设备定期维护保养工作标准.pdf

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1、设备定期维护保养工作标准第一章第一章总则总则第一条第一条 为加强店塔发电公司设备的维护与保养、贯彻“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转，特制定本标准。第二条第二条 设本备的定期维护保养工作是指根据设备的情况，制定设备的检修周期、试验周期和检修、检查内容，对设备定期进行检查、添加或更换润滑脂，检修、试验等工作，确保设备处于良好状态。第三条第三条 本标准是设备维护保养管理制度的必要组成部分，适用于店塔发电公司 2135MW 机组的设备定期工作管理。第二章第二章组织与职责组织与职责第六条第六条 生产技术部是本标

2、准的职能管理部门，负责本标准的修订和完善第七条第七条 设备维护部是本标准的执行部门，全面负责设备的定期维护、保养和试验工作。第八条第八条 设备点检员依据本标准规定，制定所辖设备的设备维护保养计划，并监督、检查其执行情况。第九条第九条 各班组负责依据本标准，严格按要求完成设备维护保养计划并做好相关记录。第三章第三章管理内容及要求管理内容及要求第十条第十条设备维护部负责设备的定期维护、保养和设备静态试验工作，运行部门做好配合工作。第十一条第十一条 设备维护部各专业点检根据本标准要求，制定并下发设备定期维护保养工作计划。第十二条第十二条 各班组认真完成定期工作计划，并及时申请点检员进行验收。第十三条

3、第十三条 定期工作标准（见附件 15）。第十三条第十三条定期工作必须按照规定的时间进行。第十四条第十四条 定期工作开始前，要认真开展危险点分析和采取预控措施，确保操作安全。第十五条第十五条 各班组要建立设备定期试验记录、设备定期工作记录，完整、准确的记录设备定期工作的执行情况。第十六条第十六条 在执行定期工作过程中发现的问题和缺陷时要认真分析，记录在台帐上，同时上报点检员并及时安排处理。第十七条第十七条 定期工作结束后，如无特殊的要求，应根据现场的实际情况，将被试设备及系统恢复到原来的状态。第十八条第十八条 在调度管辖的设备上进行定期工作时，要严格按照 陕西电网调度管理条例必要时填写申请，在征

4、得调度值班员的许可后才能进行定期工作。第十九条第十九条 在高空特种设备上进行定期工作时，要安排无恐高症病例的运行人员操作。第二十条第二十条 进行重要设备定期工作时，专业主管及点检员要现场监督。第二十一条第二十一条 定期工作过程中，应严格遵循安全规则，不得随意拆除安全措施及防护遮拦，严禁乱碰、乱动按钮及自动保护装置。第二十二条第二十二条 由于某些原因，不能进行或未执行的，应办理延期申请手续，并在定期工作记录本内记录并注明原因。第二十三条第二十三条 遇有下列情况之一时，应增加定期工作次数：（一）设备存在重大缺陷和异常；（二）大修后的设备或技术改造后的设备；（三）当天气严重恶劣变化；（四）长时间满载

5、、空载或限出力运行。第二十四条第二十四条 符合下列情况下，并经过本单位总工程师或生产分管负责人批准后可不进行定期工作，但必须将原因记录清楚。（一）设备有明显的缺陷，如经试验将引起缺陷发展或导致运行工况恶化，影响机组安全、经济运行；（二）设备或系统运行方式处于不稳定状态或不具备试验条件，若试验或轮换，可能造成设备异常或者事故；（三）备用设备失去备用；（四）执行单机保安全措施，涉及主机安全及重要辅机安全的定期工作；（五）其他由有关技术管理部门明文确定暂时不进行的定期工作。第二十五条第二十五条 由于各种原因未能执行定期工作的，在条件具备时相应的班组要及时补做。第二十六条第二十六条 对检查出缺陷尚未处

6、理的带病运行的设备维护部主管、点检员，运行主管及生产技术部主管及时根据缺陷情况制定出具体的措施，交值班人员执行。第四章第四章 检查与考核检查与考核第二十七条第二十七条 生产技术部对本标准的执行情况进行经常性的检查与考核，每半年组织一次综合性的检查和考核。第二十八条第二十八条 对违反本标准的情况，根据店塔发电公司生产本质安全奖惩管理规定考核。第五章第五章 附则附则第三十条第三十条本标准由生产技术部负责解释。第三十一条第三十一条本标准自公布日起执行。附件：1.锅炉专业定期维护保养工作标准；2.汽机专业定期维护保养工作标准；3.电气一次专业定期维护保养工作标准；4.电气二次专业定期维护保养工作标准；

7、5.热工专业定期维护保养工作标准；附件 1：锅炉专业定期维护保养工作标准锅炉专业定期维护保养工作标准序序设备名称设备名称号号名称名称四大管道部位部位是否过度压缩、偏斜或失支吊架载安全门钢架膨胀指示器1锅炉本体锅 炉 膨 胀指示器消音器连接件间隙指示器及管道支吊零位校验架检查、记录各电动阀排污阀门尾部烟道尾部烟道是否积灰清灰无积灰D 修是否卡涩研磨或更换开关灵活D 修指针是否回到零位是否堵塞是否变形、开焊检查间隙疏通紧固或补焊记录在冷态状况下，观察膨胀指示器的符合要求1Y排汽孔无堵塞、焊缝无裂纹符合要求符合要求C 修1Y3M调整限位装置状态显示正常C 修装置或部件装置或部件定期工作定期工作定期工

8、作项目定期工作项目工作方法工作方法标准标准周期周期备注备注受热面护尾部烟道瓦各受热面尾部烟道管道各受热面炉膛管道落煤口浇炉膛注料落渣口浇炉膛注料落渣口密炉膛封盒风室风室锅炉本体风室风室风室是否积渣清理补焊补焊调整无积渣无磨损无磨损无卡涩D 修D 修D 修D 修是否变形更换无变形D 修是否磨损修补无磨损D 修是否磨损修补无磨损D 修是否磨损和渗漏补焊或更换无磨损D 修是否磨损补焊或更换无磨损D 修是否变形更换平直无变形D 修各受热面是否磨损落渣管是否变形和磨损进口调门是否卡涩汽包内部是否磨损和有杂物1 更换云母垫片组件清理无缺陷1 密封无泄漏2 良好的清晰度和透光性能A 修汽 包 水 位计2 清

9、洗光源箱密 封 组 件更换各烟道膨膨胀节胀节卫生清扫、定期检除尘器本2体袋灰 库 气 化风机灰 库 气 化风气化风系3统灰 斗 气 化风机灰 斗 气 化风进气过滤检查滤网器皮带老化变形更换松紧适度3M一年更换清理或更换无杂物2W机皮带老化变形更换松紧适度3M进气过滤检查滤网器清理或更换无杂物2W滤袋滤袋滤袋检查查更换损坏的滤对损坏的滤袋进行更换6M是否漏风更换无漏风密封严密D 修水位计处3 清洗冷热光源和红绿3 水位显示清楚玻璃更换D 修机石 灰 石 气化风机石 灰 石 气化皮带风机油枪雾化不良时，应及时油枪随时备用雾化良好、燃烧5燃油系统油燃烧器雾化片调整、清洗雾化片或更换喷嘴空 压 机 油

10、系统空 压 机 进气系统空 压 机 冷却6空压机器油水分离器器空 气 冷 却器清扫检查空气冷却冷却器清扫检查清理器清扫检吹扫通风良好3M却器油水分离油水分离器清理清理并更换滤芯无杂物1Y空压机油更换油过滤器系统空压机进清扫或更换空气滤清器气系统空压机冷冷却器清理吹扫或清理保证系统畅通，散热效果良好3M清理或更换无杂物3M清理或更换无杂物1Y清理或者更换稳定，维持出力3M老化变形更换松紧适度3M进气过滤检查滤网器清理或更换无杂物2W查空压机连空 压 机 连接接管件及管件及软管软管空压机机空 压 机 机体体固定减固定减震块震块空 压 机 油冷却器自动排水器器吸 附 塔 下排7冷干机污阀水过滤器吸附

11、塔下排污排污阀水过滤器滤网清洗清洗水过滤器无堵塞干燥剂无粉化，并进行筛选填干燥塔干燥塔干燥剂检查更换补干燥剂冷干机前置过滤过滤器滤芯清理清洗无杂物1M3M1M打开排污待有压缩气体排出时关闭1S空压机油油冷却系统清理冷却器自动排水排水器内滤网清理排水正常无堵塞1W检查清理好的冷却效果保证冷却水系统畅通，达到良6M机体固定减震块检查检查化现象检查检查减震块无损坏和老3M检查紧固检查无渗漏现象，管路无老现象3M器及后置过滤器滤芯提升阀8吹灰器枪管喷嘴是否磨损1门杆清理加油，检查1操作门板开关是否灵活2检查门板密封情况，灰 斗 手 动插灰斗下部是否有漏灰现象板门3 上下法兰口连接部位是气力除灰9系统象

12、1 检查气动装置的严密程仓 泵 气 动圆顶 阀 和 预关阀仓泵度，有无漏现象现象，密封圈是否磨损失效2 检查进料门动作是否灵2传动活1目视开关动作灵活，保证严密3M否紧密牢固，有无漏灰现3目视2目视开关动作灵活，保证严密3M补焊或更换与水冷壁垂直无裂纹脱焊1Y阀体内部是否磨损解体平整光洁，无裂纹1Y3 阀门连接部位紧密无3目视漏灰和漏气现象4 检查阀门是否内漏仓 泵 入 口伸仓泵缩节1 检查气动装置的严密程1目视度，有无漏现象现象2 检查出料阀动作是否灵2传动活出料阀出料阀3 阀门连接部位应严密无漏灰和漏气现象。阀体无损坏4 检查阀门是否内漏1 所有管路弯头连接法兰和管路伸缩节部位应严气力除灰

13、系统输 灰 管 路及管路弯头2 支吊架应紧固无脱开和断2 检查支、吊架检查紧固2目视、锁紧裂密无漏灰和漏气现象3M1目视、耳听1严密无损坏4耳听3目视开关动作灵活，保证严密3M检查伸缩节磨损情况测厚无损坏和漏灰现象1Y4耳听油漆完好、保温齐全、标志清输 灰 管 路及管路弯头计规程控 制 气 源系统 油 水 分离器输 灰 气 源系系统及控统 及 控 制气制气源系源系统统输灰气源输 灰 气 源系系统及控统 及 控 制气制气源系源系统统灰斗保温电除尘系统灰 库 气 源管路 及 气 化风灰库气源管路及气1 所有气源管路及气化风目视、耳听管路接口部位检查严密严密无漏气现象1M灰斗外部保温完好性检查目视保

14、温完整无开裂1Y检查严密情况所有气源管路接口部位目视、耳听严密无漏气现象3M定期排污检查、排放保证气源干燥1D控制气源系统油水分离器输灰气源进行清理并更换滤芯清理更换滤芯分离效果良好1Y输灰管道及管廊防腐打磨刷漆晰，符合 4L/T50721997 设3Y管路化风管路情况2 气化风管路进入灰库的连接部位应严密，无漏气和漏灰现象1 散装机伸缩布袋完好检查灰库散装机散装机2 散装头提升装置检查位灵敏可靠灰 库 电 动锁气器灰 库 双 轴搅内部拌机冷却水系冷渣器统10除渣系统阀门活动灵活，开关到位，无冷渣器进渣装置进渣装置检查、更换漏渣、无漏烟链斗机链条是否磨损检查、更换无磨损1M1M是否泄漏检查、更

15、换无泄漏1M搅拌机叶片紧固及磨损检查过 1/2电动锁气传动链条检查调整器螺栓紧固良好，叶片磨损不超3M调整保证运行，无跳链现象6M目视、传动2散装头提升装置灵活，限1散装机伸缩布袋完好无破损3M链斗机链斗机料斗导轮调整输送是否磨损是否磨损检查皮带是否有破损、跑检查、更换检查、更换无磨损无磨损胶带与滚筒边缘的距离应相1M1M皮带给煤机胶带跑偏偏、张紧松弛等现象。内、外部皮带给煤机清扫器11给煤系统调整链条皮带给煤机张紧程度调整链条张紧程度内、外部清扫器目视等，偏差不超过20mm必要时更换清扫清扫橡胶板应高出框架 10mm胶板调整清扫链被动轴使链条张紧，必链条不应与底板接触要时可取出几节链条调整链

16、条1W1Y1M刮板给煤机张紧程度一次风机二次风机高 压 硫 化风轴承室机轴承室轴承室链条松紧情况调整尾轮保证链轮、链条啮合正常1M换油换油更换更换符合油脂要求符合油脂要求3M3M12风机换油更换符合油脂要求3M13引风机引风机脉 冲 袋 式除尘器脉 冲 袋 式除轴承室电磁脉冲换油更换符合油脂要求3M清洗阀滤袋尘器脉 冲 袋 式除石灰石系14统仓泵圆顶阀气缸尘器除尘器本刷漆体完好状况清洗无堵塞3M目视滤袋完好无破损3M刷漆设备见本色2Y目视各部位不得有泄露、损坏除去灰尘、油污、介质残渍等6M仓泵圆顶阀阀体目视物1W仓泵仓泵15脱硫风机圆顶阀给料机轴承室法兰接口是否漏粉换油目视更换盘根更换螺栓、垫

17、圈是否松动无泄漏符合油脂要求1M3M3M附件附件 2 2：汽机专业定期维护保养工作标准汽机专业定期维护保养工作标准一、汽机检修定期工作标准：一、汽机检修定期工作标准：序序装置或部件装置或部件设备名称设备名称号号名称名称定期工作定期工作部位部位汽机保温汽机本体部分管道容器保温、超温情况与部位温表面温度本体基础基础汽机平台沉降测试通过振动监测系统对采集到的振个月振动1汽机主机轴振频谱汽机转子轴系分析系电科院振动监督及专家协助进行远程登陆分析、用锤击法或激振法测频仪器调频叶片汽机转子轴系测频、由电科院专业人员进行测试通流部分叶片通流部分、化学分析取样;级检修定期测试测试叶片固有频率；区无移动无异常、

18、突发振动，临界转速级检修定期测试区无移动平衡后动数据进行综合分析，必要时联无异常、突发振动，临界转速异常和做静定期测试二级精度水准仪异级检修基础沉降，沉降值差定期测试保温测试并记录汽轮机高、中缸体及各种、在环境温度时，保修后定期工作定期工作工作方法工作方法项目项目用红外线测温仪进行测量，确定、无局部过热情况年/级检定期测试标准标准周期周期备注备注结垢测试、分析成分，判断结垢原因，制定防范措施轴系临界转子轴系转速测试惰走时间转子轴系测试应力集中部位及补高中压缸体焊区宏观检查高段中压2转子子区域探伤高、中、转子低压转子硬度配重块无脱落、松动、损坏现叶轮配重块固定情况目视检查象级检修定期检验硬度仪检

19、查级检修定期检验高温段转转子高温表面探伤检查级检修定期检验裂纹检验粉探伤检验对有异常部位进行着色检查或磁无裂纹级检修定期检验惰走曲线在线仪表测量，专项记录，绘制惰走时间无明显加长或缩短停机时定期测试机组正常启动过程中的轴振动启、停机时定期测试、金属硬伤、硬度仪检金相检验高中压缸高中压缸体结合螺栓长度测量修比较、金属硬伤、硬度仪检转子叶片高温密封环、汽封静止部分环等高温区域部分高中压进相关管道汽管喷管组及通流部分销钉导流或分通流部分流环金属探伤轴系对轮螺栓与硬度测金属探伤裂纹检验金属探伤裂纹检验金属探伤查密封环检量具测量，检验密封环弹性金相检验验、金属硬伤、硬度仪检金相检验验测量螺栓长度与原始值

20、及上次检验级检修定期检验无明显缩短级检修定期检验级检修定期检验级检修定期检验级检修定期检验无裂纹级检修定期检验无裂纹级检修定期检验无裂纹级检修定期检验量测量螺栓长度与原始值及上次检长度测量修比较乌金脱轴承轴瓦胎、裂纹焊缝探伤着色探伤叶片、顶汽缸隔板部汽封隔板变形分段用平尺监测、测量轴承箱及汽滑销缸锚固板形量检查变形量检目视检查查二、二、EHEH 油系统定期工作标准：油系统定期工作标准：序序设备名称设备名称号号1EH 油系统名称名称冷油器部位部位换热板项目项目冷油器打用打压泵等打压工具对冷油器打打压时间 15min，试验压力倍检修后定期试验装置或部件装置或部件定期工作定期工作定期工作定期工作工作

21、方法工作方法标准标准周期周期备注备注无明显变形级检修定期检验磨损及变量具测量，检验间隙符合要求修着色探伤、目视检查落无较大偏差级检修级检定期检验定期检验无裂纹叶片无裂纹，顶部汽封片无脱级检修定期检验着色或超声检查无脱胎现象及损伤级检修级检修定期检验定期检验无明显缩短级检修定期检验压试验压于工作压力，压力无下降，设备无渗漏2EH 油系统蓄能器蓄能器充氮试验高压蓄能器充氮至 10MPa，用肥皂压力不下降水找漏调速系统部检修后定期试验调节控制系3EH 油系统统静态特性与热工配合进行试验试验件检修后、定期试验级检修的初次启动4EH 油系统蓄能器油箱体、冷油氮气压力用肥皂水检查气阀是否泄漏清理、擦利用毛

22、掸、抹布、棉纱等清洁工气阀无泄漏现象个月定期检测5EH 油系统器、油管路设备外观拭填料压兰填料调整油管道及支松动的部位加软填料或调整、紧外观架磨损检查固具无油污、灰尘，设备见本色周个月个定期维护6EH 油系统阀门调整压兰螺母无油渗漏月个月定期维护7EH 油系统定期维护三、润滑油、顶轴油、盘车系统定期工作标准：三、润滑油、顶轴油、盘车系统定期工作标准：序序设备名称设备名称装置或部件装置或部件定期工作定期工作定期工作定期工作工作方法工作方法标准标准周期周期备注备注号号润滑油系1统润滑油系2统润滑油系3统润滑油系4统润滑油系5统润滑油系6统名称名称部位部位项目项目冷油器严管束端口，密封胶圈处涂肥皂油

23、侧倍于工作压力，打压5min，密性试验缓慢旋转 180，直至切换至另一冷油器相1 个月 D 级检侧，试验期间注意油温、油压的互切换变化自启动试使用基本保护试验模块进行试验验合要求调整校验至标准值观察压力表，调整校验至标准A/B 级检修后定期检验油泵自启动正常，启动条件符1 月定期试验冷油器间切换无异常修时定期试验液，无气泡，且压力无下降A、B 级检修定期试验冷油器换热板冷油器切换阀交润滑油泵主机润滑顶轴油溢油润滑油压观察压力表油供油油压动作油压观察压力表A/B 级检修后值定期检验阀顶轴油压各转子轴颈装设百分表，观察压顶轴油供油转子轴颈使转子抬力表、百分表升量清理、擦润滑油站拭毛掸、抹布、棉纱擦

24、拭调整校验轴颈抬升0.08mmA/B 级检修后定期检验润滑油系7统无油污、灰尘1 周定期维护电机支润滑油系8统交、直流座、油泵扳手旋拧螺母润滑油泵座螺栓紧固润滑油系9统润滑油系10统润滑油系11统润滑油系12统油管路、磨损检查支吊架固松动的部位加软垫料或调整、紧无磨损、渗漏、振动6 月定期维护回油窗阀门调整擦拭棉纱擦拭透明、无污物1 天定期维护油泵座螺顶轴油泵栓紧固填料压兰调整压兰螺母无油渗漏6 月定期维护扳手旋拧螺母螺母无松动6 月定期维护螺母无松动6 月定期维护四、主汽门、调节汽门定期工作标准：四、主汽门、调节汽门定期工作标准：序序设备名称设备名称号号1汽机本体阀门阀名称名称相关管道及部位

25、部位高压主汽活动试验场，做好事故预想，保证机组负令、实际动作行程与反馈信号项目项目联系上级调度，联系热工人员到阀杆动作正常、灵活，输入指1 月定期试验装置或部件装置或部件定期工作定期工作定期工作定期工作工作方法工作方法标准标准周期周期备注备注荷在 180MW-150MW 之间，功控回路投入，汽机进汽方式为全周进汽方式。严禁与其他试验同时进行。相关管道及主汽阀阀门2汽机本体相关管道及调节汽阀阀门关闭时间1、应力集中部位和补焊区域宏观蝶阀、阀主汽阀、调节座及预启汽阀阀3汽机本体忆探伤检验；3、检查阀座固定情况主汽阀、调节金相检验表面探伤检查、硬度仪检验汽阀主汽阀、调节汽阀主汽阀、调节磨损及划阀杆弯

26、曲度百分表检查弯曲度裂纹检验2、有异常部位进行着色或者磁记检查；调节汽阀手动打闸，录波器记录闭时间主汽阀关手动打闸，录波器记录一致给出信号至阀门全关时间检修后定期测试给出信号至阀门全关时间检修后定期测试无裂纹A 级检修定期检验A 级检修定期检验A 级检修A 级检修定期检验定期检验目视检查，有异常部位金属探伤阀杆导向套及隔板套是否有汽阀主汽阀、调节痕金相检验严重划痕或损伤1、金属探伤；2、硬度仪检验；3、复合相关金属材料的技术标A 级检修螺栓螺纹是否有损坏测量螺栓长度与原始值及上次检准无明显缩短修记录值比较A 级检修定期检验定期检验汽阀主汽阀、调节汽阀主汽阀、调节阀体结合面螺栓长度测量阀帽汽阀金

27、相检验金属探伤或磁记忆检查阀帽的阀芯导向部分无裂纹1、阀帽的芯导向部分金属密封环无裂纹；A 级检修定期检验主汽阀、调节汽阀外观检查目视检查2、阀芯导向密封环接触部分无严重磨损；3、阀帽与阀体密封面无损伤A 级检修定期检验主汽阀、调节金相检验金属探伤或磁记忆检查汽阀阀体主汽阀、调节外观检查目视检查汽阀主汽阀、调节弹簧汽阀变形目视检查纹、断裂等现象，测量自由长弹簧完好，无歪斜、扭曲、裂A 级检修定期检验阀体表面各堵头无松动A 级检修定期检验内外壁无裂纹A 级检修定期检验度，与上次大修相比较主汽阀、调节阀门汽阀主汽阀、调节4汽机汽阀五、排汽、抽汽阀门定期工作标准：五、排汽、抽汽阀门定期工作标准：序序

28、设备名称设备名称号号1排汽系统名称名称阀门汽逆止阀六、高旁、低旁定期工作标准：六、高旁、低旁定期工作标准：序序设备名称设备名称号号名称名称部位部位高、低旁1旁路装置阀门压力控制阀内漏检查红外测温仪检查阀后温度无超温及异常温度出现1 年定期测试项目项目装置或部件装置或部件定期工作定期工作定期工作定期工作工作方法工作方法标准标准周期周期备注备注部位部位高排、抽设备表面清扫清洁无灰尘1 周定期维护项目项目装置或部件装置或部件定期工作定期工作定期工作定期工作工作方法工作方法标准标准周期周期备注备注外观设备卫生清扫积灰设备表面无积灰1 周定期维护行程门行程热工给出信号，实际测量确定阀行程足够A 级检修定

29、期检验高、低旁2旁路装置阀门压力控制阀高、低旁3旁路装置阀门喷水阀、隔离阀七、凝结水泵定期工作标准：七、凝结水泵定期工作标准：序序设备名称设备名称号号名称名称部位部位项目项目1、便携式测振仪直接测量；当测振仪读数出现周期稳态2、测量仪表的传感器与测点的接1凝结水泵轴承轴承振动触应良好，并应保证具有可靠的分析连接而不影响被测部件的振动状承的实测值。态清理泵体2凝结水泵设备本体外观及罩壳上灰尘用布擦拭无积灰，积油，设备见本色1 天定期维护以各测点的最大值为被测轴摆动时，取其读数的最大值；1 周定期测验装置或部件装置或部件定期工作定期工作定期工作定期工作工作方法工作方法标准标准周期周期备注备注设备表

30、面清扫清洁无灰尘1 周定期维护设备表面清扫清洁无灰尘1 周定期维护检查紧固3凝结水泵连接螺栓件的螺栓是否松动八、给水泵定期工作标准：八、给水泵定期工作标准：序序设备名称设备名称号号名称名称部位部位项目项目1、便携式测振仪直接测量；2、1给水泵轴承轴承振动分析测量仪表的传感器与测点的接触应良好，并应保证具有可靠的连当测振仪读数出现周期稳态摆动时，取其读数的最大值；1 周以各测点的最大值为被测轴接而不影响被测部件的振动状态承的实测值。清理泵体设备本体及2给水泵相关管道灰尘检查紧固3给水泵连接螺栓件的螺栓是否松动4给水泵油系统油箱滤油滤油机滤油，化学人员化验油质符合相关油质标准A/B/C 级检修定期

31、维护扳手紧固紧固不松动1 月定期维护外观及罩壳上用布擦拭无积灰，积油，设备见本色1 天定期维护定期测验装置或部件装置或部件定期工作定期工作定期工作定期工作工作方法工作方法标准标准周期周期备注备注扳手紧固紧固不松动半年定期维护九、高、低压加热器、除氧器、本体、加热器疏水扩容器、冷渣水泵定期工作标准：九、高、低压加热器、除氧器、本体、加热器疏水扩容器、冷渣水泵定期工作标准：序序设备名称设备名称号号名称名称部位部位项目项目1、低加汽侧内用软化水灌水，水室内部检查铜管泄漏情况，发现泄漏用堵头堵住入，胀口漏，可低压加热1器置内部换热装换热管束验2、对于无法进行严密性试验的加热器，应核查制造厂对容器的焊缝

32、检验和严密性试验报告及合格证书，以确认其严密性的可靠性低压加热2器水位计热工信号保护试验进行1、压力容器在试验过程中，各连低压加热3器内部设备超水压试验接部位和焊缝应无泄漏、无异常声响；2、试验后，如壳体无异常变形，10 年定期试验水位自动配合热工进行，宜在启、停机时水位保护动作及时、可靠6 个月定期试验严密性试用胀管器加胀，直至不漏；换热管无漏点5 年定期试验装置或部件装置或部件定期工作定期工作定期工作定期工作工作方法工作方法标准标准周期周期备注备注则认为该压力容器水压试验合格；高加汽侧内用清洁水灌水，水室内部检查管束泄漏情况，发现泄漏用堵头堵住入，胀口漏，可用高压加热4器置内部换热装换热管

33、束验法进行严密性试验的加热器，应核查制造厂对容器的焊缝检验和严密性试验报告及合格证书，以确认其严密性的可靠性高压加热5器水位计热工信号保护试验进行压力容器在试验过程中，各连接高压加热6器内部设备超水压试验部位和焊缝应无泄漏、无异常声响。试验后，如壳体无异常变形，则认为该压力容器水压试验合格10 年定期试验水位自动配合热工进行，宜在启、停机时水位保护动作及时、可靠6 个月定期试验严密性试胀管器加胀，直至不漏，对于无换热管无漏点5 年定期试验除氧器汽侧内用清洁水灌水，水室内部检查泄漏情况，对于无法内部换热装7除氧器置换热管束验查制造厂对容器的焊缝检验和严密性试验报告及合格证书，以确认其严密性的可靠

34、性水位自动8除氧器水位计热工信号保护试验进行压力容器在试验过程中，各连接超水压试9除氧器内部设备水箱验响。试验后，如壳体无异常变形，则认为该压力容器水压试验合格压力容器在试验过程中，各连接高低压疏10水扩容器内部设备管束验响。试验后，如壳体无异常变形，则认为该压力容器水压试验合格轴承振动11冷渣水泵泵体轴承分析2、测量仪表的传感器与测点的接摆动时，取其读数的最大值；1、便携式测振仪直接测量；当测振仪读数出现周期稳态2 周定期测试超水压试部位和焊缝应无泄漏、无异常声10 年定期试验部位和焊缝应无泄漏、无异常声10 年定期试验配合热工进行，宜在启、停机时水位保护动作及时、可靠6 个月定期试验严密性

35、试进行严密性试验的加热器，应核5 年定期试验触应良好，并应保证具有可靠的连接而不影响被测部件的振动状态以各测点的最大值为被测轴承的实测值1、外壁保温层，铭牌完好；2、人孔和接管座的加强板检漏孔；3、各接管座的角焊缝、法兰、壳体外壁无严重锈蚀；4、支座和支吊架完好，基础无下沉或倾斜，活动支座膨胀高压加热12器5、管道振动和响声；6、压力调节和保护，以及水位调节和保护装置应保持完好；7、安全阀应严密无泄漏、安全阀有铅封且在校验有效期内；外部检验目视检验位移；1 年定期检验8、压力表在校验有效期内；9、水位表指示清晰，有最高最低液位标示，水位表无破损、无泄漏1、检查重点：进汽管对面的筒壁；筒体应无明

36、显汽水冲刷减薄2、焊接接头(包括对接焊缝和角和腐蚀，其余要求符合 DL612焊缝)检查：错边量、棱角度以及高压加热13器气孔、弧坑、夹渣和咬边等；电力工业压力容器检验规3、焊缝内部质量。每次检验应用程射线或超声波探伤，检查比例不1996 电力工业锅炉压力内部检验角焊缝焊脚高度；焊缝表面裂纹、容器监察规程、DL6471998A 级检修定期检验少于焊缝总长的 10%。检验中发现裂纹时必须扩大检查；4、壁厚测量。每块钢板的测点数不少于 2 点，封头上不少于 3 点(直边、过渡段及封头顶部各一点)；5、硬度测定、金相检验和光谱分析等1、宏观检查为主，严格检查表面裂纹，必要时进行表面无损探伤，1、无明显

37、变形及损伤；详细检查应力集中部位、高压紧2、安全阀应严密无泄漏、安固螺栓、焊缝、尤其是角接焊缝；全阀有铅封且在校验有效期低压加热14器2、低加表面的变形（凹陷、鼓包）、内；外部检验剥落、过烧等；3、压力表在校验有效期内；3、表面的机械损伤、工卡具焊痕、4、水位表指示清晰，有最高电弧擦伤、弧坑等；4、支座和支吊架完好，基础无下沉或倾斜，活动支座膨胀位移；最低液位标示，水位表无破损、无泄漏1 年定期检验5、管道振动和响声；6、压力调节和保护，以及水位调节和保护装置应保持完好；1、检查重点：进汽管对面的筒壁；2、焊接接头(包括对接焊缝和角焊缝)检查：错边量、棱角度以及角焊缝焊脚高度；焊缝表面裂纹、气

38、孔、弧坑、夹渣和咬边等；筒体应无明显汽水冲刷减薄3、焊缝内部质量。每次检验应用和腐蚀，其余要求符合 DL612射线或超声波探伤，检查比例不低压加热15器裂纹时必须扩大检查；电力工业压力容器检验规4、壁厚测量。每块钢板的测点数程不少于 2 点，封头上不少于 3 点(直边、过渡段及封头顶部各一点)；5、硬度测定、金相检验和光谱分析等1996 电力工业锅炉压力内部检验少于焊缝总长的 10%。检验中发现容器监察规程、DL6471998A 级检修定期检验1、宏观检查为主，严格检查表面裂纹，必要时进行表面无损探伤，详细检查应力集中部位、高压紧固螺栓、焊缝、尤其是角接焊缝；1、无明显变形及损伤；2、低加表面

39、的变形（凹陷、鼓包）、2、安全阀应严密无泄漏、安剥落、过烧等；全阀有铅封且在校验有效期3、表面的机械损伤、工卡具焊痕、16除氧器内；外部检验电弧擦伤、弧坑等；3、压力表在校验有效期内；4、支座和支吊架完好，基础无下4、水位表指示清晰，有最高沉或倾斜，活动支座膨胀位移；最低液位标示，水位表无破5、管道振动和响声；损、无泄漏6、压力调节和保护，以及水位调节和保护装置应保持完好；7、压力容器外部各汽水管路系统符合设计要求；1、检查重点：进汽管对面的筒壁；筒体应无明显汽水冲刷减薄17除氧器内部检验2、焊接接头(包括对接焊缝和角焊缝)检查：错边量、棱角度以及和腐蚀，其余要求符合 DL6121996 电力

40、工业锅炉压力A 级检修定期检验1 年定期检验角焊缝焊脚高度；焊缝表面裂纹、容器监察规程、DL6471998气孔、弧坑、夹渣和咬边等；3、电力工业压力容器检验规焊缝内部质量。每次检验应用射线或超声波探伤，检查比例不少于焊缝总长的 10%。检验中发现裂纹时必须扩大检查；4、壁厚测量。每块钢板的测点数不少于2 点，封头上不少于 3 点(直边、过渡段及封头顶部各一点)；5、硬度测定、金相检验和光谱分析等高、低压加热器除氧器、高18加热器低压疏水扩容器十、真空系统定期工作标准：十、真空系统定期工作标准：序序设备名称设备名称号号名称名称部位部位项目项目装置或部件装置或部件定期工作定期工作定期工作定期工作工

41、作方法工作方法标准标准周期周期备注备注设备表面外观清扫清洁工具清洁无灰尘1 周定期维护程保证机组负荷80%额定负荷，机组运行工况稳定，关闭真空泵进设备、管道及1真空系统阀门等附件严密性试口空气门，解除联锁，停用真空验泵，30s 后开始记录，每 30S 记录一次真空值。1、便携式测振仪直接测量；当测振仪读数出现周期稳态2、测量仪表的传感器与测点的接2真空泵轴承轴承振动触应良好，并应保证具有可靠的分析连接而不影响被测部件的振动状承的实测值。态设备及管路3真空系统附件真空泵组4及系统十一、阀门定期工作标准：十一、阀门定期工作标准：序序设备名称设备名称号号名称名称部位部位项目项目装置或部件装置或部件定

42、期工作定期工作定期工作定期工作工作方法工作方法标准标准周期周期备注备注设备外观清扫清扫清洁无积灰1 周定期维护灌水找漏灌水至轴封洼窝所有灌水系统无水渗漏A 级检修定期试验以各测点的最大值为被测轴摆动时，取其读数的最大值；2 周定期测验大于 2kPa。超过 min 为合格，下降总值不1 个月定期试验5min 内真空平均下降速度不1 用倍公称压力的室温水，水中可含有水溶油或防锈剂，按规定的入口方向输入调节阀的阀体，当测振仪读数出现周期稳态另一端封闭，同时使阀杆每分钟填料室及1阀门截止阀、闸阀连接处验少于 3min,2 观察调节阀填料函承的实测值。及其他连接处应无渗漏现象3 试验后应排气,4 必要时

43、尚须清洗和干燥2阀门安全阀用手动提升装置慢慢向上提示安排汽试验全阀，确认安全门的启回座灵活1、检查驱动装置的安装工作应全部结束，将阀门的手动与驱动装置放到手动位置；截止阀、闸3阀门阀、调节阀阀门行程2、先进行就地的手动调整：用手校验轮操作阀门，确定全关全开位置，并进行阀门的定位工作，同时保证阀杆应动作灵活、不卡涩，阀象阀门行程开关到位，无卡涩现A 级检修定期校验紧固不松动1 年定期试验密封性试作 13 次往复动作，持续时间不以各测点的最大值为被测轴摆动时，取其读数的最大值；更换前定期试验门的开度指示变化应与手轮的开关方向一致；3、将阀门的手动与驱动装置放到驱动位置，试验驱动位置带阀门的情况，检

44、查在达到关闭或开启的整定值时能自动停止；4、调节机构的动作应平稳、灵活、无松动及卡涩现象，并能全关和全开，调节机构上应有明显和正确的开、关标志；5、远方进行操作时，阀门的动作应和就地手动调整的动作一致，并且在操作员站上的显示和就地指示一致；6、阀门在全行程内应动作平稳、灵活、无跳动，行程时间应符合要求；7、定位时，对于关位置的设定，应以手动摇关为标准，全开时，在用手动摇开的位置基础上，应再把手轮关回 1/2 圈。1、当压力升到工作压力的80%时，对不整定的安全阀用塞盖固定，安全阀效验完毕后恢复；2、当压力超过整定值时，若安全阀还不动作，则将压力泄到此阀起座值的 80%压力以下后，调节压压力校验

45、紧螺钉；4阀门安全阀（安全门3、当调节螺钉作适当调节后，再热态校升压进行安全阀效验；验）4、安全阀效验完毕时记录起跳时间和起、回座压力；5、校验合格的安全阀加铅封6、整定压力调整好后，降低并调整安全阀的进口压力，使其在密封试验压力状态下保持一定的时整定值有效，动作值可靠1 年定期校验间，进行密封性能试验1、表面无积灰、完好，不得紧固及清5阀门逆止门清洁维护洁程度检查紧固及清截止阀、闸6阀门阀、调节阀查紧固及清7阀门安全阀清洁维护洁程度检查十二、支吊架定期工作标准：十二、支吊架定期工作标准：2、擦拭1、用扳手检查阀门螺栓有无松动1 紧固，不松动现象；2 表面干净2、擦拭3 月定期维护清洁维护洁程

46、度检现象；2 表面无积灰1、用扳手检查阀门螺栓有无松动有剥落、碰伤及斑痕等缺点；现象；2、紧固件不得有松动、损伤2、擦拭等现象；1、用扳手检查阀门螺栓有无松动1 紧固，不松动；3 月定期维护1 年定期维护序序设备名称设备名称号号装置或部件装置或部件名称名称高中压管道定期工作定期工作部位部位焊缝定期工作定期工作工作方法工作方法项目项目见金属检验焊缝检验见金属检验标准磨损、腐目视检查蚀、保温无明显腐蚀、损伤，保温合格1 年定期检验焊缝合格，无砂眼等标准定期检验标准标准周期周期备注备注1管道外观承受安全阀、泄压阀排汽2支吊架反力的液压阻尼器承受安全阀、泄压阀排汽油系统与目视检查行程检验行程合格，动作

47、灵活、可靠1 年定期检验3支吊架反力的刚性支吊架间隙测量目视检查，与原尺寸相比间隙符合要求1 年定期检验限位装限位装置、固4支吊架定支架置、固定目视检查支架结构状态有无无明显变形、扭曲等1 年定期检验变形大荷载刚大荷载刚性5支吊架支吊架性支吊架目视检查结构状态有无变形承载结构与根部辅助钢结构承载结构与6支吊架根部辅助钢结构是否有明无明显变形、扭曲等，无明显显变形，主要受力焊缝是否有宏观裂纹变力弹簧弹簧完好，无歪斜、扭曲、裂变力弹簧支7支吊架吊架支吊架的目视检查荷载标尺常指示或恒纹、断裂等现象,转体位置正A 级检修定期检验目视检查裂纹A 级检修定期检验无明显变形、扭曲等1 年定期检验力弹簧支吊架

48、的转体位置是否正常是否卡支吊架活动8支吊架部件检验吊杆及连吊杆及连接9支吊架配件否损坏10支吊架减振器结构状态目视检查是否正常是否有明显变形，11支吊架零部件主要受力目视检查焊缝是否有宏观裂纹无明显变形，焊缝无明显裂纹1 年定期检验结构完整，无明显损伤A 级检修定期检验接配件是目视检查无明显损坏1 年定期检验死、损坏目视检查活动灵活，无卡涩现象1 年定期检验12汽水管道表面清洁外观维护使用清洁工具，清扫设备清洁无积灰1 周定期维护13汽水管道保温保温修补保温修补工具表面清洁表面温度符合标准1 年定期维护14支吊架外观维护使用清洁工具，清扫设备清洁无积灰1 月定期维护附件附件 3 3：电气一次专

49、业定期维护保养工作标准电气一次专业定期维护保养工作标准一、发电机一、发电机定期试验项目定期试验项目系统设备系统设备项目内容项目内容名称名称机组启动时，励端轴承、高压进油管、每次机组发电机密封支座、中间环、外挡油盖对地绝启动缘电阻测量。定期检查与维护项目定期检查与维护项目系统设备系统设备项目内容项目内容名称名称电气检修发电机定期清扫每周外壳清洁，无积灰、无油污、无泄漏主管周周 期期标标准准负责岗位负责岗位备注备注到每个被测端子直接测量绝缘电阻，绝缘电阻值应大于 1M绝缘监督采用 1000V 兆欧表测量，兆欧表一端接地，另一端轮流接周周 期期标标准准负责岗位负责岗位备注备注运行中定期测量发电机定子

50、槽内测温元件对地电位，以监视槽内线棒是否有松动和电腐蚀现象：采用高内阻电压表，在发电机定子槽内测温元件引出线的接线板端子处测量，运行中发电机定子槽内测温元件对地1 个月电位测试上一次测量数据的比较，不应有明显升高，否则，在必要时，应测量定子槽部线圈防晕层对地电位，有条件的情况下，还可采用超声法探测槽放电。采用 1000V 兆欧表测量，兆欧表一端接地，另一端轮流接发电机运行期间，励端轴承、高压进到每个被测端子直接测量绝缘电阻，绝缘电阻值应大于 1M油管、密封支座、中间环、外挡油盖对地绝缘电阻测量排停机处理。发电机启动阶段，转子绕组已加励磁但发电机未并网前，采用专用测试碳刷和高内阻（不小于 100