平面的对称度公差值为0. 1 mm, 则该轴线对基准中心平面的允 许偏离量为一。A、0 . 1 mm B、0 . 0 5mm C、0 . 2 mm D、60. 1 mm 209）通常说来，作用尺寸

36、是 综合的结果。A、实际尺寸和形位公差B、实际偏差与形位误差C、实际偏差与形位公差D、实际尺寸和形位误差210）在公差原则中，实效尺寸是 综合形成的。A、最小实体尺寸与形位误差B、最大实体尺寸和形位公差C、最大实体尺寸和形位误差D、最小实体尺寸与形位公差 3.填空题：255）实行专业化协作生产必须采用 原则。256）所谓互换性原则，就是同一规格的零件制成后，在装配时应 ，装成的机器应能满足。257）完全互换法一般适用于,分组互换法一般适用于 258）极限偏差是 尺寸减 尺寸所得的代数差。259）极限偏差的数值可能为,公差的数值是值。260）配合是指 相同的孔和轴 之间的关系。261）孔的公差带在轴的公差带之上为 配合；孔的公差带与轴的公差