电厂2×330MW机组安装工程电气施工方案.pdf

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1、电厂 2330mw 机组安装工程电气施工方案 目录 1.0 编制说明.1 1.1 编制依据.1 1.2 编制原则.1 1.3 其他说明.1 2.0 工程概况及工程范围.2 2.1 本专业概况.2 2.2 主要设备：.2 2.3 本专业工程范围.3 3.0 施工进度安排.5 3.1 施工临建阶段.5 3.2 施工准备阶段.5 3.3 公用系统施工.5 3.4 电气施工高峰前期.5 3.5 电气施工高峰期.5 3.6 分部试运阶段.6 3.7 整套启动试运行阶段.6 3.8 并网发电试运阶段.6 3.9 退场阶段.6 4.0 组织结构及劳动力安排.7 4.1 组织结构及劳动力安排.7 4.2 劳动

2、力曲线.7 5.0 主要机械及工器具使用计划.8 6.0 施工方案.10 6.1 全厂防雷接地施工方案.10 6.2 电缆管敷设及电缆桥架安装施工方案.12 6.3 主变压器安装施工方案.15 6.4 发电机封闭母线安装施工方案.31 6.5 高、低压盘、箱、柜安装施工方案.33 6.6 UPS直流系统施工方案.35 6.7 电缆工程施工方案.39 6.8 发电机定子交流耐压试验方案.44 6.9 厂用电受电方案.45 6.10 电除尘升压方案.48 7.0 质量措施.49 7.1 质量方针.49 7.2 质量目标.49 7.3 质量验收标准.49 7.4 施工过程质量管理.50 7.5 质量

3、保证措施.50 7.6 消除质量通病的措施.53 7.7 电气专业亮点项目施工措施.55 8.0 安全管理及安全措施.57 8.1 总体目标.57 8.2 安全文明施工和环境管理目标.57 8.3 安全文明施工和环境管理执行标准.57 8.4 电气工区安全管理组织机构.58 8.5 施工用电安全管理制度.58 8.6 安全文明施工管理制度.58 8.7 安全措施.59 8.8 现场安全奖惩制度.59 8.9 安全例会制度.60 9.0 管理制度.61 9.1 安全教育培训制度.61 9.2 安全例会及检查制度.61 9.3 电气工地工器具管理条例.62 9.4 材料管理制度.63 9.5 设备

4、管理制度.64 9.6 消防器材使用管理制度.64 10.0 岗位职责.65 10.1 质量职责.65 10.2 安全职责.66 11.0 技术培训计划.69 11.1 质量培训.69 11.2 安全培训.69 附表70 1.0 编制说明 1.1 编制依据 1)施工招标文件及电气专业相关图纸 2)火力发电工程施工组织设计导则国电电源（2002）849 号 3)电力建设工程施工技术管理导则国电电源（2002）896 号 4)火力发电工程施工组织设计手册 5)电力建设施工、验收及质量验评标准汇编xxxx 版 6)电力建设安全工作规程DL5009.1-2002 7)电力建设工程监理质量监督检查大纲

5、8)电气装置安装工程质量检验及评定规程2002 版 9)电气装置安装工程施工及验收规范合编1999 版 10)某准电三期扩建工程施工组织总设计 11)某质量/环境保证程序及相关程序标准 12)某准电项目经理部安全管理制度 13)某准电项目经理部施工技术管理制度 14)某准电项目经理部工程项目质量/环境计划 1.2 编制原则 结合现场实际施工情况对电气专业工程进行相关调整，本着优质、高效、低耗的原则对工程所需的人力、物力进行合理的分配，同时吸取其他工程安全管理、质量控制、施工程序运作等方面的科学管理经验，对本专业的工程施工进行全方位、多层次的优化管理，以干一个工程，塑造一个精品的原则，让业主满意

6、。1.3 其他说明 1.3.1 施工工期参照相关专业进度及总施工组织设计 1.3.2 本施工组织设计编制范围：B 标段内所有电气系统的安装与施工 2.0 工程概况及工程范围 2.1 本专业概况 2.1.1 电气主接线 本期工程机组容量为 2330MW，以发电机-变压器组单元制接线方式接入 500KV 配电装置，本期 500KV 配电装置新增 1 回 500KV 出线到宁格尔 500KV 变电站，与二期原有一回出线构成两回出线，将厂内二期原有 500KV 配电装置的三角形接线改为一个半断路器接线方式。2.1.2 厂用电接线 每台机组设 1 台容量为 50/31.531.5MVA 的分裂绕组无载调

7、压的高压厂用变压器。高压厂用电源采用 6.3KV 电压等级，每台机组设 2 组 6KV 高压厂用段，不设置 6KV 公用段，公用负荷接至两段工作母线上。发电机至主变压器低压侧采用全连离相封闭母线连接；高压厂用变压器、发电机出口电压互感器、避雷器等分支回路母线也均采用全连离相封闭母线连接；高压厂用变压器及启/备变与 6KV 盘柜之间采用共箱封闭母线连接。两台机组设 1 台容量为50/31.531.5 MVA 分裂绕组有载调压变压器作为机组的紧急停机及启动/备用电源，启备变电源通过 110KV 高压电缆从厂内一期 110KV 配电装置预留的备用间隔引接。2.2 B 标段电气主要设备：1)主变 压

8、器：SFP10 400000/500 参数为：400MVA.550-2 2.5%/24KV Ud=14%Yn.D11 1 台 2)高 压 厂 用 变 压 器：SFF10 50000/24 参 数 为：50/31.5 31.5MVA 2422.5%/6.36.3KV D.Yn1-Yn1 1 台 3)启动备用变压器：SFFZ10-50000/110 参数为：11581.25/6.36.3 KV 50/31.531.5MVA Yn.Yn0-Yn0 1 台 4)6KV 高压成套配电柜：57 块 5)低压厂用变压器：汽机工作变 SCB10-1000KVA 2 台 锅炉工作变 SCB10-1250KVA

9、2 台 公用变 SCB10-2000KVA 1 台 照明变 SCB10-500KVA 1 台 电除尘变压器：SCB10-3150KVA 2 台 6)380V 低压成套配电柜：127 块 7)发变组保护屏：GZFB-W 8 块 8)UPS 电源：1 套 9)直流配电柜：7 块 10)蓄电池：GFM-1500Ah 104 只 11）柴油发电机组：1 套 2.3 本专业工程范围（B 标段）发电机电气与出线间：#6 机组出线间电气设备（含 PT 及避雷器柜、中性点接地电阻柜、发电机励磁系统设备、端子箱、封闭母线附属设备等）；发电机引出线：#6 机组主回路封闭母线、厂用分支（含高厂变、励磁变、PT 及避

10、雷器柜）回路封闭母线、中性点分支回路封闭母线、交、直流励磁共箱母线；主变压器：#6 机组主变压器，包括变压器本体及附属设备、中性点设备、端子箱、控制箱、随变压器供货的灭火保护装置等；#6 机组主变压器架空进线及进线回路的设备、设备联接线、软导线等；厂用高压变压器：#6 机组高压厂用变压器。包括变压器本体及附属设备，中性点设备、端子箱、控制箱、随变压器供货的灭火保护装置等；主（网络）控制室：#6 机组系统等二次盘台。包括保护屏、变送器屏、电度表屏、厂用电快切屏、故障录波屏、继电器屏、操作箱屏等；直流系统：#6 机组 220V 直流系统。包括蓄电池、充电器屏、直流屏、配电盘、绝缘监测装置等；主厂房

11、高压成套配电装置：#6 机组 6kV 高压配电装置；主厂房低压成套配电装置：#6 机组汽机、锅炉、公用、照明系统 PC 及 MCC、电梯电气系统；主厂房低压厂用变压器：#6 机组汽机、锅炉、公用、照明系统低压变压器；主厂房机炉车间电气设备：#6 机组检修电源箱、实验电源箱、动力控制箱等；电气除尘器电源装置：#6 机组电除尘厂用电系统。6#机组电除尘变、PC 及 MCC、检修电源箱、实验电源箱、动力控制箱等；厂用电封闭母线：#6 机组高压厂用变压器低压侧 6kV 共箱母线；除灰系统厂用电及控制：#6 机组除灰厂用电系统。包括除灰变、PC 及 MCC、检修电源箱、实验电源箱、动力控制箱等；事故保安

12、电源装置：#6 机组柴油发电机及其配套设备、保安 PC 及 MCC；不停电电源装置：#6 机组 UPS，包括主机柜、旁路隔离变压器柜、旁路稳压柜、馈线柜等；行车滑线：#5、#6 机组汽机房行车滑线、B 标段责任区域内其他行车滑线；照明：#6 机组设备本体照明、全厂道路照明，B 标段责任区域内的检修网络及其检修配电设备；高压电力电缆(6kV)：包括相应规格的电缆敷设及安装；低压电力电缆(1kV)：包括相应规格的电缆敷设及安装；控制电缆：包括相应规格的电缆敷设及安装；电缆辅助设施：B 标段责任区域内的桥（支）架（桥架采用铝合金电缆桥架、支架采用热镀锌钢支架、电缆保护管）等；电缆防火：B 标段责任区

13、域内的电缆防火阻燃；接地：全厂（含 500kV 配电装置、与老厂接地网连接）厂区接地网、B 标段责任区域内室内外建构筑物的防雷接地；通信系统：全厂通信系统。包括生产管理通信系统、生产调度通信系统、通信电源、厂内光纤通信系统（含 2km 进站光缆）、配线网络等。3.0 施工进度安排 根据本工程的特点和难点以及某三期主要节点工期，在本工程中我们确定了以下本专业各项工程的施工流程图。并具体规划如下：系统调试 各单位工程施工进度计划见附表 3.1 施工临建阶段 由于本专业的特殊性，在此阶段（xxxx 年 2 月3 月），将组成一支 10 人的专业队伍，完成施工生产、生活临建部分的电源布置及日常维护。3

14、.2 施工准备阶段 在此阶段(xxxx 年 7 月xxxx 年 8 月)本专业将达到 15 人，且施工机械、工器具将有50%随第一次运输而到达施工现场，以配合各专业陆续开工的需要。3.3 前期施工阶段 从 xxxx 年 6 月份开始，主要是配合土建开挖及设备基础浇注进行全厂接地装置安装特别是厂区接地网安装、设备基础埋管安装，根据土建施工进度，拟投入 10 名技术工人来完成此项工程。3.4 电气施工高峰前期 xxxx年11月xxxx年2月为本专业施工高峰前期，此阶段施工人员将逐步增加到100人左右，此阶段的工作重点为：土建交安装、设备领用、全厂接地装置安装、电缆桥架安装、电缆管敷设、盘基础制作安

15、装、盘柜安装、电缆敷设准备，各种支吊架制作等项工作，所用到的运输机械包括 50t、25t 汽车吊，12t 平板汽车，将按月上报“车辆使用计划表”，使项目部便于统筹安排。此阶段的施工质量重点将放在“焊接工艺”、“防腐处理”、“管线预埋”、“成排成线”、“验评检查”等几个方面。3.5 电气施工高峰期 xxxx 年 3 月xxxx 年 6 月为电气专业施工高峰期，并于 xxxx 年 5 月 20 日完成厂用系统受电，此阶段我们将合理调配人员、材料、机械、工器具等资源以保证厂用受电如期完成。高压变电专业将以：主变高厂变发电机电气系统离相封闭母线为安装主线；厂用专业将以：全厂接地电缆桥架高压配电装置低厂

16、变低压配电装置电缆敷设、配线防雷 接地 厂用系统 直流系统 保安系统 发电系统 除灰系统 整套启动 带负荷试运 桥架安装 电缆敷设配线 分部试运 07/11/30 完成 168 06/06/01 开工 07/10/07 整套起动 07/05/20 厂用受电 为安装主线；调试工作以“厂用受电”为中心逐步展开。此部分的施工难点在于电缆敷设及配接线的施工工艺，为此我们将采取先进的电缆敷设管理系统以保证施工的速度与质量，确保厂用受电一次成功。3.6 分部试运阶段 xxxx 年 69 月为分部试运阶段，其中 67 月为各单体设备试运阶段，89 月为各系统分部试运，保护模拟投入，此阶段工作质量的高低将直接

17、影响机组的整套启动，为此我们将采取“稳、准、细”的指导方针，坚决杜绝“可能、差不多、大概”等说法与状态。在人员上拟投入 20 名电气调试人员，并提前 3 个月进入前期调试工作，如：盘、箱、台内部设备到端子排的校线，各种设备的电气运行与机械运行是否吻合以及运行状态的变化是否满足业主的要求，反馈信号是否为真值，信号转换是否正确等，做好此项工作不但为分部试运打下良好基础，同时也将提高安装的工艺质量，例如：盘内实际接线与配线图不符，电机接线反向，机械联锁运行程序与要求不符，假信号等，以上这些情况都会造成返工，进而影响到施工质量，所以必须从影响质量的各种原因入手，解决施工中的质量与工艺问题。3.7 整套

18、启动试运行阶段 xxxx 年 10 月 7 日开始机组整套启动试运行，此阶段为总体检验设备性能、安装质量、调试水平阶段，为完成此项工作，本专业将抽调 35 名技术骨干配合此阶段试运工作，采取“接班人员不到，在岗人员不撤”的原则。3.8 并网发电试运阶段 xxxx 年 10 月 12 日将完成 4#机组 168 小时满负荷运行，在此阶段本专业工作重点为：执行电厂运行的各种操作规程，配合运行人员完成“168”试运工作。由于“168”试运的特殊性，它要求技术人员能够根据设备的运行状态、系统的参数以及以往的经验对与本专业相关的各种问题作出分析、判断，进而对可能出现的异常情况提前做出预防措施和解决方案，

19、以保证“168”圆满完成。本专业拟投入 20 名技术人员配合此项工作，所有图纸、资料的移交工作将全面开始，此部分工作将由工程处质检员带领各班组技术员来完成，达到业主满意。3.9 退场阶段 xxxx 年 12 月为施工结束、退场阶段，在移交工作基本结束的基础上，本专业拟保留25 人投入结尾工作。因为在结尾工作中，一些临时用电设施的拆除具有较大的危险性和随意性，所以我们将把“安全、防污染”作为首要工作来抓，使本专业的施工不但有一个好的开端，更要有一个好的结尾，在本工程中树立本专业的形象。4.0 组织结构及劳动力安排 4.1 组织结构及劳动力安排 4.2 劳动力曲线 高压班 厂用班 电缆班 电源班

20、管理组 主任 副主任 专工 5.0 主要机械及工器具使用计划 序号 名称 规格及型号 使用时间 数量 单位 备注 1 机械 1.1 汽车起重机 25T 1 台 汽车起重机 12T 1 台 汽车起重机 50T 1 台 1.2 板车 5T 1 台 1.3 汽机房天吊 1 台 1.4 电焊机（逆变）12KW 10 台 1.5 卷扬机 1T 1 台 1.6 氩弧焊机 1 台 1.7 真空滤油机 DZL-200A 6000L/H 1 台 1.8 板式滤油机 1 台 1.9 油罐 30T 1 个 1.10 液压弯管机 25150 1 台 1.11 电动套丝机 15150 1 台 1.12 液压压钳 80M

21、Pa 1 套 2 工器具 2.1 水平仪 1 套 2.2 经纬仪 1 台 2.3 角向切割机 20 台 2.4 液压开孔刀 1 套 2.5 割锯 中号 15 把 2.6 水平尺 600 10 把 2.7 套筒扳手 832mm 3 套 2.8 公斤扳手 1 套 2.9 冲击钻 3 台 2.10 空心钻 1 台 2.11 无齿锯 1 台 2.12 盘尺 3 个 2.13 卷尺 5 米 20 个 2.14 电钻 13 10 台 2.15 液压压钳 16-300mm2 2 套 3 试验仪器仪表 3.1 试验变压器 100KVA 50/0.38KV 1 台 3.2 试验变压器 5KVA 50/0.22K

22、V 1 台 3.3 试验变压器 1KVA 10/0.22KV 1 台 3.4 直流高压试验器 0200KV 1 台 3.5 交流电桥 1 台 3.6 双臂电桥 1 台 3.7 兆欧表 5000V 10000M 1 台 序号 名称 规格及型号 使用时间 数量 单位 备注 3.8 兆欧表 2500V 10000M 1 台 3.9 兆欧表 1000V 5000M 1 台 3.10 兆欧表 500V 500M 1 台 3.11 电秒表 0.0160S 1 台 3.12 静电电压表 7.51530KV 1 台 3.13 静电电压表 2050100KV 1 台 3.14 电流互感器 0.550/5A 1

23、台 3.15 电流互感器 15600/5A 1 台 3.16 电流互感器 1002000/5A 1 台 3.17 调压器 单相 1KVA3KVA5KVA 1 台 3.18 调压器 三相 3KVA 6KVA 1 台 3.19 行灯变压器 220V/12-24、36V 1 台 500VA 3.20 行灯变压器 380V/220-24、36V 1 台 1000VA 3.21 电子交流稳压器 3000VA 1 台 3.22 交直流电流表 0.1(0.2)级2.55A 1 台 3.23 交直流电压表 0.1级75/150/300V 1 台 3.24 交直流功率表 0.1级75/150/300V 1 台

24、2.5/5A 3.25 交直流电流表 0.5 级 2.5/5A 1 台 3.26 交直流电流表 0.5 级 5/10A 1 台 3.27 交直流电流表 0.5 级 0.1/1A 1 台 3.28 交直流毫安表 0.5级 250/500mA 1 台 3.29 交直流毫安表 0.5级 50/100mA 1 台 3.30 交直流毫安表 0.5级 25/50mA 1 台 3.31 交直流电压表 0.5级 75/150/300V 1 台 3.32 交直流电压表 0.5级 150/300/600V 1 台 3.33 交直流电压表 0.5级 7.5/15/30V 1 台 3.34 直流毫伏毫安表 0.5级

25、153000mV 1 台 0.1560mA 3.35 直流伏安表 0.5级 1.530A 1 台 3600V 3.36 直流微安表 0.5级 010A 1 台 3.37 直流微安表 0.5级 7.51500A 1 台 3.38 交直流功率表 0.5级 75300V 1 台 2.55A 3.39 频率表 0.5级 110380V 1 台 4555HZ 3.40 继电保护校验仪 1 台 3.41 接地电阻测试仪 1 台 3.42 电缆敷设机 2 台 6.0 施工方案 6.1 全厂防雷接地施工方案 本工程防雷接地装置安装包括：全厂（含 500KV 配电装置、与老厂接地连接）埋地接地网、本标段责任区域

26、内室内外建构筑物的防雷接地。针对本工程的具体施工范围及工程特点，我们制定了相应的施工方案。6.1.1 施工程序 6.1.2 施工方法 1)用直径 50 毫米的钢管制作接地极，在接地极上部焊接 70X70X5 毫米厚的钢板；2)用-508 的扁钢制作欧姆卡子，欧姆卡子内径与接地极外径一致；3)配合土建埋入接地极，或将接地极用大锤砸入地下，接地极顶部距地面不小于 1.6 米 （由于本地区属多年冻土区域，因此接地极埋深须达到 1.6 米）；4)将接地母线及欧姆卡子焊接在接地极顶部，接地母线搭接焊长度大于 100 毫米；5)建筑物顶部的避雷线按设计固定，搭接焊长度大于100 毫米；6)在埋入地下的焊接

27、部分刷沥青漆，地上部分刷黑色的调和漆；7)建筑物引下的接地线距地面 1.5 米穿钢管保护；8)埋入地下的接地母线距建筑物大于 3 米；结束 处理 现场焊接 安装 检查验收 施工准备 领料、制作 接地极 与土建配合 挖沟预埋 检查验收 合格 合格 不合格 不合格 处理 埋设深度 1600mm 焊接长度 24 倍材料宽度 9)接地母线焊接完成后，将土及时回填；10)避雷针在地面组合好后，用吊车安装就位；11)避雷针接地单独设置，不与主接地网连接；12)测量主接地网接地电阻不大于设计值，避雷针接地电阻不大于设计值；6.1.3 质量保证措施 1)使用由甲方批准的质量记录及隐蔽工程记录并认真执行；2)由

28、本公司的质检人员及甲方有关人员共同检查合格，并及时签字；3)使用合格的材料；4)施工人员已进行培训合格；5)回填土要松软，不要将石头等杂物一起填入；6)全部焊接工作由合格的焊工完成；7)接地电阻用经检定的接地电阻测试仪测试。6.1.4 安全保证措施 1)施工人员严格遵守电力建设安全工作规程；2)使用的电动工具要有漏电保护；3)高空作业要有双重防坠落措施；4)使用吊车、卷扬机要由起重工指挥。6.2 电缆管敷设及电缆桥架安装施工方案 本工程电缆管及电缆桥架安装包括：本标施工范围内的电缆桥架、托架、桥架附件、电缆保护管、埋管等。针对本工程的具体施工范围及工程特点，我们制定了相应的施工方案。6.2.1

29、 电缆管敷设 1)施工程序 2)施工方法 在弯制配管过程中其弯曲半径应符合下列规定：管路明配时，管弯曲半径不应小于管外径的 6 倍。埋设于地下或混凝土层时，其弯曲半径不应小于管外径的 10 倍。暗埋管的连接采用套管焊接处理，且套管与埋管应合理配置，以套管内径大于埋管外径 23mm 为宜，采用全周焊接，且必须做防腐处理。明配管的连接须采用带螺纹管接头螺接，不得以对焊连接，且螺接处至少在 7 扣以上。电缆管配管施工时，其弯曲处不应有折皱，凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的 10%。电缆管配管施工时，遇有下列情况之一时，中间应增设拉线盒（过渡盒），且拉线盒的位置应便于穿线：配管长度每超过 30m

30、，无弯曲；配管长度每超过 20m 且有一个弯曲；配管长度每超过 15m 且有二个弯曲；配管路径上有三个弯头时也应增设拉线盒。垂直敷设的电缆管遇有下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒：管内导线截面为 50mm2 及以下时，长度每超过 30m 时；管内导线截面为 7095mm2，长度每超过 20m时；管内导线截面为 120240mm2，长度每超过 18m 时；进行弯管作业时，应使用标准的弯管器，弯管绝对不可有弯曲扁裂，内径缩小或内曲部分凸凹变形之不当情形。对于管径较大的管的弯制，可以采用内部罐沙在外部用加热的方法，用外力按要求弯曲电缆管。水煤气管于钻孔切割或熔接的地方应磨平，且电缆管管口应无毛

31、刺和尖锐棱角，且现场混凝 土浇注 检查验收 施工准备 领料、弯制 电缆管 与土建配合 预置电缆管 检查 合格 不合格 不合格 结束 合格 返工 返工 弯 曲 半 径6 倍管径 埋设位置 垂直度 水平度 于镀锌层剥落处涂以防腐涂料。a.导线管配置应避免交错，弯曲和切断，导线管的切割，攻丝应使用专用工具；切割、攻丝断口处应垂直于导线管中心轴，且断口处须以绞刀将尖锐部磨平，以免穿线时伤及电缆及电线绝缘外皮。b.导线管的敷设应保持密封，以防潮湿及水份侵入，影响电线绝缘程度，如遇有与电线接触的端点，均应刮平，以免穿线时伤及绝缘层。c.配管时应小心谨慎，不能损害电气、机械或仪器设备；导线管穿过混凝土模板时

32、，不可擅自打孔施工，须配合土建工程进度分段施工。d.导线管敷设未完成前，接口处应用适当的管塞堵塞管口；以防泥沙杂物等流入管内积存，妨碍电缆敷设，且管路配妥后应予固定，以防松脱。e.配管施工时，贴地敷设于地面者应以槽钢或角钢为底座，并以适当的管卡将之固定于上，不可使电缆管直接贴于地面上。f.水煤气管的固定安装须依现场实际状况施工，至少距离每一配电设备器具及弯头两端约 200mm 处，以管卡固定，管路直线部分至少每隔 1.5 米须以管卡固定。g.自桥架引下至予埋管间的配管应以适当长度的角钢（应用50X50X5 的角钢）每隔 1米于垂直面上固定一次，再以型管卡将管固定于角钢上，且角钢上配管固定用的钻

33、孔应于焊接固定角钢前完成。电缆管支架的安装应平直整齐牢固。水平或垂直敷设的明管其水平或垂直安装允许偏差为 1.5%，全长偏差不应大于管内径的 1/2。所有固定用支座支架，固定件均须做防腐油漆，所有焊接处均须打掉药皮后做防腐油漆。电缆管明敷施工时，电缆管的连接应牢固，密封应良好，两管口应对正。电缆管明敷施工时，电缆管的固定应安装牢固，电缆管支持点间距离若无规定时，不宜超过 3 米。电缆管进入落地式配电箱其管口应高出配电箱基础 5080mm。予埋管至马达接线盒或其它电气设备间的配电管需以适当管径的热浸镀锌卡箕式接头，可挠性金属软管及电缆密封管接头作连接，其安装务需牢固。可挠性金属软管与电缆管及电气

34、设备器具间的连接应使用专用接头。a.当导线管或可挠性金属软管接头与接线盒或设备的接续管径不符时，应使用热浸镀锌材质的异径接头接续且其安装务需牢固。b.可挠性金属软管的安装应符合下列要求：可挠性金属软管弯曲半径不可小于软管外径的 6 倍。软管固定点间距不大于 1 米；管卡与终端弯头中点的距离保证在 300 毫米。与嵌入式电气设备或器具连接的软管，其末端管卡安装在自设备或器具边缘起沿软管长度 1 米处。埋设施工完毕的电缆管应采用薄铁板点焊封堵，且电缆管的接地，应与接地网连接，接地电阻应符合要求。6.2.2 电缆桥架安装 1)施工程序 2)施工方法 施工前技术人员应根据安装图纸、电缆清单及现场实际情

35、况，对桥架的安装位置进行 审核，以免桥架安装过程中与机务设备、管道发生矛盾；检查土建预埋铁件标高及位置是否正确，数量是否满足安装要求。根据施工现场实际情况和图纸设计的要求，做好电缆桥架安装前的放线定位工作。电缆桥架安装过程中的支架及垫铁生根固定要牢固可靠。桥架的槽和槽之间，槽和盖之间，盖与盖之间的连接要紧密牢固。将电缆桥架立柱按预先划好的立柱中心线焊在预埋铁上，标高要符合设计要求，成排工字钢要用粉线校正。垂直度用水平尺找正。焊接后对焊口进行防腐处理，用银粉涂刷焊口。电缆桥架托臂的安装，标高一定要符合设计，各层的电缆桥架托臂用螺栓固定在工字钢上，然后再用水平尺找平，最后用粉线检查一下各层托臂，误

36、差大的要进行调整。电缆桥架托臂找正固定完毕后，把电缆托架或槽盒放在托臂上进行连接，并用压板把电缆托架或槽盒固定在托臂上。连接连板的螺栓螺母应在电缆桥架外侧。电缆桥架用角向砂轮切断时，断口应垂直、无毛边，两段桥架连在一起时，缝隙不能大于 1mm，断口用银粉防腐。竖井连接要牢固，所有螺栓均应紧固。手孔安装位置要便于敷设电缆和检查电缆。在高处安装电缆桥架时，应先搭设脚手架。11电缆桥架在安装过程中与热表面油管的安全距离一定要保证。12电缆桥架支持柱的安装要距离相等,并在同一条水平线上，安装高度应符合设计要求。桥架的安装要横平竖直，整齐美观。13桥架在安装过程中的焊接部分要做好防腐刷油。电缆桥架 安装

37、 检查验收 施工准备 领料 立柱焊接 检查 合格 不合格 不合格 结束 合格 返工 返工 垂直度、横担水平 1L 横平竖直弯度准确 外表美观 6.3 主变压器安装施工方案 本工程选用的主变压器型号为 SFP10-400000/500，55022.5%/24KV，Ud=14%，容量为 400MVA。根据业主提供的资料，主变压器的器身重量为 190 t。由于变压器运输及卸载就位由变压器厂家和机务专业完成，因此本方案不包括这几项内容。6.3.1 施工程序 不合格 施工准备 附件清点及验收 合格 绝缘油处理 内部检查 排氮 本体外观检查 附件检查试验记录 真空注油 真空度试验 附件安装 热油循环 整体

38、密封试验 调整试验 合格 滤油 通知厂家处理 不合格 变压器油试验检查记录 投入试运行 6.3.2 变压器安装前的场地布置及施工准备：变压器安装前，先要清理一块场地，准备清扫和堆放附件，变压器附近应留出支停吊车的地方。变压器附近放一集装箱，以存放零部件，工具，材料等。在变压器附近安排一块滤油场地，滤油机要搭设临时护棚，管道连接好，具体布置见滤油方案。滤油机附近设一块临时电源盘，容量在 110KW 以上，以保证滤油机真空泵临时照明等。准备一台真空泵，并装配好电磁阀真空表。滤油机附近还要设一值班室。在变压器附近设置一个防火箱，备消防锹消防桶各两个，干粉灭火器 6 瓶，沙箱两个。需要提前校验的表计要

39、提前送检。如:瓦斯继电器、温度表、热电偶等。6.3.3 附件的运输及清点:变压器附件及零备件领用时,首先要进行外观检查,然后按装箱单清点数量,确认无损伤及漏装件后方可领用,对于较大的附件如散热器、油枕要用链条葫芦将设备与运输车箱体固定牢固。套管等易损设备要带包装运输,运至现场后在安装前进行开箱检查,检查时必须在生产厂家、建设处、监理部等相关单位都在场的情况下进行。变压器附件领回后要放在便于安装的部位,但要有防止与其附近安装相冲突的措施。变压器油领回后要放置于距离火源较远处并用安全绳围起,挂设“禁止烟火”标志牌。在变压器施工区域设专职安全责任人,并制定详细的各种规章制度。6.3.4 产品的验收及

40、储存:产品运至现场后,应立即进行检查验收。检查内容如下:按铭牌和铭牌图纸及有关资料,核对产品与合同是否相符；按出厂文件一览表核对所提供的图纸资料是否齐全；按装箱单检查变压器拆卸运输件是否齐全,在运输过程中有无损伤或丢失现象。6.3.5 变压器绝缘油处理：对运至现场的变压器本体油箱内的绝缘油及单独罐装的绝缘油取油样进行化验分析，变压器油取油样用的容器使用前必须仔细洗刷干净,取样前置于干燥箱内干燥,取样时先开启放油阀,冲去阀口脏物,再将取样瓶冲洗两次,容器装满后将瓶塞塞好。对于做色谱分析的油样,要使用医用针筒,取样时用乳胶管套在放油阀上,另一侧套在针头处,用变压器油自身压力压进针筒内,注满后立即封

41、好,不让油气溢出,取样应分别从变压器下部和气体继电器两处取。用板式滤油机将变压器及油罐内的变压器绝缘油抽至处理好的油罐中,然后用真空滤油机对其进行过滤,具体操作方式见滤油方案，直到油质达到如下标准为止:耐压60kV 含水量10PPm 含气量1%tg0.5%(90C)闪点140C 6.3.6 变压器总体安装前的检查:在检查变压器器身前,要配好油管路和抽真空管路,管件最好用不镀锌的无缝钢管,管内部要进行除锈涂漆处理,使用前用热变压器油进行冲洗。检查冲击记录仪以便对变压器运输过程中是否受到冲击进行监控 检查变压器主体存放过程中是否受潮，其检验标准如下:a)绝缘电阻 R60出厂值的 70%(2500V

42、 兆欧表)；b)吸收比 R60/R15出厂值 70%；c)介质损耗正切 tg不大于出厂值的 130%(相同温度下)；如果不符合上述要求，表明器身已经受潮，产品不能投入安装，应重新对器身进行干燥处理，并与制造厂联系。6.3.7 变压器排氮 1.采用注油排氮时，应符合下列规定：1）绝缘油必须经净化处理，注入变压器的油应符合 6.3.5 条要求 2）注油排氮前，应将油箱内的残油排尽。3）油管宜采用钢管，内部应进行彻底除锈且清洗干净。如用耐油胶管，必须确保胶管不污染绝缘油。4）绝缘油应经脱气净油设备从变压器下部阀门注入变压器内，氮气经顶部排出；油应注至油箱顶部将氮气排尽。最终油位应高出铁芯上沿 100

43、mm 以上。油的静置时间应不小于 12h。2.采用抽真空排氮时，排氮口应装设在空气流通处。破坏真空时应避免潮湿空气进入。当含氧量未达到 18以上时，人员不得进入。3.充氮的变压器需吊罩检查时，必须让器身在空气中暴露 15min 以上，待氮气扩散后进行。6.3.8 变压器内部检查：1）第一种内部检查方式：变压器吊罩检查（本检查项目只有在厂家、建设单位、监理单位共同确认需要吊罩检查或运输过程中冲击记录仪记录经分析有较大冲撞的情况下进行的项目）。变压器吊罩检查前必须与当地气象部门取得联系，确认当天无雨、雾、雪和风沙，并空气相对湿度小于 75%，否则不允许进行变压器吊罩检查。器身检查时,变压器附近不应

44、有其它能引起灰尘的作业,并将附近的施工场地洒水降尘。由于本变压器在安装位置进行吊罩检查,故变压器上方汽机房屋顶靠 A排处禁止有人施工。变压器吊罩检查时要选用 25 吨以上吊车进行作业。变压器吊罩检查时要有如下人员参加:变压器生产厂家、监理部、建设单位。变压器吊罩检查前应将器身温度加热到高于环境温度 10,加热的方法为热油循环加热,油质应符合6.3.5条要求。用真空滤油机对变压器绝缘油进行热油循环,使变压器器身温度大于环境温度 10 按分接开关使用说明书的要求将开关和上节油箱间的螺栓松开，然后用上节油箱的吊轴起吊上节油箱后即可对器身进行检查。2）变压器吊罩：放油后先将有载开关操纵机构拆除,并打开

45、箱盖上的器身定位盖板,将定位顶紧螺栓松开,并拆开箱沿螺栓,并在钟罩与箱体连接的被拆除的螺栓孔处用铁棒上下穿通固定(通常在四个对角进行此种固定即可)钟罩起吊时,吊索与垂线的夹角不得大于30。钟罩起吊时,要在箱壁四周栓溜绳,使箱壁在起吊过程中不致左右晃动。钟罩吊起 20 左右高度后,停止一段时间,检查钟罩与变压器本体是否有漏拆部件,确认所有连接件全部拆除后,方可继续起吊。钟罩吊起 200 左右高度后,仍要停止一段时间,还要检查钟罩吊起后的投影中心是否与变压器本体中心一致,如发生偏移,必须及时进行纠正。钟罩吊起过程中,在变压器器身四角处均要设监护人。待钟罩吊起高度为钟罩底部全部脱离变压器器身 200

46、 以上高度时,慢慢将钟罩移至一侧。变压器检查的有关规定:检查时,不允许将梯子搭在引线上；对于包有绝缘的引线不允许弯折、移位。检查人员的衣帽必须清洁，严禁穿带有钮扣的衣服，不允许带有除工具外的其它物件，所有工具要有严格登记清点制度，严防丢忘在油箱中。器身暴露在空气中的允许时间(从放油开始起至抽真空时止)a.空气相对湿度在 65%以下时:不超过 16 小时(向油箱吹入干燥空气时)或不超过 12 小时(吊检或不吹干燥空气)；b.空气相对湿度在 65-70%时:不超过 12 小时(向油箱吹入干燥空气时)或不超过 10 小时(吊检或不吹干燥空气)。变压器吊罩检查项目及规定:运输支撑和器身各部位应无移动现

47、象,运输时的临时保护装置及临时支撑应予拆除,并经清点做好记录。所有螺栓应紧固,并有防松措施；绝缘螺栓应无损坏,防松绑扎完好。铁芯检查:a.铁芯应无变形,铁轭与夹件间的绝缘应良好；b.铁芯应无多点接地；c.铁芯外引接地的变压器,拆开接地线后铁芯对地绝缘应良好；d.打开夹件与铁轭接地片后,铁轭螺杆与铁芯、铁轭与夹件、螺杆与夹件间的绝缘应良好；e.当铁轭采用钢带绑扎时钢带对铁轭的绝缘应良好；f.打开铁芯屏蔽接地引线,检查屏蔽绝缘应良好；g.打开夹件与线圈压板的连线,检查压钉绝缘应良好；h.铁芯拉板及铁轭拉带应紧固,绝缘良好。绕组检查:a.绕组绝缘层应完整,无缺损、变位现象；b.各绕组应排列整齐,间隙

48、均匀,油路无阻塞；c.绕组的压钉应紧固,防松螺母应锁紧。绝缘围屏绑扎牢固,围屏上所有线圈引出处的密封良好；引出线绝缘包扎牢固,无破损现象；引出线绝缘距离应合格，固定牢靠，其固定支架应紧固,引出线的裸露部分应无毛刺或尖角,其焊接应良好；引出线与套管的连接应牢靠,接线正确。调压切换装置各分接头与线圈的连接应紧固正确；各分接头应清洁,且接触紧密,弹力良好；所有接触到的部位,用 0.0510mm 塞尺检查,应塞不进去；转动接点应正确地停留在各个位置,且与指示器所指位置一致；切换装置的拉杆、分接头、凸轮、小轴、销子等应完整无损；转动盘应动作灵活,密封良好。绝缘屏蔽应完好,且固定牢固,无松动现象。检查强油

49、循环管路与下轭绝缘接口部位的密封情况。检查各部位应无油泥、水滴和金属屑末等杂物。器身检查完毕后,必须用合格的变压器油进行冲洗,并清洗油箱底部,不得有遗留杂物。箱壁上的阀门应开闭灵活、指示正确。导向冷却的变压器还应检查和清理进油管接头和联箱。待所有检查项目进行完毕后,将所有施工工具及用具进行清点,确定无误后,即可进行变压器钟罩回装工作。变压器钟罩回装:a.将变压器钟罩用吊车吊起,在使其距离变压器最高处200 mm左右距离时,停止一段时间,待变压器钟罩停稳后,检查变压器钟罩投影中心是否与变压器本体中心一致,待确定准确后,慢慢回落。b.变压器钟罩在回落过程中,其四角应拉绳定向。c.变压器钟罩在回落过

50、程中,每回落一段距离后,要停止一段时间,检查变压器钟罩投影中心是否与变压器本体中心一致,待确定准确后,慢慢回落。d.待变压器钟罩回落到位后,将固定螺栓全部恢复原状,紧固牢固。按原位置、原相别复装分接开关连杆。检查开关连杆是否已插入分接开关轴上。图 1 吊钟罩示意图（本图为#4 主变压器）6.3.9 当变压器不进行吊罩检查时，应从油箱人孔进入油箱内进行内部检查(以下简称内检)。雨、雪、风(4 级以上)和相对湿度 75%以上的天气不能内检。进入油箱内部进行内检的人员一般不超过三人，内检人员必须事先仔细阅读变压器安装说明书，明确内检内容要求及注意事项。内检的主要内容及技术要求:a.打开油箱上的所有人