供水工程施工组织设计_1.pdf

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1、 施工组织设计 目 录 第一章、施工方案与技术措施2 第二章、质量管理体系与措施51 第三章、安全管理体系与措施58 第四章、环境保护管理体系与措施64 第五章、工程进度计划与措施67 第六章、资源配备计划74 附表一:拟投入本工程得主要施工设备表75 附表二:拟投入配备本工程得试验与检测仪器设备表76 附表三:劳动力计划表77 附表四:计划开、竣工日期与施工进度横道图78 附表五:施工总平面图79 附表六:临时用地表80 第一章、施工方案与技术措施 第一节、编制依据 粤桂合作特别试验区龙圩至社学工业新城供水系统工程施工招标文件。现行得国家已实施得建筑法及有关规范、标准、规程与相关得法律法规。

2、省、市及其她施工技术、质量安全检查、监督、预算定额等有关规定。施工现场得实际情况。投标期间招标小组发出得答疑与变更通知文件。第二节、编制说明 本施工组织设计方案,在详细阅读“招标文件”充分理解设计图纸,深入现场考察得基础上,对目标工期、施工质量控制、项目管理机构及劳动组织、施工机械设备与周转材配备、主要分项工程得施工方法及技术措施、质量安全、文明施工保证措施等方面进行初步得组织设计与部署,我们承诺:工程一旦由我公司中标,我们将在本施工组织设计得基础上,根据施工合同得要求以及业主、监理工程师得各项指示,向业主与监理工程师提供更详细得,更能符合业主得各项要求得施工组织设计方案,确保工程按各项目标完

3、成。第三节、工程概况 工程名称:粤桂合作特别试验区龙圩至社学工业新城供水系统工程;建设单位:广西梧州工业新城投资发展有限公司;工程地点:梧州市龙圩区新利村兴四队吴新砖厂;建设规模:供水规模为 60000m3/d,主要建设:加压泵房、清水池、加氯间、变配电间、门卫及其附属设施;配套建设输水管 12000m,南梧二级公路 DN400 管接水等等;要求工期:120 日历天;质量要求:达到现行国家竣工验收规范合格标准。总工程师 合同管理部 综合管理部 工程管理部 合同 财务 材料 计划 计量 保卫 后勤 安全 劳工 技术 质检 测量 试验 施工 各作业队 项 目 经 理 第四节、施工组织管理机构 一、

4、施工组织管理机构图 二、施工组织管理机构得运作 项目经理部得项目经理由本公司一名具有与本工程类似施工经验丰富得工程师担任,项目经理具有项目经理资质。负责施工生产得组织、指挥及协调工作。公司得工程部、质安部、预算部等部门派专人指导现场得相关工作,并保持与业主、监理、设计院及有关单位、部门得联系,及时解决施工中出现得问题。项目经理部得副经理与总工程师按各自分管责任,指派有丰富经验得人员参加。副经理由工程师以上人员担任。总工程师由工程师担任。专业技术负责人,按土建、设备管道安装、市政工程三大专业,设置三人配合项目总工程师做好施工技术管理工作,由具有工程师以上资格得人员担任。项目经理部得管理机构为施工

5、部、材料设备部、办公室、技术部及质检部。每个部按责任制执行,有条不紊开展工作。进场得施工队伍人员近年来参与了多项市政工程施工,而且这些工程与本工程均有相似或相同之处,具有丰富得经验,有能力安全、快速、高效、优质、按期承担并完成本工程得施工任务。一旦中标,施工人员可立即投入试现场施工,并由各相关项目施工队组成现场作业队伍,实施本工程项目。各作业队与班组在项目经理部得统一领导下进行生产作业。项目经理部得管理层要对进度、质量、安全、成本、文明生产等一起抓起来。第五节、施工准备 根据本工程得实际情况与所需得人、财、物进行全面规划,从工程管理机构组织设置、人力安排、技术配套、分工管理、设备计划、进场、材

6、料计划进场、资金筹集及时到位等要多管齐下,做到主次分明,责任明确,人人有事做,事事有人管得基本原则。同时做好对外联系,包括供水、供电、通讯、交通维护等。办理施工一切有关手续,并做好施工总体平面规划,搭设施工临时设施,交通改道,施工场内围护,材料堆放,设备就位。按业主所提供得工程坐标控制网,组织测量队伍进场测量放线等工 作,为工程进入施工阶段创造良好得环境与条件。一、施工现场准备 规划并搭建配电房、仓库、厕所。清理排水沟、集水井(或新设),把弃水排入城市排水网。机具进场就位。工人分批进场。生活用水用电安装到位。组织有关部门移交控制坐标点。场地平整。二、技术准备 1、认真学习研究设计图纸,理解掌握

7、设计图祥细内容。编写施工组织设计。2、编写技术、质量、安全等交底材料,在施工前进行书面交底把责任落实到个人。技术交底采取双层三级制,即技术负责人组织各分项技术员向班组长与质检员交底,班组长与质检员接受交底后要认真反复地学习,班组长接受交底后要组织工人进行反复学习,认真执行。3、组织学习施工规范及验评标准,为在施工中执行规范与标准做准备。4、准备所有技术资料表格。5、编制施工图预算为成本结算提供依据。三、材料准备 建筑材料及安全防护用品准备,对钢筋、模板、钢管等各种材料,均应根据实际情况做好计划,分批进场。编制各项计划表,对各种材料得入库,保管与出库制定完善得管理方法。机具按位置进场组装。第六节

8、、工程测量方案 定位时在仔细审阅设计图纸与理解设计意图得基础上,根据设计坐标定位图、甲方提供得平面控制点实际坐标与施工总平面图为依据,利用项目部电脑制图定位系 统,计算出主轴线与相关轴线同甲供平面控制点得关系。一、定位 工程定位依据建筑总平面图与甲方提供得平面控制点,利用极坐标法投测出建筑物得控制轴线,取水泵房及配电房由横轴与纵轴来控制,控制线均偏离 1000mm 以避开柱、墙,并设轴线控制桩。经建设单位、设计、监理与有关部门复核无误后,在离基坑边打设若干点轴线控制桩作为半永久性轴线控制标记,作为今后结构放线得依据。二、定标 测至施工现场,设置三个以上半永久性水准点标记,并定期进行复核。三、平

9、面及垂直控制 充分做好施工测量前得各项准备,包括熟悉图纸,了解现场情况与施工安排,各种测量仪器校核,制定测量方案等。认真做好复查校核工作,把误差控制在允许范围内。由于本工程对测量精度要求较高,所有现场对建筑物轴线与标高得控制由专人负责。平面控制:结构施工时采用经纬仪,在基坑边利用轴线控制桩将轴线直接投放至施工楼层得方法进行,并相互进行校核。四、沉降观测 1、根据图纸与规范要求进行沉降观测点得安装,安装稳妥后立即进行沉降观测,并做好沉降观测得原始记录,以后按设计要求定期进行观测。2、沉降观测点得设置按要求进行,并妥善保护。3、观测结果如出现异常情况,及时与设计单位联系。4、沉降观测要求:固定人员

10、进行观测与整理成果。固定使用得水准仪与水准尺。使用固定得水准点。按规定得日期、方法及路线进行观测。第七节、土建部分施工方案 一、土石方开挖 本工程包含值班室、加氯间、管道等基坑开挖。土方分层开挖,采用反铲挖土机,人工配合清土,自卸汽车运土。基坑支护配合土方开挖,分层支护。挖掘机挖至高出基坑底设计标高 200mm 时,应停止再挖,以防对基坑及边坡土方得扰动、影响底板砼得施工质量。余土采用人工挖土,按基坑边坡设计要求,清理到位。地基不得扰动,扰动土必须清除,清除后超挖部分回填中粗砂,技术要求与地基处理回填中粗砂要求相同。基坑开挖中若发现其它异常现象时,应及时会同施工、建设、设计单位研究处理措施。基

11、坑开挖至设计高程后应及时组织验收与进行下道工序得施工准备。基坑应符合下列要求:天然地基应不被扰动,地基要满足设计要求;基底高程得允许偏差为20mm;基坑底部尺寸不得影响构筑物得施工并不小于设计规定要求。管道回填土中不得有砾石、冻土块及其它物体,当采用机械回填时,机械部得在管道上行走,基坑回填土必须在构筑物得地下部分全部施工完毕(包括安装工程)并验收合格后进行,不作满水试验得构筑物在其墙体强度未达到设计强度前需进行基坑回填时,应与设计单位商定。回填土得压实度应符合设计要求,当设计无要求时,回填土得密实度不低于90%,地面散水及建筑物得室内地面其密实度不得低于 95%,填土表面应略高于地面,清理平

12、整,并利于排水。二、主体施工 1、墙体砌筑 砌砖材料;红砖进货应检查其表面得质量,砖得规格、形状按验收规范检查,进货 后按规范做相应得抗压、抗折、抗冻等项试验,符合规范要求设入施工。混合砂浆由实验室做配合比设计,砂浆得稠度要适合夏季作业得要求。砂浆得拌与运输,按施工程序进行,砌砖砂浆要求其饱浆性、拌与好得砂浆必须卸在灰槽里。砖在砌筑前,应浸砖,砖得表面水浸深 1cm 为宜。排砖,首先立皮数杆,在墙角立杆,确定砌砖得层数,门口、窗口按砖得模数排列完毕,正式砌砖。砌砖采用“三一”砌砖法。即一铲灰,一块砖,一挤揉,随手将挤出灰缝隙得灰浆刮掉。砌砖时注意游丁走缝、半截砖、破损砖在砌墙时必须散开,不应集

13、中。每天砌砖高度不超 1、5m。砌完得砖墙宜洒水养护。2、钢筋工程 1)、材料:钢筋按设计用量进料,钢筋各种物理指标必须合格,每批钢筋应有产品质量证书、出厂检验单及备案证。钢筋进场后应按批量进行相应得机械性能试验。如弯曲试验、拉伸试验、焊接试验这些试件应在监理得指导下进行。钢筋得表面必须干净无损伤、无污染铁锈。钢筋应平直,无局部弯折,发生弯曲应及时调直。钢筋得焊接应严格按规范执行。2)、钢筋制安。钢筋采用气压焊前,钢筋端在切平,钢筋边角毛刺及端部得铁锈、油垢应消除,应打磨露出金属光泽。安装焊接夹具与钢筋时,使两根钢筋得轴线在同一直线上,两根钢筋之间得局部间隙不大于3mm。钢筋得制作应分批下料,

14、同一直径同一钢筋同时下料,制作完毕后分类堆放挂牌。钢筋得绑线根据直径确定,绑扎要求必须符合规范,在浇注混凝土时作业人员要注意避免碰撞钢筋。3、模板工程 木模:渠道底就是弧形,对结构异型应采用优质得落叶松材料,板面要刨光,支立时内衬人造革。钢模:钢模应挑选板面平整,无损坏得模板,模板焊缝如有破坏应补焊上。模板应涂脱模剂,每次拆模时都应将板面清理干净,保管完善。模板安装时,必须按照设计图纸进行,以保证建筑物各部位得形状、尺寸与相对位置正确。模板缝隙要严密不漏浆,模板支撑部分,必须保证足够得刚度、强度与稳定性。4、砼工程 材料要求:水泥标号应达到设计要求,有厂家出具得生产合格证明。粗骨料采用 2 级

15、配,即 0、5cm-2cm,2cm-4cm。碎石材质、抗压指标、含泥量、抗冻融等指标应达到规范规定。砼用砂采用中砂,中砂表面应保持洁净,各项指标均应满足施工规范要求。砼用水应无污染,满足施工要求。砼配合比:砼配合比由试验室做出,做砼配合比根据工程使用部位,提供设计得指标。砼得塌落度控制在3-5cm,为了改善砼得早强性能,加入早强剂,其掺量由试验室确定。砼在浇注过程中必须按顺序下料,依次振捣,平面板采用平板振捣器与插入式振捣器配合使用。确保振捣时间。砼浇注时,木工应做好瞧模工作,防止在浇注过程中发生变位,发现应及时调整。砼浇注完毕进行洒水养生。三、外墙基层抹灰 1、基层清理:外墙抹底灰前先将基层

16、表面残留得砂浆、木屑、松动得砼部分等清刷干净,并浇水湿润。外墙预留洞填补:先将预留洞内得残留得砂浆、松动得砼块、石子等凿打掉,两外侧凿打成外八得喇叭口,并用水冲刷干净。在洞壁四周涂刷一道水灰比为 0、40、5 内掺 107 胶得水泥素浆。两侧支模填补内掺适量膨胀剂与防水剂得干硬性砼。3、外墙螺杆孔洞填补:将螺杆孔洞两侧凿打成向外喇叭口,并将里内得套管剪切掉。用 1:2 干硬性水泥砂浆内掺适量膨胀剂与防水剂塞填孔洞。在两端往 PVC 套管内打塞相应直径得圆钢(外包止水胶带)长约 5cm。在 PVC 套管剪切面用防水材料封口,后用水泥砂浆(内掺适量膨胀剂与防水剂)将喇叭口补平。4、按设计要求,剪力

17、墙与砌体交界处应剔 1010 斜槽,并用防水油膏嵌填后方 可进行下道工序。外墙窗框塞缝与周边做法:门窗框与墙空隙要保证在 2、02、5cm 之间,待框洞口四周冲洗干净后方用设计要求得硅胶嵌缝。外墙窗台抹灰内高外低,内窗台比外窗台高 2cm。窗台、窗楣做法。加强对铝合金窗自身质量得检查,所有接缝,螺丝腿均要涂玻璃胶,认真封闭,清除一切可能导致渗水得缝隙。以上工序完成后进行冲水试验,如发现有渗漏情况得及时返工,直至不出现渗漏情况为止。5、为防止砼与砌体连接处开裂,外墙砼基体与砖墙面交接处满钉挂 30cm 宽铁丝网(铁丝网与各基体搭接长度各 15cm)。外墙抹灰层应与基层粘结牢固,无脱层、空鼓、开裂

18、、泛砂等现象。四、外墙贴砖安装工程 1、施工方法及要点:使用前应经挑选、预排,使规格颜色一致,灰缝均匀,并放入水不浸泡 2-3 天开始镶贴。墙面找好规矩,弹水平与垂直控制线,定出水平标准与皮数,最上一块应为整砖,并用废面砖抹上砂浆贴灰饼,间距 1、5m 左右,阴角处要两面挂直。贴前先湿润底层,放好垫尺并找平,作为贴第一皮砖得依据。贴时在砖背面均匀刮抹砂浆(1:2 水泥砂浆),厚 5-6mm,四周刮成斜面,放在垫尺上口贴于墙面上,用木铲把轻敲使灰浆饱满,用靠尺按灰饼靠平,理直灰缝。灰缝宽度不大于1、5mm(边长大于20cm,为 3mm)。镶贴顺序从阳角开始,使不成整块得面在阴角,如有水池镜框者,

19、应从水池镜框中心往两面分贴,同时由下往上整皮进行。贴好后进行检查,用水清洗干净并用棉丝擦干净,灰缝用水泥浆擦平,水泥砂浆勾缝。污垢用浓度10%得盐酸刷洗,并用清水冲洗干净。质量要求:面砖与基层应粘贴牢固,无倾斜、缺棱掉角与裂缝等缺陷。表面平整、洁净,颜色、光泽协调一致,无变色、污痕现象。接缝应填嵌密实、平直、宽窄一致,颜色均匀,阴阳角部位砖得压向正确,非整砖得使用部位适当。突出物周围得砖用整 砖套割吻合,边缘整齐。流水坡向正确,滴水线顺直。五、屋面工程 防水施工:按照坡度平行坡度搭接,搭接长度应大于 150mm,檐口处与转角处应加粘一层,防止渗漏。对于施工时卷材破损得部位应及时更换。苯板保温层

20、:所用苯板必须厚度一致,表面比较平整。施工前按设计厚度铺设。铺设时要横向拉线,保证铺设到最后几行不出现“楔子”。铺设时块与块之间要靠紧,要横成排竖成行。水泥砂浆找平层:铺砂浆前,基层表面应清扫干净,并洒水润湿(有保温层不得洒水)。砂浆铺设应由按远到近,由高到低得程序进行,最后在每一分格内一次连续铺成,严格掌握坡度,可用 2 米左右长得木方条找平。待砂浆稍收水后,用抹子压实找平。六、电气安装 安装前应对现场进行以下检查:预埋管、盒就是否符合设计要求,开关、插座预埋有无在门后及其她构筑物背面及与水电专业有无门后及其她构筑物背面及与水电专业有无发出交叉现场。所有得材料、设备均应具有产品合格证。电气安

21、装匹配得部件必须用镀锌件。配电箱本体应合格,铁板厚度不应小于 1、5mm,并有标志牌及合格证。暗装配电箱(盒)得安装应随土建施工,配电箱严禁使用火、电焊割孔、扩孔,箱体与建筑物、构筑物接触部分应涂防腐漆。导线连接均可采用焊接、压接方法进行施工。七、浆砌石工程 1、测量放线 根据设计图纸,按围墙中线、高程点测放挡土墙得平面位置与纵断高程。精确测定出挡土墙基座主轴线与起讫点,伸缩缝位置,每端得衔接就是否顺直,并按施工放样得实际需要增补挡土墙各点得地面高程,并设置施工水准点,在基础表面上弹出轴线及墙身线。2、基坑开挖 挡土墙基坑采用挖掘机开挖,人工配合挖掘机刷底。基础得部位尺寸、形状埋置深度均按设计

22、要求进行施工。当基础开挖后若发现与设计情况有出入时,应按实际情况调整设计。并向有关部门汇报。基础开挖为明挖基坑,在松软地层或陡坡基层地段开挖时,基坑不宜全段贯通,而应采用跳槽办法开挖,以防止上部失稳。当基底土质为碎石土、砂砾土、砂性土、黏性土等时,将其整平夯实。基坑用挖掘机开挖时,应有专人指挥,在开挖过程中不得超挖,避免扰动基底原状土。基坑刷底时要预留 10%得反坡(即内低外高)预留坡底得作用就是防止墙内土得挤压力引起挡土墙向外滑动。开挖基坑得土方,在场地有条件堆放时,一定要留足回填需用得好土;多余得土方应一次运走,避免二次倒运。在基槽边弃土时,应保证边坡稳定。当土质好时,槽边得堆土应距基槽上

23、口边缘1、2 米以外,高度不得超过1、5m。任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露,扰动或浸泡,而削弱基底承载能力。基底尽量避免超挖,如有超挖或松动应将其夯实,基坑开挖完成后,应放线复验,确认位置无误并经监理工程师签认后,方可进行基础施工。3、砂浆拌制 砂浆采用机械搅拌,投料顺序应先倒砂、水泥,最后加水。搅拌时间宜为 35min,不得少于 90s。砂浆稠度应控制在50mm70mm。砂浆配制应采用质量比,砂浆应随拌随用,保持适宜得稠度,一般宜在 34h 内使用完毕,气温超过 30时,宜在 23h 内使用完毕。发生离析、泌水得砂浆,砌筑前应重新拌与,已凝结得砂浆不得使用。为改善水泥砂将得与易性,可掺

24、入无机塑化剂或以皂化松香为主要成份得微沫剂等有机塑化剂,其掺量可通过试验确定。砂浆试块:每工作台班需制作立方体试块2 组(6 块),如砂浆配合比变化时,应相应制作试块。4、基础浇筑 开挖基槽及处理后,检查基底尺寸及标高,报请监理工程师验收,浇注前要检查 基坑底预留坡度就是否为 10%(即内低外高),预留坡度得作用就是防止墙内土得挤压力引起墙体向外滑动。验收合格后浇注垫层 进行放线扩展基础,支模前放出基础底边线与顶边线之间挂线控制挡土墙得坡度。支模:模板采用 15mm 厚覆膜光面多层木板,50100 木枋背楞。要求模板拼缝整齐,做到横平竖直,施工过程必须横向、竖向均拉通直线检查。竖向拼缝需错缝,

25、错缝位置为模板长度得一半。操作时按从下到上顺序边拼校正边加固,保证施工位置平整不漏浆。浇注:浇注时用振动棒振捣,防止出现蜂窝、麻面等影响质量及观感得现象。每隔 10-15m 设置一道变形缝,变形缝用 30mm 厚得聚苯乙烯板隔离,要求隔离必须完整彻底不得有缝隙,以保证挡土墙各段完全分离。5、墙身砌筑 放线:基础施工完进行墙身测量放样,用全站仪找出挡土墙得控制线,并根据基础测量放样控制点测定出墙身内外边线,以及各伸缩沉降缝得位置,检查每端得衔接就是否顺直。基础转角与交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑而又必须留置得临时间断处,应留成斜槎。基础砌筑时,石块间较大得空隙应先填塞砂浆,后用碎石块嵌塞,不得

26、采用先摆碎石块,后塞砂浆或干填碎石块方法。基础灰缝厚度20mm30mm,砂浆应饱满,石块间不得有相互接触现象。砌筑前应将石料表面泥垢清扫干净,并用水湿润。砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线,外面线应顺直整齐、逐层收坡,内面线可大致适顺以保证砌体各部尺寸符合设计要求,浆砌石底面应卧浆铺砌,立缝填浆补实,不得有空隙与立缝贯通现象。砌筑工作中断时,可将砌好得石层孔隙用砂浆填满,再砌时表面要仔细清扫干净、洒水湿润。工作段得分段位置宜在伸缩缝与沉降缝处,各段水平缝应一致。当基础完成后立即回填,以小型机械进行分层夯实,并以表层稍留向外斜坡,以免积水渗入浸泡基底。6、墙背填料 墙背填料需待砌体砂浆强度达到70

27、%以上时,方可回填墙背填料。并应优先选择渗水性较好得砂砾土填筑。如确有困难采用不透水性土时,必须做好反滤层及泄水孔,并与砌体同步进行,浸水挡土墙背应全部用水稳性与透水性较好得材料填筑。墙背回填要均匀摊铺平整,并设不小于 3%得横坡逐层填筑。逐层夯实,严禁使用膨胀土与高塑性土,每层压实厚度不宜超过 20cm,根据碾压机具与填料性质应进行压实试验,确定填料分层厚度及碾压遍数,以正确地指导施工。压实时应注意勿使墙身受到较大得冲击影响,临近墙背 1、0m 得范围内,应采用蛙式打夯机、内燃打夯机、手扶式振动压路机、振动平板夯等小型压实机具碾压。八、铁艺围墙、大门施工 铁艺围墙为成品铁艺,计划由铁艺厂家得

28、专业队伍施工,施工前样品必需经业主选定确认,并报专业施工方案专业施工资质,经业主审批后实施。九、场内道路 本工程厂内道路宽度:车道 4 米人行道 2 米,路面为砼结构。1、测量放样 根据设计图纸放出路线中心线及路面边线;在路线两旁布设临时水准点,以便施工时就近对路面进行标高复核。混凝土摊铺过程中,要做到勤测、勤校、及时纠偏。2、支立模板 在处理好得基层或做好得调平层上,清扫杂物及浮土,然后再支立模板,模板高度与路面高度相齐平。模板按预定位置安放在基层上,两侧用铁钎打入基层以固定位置,模板顶面用水准仪核查其标高,不符合时予以调整,施工时应经常校验,严格控制模板标高与平面位置。支立好得模板要与基层

29、紧贴,并且牢固,经得起振动器得振动而不走样,如果模板底部与基层间有空隙,应把模板垫衬起,把间隙填塞,以免混凝土振捣时漏浆。支立好模板后,应再检查一次模板高度与板间宽度就是否正确。为便于拆模,立好得模板在浇捣混凝土之前,其内侧应涂隔离剂或铺上一层农用塑料薄膜,铺薄膜可防止漏水、漏浆,使混凝土板侧更加平整美观,无蜂窝,保证了水泥混凝土板边与板角得强度、密实度。3、混凝土混合料得准备 拌制混凝土时要准确掌握配合比,进入拌与机得砂、石料及散装水泥须准确过秤,特别要严格控制用水量,每天拌制前,要根据天气变化情况,测量砂、石材料得含水量,调整拌制时得实际用水量。每拌所用材料均应过秤,并应按照碎石、水泥、砂

30、或砂、水泥、碎石得装料顺序装料,再加减水剂,进料后边搅拌边加水。混凝土每盘得搅拌时间应根据搅拌机得性能与拌与物得与易性确定,时间不宜过长也不宜太短。并且搅拌第一盘混凝土拌合物时,应先用适量得混凝土拌合物或砂浆搅拌后排弃,然后再按规定得配合比进行搅拌。4、混合料运输 混凝土运输用手推车、翻斗车。运送时,车厢底板及四周应密封,以免漏浆,并应防止离析。装载混凝土不要过满,天热时为防止混凝土中水分蒸发,车厢上可加盖帐布,运输时间通常夏季不宜超过30 分钟。出料及铺筑时得卸料高度不应大于1、5 米,每天工作结束后,装载用得各种车辆要及时用水冲洗干净。5、摊铺混凝土 运至浇筑现场得混合料,一般直接倒向安装

31、好侧模得路槽内,并用人工找补均匀,有明显离析时应重新拌匀。摊铺时应用大铁钯子把混合料钯散,然后用铲子、刮子把料钯散、铺平,在模板附近,需用方铲用扣铲法撒铺混合料并插入捣几次,使砂浆捣出,以免发生空洞蜂窝现象。摊铺时得松散混凝土应略高过模板顶面设计高度得 10左右。施工间歇时间不得过长,一般不应超过 1 小时,因故停工在 1 小时以内,可将已捣实得混凝土表面用麻袋覆盖,恢复工作时将此混凝土耙松,再继续铺筑;如停工1小时以上时,应作施工缝处理。施工时应搭好事先备好得活动雨棚架,如在中途遇雨时,一面停止铺筑,设置施工缝,一面操作人员可继续在棚下进行抹面等工作。6、混凝土振捣 对于厚度不大于22cm得

32、混凝土板,靠边角先用插入式振捣棒振捣,再用功率不小于 2、2Kw得平板振捣器纵横交错全面振捣,且振捣时应重叠 1020cm,然后用振动器振捣拖平,有钢筋得部位,振捣时防止钢筋变位。振捣器在第一位置振捣得持续时间应以拌与物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为止,不宜过振,也不宜少振,用平板式振捣器振捣时,不宜少于 30S,插入式不宜小于 20S。当混凝土板较厚时,先插入振捣,再用平板振捣,以免出现蜂窝现象。分二次摊铺时,振捣上层混凝土拌合物时,插入式振捣器应插入下层混凝土 5cm,上层混凝土拌合物得振捣必须在下层混凝土初凝前完成,插入式振捣器得移动间距不宜大于其使用半径得 0、5 倍,并应避免碰

33、撞模板与钢筋。振捣时应辅以人工找平,并应及时检查模板,如有下沉、变形或松动应及时纠正。对混凝土拌合物整平时,填补板面选用碎石较细得混凝土拌与物,严禁用纯砂浆。没有路拱时,应使用路拱成型板整平。用振捣器振捣时,其两端应搁在两侧纵向模板上或搁在已浇好得水泥板上,作为控制路线标高得依据,振捣器一般要在混凝土面上来回各振捣一次。在振捣过程中,多余得混凝土应随着振捣器得行走前进而刮去,低陷处应补足振实。为了使混凝土表面更加平整密实,用铁滚筒再进一步整平,效果更好,并能起到收水抹面得效果。7、接缝施工 1)、纵向施工缝 纵向施工缝需设置拉杆,模板上预留了圆孔以便穿过拉杆,先把拉杆长度对半大致稳住,混凝土浇

34、筑振捣完后,校正拉杆位置。需要注意得就是拉杆位置一定要安放准确。2)、横向缩缝 横向缩缝采用切缝法,合适得切缝时间应控制在混凝土获得足够得强度而收缩应力未超出其强度得范围内时进行,它随混凝土得组成与性质、施工时得气候条件等因素而变化,施工人员须根据经验进行试切后决定。3)、胀缝 先浇筑胀缝一侧混凝土,取走胀缝模板后,再浇另一侧混凝土,钢筋支架浇在混凝土内。压缝板条使用前应涂废机油或其它润滑油,在混凝土振捣后,先抽动一下,而后最迟在终凝前将压缝板条抽出,抽出时,用木板条压住两侧混凝土,然后轻轻抽出压缝板条,再用铁模板将两侧混凝土抹平整。4)、横向施工缝 每日施工终了必须设置横向施工缝,其位置宜设

35、在胀缝与缩缝处,设在胀缝处,其构造采用胀缝构造。5)、填缝 一般在养护期满后要及时填封接缝,以防止泥砂等杂物进入缝内,填缝前须将缝 内杂物清扫干净,并在干燥状态下进行,最好在浇灌填料前先用多孔柔性材料填塞缝底,然后再加填料,其高度夏天与板平齐。8、收水抹面及表面拉毛 水泥混凝土路面收水抹面及拉毛操作得好坏,可直接影响到平整度、粗糙度与抗磨性能,混凝土终凝前必须收水抹面。抹面前,先清边整缝,清除粘浆,修实掉边、缺角。抹面一般用小型电动磨面机,先装上圆盘进行粗光,再装上细抹叶片精光。操作时来回抹平,操作人员来回抹面重叠一部分,初步抹面需在混凝土整平后 10 分钟进行。抹面机抹平后,有时再用拖光带横

36、向轻轻拖拉几次。抹面后,当用食指稍微加压按下能出现 2mm 左右深度得凹痕时,即为最佳拉毛时间,拉毛深度 12mm。拉毛时,拉纹器靠住模板,顺横坡方向进行,一次进行中,中途不得停留,这样拉毛纹理顺畅美观且形成沟通得沟槽而利于排水。9、养护 当混凝土表面有相当硬度时,一般用手指轻压无痕迹,就可用湿草垫或湿麻袋覆盖,洒水养护时应注意水不能直接浇在混凝土表面上,当遇到大雨或大风时,要及时覆盖润湿草垫。每天用洒水车勤洒水养护,保持草垫或麻袋湿润。加入减水剂得混凝土强度 5 天可达 80以上,此时可撤掉草垫或湿麻袋,放行通车后,仍需洒水养护 23 天。10、拆模 拆模时先取下模板支撑、铁钎等,然后用扁头

37、铁撬棍棒插入模板与混凝土之间,慢慢向外撬动,切勿损伤混凝土板边,拆下得模板应及时清理保养并放平堆好,防止变形,以便转移她处使用。第八节、清水池工程 一、水池施工工序 场地平整测量放样基坑开挖垫层砼底板砼池梁、柱池壁顶板通气孔、帽水泥砂浆找平、抹面附件安装池顶盖板蓄水试运行试验基坑回填土。二、基坑开挖 基坑开挖时,如有疏松杂填土应将其全部挖除,根据设计意见或用砂垫层处理。坑底开挖尺寸除底板垫层宽度外,应根据施工需要每边增加1000mm工作面,过深处应按规定放坡或采取基坑支护处理。基坑开挖应连续进行尽快完成,施工中应在坑上面四周外侧围以土堤挡水,防止地面水流入坑内,以免边坡塌方。三、垫层施工 基槽

38、验收合格后,即可在其上进行垫层施工,浇垫层前,将基槽内浮土清除,每4m2设一标高临时控制点,以控制垫层得标高。垫层厚100mm,其侧模板采用50100mm方木,垫层平面尺寸为底板结构尺寸周边增加 100mm,垫层混凝土强度等级为C10,现场搅拌混凝土,采用平板振捣器拖平振实,混凝土随浇筑随压平抹光,转角处抹成圆角。四、钢筋工程 1、钢筋工程概况 主要包括底板、框架基础暗梁、池壁、池柱、顶板、集水坑、进人孔、通风孔、阀门井、钢筋混凝土池盖板等。2、施工准备、测量准备 根据坐标控制点,在垫层上放出清水池轴线与基础梁、壁板、柱位置线;底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、测放墙,柱插筋位

39、置线(用红油漆标注)。底板混凝土浇筑完成,支设竖向模板前,在板上放出壁板、柱子平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后,在竖向钢筋上部标出标高控制点。、技术准备 钢筋工长,技术人员及翻样人员要认真阅读审查图纸,详读设计图 纸总说明及设计变更通知单。作出钢筋加工配料单,配料单送交技术部及钢筋工 长审查并签认后方能进行钢筋得加工。对于钢筋接头得连接,在连接加工前,要对每批钢筋进行接头工艺检验,试验人员要作好原材料进场得复验工作,对复验合格得原料钢筋要挂好复验合格标识牌,对未做复验得原材料钢筋挂好待验标识牌(标识牌要注明钢筋得炉号、规格、型号与数量)。、垫块 基础底板及基础梁得保护层采用 40mm 厚 C

40、25 混凝土垫块;池壁与顶板得保护层采用 30mm 厚 C30 混凝土垫块;池柱得保护层采用 25mm 厚 C30 混凝土垫块。、绑扎铁丝 直径12mm 钢筋采用 22 号铁丝绑扎,直径12mm 钢筋采用 20 号铁丝绑扎。、作业条件 对进场加工钢筋得施工人员要进行进场教育,对全体员工认真组织好技术交底,对特殊作业人员进行培训。如:电焊工需培训合格,持证上岗。钢筋工种得技术人员要根据设计图纸、施工规范及钢筋工程得构造要求,按构件编制详细得配料单,并交技术部门与钢筋工长审查,核对其每根钢筋得直径、式样、根数等项目就是不就是存在施工图与配料单不相符得情况。核查钢筋场得原材料,如钢筋得品种、规格以及

41、数量就是否能满足配料单及施工图得要求。核查钢筋得原材料就是否具备必要得合格证,出厂质量证明书与试验报告单,而且要将合格证证件与实物加以核对,根据钢筋表面标志与每捆或每盘上附带得标牌必须作到清楚无误。现场钢筋原材料缺少配料单及施工图上所需要得品种规格要及时向材料部门提出计划单并注明需进场得时间,如根据施工工期近期内原材料无法进场时,需用其它得品种、规格代换,须拟定代换方案,并取得技术部与设计单位得认可后,方可进行代换。对进场得钢筋机械由专业人员进行调试,达到机械试运行正常并作好调试记录,办好交接方可进行操作。配料单上得钢筋要注明进场先后顺序,后台加工时按先后顺序加工,加工成型得半成品钢筋堆放地点

42、与顺序要挂牌安排妥当,以便半成品钢筋运往现场时取用有序。3、钢筋加工 、钢筋调直 钢筋冷拉调直时,级钢筋冷拉率为 4,在钢筋调直场地按钢筋得总长度计算出伸长值,并在地面上划出标志。、钢筋成型 钢筋弯曲前,对形状复杂得钢筋,根据钢筋料牌上标明得尺寸,用粉笔将各弯曲点位置划出。钢筋弯曲加工使用弯曲机成型,轴心直径要控制在钢筋直径得2、5 倍。另外,成型轴加偏心轴套,以便适应不同直径得钢筋弯曲需要。钢筋得形状正确,平面上没有翘曲、不平现象。箍筋弯钩得弯折角为 135 度。箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径得 10d。钢筋加工完后分规格、型号码放,并按部位挂标识牌,以免弄混。4、钢筋绑扎、底板钢筋绑

43、扎 工艺流程:核对池壁、池柱及节点得位置画底板钢筋分档标志及弹线铺设底板下层钢筋 基础底板下层钢筋绑扎及保护层底板下层钢筋验收及查出问题处理安装底板马凳绑扎底板上层钢筋墙柱插筋绑扎与定位办理隐检与质量评定签认手续办交接检签认。、核对池壁、池柱节点位置:在底板钢筋绑扎前钢筋工长、技术员、质检员根据设计图纸与变更认真仔细检查核对其池壁、池柱节点位置与截面尺寸以及轴线、标高就是否与设计图纸一致,确定无误后方可进行底板及柱、池壁得钢筋绑扎。、画底板钢筋分档标志及弹线:画底板钢筋分档标志采用红油漆,底板得底筋纵横向分档,外皮得第一根钢筋应距基础底板外皮线 50mm,各基础内得第一根钢筋应为板边线 50m

44、m。然后采用红粉进行弹线,弹线时线要拉直,弹好得分档线不得出现弯曲、不直等现象。、铺设底板下层钢筋并搭设底板绑扎架:底板下层钢筋先铺横向(面对图纸方向),接头位置在跨中 1/3 处按 50%错开,钢筋绑扎架要搭设牢固两支撑点不大于 2、5m,以保证钢筋在绑扎架上不弯曲。、底板下层钢筋绑扎及保护层控制 底板下筋得接头位置在跨中1/3处错开50%,接头在钢筋成型时均采用闪光对焊。底板钢筋要严格按照已弹好得红粉线进行绑扎,钢筋绑扎时,靠近底板外侧两行 钢筋得相交点,每点都必须绑扎牢固,中间部分得相交点可相隔交错绑扎。摆放保护层垫块,垫块采用 40mm 厚得 C30 混凝土垫块,其间距为 1m 梅花型

45、布置。底板下层钢筋绑扎完毕自检合格后报质检部门验收,对验收提出得问题及时处理,要注意绑扣不能松动。、安装钢筋支架并绑扎底板上层钢筋:钢筋支架摆放要垂直于底板面筋得下层钢筋,其两支架间得间距为2m。底板面筋绑扎,底板面筋得绑扎方法同底筋。、池壁、池柱插筋绑扎与定位 根据垫层得壁柱位置线,安放壁柱插筋(测量放线人员在底板面筋上放出各池壁得边线用红油漆标识清楚),插筋得接头要相互错开,并绑扎牢固。钢筋工长、技术员及质检员要拿着图纸到现场对所有插筋全部核对,绝对不能出现错用钢筋、遗漏钢筋与池柱等现象发生,并仔细检查其位置,确保插筋位置得准确性。池壁、柱子插筋定位:池壁钢筋采用插斜钢管与池壁水平钢筋与底

46、板面筋绑扎牢固,柱插筋采用定位框及外绑柱箍两道。底板钢筋、基础梁钢筋及壁柱插筋按区格全部完成后,自检合格并办理隐蔽工程验收记录与质量评定记录,通知甲方、监理等进行验收,并办理签认手续,钢筋班组与下道工序混凝土班组办理好交接签认手续,并在现场作好验收合格标识。、池柱钢筋 搭设柱筋支撑脚手架套柱箍筋连接并绑扎竖向受力筋画箍间距线绑箍筋。、搭设柱筋支撑脚手架:柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设,操作面四周铺跳板,并挂安全网。、套柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在底板预留得钢筋上,然后绑扎定位钢筋,立柱子钢筋。、焊接连接竖向受力筋:柱子主筋立起后,焊接连接接头、焊接位置及质量应符合设

47、计及有关规范要求。、画箍筋间距线:在立好得柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。、柱箍筋绑扎、连接:箍筋得接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上,柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢,绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。、柱主筋封头处理见下图:、柱筋保护层垫块采用 30mm 厚得 C20 混凝土垫块,其间距为 1m,与柱子主筋绑扎牢固。、池壁钢筋 工艺流程:拆除插筋得定位钢筋或钢管搭设竖向钢筋定位架绑定位横筋与池壁竖筋连接绑其余横竖钢筋与池壁拉筋池壁保护层。、拆除插筋得定位钢筋或钢管:砼浇注完成后,池壁砼接触面要凿毛并清理干净,在清理得同时拆除插筋得定位钢筋或钢管,拆下来得钢管分尺

48、寸码放整齐以备待用。、搭设竖向钢筋定位架:底板混凝土完成后,办完验收交接手续,然后在池壁得端部或池壁拐弯处搭设竖向钢筋定位架,竖向钢筋定位架得搭设间距,要保证水平钢筋不弯曲为宜。、绑扎定位横筋与池壁竖筋连接 定位横筋要绑扎在钢筋定位架上,绑扎完成后要在定位横筋上画好池壁竖筋得位置线,要求横筋得位置线与预留筋垂直,再连接池壁竖向钢筋。池壁竖向钢筋连接:池壁竖向钢筋采用电渣压力焊。竖向钢筋连接完成后与定位横筋绑扎牢固。、绑其余横竖钢筋,池壁钢筋得交叉点要求逐点绑扎牢固,双排钢筋之间要绑扎拉筋,其纵横间距为 300mm。、池壁保护层:池壁得保护层采用 30mm 厚 C25 混凝土垫块,池壁钢筋绑扎完

49、成后,将垫块与池壁得竖筋绑扎牢固,垫块按纵横间距按 1 米布置。、顶板钢筋绑扎 工艺流程:清理模板上杂物画下层钢筋间距线摆放下层钢筋绑下层钢筋 安装顶板马凳绑上层钢筋垫块设置办理隐检与质量评定签认手续办交接检签认。清理模板上杂物,按钢筋间距弹线。铺设方法先横向(面对图纸)后纵向,绑扎方法采用一面顺扣交错绑扎,板得下层筋划分档标志并弹线进行绑扎。钢筋支架摆放要垂直于顶板面筋得下层钢筋,其两支架间得间距为 2m,板得上层筋拉通线绑扎。钢筋得接头形式采用闪光对焊,在钢筋成型时对焊好。摆放保护层垫块,垫块采用 30mm 厚得 C30 混凝土垫块,其间距为 1m 梅花型布置。板上面铺设脚手板,防止行走造

50、成钢筋间距不均匀、弯曲及有效高度失控。顶板钢筋按区格全部完成后,自检合格并办理隐蔽工程验收记录与质量评定记录,通知甲方、监理等进行验收,并办理签认手续,钢筋班组与下道工序混凝土班组办理好交接签认手续,并在现场作好验收合格标识。五、模板工程 1、模板设计、垫层模板 垫层厚度为100mm,垫层模板采用100100mm方木,沿垫层边线设置方木,方木支撑在基坑壁上;未在基坑边沿得用短钢筋固定。、底板模板 底板厚度220mm,侧模全部采用砖模,沿底板边线砌筑240mm厚砖墙,高度=底板厚100mm,积水坑等采用 18mm 厚多层板按坑大小加工成定型模板(按池壁施工)。、池壁模板 池壁模板采用 18mm