化工装置清洗吹扫方式及要求.docx

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1、化工装置清洗吹扫方式及要求吹扫的目的装置开工前，需要对其安装检验合格后的管道和设备进行吹扫和清洗，目的是通 过使用空气（氮气）、蒸汽、水及化学溶液等流体，进行吹扫和冲洗，清除施工 过程中的残留杂质，保证装置顺利开车。通常有水冲洗、空气（氮气）吹扫、油 清洗等几种方法。一、水冲洗水冲洗是以水为介质，通过泵加压冲洗管道和设备的一种方法。例如：循环水系 统的冲洗。01冲洗原则和要求1、水冲洗管道应以管内可能达到的最大流量或不小于L5m/s的流速进行，流向 由高到低。2、水冲洗的水质要符合冲洗管道和设备材质要求。一般的设备、管道冲洗常用 浊度小于10mg/L,氯离子含量小于lOOppnio3、冲洗需按

2、顺序采用分段连续冲洗的方式进行，其排放口的截面积不应小于被 冲洗管截面积的60%,要保证排放管道畅通安全，只有上游冲洗口冲洗合格后， 才可以进行后续系统的冲洗。4、管道和设备相连的，在冲洗时，必须在设备进出口添加盲板，只有该管线冲 洗合格后，才可以连接。5、水冲洗管线时，要确认管架、吊架等能承受盛满水时的载荷安全。6、管道上如遇到流量计、阀门、过滤器等装置，必须拆下或加装临时短路，只 有管线冲洗完毕后，才能将它们装上复位。7、工艺管线冲洗完毕后，将水从系统中排放干净。排水时应有一个较大的顶部 通气孔，以免形成真空损坏设备。8、冬季冲洗要注意防冻工作。冲洗完毕后，及时将水排尽，必要时可用压缩空

3、气吹干。02水冲洗的准备条件1、系统冲洗前，必须编写好冲洗方案。2、设备、管道安装完毕，试压合格，按PID图检查无误。3、按冲洗方案要求，临时冲洗管线已经安装到位。4、冲洗人员必须熟悉冲洗方案。5、水冲洗的电、仪等设备正常投运。03水冲洗的方法和操作要点严格按着水冲洗方案中先主干后分支的分段冲洗程序进行，即每个冲洗口合格后 复位后，才能进行后续系统的冲洗。04填写管段、设备冲洗记录和验收记录二、空气（氮气）吹扫空气吹扫是以空气为介质，经空压机加压到0.60.8Mpa后，对工艺管道吹除残 余杂物的一种方法。01空气（氮气）吹扫原则和要求1、选用空气（氮气）吹扫工艺管道，应保证足够的气量，使吹扫气

4、体流动速度 大于正常操作的流速，或最小不低于20m/s。2、工艺管道的吹扫气源压力一般控制在0. 60. 8Mpao可视情况降低或提高吹扫 气源压力。3、应将吹扫管道上的仪表拆除，防止损伤仪表元器件。同时，还应对调节阀采 取适当的保护措施，必要时，需拆除并加临时短节。4、吹扫前，必须在换热器、塔釜等设备的进出口添加盲板，只有上游吹扫合格 后，才能进行后续系统的吹扫。5、吹扫时，应将安全阀与管道断开，并加盲板，防止损坏安全阀。02系统吹扫气源系统吹扫，压缩空气（氮气）用量大，通过管道及系统的流速快，因此必须保证 足够的压力风量，才能保证吹扫质量。03空气（氮气）吹扫的准备条件1、工艺系统管道、设

5、备安装竣工，强度试压合格。2、吹扫管道中的所有仪表已经做好防护措施。3、禁吹的设备、机泵等已按要求装好盲板。4、供吹扫用的临时配管、阀门等，已经准备就位。5、公用工程空压机运转，具备连续供气条件。6、吹扫人员和操作人员熟知吹扫方案。按吹扫示意流程图，对吹扫程序、流向、 排气口等了如指掌。7、吹扫记录表准备齐全。04吹扫方法和要点1、按着吹扫流程图的顺序对各系统进行逐一吹扫。吹扫时现吹扫主干线，再吹 扫分支线。2、吹扫采用在各排放口连续排放的方式进行，并以木锤连续敲击管道，特别是 焊缝和死角等部位应重点敲击，但不得损伤管道。3、吹扫开始时，需缓慢向系统送气，当检查口有气体排出后，方可加大吹扫气

6、量，防止盲板、阀门等不正确原因造成系统超压，产生故障。4、多套系统吹扫时，要服从统一指挥，避免人机损伤。5、在吹扫结束确认合格后，应进行系统复位，为下一阶段的气密试验做好准备。05检验方法与吹扫合格标准每段管线吹扫是否合格，应由生产和安装人员共同检查，当目视排气清净时，在 排气口用白布靶板或白铅油靶板检查，如5分钟内靶板上没有无铁锈、灰尘、水 分及其其他杂物和麻点即为合格。三、蒸汽吹扫蒸汽吹扫是以不同参数的蒸汽为介质的吹扫，它有很高的吹扫速度，并且间断的 蒸汽吹扫方式，能够使管线通过冷热收缩、膨胀，剥离管线内壁附着物，达到最 佳的吹扫效果。注意：蒸汽吹扫温度高、压力大、流速快，管道受热后产生膨

7、胀位移，降温后发 生收缩，所以要充分考虑到对系统结构的影响，保证吹扫时，人身和设备的安全。01蒸汽吹扫的原则和要求蒸汽吹扫按管道使用参数通常分为高、中、低三个级别。精储的蒸汽系统属于低 压操作范畴，所以要使用VIMpa的蒸汽，流速230m/s。蒸汽吹扫时，需注意：检查蒸汽压力和温度；吹扫阀门的开度；蒸汽管道的水力特征。02蒸汽吹扫的准备条件1、制定完备的蒸汽吹扫方案，内容应包括：吹扫范围、吹扫压力等级、吹扫方 法、吹扫顺序、鉴定标准和方法以及安全措施和注意事项等。2、对蒸汽管道、管件、管支架、管托等做详细检查，确认牢固可靠。3、按吹扫方案要求，所有临时配管、阀门、放空管等均已安装完毕。4、确认

8、被吹扫管线上的所有仪表元件、调节阀、疏水器等是否已经拆除，已采 取短节连接等保护措施。03蒸汽管网的吹扫方法和要点1、蒸汽吹扫通常按管网配置顺序进行，一般先吹扫高压蒸汽管道，然后吹扫中 压管道，最后吹扫低压蒸汽管道。对每级管道而言，由近及远，应先吹扫主干线， 然后吹扫分支。各管段疏水器等到管道吹扫完毕后再装上。2、蒸汽管线的吹扫方法宜采取暖管吹扫一降温一暖管吹扫一降温的方式， 周而复始地进行，使管内壁的附着物剥离，达到好的吹扫效果。3、蒸汽吹扫必须先充分暖管，排掉凝水，防止发生水锤现象。在吹扫第一周期 时，要特别注意检查管线的热膨胀，管道的滑动是否正常。04蒸汽吹扫的安全注意事项设置吹扫警戒线，防止人员误入吹扫口范围内，酿成事故。吹扫过程中，做好统一部署和安排，各方要根据实际进行情况，协同做好蒸汽吹 扫工作。