化工压力管道化学清洗方案.pdf

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1、xxxxxxxxxxxx 化工有限公司化工有限公司化学清洗施工方案化学清洗施工方案编编制制:审审核核:批批准准:会会签签:清洗服务有限公司清洗服务有限公司年年 3 3 月月 1818 日日方案会签意见表方案会签意见表 xxxxxxxxxx xxxxxxxxxx 2016 2016提出单位提出单位修改意见修改意见提出人提出人备注备注目录一、工程概况及化学清洗范围.错误错误!未定义书签。未定义书签。二、工程特点和难点.错误错误!未定义书签。未定义书签。（一）、工程特点及难点分析.错误错误!未定义书签。未定义书签。（二）、解决应对措施.错误错误!未定义书签。未定义书签。一、编制依据 .错误错误!未定

2、义书签。未定义书签。二、化学清洗的目的.错误错误!未定义书签。未定义书签。三、化学清洗系统流速计算及回路划分 .错误错误!未定义书签。未定义书签。四、化学清洗的准备工作.错误错误!未定义书签。未定义书签。五、清洗剂的选择、清洗泵站的建立和配管.错误错误!未定义书签。未定义书签。六、化学清洗工艺程序、条件及措施 .错误错误!未定义书签。未定义书签。A.化学清洗工艺程序、条件及措.错误错误!未定义书签。未定义书签。C、储罐喷淋清洗工艺.错误错误!未定义书签。未定义书签。七、清洗施工中几个问题的处理办法 .错误错误!未定义书签。未定义书签。八、化学清洗质量要求及检验.错误错误!未定义书签。未定义书签

3、。九、化学清洗废液处理及排放.错误错误!未定义书签。未定义书签。十、化学清洗工程安全措施及施工管理 .错误错误!未定义书签。未定义书签。第三章.施工进度计划及保证措施和劳动力计划表及直方图.错误错误!未定义书签。未定义书签。一、施工进度计划横道图(1 个清洗系统的计划)清洗时两个系统同时进行错误错误!未定义书签。未定义书签。二、施工进度计划网络图.错误错误!未定义书签。未定义书签。三、主要劳动力平衡计划.错误错误!未定义书签。未定义书签。三、保证措施.错误错误!未定义书签。未定义书签。（三）、劳动力保证措施.错误错误!未定义书签。未定义书签。第四章 分部分项工程质量控制点 及所采取的技术措施错

4、误错误!未定义书未定义书签。签。一、质量方针和目标.错误错误!未定义书签。未定义书签。三、工程质量控制点及相应的技术措施.错误错误!未定义书签。未定义书签。一、目的.错误错误!未定义书签。未定义书签。二、安全方针和目标.错误错误!未定义书签。未定义书签。三、项目安全体系策划.错误错误!未定义书签。未定义书签。四、项目安全管理组织机构.错误错误!未定义书签。未定义书签。六、施工控制.错误错误!未定义书签。未定义书签。七、健康、环境保护、文明施工.错误错误!未定义书签。未定义书签。八、事故应急处理程序.错误错误!未定义书签。未定义书签。第六章 施工总平面图.错误错误!未定义书签。未定义书签。一、规

5、划原则.错误错误!未定义书签。未定义书签。二、施工用水计划.错误错误!未定义书签。未定义书签。三、施工用电计划.错误错误!未定义书签。未定义书签。第七章 拟投入的主要施工机械设备、检测仪器一览表.错误错误!未定义书签。未定义书签。第八章 施工需要管理单位和业主配合事项错误错误!未未定义书签。定义书签。5252第一章第一章 工程概况工程概况一一、工工程程概概况况及及化化学学清清洗洗范范围围 xxxxxxx 有限公司 5 万吨/年弹性体项目丁二烯、异戊二烯系统内工艺管道和设备需要进行化学清洗，主要工艺介质：丁二烯、异戊二烯与工艺管道及设备相连接的氮气管道。表 1：丁二烯清洗系统工作量序号12345

6、系统名称储槽容积塔、罐管道换热器通球管道工作量1000m4800M3备注表 2：丁二烯系统工艺管道和设备一览表如下所示：序号设备名称设备位号数量球罐类1粗丁二烯罐V91411丁二烯碳钢1000 M3介质材质清洗容积容器类1粗丁二烯缓冲罐丁二烯脱水塔回流2罐丁二烯脱重塔回流34罐精丁二烯缓冲罐V1245V1247AB12塔类123丁二烯水洗塔丁二烯脱水塔丁二烯脱重塔T1241T1242T1244111换热器类球罐冷却器丁二烯脱水塔再沸1器丁二烯脱水塔冷凝23器丁二烯放空冷凝器丁二烯脱重塔再沸4器丁二烯脱重塔冷凝567器精丁二烯预冷器丁二烯 TBC 配制罐E1245ABE1246V1284211丁

7、二烯丁二烯丁二烯碳钢碳钢碳钢218 M M M222V12411丁二烯碳钢23 M3V12431丁二烯碳钢 M3丁二烯丁二烯碳钢碳钢 M45 M33丁二烯丁二烯丁二烯碳钢碳钢碳钢 M M M333E-91411丁二烯碳钢E12411丁二烯碳钢 M2E1242ABE124321丁二烯丁二烯碳钢碳钢114 M M22E1244AB2丁二烯碳钢 M2丁二烯工艺管道化学清洗一览表序号管道规格 DN介质材质长度 m清洗备注容积 m123456789101115202532405080100125150200丁二烯丁二烯丁二烯丁二烯丁二烯丁二烯丁二烯丁二烯丁二烯丁二烯丁二烯碳钢碳钢碳钢碳钢碳钢碳钢碳钢碳钢

8、碳钢碳钢碳钢6041000管廊打球镇海炼化来的丁二烯工艺管道化学清洗一览表清洗容积 m序号1表 1：异戊二烯清洗系统工作量序号1234系统名称塔、罐管道换热器通球管道工作量1000M备注管道规格 DN150介质丁二烯材质碳钢长度 m4800备注管廊打球表 2：异戊二烯系统工艺管道和设备一览表如下所示：序号设备名称设备位号数量介质材质清洗容积 m容器类12粗异戊二烯缓冲罐精异戊二烯缓冲罐异戊二烯脱水塔回3流罐异戊二烯脱重塔回4流罐V12571塔类12异戊二烯脱水塔异戊二烯脱重塔T1253T125411异戊二烯异戊二烯碳钢碳钢异戊二烯碳钢V12551异戊二烯碳钢V1251V1252AB12异戊二烯

9、异戊二烯碳钢碳钢23换热器类1粗异戊二烯冷却器异戊二烯脱水塔再2沸器异戊二烯脱水塔冷3凝器异戊二烯脱重塔冷4凝器异戊二烯脱水塔放5空冷凝器异戊二烯脱重塔再67沸器异戊二烯冷却器异戊二烯脱重塔放8空冷凝器异戊二烯 TBC 配制9罐V12831异戊二烯碳钢 M2E12511异戊二烯碳钢 M2E12521异戊二烯碳钢 M2E12531异戊二烯碳钢165 M2E12541异戊二烯碳钢218 M2E12551异戊二烯碳钢 M2E1256ABE125721异戊二烯异戊二烯碳钢碳钢 M M22E12581异戊二烯碳钢 M2异戊二烯工艺管道化学清洗一览表清洗容积序号1234567891011二、工程特点和难点

10、二、工程特点和难点（一一）、工工程程特特点点及及难难点点分分析析xxxxxxxx 有限公司 5 万吨/年弹性体项目丁二烯、异戊二烯系统工艺管道和设备化学清洗工作具有独特的特点：管道长且布局较为复杂；金属材质复杂；分支管线短接和管道上仪表拆卸、调节阀、流量计、过滤器和单向阀拆除的工作量大；高空作业点多；交叉作业点多；分析监测点多；导淋点和放空点多；废液处理量大等。因此，对宁波xxxx 化工有限公司 5 万吨/年弹性体项目丁二烯、异戊二烯系统工艺管道和设备化学清洗工作需对以下难点做出认真的、严谨的分析，做出确实可行的技术解决方案。1.对不同材质的容器和管道采取什么方法进行保护，避免腐蚀和过洗2.如

11、何解决水冲洗时间长，活化金属表面易产生二次浮锈的问题3.清洗废液如何处置并且不影响工序的衔接4.清洗后的管道如何进行干燥和防蚀保护5.如何减少污水的排放量管道规格 DN15202532405080100125150200介质异戊二烯异戊二烯异戊二烯异戊二烯异戊二烯异戊二烯异戊二烯异戊二烯异戊二烯异戊二烯异戊二烯材质碳钢碳钢碳钢碳钢碳钢碳钢碳钢碳钢碳钢碳钢碳钢长度 m1000m备注管廊打球6.清洗细节注意事项：拆下来的调节阀、流量计、单向阀、短节清洗，工艺泵等;的球罐采用喷淋清洗工艺；8.长输管到选用 PIG 清洗工艺。（二二）、解解决决应应对对措措施施 1.多种金属材质的防护多种金属材质共存的

12、清洗体系，因材质耐蚀性的差异，可能会出现某些金属材料过度腐蚀的问题，可通过添加性能优异的 Lan-826 酸洗缓蚀剂得到控制。在各种化学清洗用酸中，Lan-826 酸洗缓蚀剂均具有优良的缓蚀效果，在常用条件下，使金属的腐蚀率不大于1mm/a，并具有优良的抑制钢材在酸洗时吸收氢的能力和优良的抑制 Fe 加速腐蚀的能力，酸洗时金属不产生孔蚀。适用于碳钢、低合金钢、不锈钢、铜、铝等金属及其不同材料的组合件的酸洗。2.水冲洗过程中二次锈蚀的控制因每个清洗系统容积大（约300m），如给水量小，酸洗后水冲洗时间长，活化金属表面有二次锈蚀的可能。可通过氮气顶压排放酸洗液，氮气保护和冲洗水中添加化学除氧剂的措

13、施，有效缩短水冲洗时活化金属与氧气的吸附量得到控制。3.清洗废液处置与排放化学清洗时产生的酸洗废液参照GB 89781996污水综合排放标准要求，仅做pH 值项指标，控制各种废液的 pH=69 后就近排入工厂的化污系统。4.清洗后管道的防蚀措施清洗后的设备若不立即投入使用，可采用充氮保护对管道和设备进行有效保护，维持氮气压力。5.减少污水排放量通过下列几点可以降低污水排放量，同时可以节约水资源也减轻污水处理厂的压力。第一、两个系统同时清洗，重复利用冲洗水。第二、利用临时储罐分别储存第一系统清洗过程中的碱洗和酸洗液，通过对第一系统所用的碱洗和酸洗液过行过滤作为第二系统的碱洗和酸洗液。第三：每个工

14、艺过程通过用气体吹扫，减少冲洗水用量。6.清洗细节处理:临时配管进出口合理安排，可减少清洗死区。拆下来阀可单独处理。33+第二章第二章 施工技术方案施工技术方案一一、编编 制制 依依 据据1.中国化学赛鼎宁波工程公司设计文件。2.电力部 DL/T 794-2001 火力发电厂锅炉化学清洗导则；3.化工部 HG/T2387-2007工业设备化学清洗质量验收规范；二二、化化 学学 清清 洗洗 的的 目目 的的由于新安装的设备和管线中杂物如：焊渣、锈垢、油脂、涂层及安装和制造过程中混入的杂物等，它们的存在，均会对生产过程带来许多不利，如：有可能造成设备和管线上的测量仪器，仪表等附件丧失其高精密度或损

15、坏；导致物料聚合堵塞工艺流程；影响产品的质量等。所有的一切均可使生产过程无法正常进行，影响设备寿命。且对产品的深加工带来许多隐患。因此在装置开工前，有必要对塔、储罐、换热器及管道进行系统的化学清洗，除去设备及管道在制造、运输、贮存及安装过程中产生的油污、铁锈、轧制鳞皮、泥沙、焊渣及其它机械杂物，被清洗系统达到规范要求的清洁度，为装置安全、高效地运行创造良好的条件。三三、化化 学学 清清 洗洗 系系 统统 流流 速速 计计 算算 及及 回回 路路 划划 分分为保证清洗效果和质量，有必要对化学清洗时各管道内清洗液的流速进行计算，以便配置清洗用循环泵。1.流速计算序号1234分类规格 mmDN50D

16、N80DN100DN150管数根1111流通面积 m清洗泵流量 m/h流速 m/s备注10010010010023 2.化学清洗流程及接管示意图。(详见：系统清洗流程图详见：系统清洗流程图)丁二烯系统清洗流程图丁二烯系统清洗流程图球罐清洗流程图异戊二烯异戊二烯系统清洗流程图系统清洗流程图3.化学清洗所用设备仪器一览表表 5：化学清洗所用设备仪器一览表序号序号1 12 23 34 45 56 67 78 89 9设备名称设备名称清洗泵站清洗循环槽废液处理槽小型泵站污水排放泵电子分析天平酸度计红外测温仪酸碱分析仪3参数和型号参数和型号流量 2100m，功率 230KW，扬程：80 米15 m30

17、m流量 1100m，功率 30KW扬程：50 米流量 150m，功率 22KW，扬程：40 米FA1004N320SMINI TEMP常规酸碱滴定仪3333备备注注1 套2 台2 台1 台1 台1010标准试片不锈钢 2 块，碳钢 2 块。四四、化化 学学 清清 洗洗 的的 准准 备备 工工 作作1、化学清洗前应具备的条件工艺管道和设备的水压试验、保温工作已完成。需要隔离的仪表元件和设备已隔离，清洗用临时管线已安装完毕。注：化学清洗经质量验收合格后必须用氮气封存，氮封后的管道和设备严禁进行水压试注：化学清洗经质量验收合格后必须用氮气封存，氮封后的管道和设备严禁进行水压试验。否则，产生二次浮锈施

18、工方不承担责任。验。否则，产生二次浮锈施工方不承担责任。业主应提供临时场地，用以存放原料、分析化验等场地。业主由专人配合施工方进行清洗液的系统升温过程，共同控制温升速度。清洗用的临时用水、临时用气（汽）管线已接至指定的地点。名称名称水水规格规格除盐水、工业水(100m h)；PH=6-7；氯离子 15；接口80电电220V、380V(240KW)压缩空气压缩空气3名称名称蒸汽蒸汽规格规格中、低压过热蒸汽(15T/h，接口50干燥无油，氮气氮气干燥无油，2、化学清洗施工方案化学清洗用的临时泵站、化学药剂及原材料、分析监测仪器及试剂、标准腐蚀试片等，在开工前准备就绪。保质保量按时完成化学清洗各工艺

19、过程及其化学分析及监督。为了监测系统的清洗效果及设备的腐蚀程度，在化学清洗施工之前，应将相当于设备材质的标准腐蚀试片及监测管段（不锈钢和 20G 试片）悬挂于循环槽中。临时系统上设立温度、压力和分析取样点。注意定期高点放空及低点导淋。五五、清清 洗洗 剂剂 的的 选选 择择、清清 洗洗 泵泵 站站 的的 建建 立立 和和 配配 管管1.清洗剂选择选用安全高温酸洗除油工艺和加漂洗温钝化工艺。在清洗操作时，通过严格控制清洗液的pH 值、温度、浓度等参数，定期切换清洗回路，即可达到双方约定的技术质量指标。同时，采用该清洗工艺，通过低浓度柠檬酸的漂洗工序，可以有效清除酸洗后水冲洗时产生的二次浮锈，并且

20、使漂洗和中和钝化工序“合二为一”，既缩短了清洗时间，又强化了钝化成膜的效果。（1）静态小型试验为了确定准确的酸洗工艺，在化学清洗前取管段作为试验管段，进行静态小型试验，得到如下工艺条件Lan-826 酸洗缓蚀剂%；柠檬酸%；还原剂%；温度 805；时间 6 h。同时，在试验系统中悬挂 20g 钢的标准腐蚀试片以测定腐蚀率。（2）实验结果试样管表面的锈垢完全除净，露出银灰色的金属本色，无过洗现象，标准试片的腐蚀率g/m h。2、清洗泵站的建立和配管根据被清洗设备的参数（包括设备容积大小、设备的工作压力等），要求的清洗液流速、确定的化学清洗流程，选取了适宜的清洗用泵，在此基础上建立能够实现正反、自

21、循环功能，可进行温度、压力监控，既可进行化学分析监测的泵站阀门组。为了掌握设备管道的清洗效果，在临时管路中还设置动态模拟试验监测装置。在以上工作准备就绪后，通过临时管线与被清洗设备的临时接口连接，构成循环清洗回路。本次化学清洗选用 V15m 的清洗槽；清洗用泵的参数如下(二台)：32Q2100m/h，H80m，N2330KW。六六、化化 学学 清清 洗洗 工工 艺艺 程程 序序、条条 件件 及及 措措 施施A.A.化化 学学 清清 洗洗 工工 艺艺 程程 序序、条条 件件 及及 措措系统化学清洗的工艺程序为：临时管线的安装第一次水洗及带压检漏水压升温试验脱脂处理第二次水洗酸洗除锈第三次水洗漂洗

22、中和钝化处理检查验收交工文件会签。四台储罐化学清洗工艺程序为：临时管线及喷淋管的安装第一次水洗及带压检漏水压升温试验脱脂处理第二次水洗酸洗除锈第三次水洗漂洗中和钝化处理人工清理检查验收。1、第一次水洗及带压检漏目的是清除设备及管道内表面的浮锈、焊渣、砂土及松散的粘附物等，同时在模拟清洗状态下对临时接管处泄漏情况进行检查。当冲洗水中无粗杂质存在，进、出口冲洗水目测不含明显的杂质及悬浮物时，则水冲洗结束。2、水压和升温试验关闭蒸汽管道所有进液阀门，以泵组最大压力测试临时管路是否泄露。按照大回路循环清洗模式，开启蒸汽将水液加热至70，记录升温时间，结束升温试验。3、脱脂处理目的是除去设备及管道内表面

23、的机油、防锈油及其它油污，以保证酸洗除锈均匀。升温试验后，随即用%的 NaOH、%的、%的非离子表面活性剂及%碱洗缓蚀剂以及新鲜水配制的脱脂剂，在温度 70的条件下，于系统中循环脱脂。当脱脂液中的碱度趋于平衡时，即为脱脂结束。脱脂处理过程中，当碱度在短时间内降低很快时(视碱度变化趋势定)要补加一定的碱量。注意：使用红外测温仪在管道沿线测量各管道温度场分布是否均匀注意：使用红外测温仪在管道沿线测量各管道温度场分布是否均匀,通过调整临时管路通过调整临时管路阀门阀门,使各回路流速趋于平衡。使各回路流速趋于平衡。测定项目：碱洗液测定方法：碱洗液测定方法：项目项目碱度(酚酞碱度)pH测定时间间隔测定时间

24、间隔1 次1 次项目项目温度测定时间间隔测定时间间隔1 次取碱洗液 10mL 于 250mL 锥形瓶中，用除盐水稀释至 100mL，加入 23 滴酚酞指示剂，此时溶液呈红色，用 H2SO4标准溶液滴定至无色，记下消耗量a，再加入 2 滴甲基橙指示剂，继续滴定至溶液呈橙色为止，记下第二次消耗量b(不包括 a)。当清洗液为氢氧化钠、磷酸三钠及洗涤剂时：CNaOH0.052(a b)40100%V1000CNa3PO40.052b164100%V 1000当碱洗液为磷酸三钠、磷酸氢二钠及洗涤剂时：CNa3PO4CNa2HPO40.052a164100%V 10000.052(ab)142100%V

25、1000式中：a 和 b分别为消耗的磷酸标准溶液的体积，mL；硫酸标准溶液的浓度，moL；V取碱洗液的体积，mL.4、第二次水洗旨在除去设备及管道内表面的脱脂液，直到系统呈微碱性状态。并打开所有低点阀门排净管内沉淀物。当出口水 pH，且进出口冲洗水的 pH 趋于平衡时，则第二水洗结束。测定项目：项目项目pH5、酸洗除锈测定时间间隔测定时间间隔1 次项目项目测定时间间隔测定时间间隔目的在于利用酸洗液与氧化皮(FeO、Fe2O3、Fe3O4)、轧制鳞皮、金属碎屑、焊渣等进行化学反应，生成可溶性物质，以除去铁锈。第二次水洗后，立即采用的柠檬酸、%的 Lan-826 缓蚀剂和%的还原剂和 PH 调节剂

26、等化学药剂与新鲜水配制成酸洗液，在 755的温度下(清洗过程中应保持这个范围)，于系统中以循环的清洗方式分回路交替进行酸洗。酸洗液的循环流速应大于s，不得大于 s。为测取酸洗液在整个清洗过程中对设备材质的腐蚀速度，从清洗液开始注入系统时起，在配酸槽中应悬挂相当于设备材质的标准腐蚀试片和保留原始表面状态的监视管段，并设专人监护和随时观察。当酸洗液的浓度不再变化、总铁浓度趋于稳定值(Fe 的浓度控制在 750ppm 以下)以及监视管段的铁锈经肉眼观察已经除净，表面呈铁灰色金属本色，即为酸洗结束。向管线内充入纯净的氮气排放酸洗废液。此时取出循环槽中的标准腐蚀试片，立即用蒸馏水冲洗，并用丙酮擦洗干净存

27、放于干燥器内，待称重计算腐蚀速度。测定项目：项目项目总铁(Fe、Fe)2+3+3+测定时间间隔测定时间间隔1 次项目项目酸浓度温度测定时间间隔测定时间间隔1 次1 次pH1 次柠檬酸清洗液的浓度分析柠檬酸清洗液的浓度分析取酸洗液 2mL，加入 Mg(ClO4)2溶液 5mL，用除盐水稀释至 100mL，加 2 滴酚酞指示剂用 NaOH标准溶液滴定至溶液呈微红色为止，记下消耗NaOH 标准溶液毫升数。CH3C6H5O7式中：H3C6H5O7的分子量；3H3C6H5O7的当量数；0.1a210.4100V 31000V所取 H3C6H5O7溶液的体积，mL；a消耗 NaOH 标准溶液毫升数。柠檬酸

28、清洗液中全铁浓度的测定柠檬酸清洗液中全铁浓度的测定取 5mL 试液，加入 H2SO4用蒸馏水稀释至 100mL，加入5mL10%KCNS 溶液，用 EDTA 标准溶液滴至红色消失，记下 EDTA 消耗量 V1再加入 3mL 10%(NH4)2S2O8溶液，加热至 60-70用 EDTA 标准溶液滴至红色消失，记下EDTA 消耗量为 V2(H3C6H5O7)不干扰铁的测定，当溶液中铁的浓度较大接近终点时溶液呈橙色，终点不明显可酌情用蒸馏水稀释。CFe3CFe2V10.0555.85100%51000V20.0555.85100%51000两式：V1、V2分别为标准溶液消耗数，mL；5取样数，mL

29、；铁离子当量数6、第三次水洗旨在除去设备及管道内表面的酸洗除锈液，直到系统呈微酸性状态。并打开所有疏水管阀门排净管内沉淀物。当出口水 pH，且进出口冲洗水的 pH 趋于平衡时，则第三水洗结束。测定项目：项目项目测定时间间隔测定时间间隔1 次项目项目测定时间间隔测定时间间隔pH7、漂洗中和为防止少量铁盐用水冲洗而发生碱式沉积吸附，采用%的柠檬酸、%的Lan-826 与新鲜水(加加PHPH 调节剂调调节剂调 pHpH 配制漂洗液，分析合格后的漂洗液，在 805的温度条件下漂洗。当测定进出口水总铁(总铁离子浓度应小于 500ppm)及 pH 值趋于稳定，则漂洗即告结束。然后，再用稀碳酸钠水溶液进行中

30、和处理，使系统呈中性或微碱性状态。漂洗及中和用水均为新鲜水。测定项目：项目项目总铁(Fe、Fe)8、钝化处理2+3+测定时间间隔测定时间间隔1 次项目项目pH测定时间间隔测定时间间隔1 次目的在于防止酸洗后的活性金属表面再次生锈。用%的 NaNO2(亚硝酸钠)及漂洗中和液配制钝化液，控制 pH，在温度控控制在 50-60的条件下，迅速将已配好的钝化液注满整个系统，并开始循环钝化，约10 小时左右钝化处理可结束。以备干燥封存。测定项目：项目项目pH9、吹扫测定时间间隔测定时间间隔1 次项目项目温度测定时间间隔测定时间间隔1 次所有化学清洗工序完毕后，用空气吹扫管线和设备。吹扫到管线出口无水和杂物

31、为止。10、人工清理钝化处理结束后，打开所有低点阀门排净管内和系统中的清洗液，拆除所有清洗临时管道等，待交工。11、检查验收由施工方、建设安装方及监理共同对化学清洗质量进行验收。质量合格后，三方对该化学清洗工程进行交工文件会签。12、施工总结施工方尽快完成分析化验记录等施工文件并在一周内提交甲方项目部。化学清洗各过程记录表:Cleaning Test Report清清 洗洗 化化 验验 报报 告告Page 第页项目Project工号Process时机清洗Cleaning水 冲 洗Flush 脱脂前图号 ISO设 备、管 线操作时间（H）Operation time 脱脂后After Degre

32、asing浊度（NTU）Turbidity 酸洗后 钝化后OccasionBefore Degreasing序号Item No1234取样时间（h）Sampling TimeAfter PicklingAfter PassivationpH 值Value备注Notes56789101112131415161718192021现场主管Supervisor日期 Date技术负责Responsible日期 Date分析化验Lab Analyzer日期 DatePickling Test Report清 洗 化 验 报 告Page 第页 PROJECT项目ISO图号PIPE No 管道号 Proces

33、s工序 Item No序号12345678910111213141516171819202122Supervisor现场主管Date日期 Degreasing脱脂Sampling Time取 样 时 间Operation Time操作时间（h）NaoH(%)Na3PO4(%)ResponsibleEngineer技术负责Date日期PHLab Analyzer分析化验Date日期温度()Pickling Test Report清 洗 化 验 报 告Page 第页 PROJECT项目 Process工序 Item No序号12345678910111213141516171819202122IS

34、O图号PIPE No 管道号Operation Time操作时间（h）柠檬酸(%)Fe ion(g/l)Fe 浓度3+Picking酸洗SamplingTime取 样 时 间温度 Fe ion(g/l)()Fe 浓度2+PHSupervisor现场主管Date日期Responsible Engineer技术负责Date日期Lab Analyzer分析化验Date日期Pickling Test Report清 洗 化 验 报 告Page 第页 PROJECT项目 Process工序 Item No序号12345678910111213ISO图号PIPE No 管道号Operation Time操

35、作时间（h）PH温度()Fe ion(g/l)铁离子浓度 Passivation钝化Sampling Time取 样 时 间141516171819202122Supervisor现场主管DateResponsibleEnginer技术负责Date日期Lab Analyzer分析化验Date日期日期B.B.管廊、长输管道管廊、长输管道 PIGPIG 清洗工艺清洗工艺 1 1、概述、概述宁波 xxxx 化工有限公司 5 万吨/年弹性体项目丁二烯、异戊二烯系统内工艺管道和设备化学清洗项目中，部分长输管到需要进行PIG 清洗。丁二烯系统：管廊管道规格80，材质：碳钢，设计输送压力 MPa，输送介质为

36、丁二烯，输送温度，长度：1000M;镇海炼化来的丁二烯工艺管道规格150，材质：碳钢，设计输送压力 MPa，输送介质为丁二烯，输送温度，长度：4800M。异戊二烯系统：管廊管道规格80，材质：碳钢，设计输送压力 MPa，输送介质为异戊二烯，输送温度，长度：1000M。2 2、编制依据、编制依据5 万吨/年弹性体项目丁二烯、异戊二烯系统内工艺管道流程图及单线图；ASME-ANSI(R1993)不锈钢钢管；ASME 规范压力管道及管件B31,B16 系列标准(上、下册)；ASME 压力管道规范 B31-工艺管道；ASME-V 无损检测3 3、管线清管、扫线、管线清管、扫线在管道进行强度及严密性试验

37、之前，首先对管道进行清扫（清管）。清管宜采用清管器，清管次数不应少于两次。清管应设置临时收、发装置。根据现场地形勘察，接收装置可设置换热器出口段，拆除阀门和短接，出口设置一台密闭水槽。管线清管采用压缩空气和水混合进行。为了清管器能够在管道内顺利运动，宜首先在清管器之前注少量的洁净水。通球工序见图1。收发球装置设置临时收发球装置。（收球筒采用DN300 管道制作，与工作管道通过变径连接，安装时端头应向下倾斜）其工艺装置见图2。图 2 装置的优点是可通过进气端和排气端的放空阀来控制球两边的压差，控制球行走的速度。可解决球通过弯头、弯管等管线设施时的堵塞，也可解决管线内的焊瘤卡球。清管器清管器有各种

38、形式，经常使用的有：大管径使用的有空心厚壁的聚胺酯球（球内充水后，直径过盈量为管道内径的 5%8%）；小管径使用的有实心厚壁的聚胺酯球；皮碗式结构（或皮板式）两种，并且带有径向钢丝刷或橡胶刀片。使用的清管设备应适用于管线所有弯头的曲率半径。因本工程管道弯头的曲率半径为 6 倍的外径，本次清管使用的是厚牛筋皮的皮板式清管器，最小曲率半径为倍的 DN300，过盈量为 4%，满足施工要求。清 管 器的管道内，首3的 前 面先 充 水1020m，约占 10%15%的容积。注入的水，能够使管内杂物在水中漂浮，并溶解大部分灰尘，这样当清管器推动前面的物品时的推力可大大减小，当压缩空气推动清管器向前快速移动

39、时，管中的铁锈、尘土或其它物品向前产生波动，使得物品比较分散，达到障碍物在管内不易卡涩、堵塞清管器的目的。清管器从发射装置出发，到达接收装置，完成一次清管流程。使用通讯设备进行随时联络，观察接收端和发射端的压力波动，以确认清管器是否在管内正常移动，若管内储存的软、硬杂物较多，如出现卡涩，可适当增加管道内部的压缩空气的压力，但是，不得超过管线的输送压力，如果确实无法通过，应中断清管，确认清管器的准确位置，取出清管器，处理障碍后重新通球清管。接收端应注意观察排水的颜色变化，排水与进水颜色一致，说明管道内清洁度符合要求，清管器从管道内排出后呈无损状态，则清管结束。通球介质采用高压压风车所产生的压缩空

40、气和洁净水同时作为通球介质。加入水压的作用主要是清管器与管壁间的缝隙，减少球与管壁之间的摩擦，以减少球的磨损。其发球处的工艺管线如图 3 所示：投球方式先把清管器投入发球筒内，用一个木推把把球推入管内距离管口300mm 以外，然后封好堵头。焊接时，应采取妥善措施，确保清管球不致烫伤。通球扫线过程控制将清管器放入发球筒内，缓慢注入空气，注意发球筒上的压力表和接收机信号，记录下清管器的起动时间和压力。清管时，清管器的速度宜控制在s 左右，要求对排量严加控制，使清管器速度稳定。当得知清管器接近码头时，发球端应降低排气量，使清管器缓慢进入收球筒内，以防因撞击而损坏清管器和收球筒。装置压缩空气送风时，应

41、安排 4 人专门在发球端和收球端定时记录压力表的读数，并随时通知定点检测人员。如果压力表的读数在某压力上下波动，证明清管器在管道内部推动杂物和水在缓慢而艰难地前进；如果压力表的读数在持续上升，证明清管器被堵塞；如果压力表的读数不上升或持续下降，证明清管器在管道内部行走正常。如果压力在某一较高值保持不变，而码头终端管口有气体喷出，定点检测人员并未检测出清管球经过，则估计清管球在管道内停止前进或已漏气。通球和试压期间，安排在两端的人员应尽职尽则，24h 坚守岗位，保证施工过程中不被别人破坏，同时也不致伤害过往人员。管道清管示意图见图 4。4 4、管线通球、清扫、管线通球、清扫、管道吹扫合格后，安置

42、1 个清管器作为清扫球使用，并封焊进水端封头盲板。、确认管道内部无压后，小心切除末端椭圆封头（或盲板），取出排空使用的清管器，安装收球笼，使码头端管口敞开放水。、关闭进水阀门和打压阀门，开启空气压缩机向管道内加压，使用压缩空气推动清扫球将管道内部的积水排出。根据出水量的多少，合理安排抽水泵的数量，及时抽水。、至少安排一组（分两组人员）定点检测（每组定点检测人员 4 人），检测清管器是否经过。排水过程中压力不应有急剧变化，最后清扫球和跟踪装置均由码头终端管道口出来，即表明使用清管器将管道内的积水已经排净。、当清扫球抵达换热器段的收球笼时，装置压缩空气停止向管道内送风，切除收球笼，取清管器，完成整

43、个通球试压过程。排水示意图见图5、图 6。、在主管上开孔焊接 DN50 和 DN15 的接管时，应使用20 的钢板进行补强悍接。补强面积应为接管面积的 35 倍，所有焊缝应经过 PT 合格。、焊接椭圆封头（或盲板）和接管时，椭圆封头和接管应分别打磨坡口，如果焊接盲板，背面应焊接20 十字加强筋板。、如果采用盲板焊接，应进行镶入焊接，放空接管和压力表接管不得深入主管内部（最多与管内壁平齐）。、抽调技术过硬、责任心强、经验丰富的人员，组成一个清管、试压的专门小组，使用专门的通讯工具，由现场施工经理统一指挥和协调，并负责实施。机具及数量构成见表1每个抢险小分队的机具、材料配备一览表表 1序号1234

44、567名称离心水泵手拉葫芦三角架尼龙吊带管道对口器专用通讯工具手电筒规格2005tDN3003 节数量1 台2 付2 付2 条1 个若干4 把备注新购置带电池、国外规范要求对管道内膛进行测径，国内规范对此没有硬性规定。进行测径管段的焊缝必须全部检验合格，如果测径后再进行焊缝的返修工作，则测径工作需重新进行。需要测径的管段需全部隐蔽，因此要求前期工作中上管等序不能对管子造成损伤或挤扁、变形，避免清管器和皮板式（皮碗式）清管器在管道内堵塞。、压力表的量程应为试验压力2 倍，且精度等级应达到级，温度计的刻度为1。、各种计量仪表及器具，应在使用前效验合格，且在有效时间内。、通球期间，应安排 2 批专门

45、人员循线检查。每批至少4 人。7 7、通球主要机具及器材、通球主要机具及器材管线通球扫线所用的主要机具及器材见管线通球扫线所用的主要机具及器材序号12345678910名称离心水泵高压压风车清管球胶板式清管器清管跟踪装置椭圆形封头收发筒手拉葫芦压力表专用通讯工具规格2003773773777 PN10MPa426165t16MPa数量2 台4 台3 个1 个1 套2 个共 2 个4 付2 块若干备注10m/min外购外购3外购（含 2 个接收器）椭圆型收、发筒各 1 个相应配套的阀门收发球两端设置1112碘钨灯手电筒3 节20 台10 把带电池C C、储储 罐罐 喷喷 淋淋 清清 洗洗 工工

46、艺艺七七、清清 洗洗 施施 工工 中中 几几 个个 问问 题题 的的 处处 理理 办办 法法1、在化学清洗的各个阶段，即脱脂、除锈等操作，在向系统内注入溶液之前，均需打开放空阀，使系统内残存气体能及时排掉，以便各种处理液充满，而后关闭放空阀进行循环；清洗终了各种废液排放时(除空气或氮气置换外)均须提前打开放空阀门，以免抽吸成真空损坏管道和影响废液排放速度。2、清洗前拆除的阀门或管件，根据情况可单独进行清洗(脱脂、酸洗、钝化等)；待系统通过化学清洗质量验收后，方可将预先拆除并经处理合格的各种管件安装复位，然后进行系统的氮气置换，在情况下封存保护。3、系统中所有常关闭阀门应挂牌，并派专人定期巡检。

47、4、清洗前拆除的管道附件，在清洗工作结束后安装复位。5、清洗液的加热方式采用间接加热方式。6、管道输水排污管通过临时管线应进行定期排污，以避免杂质沉积堵塞流体通道。八八、化化 学学 清清 洗洗 质质 量量 要要 求求 及及 检检 验验1.被清洗的金属表面可见部分应清洁，基本无残留氧化物和污垢，不出现二次浮锈，无点蚀，无金属粗晶析出的过洗现象，钝化保护膜应完整、均匀。碳钢表面钝化后颜色：2.可见部位的焊缝无异常现象。3.监视管应符合 1 的要求。4.被清洗金属表面和标准腐蚀试片均应无点蚀和其它局部腐蚀，它们的碳钢均匀腐蚀速度应小于（m h），腐蚀总量小于 80gm。不锈钢均匀腐蚀速度应小于（m

48、h），腐蚀总量小于 10gm。5、检验（1）13 条均采用目测法验收。（2）4 条采用失重法验收（适用于标准腐蚀试片）。九九、化化 学学 清清 洗洗 废废 液液 处处 理理 及及 排排 放放1、各个阶段近中性的冲洗水可以就近排入化污系统，各输水导淋管采用软管连接，排入污水系统。2、脱脂液排放和处理过程:排放过程:脱脂结束后用空气从塔顶管线进入从最低部排到中和槽内。脱脂过程:脱脂液直接排放到业主指定位置，等到酸洗后的酸液来中和调PH。3、酸洗液排放和处理过程:排放过程:酸洗结束后用氮气从塔顶管线进入由最低部排到中和槽内。中和和处理过程:酸洗液直接排放到业主指定位置，同脱脂液中和调PH。4、以上

49、13 所排放的近中性废液不得直接排入非化污系统，应该进入工厂化污水系统做统一处理后排放。5、化学清洗废水主要成份和污染物含量设备工艺过程污水量污水中主要成份COD 含量未中和前处理方式2222名称水冲洗脱脂5 万吨/年弹性体项目酸洗后水冲洗转化后水冲洗酸洗（m）300-50300-400250-300系统铁锈和污物氢氧化钠和污物残余脱脂液和污物柠檬酸、缓蚀剂和污物残余酸洗液和污物3（ppm）200-300100-150PH 值7118300-4008000-100004250-300800-10006漂洗钝化300-400亚硝酸钠、柠檬酸1000-150096、节水减排措施:采用两个系统清洗工

50、艺交错进行清洗，目的是一个清洗系统清洗液（各项指标合格）顶到另个清洗系统，包括水冲洗过程(冲洗水需经过滤)。十十、化化 学学 清清 洗洗 工工 程程 安安 全全 措措 施施 及及 施施 工工 管管 理理 1、安全措施在清洗过程中要严格按照安全操作规程和HSEHSE 的相关要求进行施工(施工之前应对施工人员进行培训)，禁止与清洗无关人员逗留现场。施工时禁止在清洗系统上进行其它工作，进入容器时应严格按照密闭空间作业规范执行，现场严禁吸烟。参加清洗人员需经过三级安全教育；参加清洗人员配备耳塞、耐酸手套、雨鞋和防护眼镜；照镇海炼化乙烯规定办理施工作业票、火票、临时用电票及消防水票；工所用的清洗水泵、配