框架结构厂房高支模专项工程施工方案及计算书.pdf

《框架结构厂房高支模专项工程施工方案及计算书.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《框架结构厂房高支模专项工程施工方案及计算书.pdf（101页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、 1 框架结构厂房高支模专项工程施工方案 目 录 2、工程概况 3 3、施工组织机构 4 4、施工布署 6 5、基底处理 11 6、测量定位 12 7、模板及支撑体系设计 12 8、构造要求 17 9、支撑架设及模板搭设 18 10、施工保证措施 22 11、应急救援预案 29 12、附件 36 2 1.1 依据规范 工程施工图纸、地勘报告、总体施工组织设计、现场概况 建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）混凝土结构施工质量验收规范（GB50204-2002）混凝土结构设计规范（GB5001

2、0-2010）。钢结构设计规范（GB50017-2003）木结构设计规范（GB50005-2003）建筑结构荷载规范（GB50009-2012）建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008 冷弯薄壁型钢结构技术规范(GB 50018-2002)关于特大安全事故行政责任追究的规定第七条、第三十一条、安全生产法第三十条、第六十八条，建筑工程安全管理条例、安全许可证条例相关要求 危险性较大的分部分项工程管理办法的通知（建质200987 号）钢管脚手架扣件GB15831-2006 xx 省建筑施工扣件钢管模板支架技术规程DB33/1035-2006 1.2 主要参考文献 建筑施工手册(第

3、四版)建筑施工计算手册 第二版 江正荣 建书施工安全设施计算软件 3 2、工程概况 XXXXXX 工程 XXXX 基地位于 XX 市 XX 区沪杭高速和 XX 快速路交叉口东南角。本次高支模部分包括：上盖平台 A 区、E 区及检修库区（包括检修库主厂房和物资总库）。2.1 A 区概况 上盖平台 A 区盖下建筑面积 45820m2，框架结构，耐火等级二级（盖下房屋一级），建筑火灾危险性类别戊类，抗震设防烈度6 度，主体一层，建筑高度9.312.3m；桩基形式为钻孔灌注桩，上盖平台 A 区结构设计以变形缝共分为 9个结构单元。2.2 E 区概况 盖下建筑面积 54195m2（不含上盖幼儿园），框架

4、结构，主体建筑一层，结构主体高 9.3m13.8m，桩基形式为钻孔灌注桩。耐火等级二级，建筑火灾危险性类别戊类，抗震设防烈度 6 度；上盖平台 E 区结构设计按变形缝共分为 13 个结构单元。2.3 检修库区概况 检修主厂房建筑面积 28397m2，框架结构，抗震设防烈度6 度，主体一层，建筑高度主体 13.8m，局部 20.2m。物资总库总建筑面积 5037.1m2，其中库房面积 2576.24m2、辅助办公面积2099.3m2，立体仓储区、蓄电池检修间、空压机站一层，办公区三层，建筑高度15.5m；建筑合理使用年限 50 年，建筑耐火等级二级，生产火灾危险性为丁类，抗震设防烈度为 6 度，

5、本工程结构设计使用年限 50 年，施工质量控制等级 B 级，建筑抗震设防类别为丙类，结构安全等级为二级，地基基础设计等级为乙级；抗震设防烈度为 6 度（0.05g），设计地震分组为第一组，框架抗震等级四级；结构采用现浇钢筋砼框架结构，按 7 度采取抗震构造措施，钢筋砼构件正截面裂缝控制等级为三级。其它工程情况见下表：4 工程名称 XXXXXX工程XXXX基地标(A区、E 区及检修库区)施工单位 XXX 局集团有限公司 建设单位 XXXX 集团有限责任公司 监理单位 xxXXXX 管理股份有限公司 设计单位 XXX 院工程集团有限公司 建筑地点 XX 市 XX 区 项目经理 技术负责人 建筑高度

6、 13.8m 0.000 标高相当于 68m 建筑面积 136824 m2 地上层数 1 层（局部 4 层）3、施工组织机构 项目经理部组织机构图 织机构联系方式：工 程 部 计划合约部 物资设备部 安全质量部 财 务 部 综合办公室 各主体作业队 项目经理 项目副经理 项目总工 5 序号 姓 名 职 务 职 称 联系方式 1 项目经理 高 工 2 项目总工 高 工 3 项目副经理 工程师 4 项目副经理 工程师 5 工 程 部 工程师 6 计划合约部 高 工 7 物资设备部 工程师 8 安 质 部 工程师 9 财 务 部 会计师 10 质量员 助 工 11 试验员 工程师 12 安全员 助

7、工 13 测量员 助 工 14 技术员 助 工 15 电 工 技 师 2、部门职责 项目部负责组织管理、协调控制，负责与业主、设计、监理及其它相关单位的联系；作业队根据各职能部门的要求，按照计划完成施工任务。主要管理人员及部门管理职责表 序号 各管理部门 主 要 职 责 1 项目经理 主持全面工作，全面履行项目合同，对工程质量、安全、工期和成本控制全面负责；负责项目经理部内部行政管理工作，包括人员调配、财务管理和对外协调等。2 项目总工 主抓技术管理工作和质量控制，并负责与监理单位、设计单位、质检站和业主的协调工作，分管工程技术部。3 项目副经理 主抓生产进度、安全、文明施工、资源配置和队伍管

8、理，负责组织指挥施工生产、各生产单位的接口界面协调和内部考核。4 工 程 部 组织设计文件会审，编制施工方案和技术交底。负责工程测量、量测和反馈、试验、隐蔽工程的检查评定、安全质量和文明施工管理，配合设计、监理工作。按照质量体系文件，全面开展各项质量活动。6 制订技术、安全、质量等管理细则和保证措施，组织处理安全质量事故。管理变更洽商，建立技术及质量管理日志，做好项目技术档案管理工作。掌握项目各生产单位的工程进展情况，归纳分析影响进度的因素，并提出改进措施。组织重点技术难题攻关，检查指导作业队的技术工作。编制年、季、月施工计划，监督计划执行情况。编制竣工文件，参加工程竣工验收。5 计划合约部

9、根据编制的年、季、月施工计划，落实计划执行情况，做好计划、统计、调度工作。办理验工计价和内部承包核算。负责合同管理、清算积累等宜。6 物资设备部 负责材料和设备订货、租赁，为项目施工提供保障。编制材料、设备供应计划，经主管经理批准后负责实施。分类保管好一切材料、机电设备的资料和报告证件等，建立管理台帐，做好各项材料消耗和库存统计工作。制定物资设备管理标准和实施办法，对工程使用的材料、机电设备的质量和管理负全责。控制项目成本，制定定（限）额发料标准和机械台班内部租赁收费标准，办理材料、机械成本核算和费用结算。7 安全质量部 根据工程质量目标，制定质量监督管理网络；评定原材料和设备；进行施工质量检

10、查，使工程能按合同、设计、规范的要求施工；进行隐蔽工程的检查评定；参与业主、监理部门进行质量的抽查和质量监测质检。对工程产品的最终施工质量负责。从事施工安全检查、安全培训教育、文明施工、环境保护等工作；对施工安全和文明施工负责。8 财 务 部 编制成本计划和资金使用计划，确定、分解成本控制目标。负责向业主提供按合同文件规定的、必须递交的证明文件，办理与业主间工程款的收付。9 综合办公室 办公室是项目经理部的综合协调部门，主要负责项目的对外联络、文秘、人事劳资、治安保卫以及内部行政事务。10 作业队 作为协作队伍，承担本项目按照任务划分的工程量，负责按施工图、技术交底要求组织生产，保质、保量地完

11、成工程施工任务。4、施工布署 4.1 划分施工区、段 根据工程结构的形式、特点、现场条件、施工组织设计，将各区划分如下区段进行流水作业。7 附图一 A 区施工流水平面布署图 附图二 E 区施工流水平面布署图 8 附图三 检修库主厂房施工流水平面布署图 4.2 进度计划 A 区 8 月 25 日至 12 月 20 日（第一施工段：8 月 25 日至 10 月 26 日，第二施工段：9 月 15 日至 11 月 30 日，第三施工段：11 月 1 日至 12 月 20 日）；E 区8 月 15 日至 12 月 28 日（第一施工段：8 月 15 日至 10 月 16 日，第二施工段：9月 5 日至

12、 11 月 28 日，第三施工段：11 月 5 日至 12 月 28 日）；检修库主厂房 8月 15 日至 11 月 16 日（第一施工段：8 月 15 日至 9 月 15 日，第二施工段：9月 1 日至 10 月 1 日，第三施工段：9 月 15 日至 10 月 15 日，第四施工段：10月 1 日至 11 月 1 日，第五施工段：10 月 15 日至 11 月 16 日）；物资总库 9 月 5日至 12 月 6 日。4.3 材料准备和要求 碗扣式支撑架采用市场租赁成品脚手杆件，支撑架顶部、底部采用可调式托架，所有脚手架进场后需先进行验收，验收合格后方可投入使用。4.3.1 碗扣立杆 1、碗

13、扣式钢管支撑架用钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T19793、低压流体输送用焊接钢管GB/T3091 中的 Q235A 级普通钢管的要求，其材质性能应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700 的规定。支撑架直径48mm，壁厚 3.5 mm 为保证支架体系安全储备计算中的参数全部取483.2脚手钢管为验算依据。立杆长度按照 3.0m、2.4m、1.8m、1.2m、0.6m 进行搭配搭设，横杆采用 1.2m、0.9m、0.6m、0.3m 四种长度规格。支撑架管材必须符合国家相关规范要求，满足额定受力要求，各种立杆、横杆不得有破损、裂纹、变形和扭曲等现象，立杆的上下碗扣必须完好，且能与横杆紧

14、密咬合，调节立杆高度所用的上、下托能与立杆套接牢固。立杆连接处外套管与立杆间隙不大于 2mm，外套管长度不小于 160mm，外伸长度不小于 100 mm。本工程梁、板、墙支撑体系统一选用外径 48mm，壁厚 3.5mm 钢管，旧钢管的 9 腐蚀后的壁厚不小于 3.2mm,为保证支架体系安全储备计算中的参数全部取483.2 脚手钢管为验算依据。4.3.2 普通钢管 统一选用外径 48mm，壁厚 3.5mm 钢管，旧钢管的腐蚀后的壁厚不小于3.2mm,为保证支架体系安全储备计算中的参数全部取483.2 脚手钢管为验算依据。脚手架钢管采用现行国家标准 直缝电焊钢管（GB/T 13793）中规定的号普

15、通钢管，其质量符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T 700）中 Q235-A 级钢的规定；钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。4.3.3 扣件、可调底座及顶托 扣件式钢管支撑架采用可锻铸铁制作的扣件，其材质符合现行国家标准 钢管脚手架扣件（GB 15831）的规定，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活。上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准可锻铸铁件 GB9440 中 KTH330-08 及一般工程用铸造碳钢件

16、GB11352 中 ZG270-500 的规定。可调式底托钢板厚度不得小于 6mm，顶托钢板厚度不小于 5mm，且调节丝杆与调节螺母咬合长度不少于 6 扣。下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件 GB11352 中 ZG230-450 的规定。4.3.4 模板 板模板采用 12mm 厚木胶合板，梁模板采用 15mm 厚木胶合板，规格为 1.22m2.44m。胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。并应符合国家现行标准混凝土模板用胶合板ZBB70006 的规定。胶合模板应采

17、用耐水胶，其胶合强度不应低于木材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。10 模板结构设计应根据受力种类或胜任按表 3.3.2 的要求选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005 的规定。模板结构或构件的木材材质等级 主要用途 材质等级 受拉或拉弯构件 a 受弯或压弯构件 a 受压构件 a 施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：(1)、制作的原木、方木结构，不应大于 25；(2)、板材和规格材，不应大于 20；(3)、受拉构件的连接板，不应大于 18；(4)、连接件，不应

18、大于 15。4.3.5 方木 方木规格全部采用 50mm100mm；4.3.6 对拉螺栓 对拉螺栓规格全部采用14 螺栓，可承受最大轴向拉力设计值 Ntb=17.85kN。4.3.7 其它材料与工具 拉结杆、铁板卡子等。锤子、打眼电钻、活动板手、手锯、水平尺、线坠、撬棒、吊装索具等。4.4 劳动力需求计划 高峰时劳动力计划见下表：架子工（人）普工（人）模板工（人）备注 A 区 35 70 100 按 1 个工作面流水施工考虑。E 区 40 80 140 检修库区 32 65 80 11 4.5 主要周转材料需求计划 主要周转材料计划表 序号 名 称 规 格 单位 数 量 备 注 1 支撑架 碗

19、扣式 T 7000 2 钢管 48*3.5mm T 800 支架剪刀撑及梁主楞 3 方木 50*100mm m3 700 4 模板 12 厚木胶板 m2 30000 5 模板 15 厚木胶板 m2 50000 6 可调托撑 KTC-75 个 15 万 7 可调底座 KTZ-75 个 15 万 5、基底处理 5.1 土方回填 1、土方回填选用压实性较好的素土分层夯实，其压实系数不小于0.94。2、施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。可用红油漆在承台或地梁边部每隔 3050 公分划上标记。3、分层摊铺，每层虚铺 3050cm，每层摊铺后随之用小型挖掘机整平。4、摊平后大型压路机碾压处

20、理，局部碾压不到的部位人工立夯夯实。5、每层检测合格后方可回填下一层。6、修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。7、采用环刀取样测定土的密实度。每层回填压实后，由现场试验员环刀取样，并将取样送至实验室检测。每 100500m2 取样一组，取样部位在每层压实后的下半部。5.2 硬化处理 1、基底压实系数检测合格后，方可进行硬化处理，混凝土标号选用C20。12 2、梁底支架范围外放 600 硬化厚度 200，其余板底硬化厚度 100.3、混凝土坍落度控制在 120150.4、表面毛面处理。6、测量定位 主体结构整体效果是

21、通过施工的各道工序来保证的，测量放线作为先导工序贯穿于各施工环节。本工程放线时凡为保证精度需要提供的基准线、轴线、墙柱定位尺寸线都及时给出，凡有关工序需要配合的检测都及时予以满足。此外，为保证测量放线自身的精度，施工现场测量人员须经挑选并经过培训，在放线工作中正确合理使用仪器和钢尺，按规定检验仪器，检定钢尺，从而保证测量放线工作顺利进行。6.1 投点放线 1、垫层施工完成后，用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线,然后根据施工图墨线弹出模板的内边线和中心线，以便于模板的安装和校正。2、在垫层上放样出框架梁、大截面梁与楼板，特别是A、E 区轴线不规则处梁板。的承重支

22、架位置，并做明显标识。6.2 标高测量 根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。7、模板及支撑体系设计 采用合理的模板体系是保证工程质量的重要环节，因此，结合本工程结构形式，特点和我们已经施工同类工程经验，既考虑支撑体系的整体一致性又按不同部位设计适合本特点的合理适用的模板及支撑体系，整体一致性主要是考虑支撑的立杆纵横向间距基本一致，便于现场操作和管理，A 区、E 区及检修库区采用相同标高计算，即底部统一按-0.63m，板顶按 13.

23、5m 验算模板体系。首先是对不同截面尺寸的梁进行统计和归类，同一类的梁按选定的最大截面尺寸进行支撑设 13 计和验算，其它梁支撑体系进行复核，同时为保证体系的安全和经济对局部支撑进行适当的调整，满足支撑安全性的要求，从而满足工程质量进度要求。A 区、区及检修库主厂房板厚 200,物资总库板厚 100、110，统一按 200计算。梁截面统计见下表：梁截面尺寸统计表 序号 梁施工编号 梁设计截面尺寸 mm（宽）梁设计截面尺寸 mm（高）梁侧主楞排数 备注 1 梁 1 240 600 1 按 5001000 计算和施工 350 500 1 240 750 1 350 550 1 400 500 1

24、300 700 1 350 600 1 400 550 1 350 700 1 450 550 1 350 750 1 350 800 1 350 850 2 350 900 2 400 800 2 350 1000 2 400 900 2 350 1100 2 400 1000 2 450 950 2 350 1250 3 400 1100 2 14 400 1200 2 450 1100 2 500 1000 2 2 梁 2 450 1200 3 按 6001600 计算和施工 500 1100 2 450 1300 2 500 1200 3 800 750 2 500 1300 2 50

25、0 1300 2 500 1300 2 550 1300 2 550 1300 2 600 1200 2 600 1400 3 600 1400 3 650 1300 2 500 1700 3 500 1800 3 600 1600 3 3 梁 3 800 1200 2 按 10001800计算和施工 800 1400 3 600 2000 4 800 1500 3 1000 1200 2 1000 1400 3 1000 1500 3 1100 1500 3 15 1000 1700 3 1000 1700 3 800 2200 4 1000 1800 3 1200 1500 3 4 梁 4

26、 1200 2000 4 按 14002000计算和施工 1100 2400 5 1200 2300 5 1400 2000 4 5 梁 5 1100 2600 5 按 13003200计算和施工 1200 2400 5 1000 3000 6 1100 2800 5 1000 3300 6 1200 2800 5 1400 2400 5 1000 3400 7 1500 2400 5 1400 2800 6 1200 3300 7 1300 3200 6 6 补充 1 800 3400 7 按 800*3400 计算和施工 1000 2400 5 1000 2500 5 1000 2600

27、5 7 补充 2 800 2400 5 按 800*2600 计算和施工 800 2600 5 8 补充 3 1000 2000 4 按 1100*2200 计 16 1000 2200 5 算和施工 1100 2200 5 施工方法及验算：楼板：200mm 厚楼板，12mm 厚木胶合板，50mm100mm 木方间距 250mm，主楞采用双钢管，立杆纵横向间距 900mm900mm，步距 1200mm,支撑顶托，支架高度 13.93m,计算高度 14m；见附图一 200 厚楼面板支架布置图。模板及支撑设计见：200 厚板模板及支撑设计。梁 1：15 厚木胶合板，50100 木方，梁侧次楞平行梁

28、截面布置，间距 250mm,主楞间距不大于 500mm,14 穿墙螺栓间距 500*500mm 梅花布置，梁底方木平行于梁截面布置，间距不大于 225mm，可调顶托，双钢管托梁，梁下每排设三根立杆，横向间距 600mm，立杆沿梁跨度方向排距 900mm，步距 1200mm。支架高度13.13m，计算高度 13.5m,以 500mm1000mm 梁为验算对象。模板及支撑设计见：500mm1000mm 梁模板及支撑设计。梁 2：15 厚木胶合板，50100 木方，梁侧次楞平行梁截面布置，间距 200mm,主楞间距不大于 500mm,14 穿墙螺栓间距 500*400mm 梅花布置，梁底方木平行于梁

29、截面布置，间距不大于 200mm，可调顶托，双钢管托梁，梁下每排设四根立杆，横向间距 600mm，立杆沿梁跨度方向排距 900mm，步距 1200mm。支架高度12.53m，计算高度 13m,以 600mm1600mm 梁为验算对象。模板及支撑设计见：600mm1600mm 梁模板及支撑设计。梁 3：15 厚木胶合板，50100 木方，梁侧次楞平行梁截面布置，间距 200mm,主楞间距不大于 500mm,14 穿墙螺栓间距 500*400mm 梅花布置，梁底方木平行于梁截面布置，间距不大于 200mm，可调顶托，双钢管托梁，梁下每排设四根立杆，横向间距 600mm，立杆沿梁跨度方向排距 600

30、mm，步距 1200mm。支架高度12.33m，计算高度 13m,以 1000mm1800mm 梁为验算对象。模板及支撑设计见：1000mm1800mm 梁模板及支撑设计。梁 4：15 厚木胶合板，50100 木方，梁侧次楞平行梁截面布置，间距 200mm,主楞间距不大于 500mm,14 穿墙螺栓竖向间距 500*400mm 梅花布置，梁底方木平行于梁截面布置，间距不大于 150mm，可调顶托，双钢管托梁，梁下每排设 6根立杆，横向间距 300mm，立杆沿梁跨度方向排距 600mm，步距 1200mm。支架高度 12.13m，计算高度 12.5m,以 1400mm2000mm 梁为验算对象。

31、模板及支撑设计 17 见：1400mm2000mm 梁模板及支撑设计。梁 5：15 厚胶合板，50100 木方，梁侧次楞平行梁截面布置，间距 200mm,主楞间距不大于 500mm,14 穿墙螺栓间距 500*400mm 梅花布置，梁底方木平行于梁截面布置，间距不大于 150mm，可调顶托，双钢管托梁，梁下每排设 5 根立杆，立杆沿梁跨度方向排距 300mm，步距 1200mm。支架高度 10.93m，计算高度11m,以 1300mm3200mm 梁为验算对象。模板及支撑设计见：1300mm3200mm梁模板及支撑设计。8、构造要求 1、模板支撑架应根据所承受的荷载选择立杆的间距和步距，底层纵

32、、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度应小于或等于 350mm，立杆底部应设置可调底座或固定底座；梁、板支架立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.5m；当立杆为扣件脚手架时，立杆上端悬臂不大于 30cm。2、模板支撑架斜杆设置应符合下列要求：当立杆间距小于或等于 1.5m 时，模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于 4.5m；支架的外侧纵横方向设置连续式垂直剪刀撑；在梁高大于 2800mm 的梁两侧沿纵向设置连续剪刀撑，梁高小于 2800mm 的梁在梁中部设置沿纵向设置一道连续剪刀撑；3、剪刀撑的斜杆与地面夹角应在 456

33、0之间，斜杆应每步与立杆扣接。剪刀撑采用搭接，搭接长度不小于 1000mm，并采用 3 个旋转扣件分别在离杆端不小于 100mm 处和中间部位进行固定。4、顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8m。5、每根立柱底部应设置底座，基土应坚实，并应有排水措施。地基土分层夯实，密实度达到 0.94，并浇筑 100200 厚 C20 混凝土垫层，达到强度后方可支模。当地基高低差较大时，可利用立杆 0.6m 节点位进行调整。6、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于 4m 时，模板应起拱；起拱高度为全跨长度的 2/1000。7、现浇夹层梁板时，安装上层模板及其支架时下层楼板应具有

34、承受上层施工荷载的承载能力，否则应加设支撑支架。上层支架立柱应对准下层支架立柱，并应 18 在立柱底铺设垫板。8、安装模板应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确，防止漏浆，构造应符合模板设计要求。模板应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能可靠承受新浇混凝土自重和侧压力以及施工过程中所产生的荷载。9、施工时，在已安装好的摸板上的实际荷载不得超过设计值。已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。10、架体每两道水平杆处必须与其范围内每个框架柱用钢管抱牢固进行拉结，拉杆向柱两侧延伸不小于 2 步且用扣件与水平拉杆连接牢固，梁下水平杆还要顶紧柱面，增强架体的整体稳定性，防止其位移变形

35、。见后附图。11、根据现场实际情况，支架以碗扣式支撑架为主。如不符合碗扣架模数，用扣件式支撑架连接，横杆间距不大于原碗扣式支撑架横杆间距。12、现场所用扣件与钢管连接，架体扣件安装的紧固程度，利用扭矩扳手进行逐个实测，力矩应严格控制在 4065N.m 范围内。力矩过小则扣件易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂，在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外。13、立杆必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不小于 500mm,各接头中心距节点不大于步距的 1/3，确保立杆的薄弱截面错开，以免形成薄弱层面，造成支撑体系失稳，严禁上段钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水

36、平杆上。当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆向低处延长不少于 2 跨，且高低差不大于 1.0m，立柱距边坡上方边缘部少于 500mm。9、支撑架设及模板搭设 9.1 支架验算顺序及搭设工艺流程 模板体系总体搭设顺序：柱墙梁板 9.1.1 梁模板设计验算 梁底（侧）模设计 梁底（侧）模承受荷载计算 梁底（侧）模抗弯强度验算 梁底（侧）模抗剪强度验算 梁底（侧）模挠度验算。9.1.2 支撑架支撑设计验算：支撑架支撑设计 纵、横水平杆构件的抗弯强度计算 立杆稳定 19 性验算。9.1.3 支撑架支撑搭设工序：地基处理抄平控制标高搭设竖向构件（柱、墙等）模板浇筑竖向构件混凝土按方案图进行梁板立杆

37、放线搭设立杆立辅助斜撑设置扫地杆 搭设纵（横）向水平杆 拆辅助斜撑 搭设上一层架体 搭设立面（水平）剪刀撑 安装可调顶托 验收支撑架支撑 安装模板。9.1.4 高支模梁板的模板安装工序：支撑架支撑验收合格安装墙柱与梁板的连接模安装梁底模安装板底模绑扎梁筋并验收安装梁侧模绑扎板筋并验收。9.2 支架及模板拆除 1本工程支架拆除前同条件混凝土试块强度必须达到设计强度的100%，检修车间梁板支架拆除前还必须满足上部屋面混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆除；2、交叉支撑、水平杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复；3拆除时应采取后搭先拆、先搭后拆的施工顺序；4拆除

38、模板支撑应采取可靠安全措施，严禁高空抛掷；5项目工程师应根据专项方案以及施工规范、施工图纸规定，编制详细技术交底，对施工技术组、安全员以及操作工人进行交底，拆除时，安全员应跟班指导、监督，以防发生意外。9.3 支架的检查与验收 9.3.1 检查 1、碗扣式钢管支撑架钢管规格应为48mm3.5mm，钢管壁厚应为 3.50.25mm。2、立杆连接处外套管与立杆间隙应小于或等于2mm，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不得小于110mm。3、钢管焊接前应进行调直除锈，钢管直线度应小于1.5L/1000（L 为使用钢管的长度）。20 4、焊接应在专用工装上进行。5、构配件外观质量应符合下列要求：5

39、.1 钢管应平直光滑、无裂纹、无锈蚀、无分层、无结巴、无毛刺等，不得采用横断面接长的钢管；5.2 铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；5.3 冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；5.4 各焊缝应饱满，焊药应清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；5.5 构配件防锈漆涂层应均匀，附着应牢固；5.6 主要构配件上的生产厂标识应清晰。6、架体组装质量应符合下列要求：6.1 立杆的上碗扣应能上下串动、转动灵活，不得有卡滞现象；6.2 立杆与立杆的连接孔处应能插入10mm 连接销；6.3 碗扣节点上应在安装 14 个横杆时，上碗扣均能锁紧；6.4 当

40、搭设不少于二步三跨 1.8m1.8m1.2m（步距纵距横距）的整体支撑架时，每一框架内横杆与立杆的垂直度偏差应小于 5mm。7、可调底座底板的钢板厚度不得小于 6mm，可调托撑钢板厚度不得小于 5mm。8、可调底座及可调托撑丝杆与调节螺母啮合长度不得小于 6 扣，插入立杆内的长度不得小于 150mm。9、主要构配件性能指标应符合下列要求：9.1 上碗扣抗拉强度不应小于 30kN；9.2 下碗扣组焊后剪切强度不应小于 60kN；9.3 横杆接头剪切强度不应小于 50kN；9.4 横杆接头焊接剪切强度不应小于 25kN；9.5 底座抗压强度不应小于 100kN。10、模板安装偏差应符合现行规范混凝

41、土结构施工工程施工质量验收规范（GB50204）相关规定及本工程创优方案。模板安装允许偏差：21 项 目 允许偏差（mm）轴线位置 5 底模上表面标高 5 截面内部尺寸 基 础 10 柱、墙、梁 4 -5 层高垂直 6 8 相邻两板表面高度 2 表面平整（2m 长度上）5 11、砼浇筑前要认真检查模板位置，复核柱墙模板垂直度和平整度及梁板标高，检查预留孔洞预埋件位置是否准确，偏差应符合国家现行的相关规范及规定的允许偏差。检查模板支撑是否牢固，接缝是否严密。12、模板安装应采用拼缝处用胶带纸粘贴等有效措施以防止漏浆、跑浆等影响施工质量的现象发生，所有模板使用前应涂脱模剂，以免粘模。13、砼施工期

42、间安排木工查看模板，出现问题及时处理。14、砼施工前应将模板内部的垃圾杂物等清理干净，并保持清洁。15、模板及支架必须经质检员验收合格后，报监理公司审批后方可浇砼。16、侧模模板拆除，以砼表面及棱角不受损为原则，底模拆除应以砼强度达到 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）及相关规范规定为原则。已拆除模板的构件，在砼强度达到设计强度后方可承受全部使用荷载。模板拆除实行报告制度，未经项目工程师和监理公司同意不可提前拆除。17、工程基础及主体施工段在冬期施工内，严格按冬期施工技术措施施工。18、严格三级自检制度，做到样板开路，并做好工序交接程序。19、扣件式脚手架检查注意要点 a.地面第

43、一道水平纵横拉杆距地面为 200mm，立杆下垫板严格按专项设计垫设；b.底座、顶托螺旋杆伸出长度不应大于 200mm，垂直度总偏差不得大于 5cm，且承接立杆不得有破损和锈蚀；c.扣件紧固扭力矩，应用力矩扳手检查扣件螺栓的拧紧程度，力矩应严格控制在4065N.m 范围内；扣件紧固度满足要求的不应少于 80%；22 9.3.2 验收 1、验收前，请相关班组作好自检工作及交底，发现问题，随时纠正。2、首先班组做好自检工作，自检合格后上报项目部安质部，由总工组织相关人员进行验收，如发现问题，必须纠正后复验；验收合格并总工签字后上报监理验收，监理验收合格后，请各有关人员签字后方可进入下道工序施工。3、

44、主要技术要求、允许偏差及检验方法 项次 项目 技术要求 允许偏差 检查方法 1 地基基础 排水 不积水 观察 底座 不滑动 2 立杆垂直度 H/500 吊线、经纬仪 3 剪刀撑与地面夹角 4560 度 角尺 4 扣件螺帽扭矩 4065N.M 扭力扳手 5 立柱上对接扣件至主节点距离 ala/3 钢卷尺 9.4 施工注意事项 避免工程质量通病：1、梁模板；防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模爆模、局部模扳嵌入柱梁间，拆除困难的现象。2、板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象 10、施工保证措施 10.1 安全保证体系 为确保安全施工，实现工程安全创优目标，项目经理部成立以项目经理为组长

45、，项目副经理、总工程师为副组长，各部门负责人及质检工程师为成员的模板支架检查验收领导小组，同时建立健全安全保证体系。安全保证体系见（附件 1）。23 附件 1：组织保证 工作保证 制度保证 群众组织 安全保证体系 安全生产委员会 项目经理 副经理 总工程师 安检工程师 开工前检查 1.施工组织是否有安全设计及安全技术措施；2.施工机具是否符合技术和安全规定；3.安全防护措施是否符合要求；4.施工人员是否经过培训；5.施工方案是否经过交底；6.安全生产责任制是否落实；7.施工中可能发生的危险是否有预防措施。1.抓好安全日常管理；2.建立安全生产责任制；3.落实安全生产责任制；4.开展经常性的安全

46、生产活动。1.对职工进行安全生产宣传教育；2.组织职工开展群众性监督检查活动；3.组织开展预防事故的群众活动；4.加强技术业务培训指导，努力发挥群众劳动保护组织作用；5.发挥和组织职工学习劳动保护的法律、政策知识，提高自我防护能力，对对法规实施全过程的实行，全员监督和群防群治。十二项安全生产制度 1.安全生产责任制；2.班前安全讲话制；3.周一安全活动制；4.安全设计制；5.临时设施检查验收制；6.安全教育制；7.安全技术交底制；8.交接班制；9.安全操作挂牌制；10.安全生产检查制；11.职工死亡事故报告制；12.安全生产奖惩制。施工过程中检查 1.安全设计、安全技术措施是否人人明白，心中有

47、数；2.安全操作挂牌制度是否落实；3.安全操作规程和安全技术措施执行情况；4.现场事故隐患整改情况；5.现场违章指挥，违章操作监督检查；6.周一安全活动及班前讲话是否正常；7.搞好信息反馈工作。建立组织保证制度，做好职工安全思想教育，把安全生产列入议事日程，经常了解安全生产情况，从中了解党组织保证监督作用和党员先锋作用，发现问题，有针对性地提出加强安全工作的措施。监督落实党员在安全生产中的模范作用，安排检察总结，总结月、季、年度思想政治工作同时安排检查总结安全生产中的好人好事好经验，批评揭露违章违纪的人和事，创造工地及驻地安全宣传开展党员双带和党员身边无事故活动，坚持党内团内评先安全有否决权。

48、竣工检查 1.总结施工生产过程中安全生产经验，对成功经验和控制办法进行推广；2.找出施工过程中安全管理薄弱环节，制定对策转入下一 PDCA 循环；3.做好总结批评工作。建立健全劳动保护监督检查组织，积极开展群众性安全活动，实施推广红、黄通知书，参加安全检查，参与事故调查分析处理，筑起安全生产第二道防线。实施目标：浙江省建筑安全及文明施工标准化工地 安全保证体系图 24 模板、支架检查验收领导小组：组 长:副组长:成 员:10.2 安全保证措施 10.2.1 安装安全技术措施 1、遵守高处作业安全技术规程有关规定，项目工程技术人员在工程开工前向相关的技术人员做好安全技术交底，各工种严格按交底作业

49、，人员必须持证上岗，不许带病作业。2、架子作业时，作业人员必须配备好个人防护用品，戴好安全帽，系好安全带，穿工作鞋，戴工作卡，铺支撑架不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互集中，相互配合，严禁在支撑架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。3、凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时、33以上高温天气，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑，对支撑架进行经常检查，凡遇大风或停工段时间再使用支撑架时，必须对支撑架进行全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、横杆、顶撑有左右上下位移，铁丝解除，脚手板断裂、跷头等现象，应及时加固处理

50、。4、扣件的紧固是否符合要求，可使用矩扳手实测，要 4065N.M，过小则扣件易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂，在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外。5、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。6、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。7、施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下。8、高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘部分应加强防护。9、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。10、不准架设探头板及未固定的杆。11、安装模板应