园林绿化施工工序及施工方案.pdf

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1、 1 施工工序及施工方案 第一节 施工工序 一、园林铺地工程施工工序 1、车行道，人行道：拆除原水泥路面测量放线基底素土夯实基础垫层基础垫层混凝土面层铺装养护。2、雨污管道、污水井：测量放线开挖土方基底素土夯实基础垫层管道铺设污水井底板浇筑砖砌井内外粉刷土方回填。3、装饰砖铺设：测量放线基底素土夯实基础垫层基础混凝土垫层面层铺装养护。4、各种面层的人行道铺装 测量放线素土夯实灰土基础砼垫层面层铺装 养护。二、建筑物、构筑物及景观小品工程施工工序：1、门卫工程：测量放线基础开挖基础垫层基础钢筋砼浇注钢筋砼柱、梁施工顶板的施工装饰玻璃施工大理石施工分部工程验收。2、其他景观小品工程：测量放线基础开

2、挖基础垫层基础钢筋砼浇注钢筋砼柱、梁施工钢结构制作安装外装饰施工分部工程验收。2 三、绿化种植工程施工工序 1、大型乔木种植施工工序 苗木准备测量定位挖树坑换土（土壤改良）起树苗苗木运输到场、就位栽植做支撑做围堰、浇水竣工养护。2、花灌木种植施工工序 测量定位苗木准备挖坑换土（土壤改良）起苗木苗木运输到场，苗木就位栽植做穴、浇水竣工养护。3、地被、色块、色带种植施工工序 测量定位整理种植用地（土壤改良）挖坑换土（土壤改良）起苗木苗木运输到场，苗木就位栽植做围堰、浇水竣工养护。四、园林给排水工程施工工序 测量放线管沟开挖基底夯实 管井砌筑、管道安装 测试 回填夯实 喷灌设施安装 系统调试 交验使

3、用。五、园林电气工程施工工序 测量放线 管沟开挖 基底夯实 管井砌筑、管道安装 测试 回填夯实电气器具、设备安装 系统调试 交验使用。第二节 园林铺地施工方案 一、施工准备 园林铺地工程主要包括广场铺装和园路铺装两大部分，面层有混凝土砖、烧结砖、花岗岩、碎石板、透水砖、嵌草转、休闲广场及儿 3 童设施广场等。垫层做法有 C15 预拌混凝土、级配砂石等。园林需重点控制的有三点，即标高、回填土质量及基层厚度、密实度，这是关系整个园林工程效果的关键之一，为保证工程质量及施工进度，除需精细施工外，还需提前做好充分准备，具体如下（一）技术准备 1、认真阅读施工图，详细了解道路、广场的位置、控制点标高及节

4、点做法，对图纸存在的问题提前汇总并与设计及相关单位协商解决。2、根据图纸提前确定施工顺序，编制合理施工方案，并由技术部门对各专业施工负责人作全面交底。3、会同建设、设计及建立单位确认材料样品。（二）材料准备 根据设计要求及施工进度安排提前做好材料采购计划并严格按样品批量采购。（三）测量放线 按设计图要求，将道路、广场的准确位置、尺寸及标高反映在现场，对存在的不合理或与其他专业冲突的现象及时与建设、设计及建立单位沟通解决。二、施工方案（一）土方开挖 1、技术交底：将土方开挖的依据、参与班组、携带工具、开挖路段、地下管线位置及其他注意事项提前安排到位；2、开挖方式：人工配合机械（55 型挖掘机），

5、即机械开挖，人 4 工清平；3、标高控制：测量人员提前将标高控制桩在准备开挖区域两侧或周边固定、保护，并向机械操作人员及该分项工程现场施工负责人交代清楚。通过控制点标高确定土方开挖厚度；4、开挖顺序：开挖前需充分考虑现场总体车行路由，避免出现开挖后严重影响阻碍工程总体进展的现象；5、土方开挖：根据控制标高由机械从开挖起始位置向结束位置顺序进行，开挖时机械需留置 50 厚土层由人工跟随清理，以免超挖，对土方开挖后局部存在的软土或渣土的部位则需局部深挖直至老土层，严重的土质问题需请设计及其他相关方一起协商解决；6、余土处理：路床开挖后先对现场进行土方平衡，多余土方采用 30 型铲车配合清理外运。7

6、、需注意的安全问题：a、机械操作人员需执证上岗并能熟练操作，安排专人负责机械指挥，其他人员在指挥 人员的直到下跟随施工，无关人员远离机械；b、机械操作人员应根据机械本身的性能进行操作，严禁超负荷运行；c、严禁指挥人员违章指挥。（二）、碎石垫层 1、首先要控制碎石的质量。根据肉眼观察，禁止风化碎石进场，避免树枝等有机质混入，并按设计要求控制石子颗粒大小。2、标高的控制。为保证广场和路面标高合理，控制造价，保证 5 施工质量，控制好垫层的厚度很重要。在回填时先在场地内设置好标高控制点，并注意对控制点的保护。回填时其虚铺厚度应有所控制，以便在夯实后能达到要求。3、碎石垫层的夯实。由于考虑到本工程为园

7、路工程，路面荷载较小，同时路幅较窄，一般采用打夯机夯实，夯实前应铺摊 5CM 厚的碎石，具体夯实方法同素土夯实。4、质量标准及检测方法 碎石基层的允许偏差及检测方法（单位：mm）项 项 目 允检查方法 1 表面平整15 用 2M 靠尺和楔形塞尺检2 标高 用水准仪检查 3 厚度+20 用钢尺检查 注：每 1000 检查 3 处，不足 1000 的不少于 1 处。（三）、砼垫层施工 必须控制厚度和强度，按施工图做好砼强度试块检测工作。1、在完成的基层上定点放线，每 10m 为一点，根据设计标高，园路的边线放中间桩和边桩。并在园路整体边线处放置施工挡板。挡板的高度应在稳定层以上，但不要太高，并在挡

8、板划好标高线。2、复核、检查和确认园路边线和各设计标高点的正确无误后，可进入下道工序。3、在浇筑混凝土稳定层前，在干燥的基层上洒一层水或 1：3 砂浆。6 4、按设计的材料比例配制砼试块，然后浇筑、捣实混凝土，并用直尺将顶面刮平，顶面调整至设计标高。施工中要注意做出路面的横坡和纵坡。5、混凝土面层施工完成后，应及时开始养护，并及时对砼基层进行伸缩缝的切割，切割时应注意与道路面层铺设尺寸的吻合，然后考虑园路和广场面层的铺装。可用湿的稻草、湿砂及塑料薄膜覆盖在路面上进行养护。6、质量标准及检测方法 混凝土基层的允许偏差及检测方法（单位：mm）项 项 目 允检查方法 1 表面平整10 用 2M 靠尺

9、和楔形塞尺检查 2 标高 用水准仪检查 3 厚度+10 用钢尺检查 4 宽度-20 用尺量 5 横坡 用坡度尺或水准仪测量 注：每 500 检查 3 处，不足 500 的不少于 1 处。（四）透水砖人行路面铺装：1、基层施工(1)基层施工的最低施工温度在 5以上，雨季施工应采取措施，避免雨淋；(2)路床上先铺设 200300 级配砂砾料，用 1215t 三轮压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过 150mm；(3)摊铺无砂混凝土基层，振捣密实并找平，铺筑厚度比设计少 7 20mm；(4)用细粒无砂混凝土(35mm)厚 20mm 找平；(5)路床表面摊铺前应洒水湿润，摊铺后及时养护，养护期间封闭交

10、通。2、透水砖面层施工(1)基层施工完成经验收合格后，进行面层透水砖铺砌；(2)清理基层表面，摊铺 20mm 厚细粒无砂混凝土(35mm)找平，铺砌透水砖；(3)铺砌方向、纹理、颜色等均按图纸要求，严格控制缝宽，力求均匀美观，挂线控制平整度；(4)砖砌体就位后，用橡皮锤夯击牢固，缝内用细砂灌满填实。(5)质量标准及检测方法 透水砖面层的允许偏差及检测方法（单位：mm）项次 项目 允许偏差 检验方法 水泥砖 1 表面平整度 3 用 2M 靠尺和楔形塞尺检2 缝格平直 3 拉 5m 线和钢尺检查 3 接槎高低差 1 用钢尺和楔形塞尺检查 4 板块间隙宽度 2 用钢尺检查 注：每 200 检查 3

11、处，不足 200 的不少于 1 处。（六）花岗石路面铺装：1、准备工作 以施工大样图和加工单为依据，仔细核对各部位尺寸做法，算好 8 各细部及洞口边角部位尺寸，如果有场外加工，要对石材的颜色、花纹进行考察，对石材的放射性要有检测报告。2、基层处理 将地面垫层的杂物清理干净，并检查基层有无空鼓现象，如有用匀石机将空鼓部位切除并重新浇筑。垫层上的砂浆要用工具清除，并清扫干净。3、试拼 正式铺没前，对每处的大理石(花岗岩)板块要按图案、颜色、纹理试拼，并注意遇到管道套割；将非整块板对称排放在靠边部位，然后编号并码放整齐。4、弹线 施工前一定要在基层上弹控制线，以控制方正。5、试排 在两个垂直方向铺两

12、条干砂带，宽度大于板块宽度，厚度在 3cm以上，结合施工大样图，把大理石(花岗岩)板块排好，检查板块之间的缝隙，对于拼花的部位一定认真核对位置与花色。6、铺贴 试排后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆(水灰比为 0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷)。拉十字控制线(鱼线)用 l213 的于硬性水泥砂浆铺找平层(干硬程度以手捏成团，落地即散为宜)。铺好后用靠尺板刮平，再用抹子拍实找平，面积以能铺 3m2 左右。厚度控制在放上大理石(花岗岩)板块 9 时宜高出面层水平线 34mm 为宜。7、质量标准及检测方法 花岗岩面层的允许偏差及检测方法（单位：mm）项次 项目 允许偏

13、差 检查方法 块石 碎拼 1 表 面 平1 3 用 2M 靠尺和楔形塞尺检查 2 缝 格 平1-拉 5m 线和钢尺检查 3 接 缝 高1 1 用钢尺和楔形塞尺检查 4 板 块 间1-用钢尺检查 注：每 200 检查 3 处，不足 200 的不少于 1 处。（七）卵石铺贴 施工工序为：放线冲带铺结合层铺装拼花清洁、修补养护。1、放线 根据设计图纸，在混凝土垫层上放出拼花图案，设置好水平控制点。2、冲带 根据所放拼花图案线和高程控制点沿着拼花图案线用相应的卵石冲出分色线条。选用技术好的工人操作，冲带时一定要认真对着图纸施工。3、铺结合层 冲带后，把工作面清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆(水

14、灰比为 0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷)。拉十字控制线 1 0 (鱼线)用 l213 的水泥砂浆铺找平层(干硬程度以手捏成团，落地即散为宜)。铺好后用靠尺板刮平，再用抹子拍实找平，面积以能铺 1m2 左右。厚度控制在放上雨花石（卵石）时宜高出面层水平线 34mm 为宜。4、铺装拼花 选大小均匀、色泽一致的卵石，按照图纸分色填铺。铺装时要注意铺面协调、一致，不能有卵石深浅不均现象。注意不要让砂浆污染卵石外露面。铺上卵石后用木板均匀拍打卵石，保证卵石上口平整，粘结牢固。5、清洁、修补 铺装完成后，立即对完成铺装面进行清理。对外观不好或不协调卵石进行更换。（八）路缘石安装 1、施工工艺（1）

15、经测量人员测量定位后方可施工。（2）钉上控制柱，拉上控制线，每 10m 钉 1 个控制桩。（3）刨出路缘基础，并对基础进行处理。（4）路缘在安砌时应注意复核高程，使之平整，顺直。（5）应注意路缘之间的缝隙不大于 1cm，使之均匀。（6）对路缘缝隙勾缝，勾缝时应密实，压紧。2、质量要求：路缘石埋设的槽底基础和后背填料夯击密实，压实度符合图纸要求。安砌缘石时钉桩拉线，使顶面平整，线条直顺，1 1 曲线圆滑美观，埋砌稳固。3、质量标准及检测方法 路缘石的允许偏差及检测方法（单位：mm）项 项 目 允检查方法 1 直顺度 3 拉 10m 小线取量最大值 2 相邻块高2 尺量 3 缝宽 2 尺量 4 路

16、缘石顶3 用水准仪具测量 注：每 100m 检查一次，不足 100m 的不少于一次。第三节 园林附属建筑、构筑物及造景工程施工方案 一、测量放线 1、施工准备(1)校对测量仪器：为保证测量结果精确无误，本工程使用的经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺等测量仪器器具都需经国家法定计量部门校验合格后方可使用。(2)根据建筑施工总平面图及其他相关资料进行复核，做好坐标控制点，高程原点、资料的交接工作；(3)熟悉图纸，切实了解结构、建筑等细部尺寸与相对位置的关系；(4)了解各分部分项工程的施工进度计划和施工工艺流程，确定各细部的轴线、标高的测量时间、方法；(5)对测量用辅助材料提前进行准备。2、施工顺序：交接

17、桩位定位复测与定位点的加密水准观测 1 2 和水准点的加密桩位保护施工放线定期复核。3、交接桩位：进场后测量人员及时会同监理、建设单位进行交接桩的工作，对本工程的施工范围内的定位点、水准点等进行必要的保护，并及时作好定位的复测、定位点的加密，水准点的复测和加密工作。4、定位复测与定位点的加密(1)根据所交定位的等级按相应的精度要求，使用经纬仪，在有利观测时间内进行观测。观测时各种数据参数根据当天的天气情况进行相应的修正。外业测完后，及时进行成果的整理，并将复测结果提交监理工程师审核确认。复测中如发现问题，及时与监理、勘测设计单位联系，协商解决。(2)复测后，经确认无误，根据施工现场测量的需要，

18、对定位点进行加密。加密定位点布设成附合定位，附合在高级定位控制点上。根据工程测量规范所规定的定位标准，测距相对中误差不大于1/14000，定位全长相对闭合差不大于 1/10000。(3)加密定位点布设在对结构物观测视野宽阔、地基稳固且不易被施工机械和人员破坏的地方，相邻边长之比不超过 13，布设时满足施工测量放样的需要。5、水准观测和水准点的加密：按水准测量的精密要求，使用自动安平水准仪进行往返观测。复测完成后，及时进行测量成果的整理，并将复测结果提交监理工程师审核确认。复测中如发现问题，及时与监理、勘测设计单位联系，协商解决。1 3 加密水准点（临时水准点）布设在稳固的地方，埋设标志，两端附

19、合联测到高级水准点上，观测按四等水准测量的精密度要求进行。6、桩位保护：对所交定位点、水准点，加密的定位点、水准点进行现场拴桩。在附近固定物上做好拴桩标记，并填写拴桩纪录。在条件允许的情况下，对有关桩位进行砌筑保护，并树立明显的标志。7、施工放线：根据定位控制点和加密定位点，采用全站仪，根据设计图纸所给定的定线关系和各类参数，计算出各主要控制点的坐标，按极坐标法测设出各控制点，并使实测坐标与设计坐标差在规定限差内。在施工过程中，及时对施工区等重要部位进行位置和高程的测量复核，一并填写测量复核记录，存档保存。按图纸要求及现场实没情况确定该次改造的路面,如遇到管线、井口设施不可移动物时，需现场实际

20、放样，经甲方及监理确认后，方可改动施工。如现场需出现局部弯道、线路调整，须经甲方及监理确认后，方可改动施工。8、定期复核：在施工过程中，对所有定位点、水准点、加密定位点和加密水准点定期进行复测。所有测量资料，必须及时、真实地进行填写，作为竣工资料编入竣工文件，并归档保存。二、基础土方开挖 1、平整场地的表面坡度应符合设计要求，如设计无要求时，一般应向排水沟方向做成不小于 2的坡度。平整后的场地表面应逐点检查，检查点的间距不宜大于 20m。土方工程施工中，应经常测量和校核平面位置，水平标高和边坡 1 4 坡度等是否符合设计要求，平面控制木桩和水准点也应分期复测和检查是否正确。2、夜间施工时，应合

21、理安排施工项目，防止挖方超挖或铺填超厚。施工场地应根据需要安设照明设施，在危险地段应设明显标志。3、采用机械施工时，必要的边坡修理和场地边角、小型沟槽的开挖或回填等，可用人工或小型机具，配合进行，设专职人员指挥。暂停施工时，所有人员及施工机械撤至指定地点。4、在挖土时发现文物应马上报告并保护好文物。如有不慎对地下管线破坏、损坏树木等情况应及时上报业主及监理，进行抢修或保护。土方回填 1、施工准备(1)土：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于 50，含水率应符合规定。(2)工作面：填方基底的处理应符合设计要求。在土质较好的平坦地上填方时，应分层碾压夯实；当填方

22、基底为松土时，应将其基底碾压密实。填方前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并做好记录。(3)主要机具：有人力夯、蛙式打夯机、手推车、筛子（孔径 40-60）、木耙、铁锹（尖头及平头）、2M 靠尺、胶皮管、小线和钢尺等。2、施工顺序：基坑(槽)底地坪上清理检验土质夯实基底分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收。1 5 3、施工方法 该工程采用开挖原土方进行回填，由于工作面不大，均采用人工回填，蛙式打夯机夯实，分层厚度为 25cm，每层夯实 4 遍。在进行挡土墙土方回填时一定要注意整段墙体均匀回填，局部回填过高易造成挡土墙受力不均而破坏。回填时注意保护挡墙排水管。在填方夯实时，

23、发现裂缝应洒水花，拌均整平再次夯压。发现局部软弹橡皮土等情况时，应将其挖出换填含水量适当的土后重新夯填处理。4、质量标准：回填土必须按规定分层夯实。取样测定压实后土的干土质量密度，素土夯实密度不小 90%（重击实标准），回弹模量不小于 20MPa。合格率不小于 90%；不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不大于 0.08%g/cm3。土方回填允许偏差如下 项次 项目 允许偏差（mm）检验方法 1 顶面标高 0；50 用水准仪或拉线尺量检查 2 表面平整度 20 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 5、应注意的质量问题(1)未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设

24、计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。(2)回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的 1 6 冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底有有机杂物或落土清理不干净，以及冬期做散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。(3)管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。(4)回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现

25、象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实 三、钢筋工程 该工程钢筋主要用于门卫基础、立柱及顶板。1、施工准备：(1)钢筋原材：本工程钢筋全部采用永钢原材，钢筋必须有材质证明及物理性能试验报告，进料严格按炉号，每批（不超过 60）提供出厂质量证明，到达现场进行复试，如有混合批视具体情况按规定进行复试，合格后方可使用。(2)使用机具：弯钢机、断钢机、调直机、切割机。2、施工工序：钢筋下料钢筋制作钢筋运输钢筋绑扎钢筋检查隐蔽验收。3、施工方案：(1)钢筋放样加工：在钢筋翻样前认真熟悉图纸，并做好交底工作。钢筋在现场加工成型，成型的钢筋在现场分类堆放，标识明确，1 7 在堆放和运输过程中应垫好，

26、以免发生变形。(2)按施工平面图规定的位置清理，平整好钢筋堆放场地，准备的垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀预先进行除锈处理。(3)核对图纸，配料单，料牌区实物，在钢号、规格尺寸、形状、数量是否一致，如有问题及时解决。(4)钢筋接头：钢筋均采用绑扎接头。绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按 03G101 采用。(5)基础钢筋绑扎：A、按图纸要求间距，计算好钢筋数量。B、绑扎接头的搭接长度按设计要求，如无设计要求时，应符合规范规定。C、绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径 30 倍区段范围内（且不小于 500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积，应符

27、合受拉区不得超过 25，受压区不得超过 50的规定。D、在砼垫层上用粉笔划好钢筋间距，间距布置钢筋。光面钢筋端头应弯成 135 度，平直长度不小于 10d。E、钢筋保护层：垫块垫在下层钢筋下皮，间距一般不超过 600mm以保证主筋保护层厚度的正确。(6)梁筋绑扎：A、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径 25mm 的短钢筋，如纵向钢筋直径大于 25mm 时，短钢筋直径规 1 8 格与纵向钢 筋相同规格。B、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下。C、根据图纸间距，在底板上分出钢筋放置位置。D、按照施工图纸要求钢筋型号、大小和配料单位下料长度，选出所

28、使用钢筋，先下层钢筋（布料时按图示纵横区分上下，如没有图示，则按受力筋在下，分布筋在上的原则分布）。E、梁下层钢筋下方和侧面钢筋绑扎砂浆垫块，以保证保护层厚度。F、配合其它工种安装预埋铁及管件。预留洞口其位置、标高均应符合设计要求。G、钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。H、钢筋的规格、形状、数量、间距、锚固长度，接头设置必须符合设计和施工规范要求。4、钢筋垫块：本工程中垫块采用成品塑料垫块。根据保护层厚度及钢筋直径的不同购置多种规格的塑料垫块，可满足不同规格钢筋的需用。5、浇筑混凝土时钢筋定位和预埋件要设专人看管，避免在浇筑混凝土过程中变形和产

29、生位移。四、模板工程 1、模板配置方案：1 9 (1)地下部分基础采用组合钢模板，钢管架支撑。(2)过梁、压顶底模和侧模采用 18mm 竹胶模板，木龙骨支撑。2、模板安装前要做好模板的定位基准工作，其工作步骤如下：(1)进行中心线和位置的放线，首先由控制线引测建筑物的柱或墙轴线，并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线；(2)做好标高测量工作，用水准仪把构筑物水平标高根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置；(3)进行找平工作：模板支承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，即沿模板边线用 13 水泥砂浆抹找平层，宽度为 50mm；(4)所用模板要涂刷脱模剂，不得使用油性

30、脱模剂。3、施工工序：放线搭设支撑架（固定架）配模板支模板校正加固砼浇筑拆模清理模板，涂隔离剂分类堆放。4、施工方案(1)基础模板支设：进行找平工作：模板支承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，即沿模板边线用 13 水泥砂浆抹找平层，宽度为 50mm。(2)梁、板模板支设:支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模钉上木方。支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架（带可调头），钢管 2 0 头高度应比梁底低 4060cm，先架主龙骨 5cm10cm 木方，再安放带次龙骨的梁底模，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模

31、下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。梁、板模板同时支设，先支设梁底与梁一侧模板，等梁钢筋绑扎完毕再支设梁另一侧模与板模。梁采用 18mm 竹胶模板，梁底板由于跨度不大，考虑不起拱 五、混凝土工程 施工顺序：模板清理砼搅拌砼运输浇筑振捣收面养护。1、原材料：该工程全部采用商品混凝土进行施工。现场以人力斗车布料，混凝土的浇筑方式为先低后高。对商品混凝土站的要求：与搅拌站签订供应合同，对原材料、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等做出严格要求。(1)对商品混凝土坍落度的要求 混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、混凝土

32、原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间 2 1 内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站要派一名调度现场调配车辆。对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁

33、使用。(2)对碱-集料的要求：为了防止因碱-集料反应而导致结构被破坏，本工程不仅从合同上对商品混凝土搅拌站进行严格控制，要求优先选用低碱水泥，地下室混凝土的含碱量控制在规范或设计要求以内。而且，项目还随时派技术员、试验员到商品混凝土搅拌站对其所购的水泥、砂、石等材料进行抽查，看其是否全面履行合同。(3)对混凝土初凝时间的要求：为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，施工过程中将根据现场实际情况和环境温度对商品混凝土搅拌站提出具体的初凝时间要求。(4)对现场的要求：A、现场收料人员要认真填写商品混凝土小票，详细记录每车混凝土进场时间、开卸时间、浇完时间。以便分析混凝土在供应过程中其质量是否能得到有效保障。

34、B、混凝土浇筑前采用项目自己设计的混凝土申请小票和混凝土各专业会签单制度，作为混凝土浇筑前各分项质量进行验收和向混凝 2 2 土搅拌站传递混凝土浇筑技术指标的凭证。2、砼浇筑：(1)一般要求：混凝土浇筑前应完成的工作：混凝土浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕检查合格并办好隐、预手续。浇筑混凝土的架子、马道已支搭完毕并检查合格。现场混凝土所有机械设备运转正常。工长根据施工方案对施工班组已进行全面交底，混凝土浇筑申请已批准。混凝土开盘鉴定已经完成。施工缝处理技术要求：施工缝的处理：清理浮浆，清理松散混凝土及石子冲洗湿润（不得有明水）（待先浇混凝土强度过到 1.2MPa 后）下同配比细

35、石混凝土进行接茬处理浇筑新混凝土。注意清理残渣要彻底防止新浇筑混凝土夹渣。施工中特殊情况下的施工缝的留置由主任工程师处理。(2)混凝土保护层的厚度保证措施：施工中采用砂浆垫块及塑料垫块控制墙体保护层厚度、顶板及其他部位的保护层厚度。墙体支模前及顶板浇筑混凝土前应严格检查垫块数量及位置是否满足要求，保护层控制是否到位。(3)浇筑工艺及措施 基础混凝土：喷泉水池基础底板混凝土厚 200，强度等级 C20，抗渗等级 S6。混凝土浇筑前，应清除杂物，混凝土自高处倾落的自由高度不得超过 2m。人工振捣时，插入式振捣和平板振捣配合使用，待混凝土表面无气泡冒出时，再用平板振捣器带浆走平，且隔 20 2 3

36、30min 后，进行第二次复振。在混凝土初凝前用木抹子压实搓平，终凝前用铁抹子压光，木抹子搓毛。梁、压顶混凝土：混凝土由一端开始连续向前施工，混凝土的虚铺厚度应略大于梁高，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，待混凝土表面无气泡冒出时，振捣完毕后，用长刮杠抹平，木抹子抹平。为保证结构的整体性，砼应一次浇筑完成。混凝土振捣：振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀，振捣移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍，大约40cm，并应避免碰撞钢筋、模板、埋件和电气接线盒，振捣该层混凝土时，要插入下层混凝土内 3、混凝土养护：结构施工施工 12 小时后，采用浇水养护方法。拆模后设专人负责混凝土

37、养生，保持混凝土表面湿润；喷泉水池底板及池壁有抗渗要求的混凝土养护期应大于 14d，一般混凝土养护期为 7d，以防混凝土失水及裂缝发生。冬期施工时，竖向混凝土应采用塑料薄膜覆盖保湿养生，混凝土保温材料及保温措施应编制专门方案。4、质量标准：混凝土强度必须符合设计要求，混凝土应振捣密实，蜂窝或麻面表面缺陷符合验收标准充许范围内，无孔洞。5、应注意的质量问题(1)混凝土不密实，有蜂窝麻面。主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等原因造成。(2)表面不平，标高不准，尺寸增大。由于水平标志的线或木橛 2 4 不准，操作时未认真找平或模板支撑不牢等原因造成。(3)缝隙夹渣，施工缝处混凝土结合不

38、好、有杂物。主要是未认真清理工作面而造成。(4)不规则裂缝。温度应力、施工缝处理不当、养护不好或拆模过早而造成。六、砖砌体工程 1、材料(1)砖：砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单；(2)水泥:采用 32.5R 号普通硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。(3)砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于 M5 时，砂的含泥量不应超过 3。(4)水：应采用不含有害物质的洁净水。(5)石灰膏：熟化时间不少于 7d，严禁使用脱水硬化的石灰膏。(6)其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求

39、。2、技术要求(1)砌筑材料应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，同时现场取样送检，合格后方可使用。砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比，施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。(2)砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙咬合，若 2 5 咬茬砌筑有困难时，应在交接处灰缝内砌入 6mm 拉结钢筋，钢筋垂直间距不大于 500mm，每边伸入墙内 700mm，钢筋两端弯勾。砌体的端部（无混凝土柱时）须加设构造柱和拉结钢筋。(3)砌块墙体上的窗过梁，采用 C20 混凝土，过梁长度为洞口宽度+2a（墙体厚度且不小于 240）小于混凝土过梁高度时，过梁与梁整浇；当洞口侧边离柱（墙）边

40、小于 a，柱施工时在过梁纵筋相应位置预埋连接钢筋。3、砌筑工程的施工准备(1)装卸砌块时，应堆放整齐，严禁倾卸丢掷。(2)砌块堆放应符合要求：砌块的堆置高度不宜超过 1.6m，垛与垛之间应留有适当的通道。(3)砌体施工前，应先将砌筑面抄平，然后按图纸放出轴线。4、操作工艺(1)拌制砂浆 砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输楼下主要翻斗车，屋面主要以人工手推车作水平运输。A、根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在 2以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在5以内。B、砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于 1.5min

41、。C、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后 3h 和 4h 内使用完毕。2 6 (2)组砌方法 A、砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为 10mm，但不应小于 8mm，也不应大于12mm。B、转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，转角处应沿墙高设置 26500 拉结筋，长度不小于 1 米。对不能同时砌筑而又必须留置的临地间断处应砌成斜搓。如临时间断处留 斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每 12cm 墙厚放置一根直径6 的钢筋，间距沿墙高不得超过 50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，

42、每边均不应小于 50cm，末端应有 90弯钩。(3)砌筑 砌筑的施工顺序：弹划平面线砌筑安装或现浇窗过梁顶部砌体。A、排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙 应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的位置。所砍的砖或丁砖应排在洞中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。B、选砌块：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖。C、盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照 2 7 皮数杆的砖 层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均

43、匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。D、挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。E、砌筑：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。混凝土砌块与砖操作时砌块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。F、木

44、砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在 1.2m 以内者，每边放 2 块，高度在 23m 者每边放 4 块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。洞口考虑预留后安装窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。G、窗过梁为现浇钢筋混凝土过梁，在砖墙上的支承长度不小于240mm；当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。安装过梁时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，座浆饱满。如坐浆厚度超过 20mm 时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。2 8 5、质量标准(1)砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。(2)砂

45、浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：A、同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于 1.0fm.k B、任意一组试块的强度不小于 0.75fm.k C、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不少于 80%。七、屋面工程 根据设计图纸的要求，本工程屋面的做法为：1、1.5 厚 SF-T 水泥基防水涂料。2、最薄处 90 厚 SFIII B 保温兼找坡层。3、30 厚 SFIII D 底层防水砂浆需振捣。4、20 厚 SFIII M 面层防水砂浆，振捣抹平压光。根据以上要求，我方将按照图纸和规范的要求从个材料的质量和工序的先后，严格控制质量。第四节 装饰工程施工方案 一、抹灰

46、工程 1、施工准备(1)材料选用：除对进场的材料质量进行严格把关，双控材料还应有复试资料。（只有复试合格后方可使用）(2)机具选用：对操作人员所使用阴阳角工具要求应一致。(3)进行墙面作业应穿墙管，暗装电线盒等施工完毕后方可施工。2 9 2、工艺流程：墙面清理局部钉钢板网墙面浇水湿润刷水泥界面剂吊垂直找方打点冲筋抹底子灰。3、操作要点(1)墙面清理：抹灰前清理掉墙面上所有污物，灰皮，浮石，灰尘等。并于梁压顶混凝土墙处钉钢板网一道，要求钢板网牢固平整。(2)墙面浇水：抹底子灰前一天，要对墙面进行浇水湿润，刷水泥界面剂浆一道，以保证粘结牢固。(3)吊垂直、找方：在靠近洞口阴阳角等外采用 2m 靠尺

47、板吊垂直度套方，打点抹灰，采用“日”字冲筋法冲筋，保证墙面垂直度，平整度满足规范要求。(4)底子灰：打底子灰采用 1:3 石灰砂浆。打底扫毛，从上而下进行，抹成的灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刮平，再用木抹子补灰搓平。4、质量措施：(1)由施工工长进行检查控制，在抹灰前，对施工人员进行书面技术交底，由工长质检员组织操作人员提前做好样板墙，实行样板墙实物交底，从基层处理到工艺标准及施工质量要求都应统一。(2)组织操作人员按规范及交底内容进行自检，互检并做记录，然后工长对此要逐项进行检查，由质检员进行过程控制，经检查合格后方可进行下一道工序的施工。(3)对关键部位要求：由

48、工长及质检员共同把关检查。3 0 A、“日”字型冲筋：从地面向上返 20cm 冲横筋一道，从压顶向下返 20cm 冲横筋一道，上下两道之间再冲一横筋，冲筋宽度 5cm，阴阳角两侧 20cm 处各冲竖筋一道，使每一面墙的筋形成一个“日”或“田”字型。B、窗框与缝隙：组织施工人员确定专人对缝隙进行堵塞处理，由质检员进行过程控制，确保框口缝隙填塞密实，不能出现裂逢，包含电气专业，孔洞盒槽部位的控制，确保盒槽的位置尺寸准确一致，边缘光滑整洁，穿墙套管的墙面尺寸统一，且偏差保证为“零”（出墙尺寸定为 32 且应在抹灰前必须下好不得事后补下）。C、两侧处及洞口的垂直要求：由工长及质检员共同把关，严格操作工

49、艺，确保此处垂直度检查为不大于 3。二、花岗岩工程（一）、材料和配比 1、材料：选择的 6101 型环氧树脂、T31 固化剂、稀释剂、铸石粉填料。2、配比：材料比例：6101 型环氧树脂：31 固化剂：稀释剂：铸石粉填料（1：0.25：0.3：4）(二)、施工步骤 1、基层检测：目测混凝土基面，必须坚固、密实、无油脂、无空壳、起砂、裂缝、脱壳等现象。对混凝土墙面进行凿毛处理，增加附着力。测墙面 3 1 含水率，不大于 10%。2、基层处理：对混凝土墙面平整度进行修整，保持平整度在1.0CM 之内，以保证铺贴后花岗岩表面平整度。3、基层分钱：在处理好的混凝土墙面按花岗岩的实际尺寸进行弹线分缝，以

50、确保铺贴后花岗岩间缝一致。同时，采用清环氧树脂涂刷打底，以增加与墙面的粘结性。4、铺贴方法：采取错缝铺贴的方法，以增加花岗岩铺贴后的稳固性。间缝采取挤缝的方法进行处理，以保证间缝内砂浆的饱满度。5、花岗岩结合面处理：在花岗岩铺贴前，用烘烤的方法，除去结合面水分、污垢等残留物，以确保花岗岩结合面的良好粘结性。6、花岗岩固定：根据墙面已弹好的分缝线，对花岗岩进行预铺设。同时，确定花岗岩与墙面的预固定点，采用较干的环氧沙浆粘结固定，待固定牢固后再进行结合层灌浆处理。7、表面处理：在施工时对花岗岩表面渗出的环氧砂浆，采用刮板刮平处理，除去表面残留的环氧砂浆，确保表面平整、清洁，无凸起物遗留。（三）、养