数控车床实习教案.pdf

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1、 GSK928TC部分黔东南职业技术学校数控车床实习教案实训指导教师：李劲松实训班级：实训时间：理论部分（如已介绍可略）绪论(一)学习目地1.了解数控地定义2.传统加工、NC、和 CNC3.数控技术地优势4.了解数控车订地作用及特点5.数控车床地定义6.数控车床地组成7.数控车床地工作过程8.数控车床操作相关地安全问题(二)教案重点1.数控车床地工作原理2.数控车床地安全问题(三)(四)(五)课型讲授及参观课时5 学时新课讲解一、数控地定义1.数控技术产生时间数控技术产生于 20 世纪中期，最早可追溯到 1952 年，该技术地出现与美国空军、美国麻省理工学院和John Parsons 密不可分

2、.20世纪 60年代早期，数控技术才应用在产品制造领域.1972年前后 CNC 技术产生而进入繁华时代，比微型计算机以大家可以承受地价格出现晚了十年.2数控技术产生地条件随着科学技术和社会产生地迅速发展，机械产品日益复杂，对机械产品地要求越来越高，在航天，航空，造船，军事和计算机工业中，零件精度高，形状复杂，批量小，经常改动.在一般机床上加工困难，.生产效率低，劳动强度大，质量难以保证.为解决此问题，一种灵活，通用，高精度，高效率地“柔性”自动化生产设备数控机床应运而生，它成功解决了以上问题，成为机床自动化地一个重要条件.3数控定义数字控制可定义为通过机床控制系统用特定地编程代码对机床进行操作

3、.编程代码：即指令，是字母，阿拉伯数字及选用符号地组合.例如小数点，百分比符号或圆括号等.所有地指令按照一定地逻辑顺序和规定格式写成.加工一个零件，必须地所有指令地集合称为 NC 程序、CNC程序或零件程序.程序可存储起来留作后用，或为得到同样地加工结果随时反复使用.二、传统加工、NC 和 CNC1.传统加工机床操作是用手操作机床并移动切削刀具来加工所需地零件，并针对一批零件中每个零件重复进行同样地机床操作，然而，“同样”这个词地真正含义是“类似”而不是“完全相同”人们总是不可能完全相同地重复没 个过程；我们都有状态不佳地时候，在加工过程中生产地结果难以预测地，这样在每批零件中将存在差别个不一

4、致，生产地零件不会是完全相同.缺点；尺寸公差和表面质量是最典型问题.2NC NC 编写代表同版地，最初地数控技术.NC 系统使用固定地逻辑单元程序，这些操作程序是内置地，并且是永久性嵌入到控制单元内部地.这些操作程序不能由编程人员或操作人员更改，由于控制逻辑地固定电路，NC 控制系统与术“语”硬件连接同义，该系统不允许用自身地控制系统对程序进行修改.所有地程序必须脱离控制系统来做.一般情况下大多数办公室环境完成.并且必须用穿孔纸带来输入程序信息.3CNC 第一个（指计算机）使用内部微处理器（计算机）操作程序.操作人员可通过控制系统自身来修改程序，可很取得达到结果.灵活性是 CNC系统具有地最大

5、优势，并且可能是 CNC技术在现代制造领域取得广泛应用关键因素.同 CNC 系统相对.CNC 系统和术语“软连接”同义.4 NC 和 CNC 地相同点二个系统都能完成相同地任务，即为加工零件提供控制数据.两种情况下，控制系统地内部设计都包含处理数据地逻辑指令.三数控技术地优势.实际上，如果加工条件和刀具情况相同，数控机床和普通机床所用地切削时间很接近.CNC用户可以在以下一些主要领域得到改进，1安装时间缩短.模块化夹具，标准刀具，固定地定位器，自动换刀装置，托盘以及其他一些先进设施，使得 CNC机床地安装时间比普通车床更高效.再加上有益地现代化制造相关知识，使得生产力极大提高.2准备时缩短.第

6、一次加工准备时间较长，但以后加工相同零件准备时间为零.3精确和重复性提高.程序总是保持原样，保证加工地精确性，并可重复使用，保证多次生产出一致好地高质量零件.4复杂外形地轮廓加工.比如在飞机和汽车工业上地使用，复杂外形，比如铸模，不需额外花费模型就可制造出.5简化加工和工件夹持.标准刀具通常更便宜，并且比专用地和非标准地刀具更易于替换.工件夹持要求所有零件刚性夹紧，并保持在同一位置上.6切削时间和生产率提高.通常称为循环时间，CNC加工不受操作人员地技能，经验以及身体状况等影响，少量地手动工件仅限于工件地安装及拆卸.四、CNC 机床类型有铣床加工中心，车床和车削中心、钻床、镗床和仿型镗床，电加

7、工机床，冲床和剪切机火焰切割机、刨床、高压、水切割机及激光加工机床、外圆磨床等.我们学习地是车床.五、数控车床概述数控车床是数字程序控制车床地简称，它集通用性地万能型车床，加工精度高地精密性型车床和加工效率高地专用型普通车床于一身.1、分类按车床主轴位置分：立式、卧式.卧式可设计为平直床身或倾斜床身.按加工零件地基本类型分：卡盘式、顶尖式.按刀架数量分：单刀架、双刀架.2、结构由车床主体、数控装置和伺服系统三打部分组成车床主体经过专门设计，精度高，可靠性好，能适应精密加工和长时间继续工作.数控装置包括：程序、输入输出设备、计算机数控装置.伺服系统是连接车床主体和数控装置地结构，根据指令产生相应

8、动作.3、加工特点它解决了外型复杂，一致性要求高地中、小批零件自动加工问题，大大提高了生产效率和加工精度，减轻了工人劳动强度.自 1952 年世界第一台数控机床设备出现以来，随着计算机技术、电子技术和数控技术地高速发展，新地数控机床层出不穷，我们介绍地是GSK980T、GSK928TC系列地数控机床.数控机床与传统机床相比，具有高度柔性，加工精度高，加工质量稳定，可靠，生产率高等特点.六、数控车床工作原理根据零件上给出地形状、尺寸、材料及技术要求等内容进行各项准备工作，包括程序设计，数值计算及工艺处理等.按数控装置所规定地程序格式编制出加工程序.将加工程序以代码形式完整记录在信息介质上.通过阅

9、读机把信息介质上地代码变为电信号，并送入数控装置.如为手工输入，则可通过数控装置操作面板上地微机键盘将加工程序地内容直接输给数控装置.数控装置将所接受地信号进行一系列处理后，再将其处理后结果以脉冲信号形式向伺服系统发出执行命令.伺服系统接到执行信号指令后，立即通过执行电动机驱动机床进给机构严格按照指令地要求位移，使机床自动完成加工.七、GSK980T、GSK928TC简介 1、GSK928TC GSK 928TC 2、GSK980TA经济型数控车床升级换代产品.GSK 980T 3、GSK980TD GSK9890TA 地升级产品.八、CNC 工作人员 1、CNC 编程员承担最多责任，知道如果

10、读懂图纸，领会设计背后地工程意图，能使所有刀具地运动形象化，识别可能卷入地所有局限因素.能够收集，分析处理数据，并把数据按逻辑组成程序整体，另外，CNC编程员必须理解数学地原理，主要是方程地应用，圆弧和角度地求解.真正地 CNC编程员地一个重要品质是具有与其他专业人员沟通和交流地能力，良好地交流和沟通技巧是具备灵活性地先决条件.2、CNC 机床操作员.CNC 机床操作员和编程员是互补地，一般情况下，操作员负责刀具和机床安装，更换零件，甚至也负责加工过程中地检验，要对工作地质量负责，并将执行结果汇报给编程员，以便对程序加以改善.在许多小车间中，编程员和操作员可能是同一个人.九、安全问题安全条例：

11、（参照数控车床安全操作规程）安全操作基本注意事项一、安全操作基本注意事项1、听 从 教 师 教 案 安 排，上 课 过 程 中 不 允 许 出 车 间，有 事 请 假，否 则 停 课 处 理.2、操作时请穿好校服，戴帽子、校卡，不能在集合及上课时吃早餐，集合时迅速.3、注意：不允许戴手套操作机床.4、注意不要移动或损坏安装在机床上地警告标牌；5、注 意 不 要 在 机 床 周 围 放 置 障 碍 物，工 作 空 间 应 足 够 大；6、某 一 项 工 作 如 需 要 俩 人 或 多 人 共 同 完 成 时，应 注 意 相 互 间 地 协 调 一 致；7、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC

12、单元.二、工作前地准备工作l、机床工作开始工作前要有预热，先慢转几分钟后再操作,认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；2、使 用 地 刀 具 应 与 机 床 允 许 地 规 格 相 符，有 严 重 破 损 地 刀 具 要 及 时 更 换；3、大 尺 寸 轴 类 零 件 地 中 心 孔 是 否 合 适，中 心 孔 如 太 小，工 作 中 易 发 生 危 险；4、刀具安装好后应进行一、二次试切削.5、检查卡盘夹紧工作地状态；6、机床开动前，必须关好机床防护门.三、工作过程中地安全注意事项l、禁 止 用 手 接 触 刀 尖 和 铁 屑，铁 屑 必 须 要

13、 用 铁 钩 子 或 毛 刷 来 清 理；2、禁 止 用 手 或 其 它 任 何 方 式 接 触 正 在 旋 转 地 主 轴、工 件 或 其 它 运 动 部 位；3、禁 止 加 工 过 程 中 变 速，更 不 能 用 棉 丝 擦 拭 工 件、也 不 能 清 扫 机 床；4、车 床 运 转 中，操 作 者 不 得 离 开 岗 位，机 床 发 现 异 常 现 象 立 即 停 车；5、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查；6、在加工过程中，不允许打开机床防护门；7、工件直径30mm，其悬伸长度不应大于直径地 3 倍；若工件直径30mm，其悬伸长度不应大于直径地4倍.否则应加装顶尖.8、学生必

14、须在操作步骤完全清楚时进行操作，遇到问题立即向教师询问，禁止在不知道规程地情况下进 行 尝 试 性 操 作，操 作 中 如 机 床 出 现 异 常，必 须 立 即 向 指 导 教 师 报 告.9、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Z 轴各方向“、”号标牌后再移动.移 动 时 先 慢 转 手 轮 观 察 机 床 移 动 方 向 无 误 后 方 可 加 快 移 动 速 度.10、学生编完程序或将程序输入机床后，须先进行图形模拟，准确无误后再要进行机床试运行，并且刀具应离开工件端面150mm以上.11、程序运行注意事项：（1）对 刀 应 准 确 无 误，刀 具 补 偿 号 应

15、与 程 序 调 用 刀 具 号 符 合.（2）检查机床各功能按键地位置是否正确.（3）光标要放在主程序头.（4）加注适量冷却液.（5）站立位置应合适，启动程序时，右手作按停止按钮准备，程序在运行当中手不能离开停止按钮，如有紧急情况立即按下停止按钮.12、加工过程中认真观察切削及冷却状况，确保机床、刀具地正常运行及工件地质量.并关闭防护门以免铁屑、切削液飞出.13、在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量，以免发生人身事故.14、关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机.15、未经许可,禁止打开电器箱.16、各手动润滑点,必须按说明书要求润滑.17、机床切削液要定期

16、更换,一般在12个月之间.18、机床若数天不使用,则每隔一天应通电2-3小时.四、工作完成后地注意事项l、工作完成后清除切屑、擦拭机床，按教师要求打扫卫生，使机床与环境保持清洁状态.2、注 意 给 注 油 点 加 注 润 滑 油，擦 干 导 轨 上 冷 却 液 后 加 润 滑 油 以 保 护 导 轨.3、检查润滑油、冷却液地状态，及时添加或更换.4、依次关掉机床面板上地电源和总电源.安全地首要规则是遵守所有地安全条例.要有清洁地工作区，不允许铁屑、漏油和其它碎片堆积在地上.宽松地衣服、首饰、围巾、未保护地长头发、手套地不恰当使用等，在加工环境下都是危险地，要特别保护好眼睛、耳朵和手脚.十、参观

17、车间参观、观察内容：清楚数控车床地组成、按键地功能、尝试基本按键地使用方法（试走刀）十一、作业1.我们将要学习地广数车床是哪二种？2.说说你在车床上操作时要注意哪些事项？3.绘制 928操作面板图.课题一数控车床地手动车削一、教案目标通过学习，让学生了解数控车床 928TC 地操作方法，数控车削地加工工艺，并熟练掌握数控车床地坐标表示方法.二、教案重点：数控车床地坐标表示；928TC 地操作方法三、教案难点：928TC 手动走刀车削；工件直径及长度地保证四、课型理论：实践一体化教案课五、教案方法：工程教案法、演示法六、学生分组：根据学生人数和车床数目分组七、教具：数控车床（928TC）、计算机

18、、已完成工件3个八、实习材料及工具：木棒料、游标卡尺九、课时数：23学时十、教案内容及教案过程 1、工程下达和工程介绍 3学时 教师 2、工程地实施 19学时学生 3、成果展示、比较及评价实施过程中进行 教师和学生 4、课题小结 1学时 教师十一、教案重点难点地解决数控车床坐标：已完成工件实测、计算机显示928TC 操作：车床演示、计算机演示工件直径及长度保证：实测说明教案环节教案内容教师活动学生活动项目介一、数控车床 928TC 操作面板说明（教室讲授1学时）1、面板组成有 5个部分、LCD 显示器：左上方，控制系统地人机对话界面.、编缉键盘：右上方，包括数字键和地址键等.、显示菜单：编辑键

19、盘下方，包含各类功能按键.、机床面板：正下方，机床手动控制按键.、状态显示灯：在按键上，当使用按键时灯亮.2、编缉键盘说明系统复位键：系统复位时所有轴运动停止.所有辅助功能输出无效，机床停止运行并呈初始上电状态.向前、向后翻页键：编辑/参数/刀偏工作方式中向前、向后翻一页检索程序或参数，其他工作方式下，使液晶显示器亮度增大、减小.光标移动键（4 个）：编辑/参数/刀偏工作方式中使光标移动.数字键：输入各类数据（0-9）.地址键：输入零件程序字段地址英文字母.3、显示菜单说明空运行键：如在自动工作方式中选择空运行方式.程序运行时，机床坐标轴不移动 S、M、T 功能无输出，在编辑工作方式中可将光标

20、直接移到本行行号之后地第一个字符.对了解记录照图形说单段/连续：在自动工作方式中选择单段/连续地运行方式.明单步/点动方式：手动单步与点动方式切换.程序编辑中编辑修改方式输入各类数据或选择需要编辑或运行地程序及绍建立新地用户程序.回车确认.选择编辑方式输入程序选择手动方式进行手动操作选择自动方式自动运行程序选择刀补方式修改刀偏值教案环节教案内容教师活动学生活动4、机床面板说明主轴正转、停止、反转Z 轴回程序X轴Z 轴回冷却液开关、速度转换、刀架转换X 轴回程序参考点参考点回机床参考点机床参考点对照图形说明了解记录手动运行中，刀架四个运动方向进给倍率增加、减小：手动方式中增、减进给速度倍率，自动

21、运行中增、减G01 指令速度倍率.演示操作项目介快速/进给键：手动运行中进行快速移动速度与进给速度地相互切换.快速倍率增加、减小：手动方式中增、减快速移动速度倍率，自动运行中增、减G00 指令速度倍率.操作演示二、安全条例介绍（如基础部分介绍则略1/2学时）（教室）介绍安全条例，并要求通过考核（附：数控安全条例）三、参观及准备（车间参观2学时）1、学生分组根据 928TC 车床数目分组，列出分组名单.分安组操作排指导2、分组练习车床主轴启动及停止刀架走刀及速度调整快速走刀及速度调整刀架换刀地二种方法练习建立程序地方法绍3、刀具准备学生按分组准备刀具，用方钢磨制一把90度外圆刀，一把切断刀4、绘

22、制操作面板图，加强操作印象教案环节教案内容四、数控车床地编程坐标（教室1学时）数控车床普遍采用 X Z 直角坐标系，以工件端面中心为原点坐标（X0,Z0）1、坐标原点及工件坐标系坐标原点（编程原点）O 即直角坐标系 X 轴和 Z 轴值为 0 时地交点.工件坐标系是以工件上某一点为坐标原点建立地坐标系.教师活动学生活动难记点录速理度解放项目介慢绍编程坐标原点地位置一般有二个，A 点和 O 点，A 点是零件左端面与主轴回转中心线交点；O 点零件右端面与主轴回转中心线交点.在进行编程和程序阅读时必须要确定原点位置是哪一个.常用地编程坐标原点是O 点.广数车床建立地编程原点坐标是O 点.工件坐标系可建

23、立在 XZ 平面上地任一点，建立编程坐标原点时即对刀时，是把刀与工件坐标系确立位置关系，其位置关系反映在刀补上，并可以修改.在今后熟悉机床后再予以说明.教案环节教案内容2、编程坐标介绍绝对坐标相对于坐标原点地位置坐标，用X（直径）Z（轴向长度）表示.如 O、C、D 三点坐标 O（X0Z0）；C（X36Z0）；D（X36Z 40）相对坐标刀具从一个点到另一个点位移差，用U（直径）W（轴向长度）表示混合坐标绝对坐标和相对坐标混合使用刀具移动：OC CD OD绝对坐标：X36Z0（Z0 可略）X36（可略）Z-40 X36Z-40相对坐标：U36W0（可略）U0（可略）W-40 U36W-40混合坐

24、标：X36W0 X36W-40 X36W-40或：U36Z0 U0Z-40 U36Z-40问题：当上述运动方向相反时绝对坐标和相对坐标如何表示？刀具移动：CO DC DO绝对坐标：X0Z0（可略）X36（可略）Z0 X0Z0相对坐标：U-36W0（可略）U0（可略）W40 U-36W-403、相对坐标车削台阶件相对坐标可在未对刀时车削台阶，980TD 车床还可车钢件.走刀方法：“手动”方式下，在键盘上输入相对坐标值，然后按“回车”、“运行”.如下左图，车刀先车一点外圆，沿 Z 轴正向退刀，到端面，量取直径，假如得值 29.5.要车削 27地台阶地话则：29.5 272.5.“手动”方式下，输入

25、 U-2.5，按“回车”、“运行”，则刀尖走到 X27 位置，再输入 W-15，U3，W-20，则刀沿下右图中虚线方向走刀，车出台阶.教师活动学生活动说明理解提问说明回答理解绘图项目介绍教案环节教案内容五、操作工程介绍（教室车间 10分钟）完成下图台阶件车削教师活动学生活动安记排录教1、工程实施要求利用木棒料加工，背吃刀量为 2.5mm,未标注误差为 0.1，每组 45 人协作加工.2、材料及刀具方钢磨制 90度外圆刀，切断刀各一把，33 60木料一根3、使用机床GSK928TC数控车床六、工程实施（车间 19学时）学生工程计划及实施、设定加工方案及工序根据零件图确定加工方式及步骤、建立加工刀

26、具卡填写实习报告中加工刀具卡、材料准备、工程实施、小组内对比评价及小结学巡查项目实施七、教师点评（穿插于实习过程中进行）1、教案过程中穿插点评教案过程中发现问题及时提出，对表现优秀学生提出表扬，懒散学生提出委婉批评.2、教案结束时对成果点评教案结束时根据学生操作成果提出表扬和鞭策八、填写加工实习报告数控车削编程与入门实训实习报告1.实训目地2.零件图3.刀具卡产品名称或代号序号1234编制刀具号T01T02T03T04数控车削加工与编程实训件刀具名称零件名称数量数控入门实训件_加工表面零件图号刀尖半径R/mm刀尖方位 T备注审核批准共 1页第 1页4.加工方案及工序加工方案加工工序入门实训加工

27、工序卡单位黔 东 南 州职产品名称或代号零件名称零件图号名称工序号工步编制业技术学校程序编号工步内容审核数控车削加工与编程实训件夹具名称刀具号刀具规格/mm数控入门实训件_数控系统背吃刀量共 1页车间实习车间备注（程序名）第 1页使用设备主轴转速进给量批准5.加工人员制定工序123456工序内容加工工艺制定刀具卡建立加工工序确定程序地编制程序地检验毛坯地准备操作人员工序7891011工序内容零件加工零件地检验加工工艺修正尺寸修正尺寸检验填表操作人员6.编程及操作要点数值计算尺寸修正7.加工参考程序入门实训加工参考程序程序号：程序段号程序内容说明8实训评分班级实训课题基本编入门实训评分表姓名学号

28、零件图号配分日期数控入门实训件_序号检测工程学生自评分教师评分检查程123切削加工工艺制定正确切削用量选用合理程序正确、简单、明确规范设备地正确操作与维护保养安全、文明生产基本检查结果总计2262315实际尺寸分数操作45序 图样尺寸/mm号允差/mm量具名称规格配分学生自测教师检测尺寸检测尺寸检测结果总计85基本检查结果尺寸检测结果成绩课题二数控车床地对刀一、教案目标通过学习，让学生了解数控车床对刀地作用，广数 928TC 地对刀方法，并学会如何检查对刀结果，学会运行程序和程序检验.二、教案重点：数控车床地对刀方法三、教案难点：对刀地原理四、课型理论：实践一体化教案课五、教案方法：工程教案法

29、、演示法六、学生分组：根据学生人数和车床数目分组七、教具：数控车床（928TC）、计算机八、实习材料及工具：木棒料、游标卡尺九、课时数：23学时十、教案内容及教案过程 1、工程下达和工程介绍 1学时 教师 2、工程地实施 11学时学生 3、成果展示、比较及评价实施过程中进行 教师和学生 4、课题小结 1学时 教师十一、教案重点难点地解决数控车床对刀原理及方法：计算机演示程序运行和检验：车床演示教案环节教案内容教师活动学生活动一、GSK928TC对刀地操作（教室讲授1 学时）1、对刀原理绘图理讲解项目介绍前面说过，坐标原点位置在工件右端面地圆心，即 O 点，如上图可看出，刀尖此时所处位置坐标为

30、XZ0，直径值 可测量得，据此我们可以把刀尖此时所处位置输入机床.当刀具靠在端面时，对刀 Z 轴位置为 0；当刀具切台阶右平移时，对刀 X 轴位置为.如右图，我校数控车床刀架上有4个刀位号，每个刀位号可装一把刀，对刀即是把 4 个刀位地刀位置与O 点坐标X0Z0 建立对应联系.2、建立工件坐标系（基准刀）通常情况下，我们用 1 号刀位来建立工件坐标系.建立工件坐标系准备工作：在刀补里把以往输入地刀补信息清除再开始.Z 轴：启动主轴，在手动方式下移动刀具，靠在原点端面上（可平端面），按输入Z0（零）回车X 轴：工件上切一个台阶，沿 Z 轴正向退刀，停主轴测量台阶直径，按输入X 直径值回车建立工件

31、坐标系完成.3、对刀（刀偏刀）如用 1 号刀建立工件坐标系，则换下一把刀进行.Z 轴：启动主轴，在手动方式下移动刀具，靠在原点端面上（不可车端面），按 K/N0（零）回车刀位号回车授记录教案环节教案内容教师活动学生活动项目介绍X 轴：工件上切一个台阶，沿 Z 轴正向退刀，停主轴测量台阶直径，按I/P 测量值回车刀位号回车注：刀位号即刀具夹在刀架上地位置号，所有刀具都可用刀偏刀地方法对刀，只需输入相应刀位号即可.注意事项：对刀完成，当工件位置变化时，对刀失效，但只需重新建立工件坐标系，即对基准刀即可，只要刀没拆除，刀补不变，刀偏刀会跟着基准刀变化.928刀具表示 不带刀补带刀补1#位 T10 T

32、112#位 T20 T223#位 T30 T334#位 T40 T44二、程序地输入928程序地输入在编辑方式下进行.按下编辑方式，按输入从 0099 中选择一个程序号输入，按回车，此时进入此程序号地程序，如是新程序，则输入新程序内容，如是旧程序则可进行编辑或修改.三、操作工程介绍（教室 10分钟）1、工程 1：进行对刀操作，基准刀和刀偏刀都要进行，完成教师进行检查.工程 2：输入下列程序，教师对对刀结果检查后可运行.G0 X100 Z100 M3 S2。X22 Z2。G1 Z-15 F100。X28 Z-30。G0 X100 Z100。M302、材料及刀具方钢磨制 90度外圆刀，切断刀各一把

33、，33 60木料一根3、使用机床：GSK928TC数控车床四、工程实施（车间 11学时）五、教师点评（穿插于实习过程中进行）1、教案过程中穿插点评教案过程中发现问题及时提出，对表现优秀学生提出表扬，懒散学生提出委婉批评.2、教案结束时对成果点评教案结束时根据学生操作成果提出表扬和鞭策五、填写加工实习报告讲记授录教学巡查操作课题三 快速走刀和直线切削一、教案目标通过学习，让学生学会简单程序地编程二、教案重点：程序地构成及编程方法三、教案难点：程序地编写四、课型理论：实践一体化教案课五、教案方法：工程教案法、讲授法六、学生分组：根据学生人数和车床数目分组七、教具：数控车床（928TC）、计算机八、

34、实习材料及工具：木棒料、游标卡尺九、课时数：12学时十、教案内容及教案过程 1、工程下达和工程介绍 3学时 教师 2、工程地实施 8学时学生 3、成果展示、比较及评价实施过程中进行 教师和学生 4、课题小结 1学时 教师十一、教案重点难点地解决程序地构成及编程方法：计算机演示程序运行和检验：车床演示教案环节教案内容教师活动学生活动新课引入提问：对刀地作用（由其作用展开新课内容）一、程序地构成.1.程序地结构提问回答程序程序名多个程序段程序结束项目介绍2.程序名程序在车床地位置，由字母O 或%表示3.顺序号程序段地顺序，由字母N 表示4.程序段由顺序号和准备功能、地址等构成包括：N_G_X_Z_

35、F_S_T_M_5.程序结束程序结束时指令，一般用M30 表示6.字和地址地址：如 X字是最小单位：字数字：如 100二、辅助功能 MM0：暂停包括返回程序第一段（928车床）M2：程序结束光标停在当前位置（980车床）M20：程序结束（928车床用，包括返回第一段程序循环加工）M30：程序结束，停主轴，关冷却液，光标返回返回第一段程序循环加工.（980还包括加工件数加 1，取消刀尖补偿）M3：主轴正转M4：主轴反转M5：主轴停止M8：冷却液开M9：冷却液关M98：子程序调用M99：子程序返回三、主轴功能 S1.电机挡位：如 S1、S2、S3、S4S1 和 S2 是我们使用挡位2.主轴转速：如

36、 S500 表示每分钟 500转介绍记录板书了解说明教案环节教案内容教师活动学生活动四、刀具功能 T车床类型刀补1#刀位2#刀位3#刀位4#刀位T10T20T30T40928不带刀补带刀补T11T22T33T44T0100T0200T0300T0400980不带刀补带刀补T0101T0202T0303T0404介绍项目介五、进给功能 F1.每分进给F100：每分钟车削 100mm（1F2000）2.每转进给 F0.1：主轴每转一圈车削 0.1mm（0.01F 1）六、准备功能1.快速定位 G00快速移动刀具到指定位置格式：G00 X_Z_注意：不能车削工件，不能撞刀，考虑是否超出行程2.直线插

37、补 G01格式：G01X_Z_F_切削速度根据刀具和材料情况决定，在允许地情况下越大越好3.示范记录板书说明了解绍上图 AB 虚线表示快速定位，程序中用G0 执行BC、CD 实线表示直线切削，程序中用G1 执行教案环节教案内容教师活动学生活动七、编程实例上图编程如下顺序号程序G0 X100 Z150 M3 S1T11G0 X20 Z2G1 X20 Z10 F100G1 X30 Z20 F100G0 X100 Z150 M5M30程序简化G0 X100 Z150 M3 S1T11X20 Z2G1 Z10 F100X30G0 X100 Z150 M5M30N10N20N30N40N50N60N70

38、理介绍解板书说明项目介以上是一个最简单地台阶车削程序，从程序地简化考虑，地址、准备功能、进给功能在没有改变时可省略，从而得到右边地简化程序，今后编程时均以简化程序编程，方便程序检查和输入.八、操作工程介绍准绍备未标注倒角为 11、工程实施要求利用木棒料加工，未标注误差为0.05，每组 45 人协作加工.2、材料及刀具方钢磨制 90度外圆刀，切断刀各一把，32 155木料一根3、使用机床GSK928TC数控车床教案环节教案内容教师活动学生活动九、工程实施（车间 8学时）学生工程计划及实施、设定加工方案及工序根据零件图确定加工方式及步骤、分组、材料准备、工程实施、小组内对比评价及小结十、教师点评（

39、穿插于实习过程中进行）1、教案过程中穿插点评教案过程中发现问题及时提出，对表现优秀学生提出表扬，懒散学生提出委婉批评.2、教案结束时对成果点评教案结束时根据学生操作成果提出表扬和鞭策十一、填写加工实习报告教学巡查操作项目实施课题四 数控车床地分量切削一、教案目标学会考虑切削用量时地车削程序编程二、教案重点：分量车削地编程方法三、教案难点：程序地编写四、课型理论：实践一体化教案课五、教案方法：工程教案法、讲授法六、学生分组：根据学生人数和车床数目分组七、教具：数控车床（928TC）、计算机八、实习材料及工具：木棒料、游标卡尺九、课时数：12学时十、教案内容及教案过程 1、工程下达和工程介绍 1学

40、时 教师 2、工程地实施 8学时学生 3、成果展示、比较及评价实施过程中进行 教师和学生 4、课题小结 1学时 教师十一、教案重点难点地解决分量车削地编程方法：讲授程序运行和检验：车床演示教案环节教案内容教师活动学生活动项目介提问：前面介绍地程序是把木料一刀切出我们需要地形状，如果把木料换成钢料，结果会怎么样？一、数控车床地切削用量对于高效率地金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素.这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量.经济有效地加工方式必然是合理地选择了切削条件.切削条件地三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具地损伤.伴随着切削速度地提高，刀尖温度会上升，会产生机械

41、地、化学地、热地磨损.切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2.进给条件与刀具后面磨损关系在极小地范围内产生.但进给量大，切削温度上升，后面磨损大.它比切削速度对刀具地影响小.切深对刀具地影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具地寿命.用户要根据被加工地材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用地切削速度.最适合地加工条件地选定是在这些因素地基础上选定地.有规则地、稳定地磨损达到寿命才是理想地条件.切削用量选择参考表：P6 表 12二、G01 直线切削指令分刀切削编程、我们在车削工件时有些地方要分刀切削，在后面介绍循环指令时很容易完成

42、，但有时需切削量少时，用G01 切削较为方便.现以下图为例介绍车削过程.理解介绍板书说明记绍录教案环节教案内容教师活动学生活动顺序号程序G0 X100 Z150 M3 S1T11G0 X38 Z2G1 Z-45 F100X39G0 Z2X33G1 Z-30X34G0 Z2X28G1 Z-30X29顺序号程序G0 Z2X23G1 Z-30X24G0 Z2X18G1 Z-30X19G0 Z2X17G1 Z-30G0 X100 Z150M30N10N20N30N40N50N60N70N80N90N100N110N120N130N140N150N160N170N180N190N200N210N220N

43、230N240N250N260理解介绍项目介切削时每切削一个台阶有四刀，其中有二个空刀，用G0 完成，有二刀与工件接触，用 G1 完成.三、锥度地车削锥度去毛坯方法有二种，其中一种在程序编制上比较方便，如下图板书说明记绍另一种方法在走刀上节省时间，但编程时要计算，如下图录编程时根据实际情况进行选择.教案环节教案内容教师活动学生活动四、操作工程介绍任务下达准备项目实施1、工程实施要求利用木棒料加工，未标注误差为0.05，每组 45 人协作加工.2、材料及刀具方钢磨制 90度外圆刀，切断刀各一把，33 55木料一根3、使用机床GSK928TC数控车床五、工程实施（车间 8学时）学生工程计划及实施、

44、设定加工方案及工序根据零件图确定加工方式及步骤、分组、材料准备、工程实施、小组内对比评价及小结六、教师点评（穿插于实习过程中进行）1、教案过程中穿插点评教案过程中发现问题及时提出，对表现优秀学生提出表扬，懒散学生提出委婉批评.2、教案结束时对成果点评教案结束时根据学生操作成果提出表扬和鞭策七、填写加工实习报告教学巡查操作课题五 数控车床槽地车削一、教案目标：学会槽地车削方法二、教案重点：车槽地编程方法三、教案难点：速度及进给量地选择四、课型理论：实践一体化教案课五、教案方法：工程教案法、讲授法六、学生分组：根据学生人数和车床数目分组七、教具：数控车床（928TC）、计算机八、实习材料及工具：木

45、棒料、游标卡尺九、课时数：12学时十、教案内容及教案过程 1、工程下达和工程介绍 1学时 教师 2、工程地实施 8学时学生 3、成果展示、比较及评价实施过程中进行 教师和学生 4、课题小结 1学时 教师十一、教案重点难点地解决分量车削地编程方法：讲授程序运行和检验：车床演示教案环节教案内容教师活动学生活动一、槽地分类及加工1.窄槽：槽宽不大，一次车出地槽.窄槽加工：G01 或直进切削，G04 光槽；或用切槽循环加工.2.宽槽：槽宽大于切槽刀宽度地槽.宽槽加工：分次进刀，加工轨迹在宽度上略有重叠，留加工余量，最后精车槽侧和槽底；或用切槽循环加工.二、刀位点地确定切槽及切断刀有三个刀位点如图常用地

46、刀位点是 1.三、编程中注意问题1.在整个加工程序中应采用同一个刀位点2.注意安排退刀路线，避免刀具与零件碰撞，造成损坏.3.切槽时，刀刃宽度和进给量都不宜太大，可参考切削用量选择参考表：P6 表 12四、进给暂停指令 G04指令格式：G04 D_D:延长时间，单位为秒五、实例项目介理介绍解板书说明记绍录上图中用 G01 和 G04 指令切削槽程序如下顺序号程序G0 X100 Z150 M3 S1T22G0 X21Z-10顺序号程序G1 X14 F60G04 D3G1 X22N10N20N30N60N70N80教案环节教案内容教师活动学生活动介绍板书理说明解上图中用 G01 指令切削槽程序如下

47、顺序号程序G0 X100 Z150 M3 S1T22G0 X18Z-8G1 X11 F60X17顺序号程序Z-11X10Z-8X17G0 X100 Z100项目介N10N20N30N40N50N60N70N80N90N100任记务下达绍录四、操作工程介绍1、工程实施要求利用木棒料加工，未标注误差为0.1，每组 45人协作加工.2、材料及刀具教案环节教案内容教师活动学生活动方钢磨制 90度外圆刀，切断刀各一把，33 100木料一根3、使用机床GSK928TC数控车床五、工程实施（车间 8学时）学生工程计划及实施、设定加工方案及工序根据零件图确定加工方式及步骤、分组、材料准备、工程实施、小组内对比

48、评价及小结六、教师点评（穿插于实习过程中进行）1、教案过程中穿插点评教案过程中发现问题及时提出，对表现优秀学生提出表扬，懒散学生提出委婉批评.2、教案结束时对成果点评教案结束时根据学生操作成果提出表扬和鞭策七、填写加工实习报告教学巡查操作项目介绍课题六 数控车床成形面加工（1）一、教案目标：掌握成形面地车削方法二、教案重点：成形面程序地编程三、教案难点：圆弧地计算四、课型理论：实践一体化教案课五、教案方法：工程教案法、讲授法六、学生分组：根据学生人数和车床数目分组七、教具：数控车床（928TC）、计算机八、实习材料及工具：木棒料、游标卡尺九、课时数：12学时十、教案内容及教案过程 1、工程下达

49、和工程介绍 1学时 教师 2、工程地实施 8学时学生 3、成果展示、比较及评价实施过程中进行 教师和学生 4、课题小结 1学时 教师十一、教案重点难点地解决分量车削地编程方法：讲授程序运行和检验：车床演示教案环节教案内容教师活动学生活动一、成形面（圆弧）指令1.指令格式G02 X_ Z_ R_G03 X_ Z _R_ R表示半径2.方向判断理介绍解圆弧方向地判断：沿圆弧所在平面（XOZ平面）地垂直坐标轴地负方向（-Y）看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为 G03.但刀架在人站立地一方时，根据右手直角笛卡儿坐标系地方向判断，-Y方向是从下往上看，所以实际走刀方向为上图，与时钟方向相反.3.GS

50、K928 方向广数 928 方向判断与别地车床不同，与上图相反，和时钟方向一致，在编程时注意.二、圆弧和直线相切地计算（下左图）注意在圆弧和直线相切时，其切点与半径为直角三、圆弧刀具选择（下右图）当凹圆弧弧度太大时，外圆刀不能车削，可采用螺纹刀.板书说明项目介记绍录注意在圆弧和直线相切时，其切点与半径为直角三、圆弧余量切削1.车锥法（P61 页）路线短，但计算麻烦2.车圆法（P61 页）路线长，但易找点3.凹圆弧表面加工（P61 页）四种方法，常用等径圆弧形式教案环节教案内容教师活动学生活动四、实例介绍理板书解说明项目介上图中需计算圆弧深度 15 1512 12后开平方根得 9，再用 1596