布袋除尘器施工方案.pdf
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1、 XXXXXXX 公司 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 装置 XXXXXXX布袋除尘器 施工方案报审表 XXXXXXXXXXXXXXXX 公司 二零一三年三月 施工方案 批准人:审核人:编制人:编制单位:XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 公司 编制日期:234 目 录 一.编制依据 二.工程概况 三.施工准备 四.施工内容及步骤 五 安装工艺 六 仪控施工方案 七 电器施工方案 八.现场管理 九.质量保证体系 十.安全保证体系 十一.安全文明施工 一、编制依据 XXXXXXXX 提供的图纸:XXXXXXXXXXXXX布袋除尘器安装工程资料.、电力建设施工技术规范第
2、 2 部分:锅炉机组 DL 190。22012 2、电力建设施工技术规范第部分:热工自动化 DL 5190。42012 3、电力建设施工技术规范第部分:管道及系统 L 510.5212 4、火力发电厂焊接技术规程 L/869-21 5、电力建设施工质量验收及评价规程 第 2 部分:锅炉机组 DL/T51 22009 6、电力建设施工质量验收及评价规程第 5 部分:管道及系统 LT510.5-00 7、电力建设施工质量验收及评价规程 第 2 部分:焊接工程 DL/T20。72009 8、电力建设安全工作规程第一部分:火力发电厂 DL5009.1-02、施工现场临时用电安全技术规范 JGJ4620
3、5 10、电器装置安装工程电缆线路施工及验收规范 B018206 11、电器装置安装工程接地装置施工及验收规范 G5169206 12、电器装置安装工程低压电器施工及验收规范 G5259 1、电器装置安装工程电力交流设备施工及验收规范 G5-96 14、电器装置安装工程电器照明装置施工及验收规范 GB502996 5、电器装置安装工程电器照明装置施工及验收规范 G55996 16、电力建设安全健康与环境管理工作规定 DL/T892004 7、袋式除尘器用电磁脉冲阀 J/T8200 18、工业自动化仪表工程施工及验收规范 GB93-2002 其它适用于本项目和当地环保等的规范和标准。二、工程概况
4、 XXXXXXXXXXX布袋除尘器安装工程,设备制造单位为 XXXXXXXXXXXX,安装单位为 XXXXXXXXXXXX,工程地点在XXXXXXXXXXX 工程项目施工现场其主要工作内容为:1、支柱框架安装;2、灰斗安装;3、中箱体安装;4、上箱体安装;5、喷吹系统安装;6、离线装置安装;7、扶梯平台安装;8、气路电气安装;9、除尘器设备的油漆。工程特点是:施工难度大,工期紧,高空作业多,危险性大。所以现场一定要组织协调好,尽可能缩短吊装时间,不影响生产的正常进行。该工程工期紧,质量要求高,一定要精心组织施工,确保按期、优质完成安装任务。三、施工准备 1、施工前甲方需指派现场负责人,负责现场
5、的协调工作及对安全、质量、进厂进行 监督管理,同时负责协调好现场所需占用场地问题。2、施工前首先对整个工程的整体安排情况对参加的所有人员进行交底,做到施工前所有参与施工人员明确自身的工作范围,明确需要注意的事项。、施工前,我单位在一星期前就应着手对施工所需要的必备工具进行准备。如:现场工棚、电焊机、电焊条、氧气、乙炔、钢丝绳、卡扣、麻绳、吊车、塔吊、手拉葫芦等。4、施工前,我单位需对基础进行复测,落实现场用水、用电,发现问题及时向有关人员反映,必须做到人员进场能立即展开施工.5、施工临时设施 5。1 临时设施及主要周转材料及施工用料(见后表 5。1.1)5.1.1 主要临时设施:序号 名称 数
6、量及单位 用途 备注 BX-400电焊机 10台 除尘器用 2 HS3手拉葫芦 台 除尘器用 割炬 3 套 除尘器用 4 切割机 1 台 除尘器用 5 其他辅助工具 各 10 套 除尘器用 、施工人员安排 6。1 为确保安全、质量、工期,保证现场安装施工顺利进行,现场设施工管理员 2名、工长 1 名、专职安全员 1 名、质量检查员 1 名、现场保卫 1 名,施工期间领导要经常深入现场,检查、督促施工。6。施工人员配置 序号 名称 数量 序号 名称 数量 现场设施工队长 1 人、技术员 1 人、电焊工 10 人、质检员人、安全员 1 人、铆工2 人、保管 1 人、电工 1 人.6.2.1 主要施
7、工人员:四、施工内容 1、针对该项目施工特点,我公司领导非常重视,专门组织相关技术人员进行专题讨论,精心部署,同时成立 XXXXXXXX 布袋除尘器安装工程队,以确保工程按质按量的完成.、现场安装部施工管理组织体系图 安 全 组 技 术 组 质 量 组 施 工 组 材 料 组 施工队长 1 人 6 技术员 1 人 2 电焊工 10 人 7 质检员 1 人 安全员 1 人 8 电工 1 人 4 铆工 2 人 9 5 保管 1 人 10 项目经理:X 技术员:XXX XX XX XX XX XX 3、施工安装部部门人员工作职责:。1 安全组工作职责,对现场的安全进行组织与管理,以确保工程顺利实施。
8、.2 技术组工作职责,负责工程计划、调度、技术、统计、文明生产及网 络计划的编制、监督、检查优化、实施等管理工作。3 质量组工作职责,负责对现场安装的设备进行质量的评定和质量的自检。3.3 施工组工作职责,对外江苏新中环保股份有限公司全面履行合同,对内负责该工程的施工组织与管理,以确保工程顺利实施。3.4 材料组工作职责:负责现场到货及现场材料方面的组织与管理。4、安装具体步骤:4。1 基础检查及验收:基础的检查应按下列各项加以检查核实.4.1。1 领取基础检查表(由土建施工单位提供)。4。2 中心标记原点、基准点的位置及高度。1。3 打墨线(各中心线、行列线)。44 基础表面应平坦,无明显的
9、倾斜或凹凸,基础的各部表面也应光滑、平整。4.1。以原点或基准点为准,进行柱中心线及基础高度的实测,一定要和图纸相符。4。6 各行列线的尺寸应与图纸相符,相同尺寸的对角线应相等。41.7 测量工具:钢尺和水平仪 4.2 支柱框架安装 42。1 检查各构件有否变形,如有变形,需校正后运至施工现场的堆放处.4。2 核对图纸中的件号,将运至现场的构件进行分类整理把相同的零件分别堆放在组装场地及吊车、工作范围场地周围。2.3 框架在基础上组装:根据具体情况,先吊装立柱,然后在空中组装,支撑和框架。4.2。4 安装次序:。2。4。按照立柱间的顺序,根据现场情况用吊车把每根立柱就位。.24.2 每组框架组
10、装时,应该按照安装图中框架的节点,先将立柱放正,然后将中横梁放在相应的位置上,将下横梁与下立柱上的连接扳用螺栓连接固定起来。2。3 组装斜撑,将下斜撑、中斜撑与下立柱连板的连接位置对准后,将连接处全部用膨胀螺栓连接。2。4。用钢尺测量柱距,调整对角线相等,然后拧紧各连接处的螺栓。4。.框架的吊装:4。2。5.吊车的配置:将吊车设置在基础外侧的中央处,使吊车的作业半径能有效地吊装各柱线框架。4。2。5.2 每吊装一个柱列框架,先把它放在基础上,立柱底板同地脚螺栓连接固定。第一柱列框架吊装后用临时支撑固定,第二个柱列框架吊装后随即将柱列框架间的横梁、斜撑连接固定。4.2。5。3 为了安全作业,要框
11、架项部横梁上设必要的临时安全栏杆。4.6 框架的中心定位及固定:4。2。1 立柱中心定位及固定 4。2.6。.用经纬仪测定各立柱垂直度。2。6。1。若有偏移,可在立柱底板下面放入调整垫板进行调整,直到满足设计要求为止.4。2。3 测定各列框架的对角线的尺寸,检查安装是否符合设计要求,对角线之差达设计要求。4。2。6。.中心定位、对角线调整完成以后,着手拧紧全部连接螺栓并进行 焊接。4.2.7 基础的二次浇灌:.2.7 在各立柱中心定位,螺栓紧固。梁、柱、斜撑连接部位的焊接工作全部结束后交付甲方。.3 灰斗安装:4.3。1 在安装灰斗前,先把中间灰斗支撑梁按图分别用螺栓紧固在下横梁的连接板上调整
12、平面平整度并焊接。3。2 将灰斗逐一吊至横梁处的下方,调整中间灰斗接口的方位、轴线位置和垂直度,下面套上调整垫圈后拧紧螺母.4。3.待相对位置调整结束并符合图纸要求后,将调整垫圈与支座底板焊接.。4 除尘器本体方型箱体安装:在安装箱体前,按图把各部件找齐,然后按图纸顺序组装箱体。从下往上的顺序分别进行吊装,然后用螺栓紧固,调整平面平整度并焊接.4。5 平台、梯子、栏杆现场安装:4。1 按安装图将角钢、槽钢分别焊接在相应的位置上,焊接时注意应在同一水平上。4。2 铺设钢板并焊接,栏杆与下横梁焊接并与栏杆对接。第三、在立柱上焊支架,安装平台及爬梯,在安装平台一端与下横梁焊接,另一端固定在相应的位置
13、上。4。6 喷吹系统、短管及阀件安装:根据甲方提供的详细图纸,结合现场实际情况,制定相应的施工方案,然后按照详细的施工方案进行施工安装。7 压缩空气管路等其它管路安装.4.8 根据甲方提供的详细图纸再制定详细的施工方案,确保管路安装质量 4。9 温度、压力检测仪、氧化分析仪、湿度仪等检测安装;根据甲方提供的图纸及甲方有关技术人员指导下进行安装。4。10 设备的焊接补漆。1。1 现场焊处,焊后清理残渣及飞溅等杂物,并补漆。1.2 油漆颜色:按照甲方的技术合同要求进行。4。1滤袋、袋笼及喷吹管的最终安装:4。11。检查花板是否变形。4。11。2 将喷吹管拆下、待滤袋、袋笼安装合格后再安装喷吹管。1
14、1.3 滤袋及袋笼的安装:安装必须在密封打压实验结束验收合格后,安装前必须对除尘器所有焊接或连接部位,及对除尘器内部全部清理杂物,检验合格无问题进行滤袋及袋笼的安装.五、安装工艺 1、除尘管道及钢结构制作:1)下料图单 此工序为材料检验部分,其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查.质量检测标准:应符合设计要求及国家现行标准的规定 检验方法:检查钢材质量证明书和复试报告,用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。2)放样、号料 放样划线时,应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线,必要时制作样板。注意预留制作,安装时的焊接收缩余量;切割、刨边和铣加
15、工余量;安装预留尺寸要求手工切割2mm,自动或半自动切割1。mm,精密切割mm。划线前,材料的弯曲和变形应予以矫正。放样和样板的允许偏差见下表:项 目 允 许 偏 差 平行线距离和分段尺寸 0。mm 对角线差 1。0mm 宽度、长度 0。孔距。5m 加工样板角度 号料的允许偏差见下表:项 目 允 许 偏 差 外形尺寸 1。孔距 0.5 质量检验方法:用钢尺检测。3)下料:钢板下料采用数控切割机或剪板机下料,但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净,以保持切割件的干净和平整,切割后应清除溶渣和飞溅物,操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。质量检验标准:切割的允许偏差
16、值(mm)项目允许偏差 零件宽度、长度 3。0 边缘缺棱 1。型钢端部垂直度 2.0 钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层.质量检验方法:目测或用放大镜、钢尺检查 4)组立、成型 钢材在组立前应矫正其变形,并达到符合控制偏差范围内,接触毛面应无毛刺、污物和杂物,以保证构件的组装紧密结合,符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备,如直角钢尺,以保证组立后有足够的精度。5)焊接 焊接是本项目制作和安装过程的关键过程,必须加以严格控制,特别要开展验证、确认、监视、检验和验收 保证措施:焊工必须经考试并取得合格证方可施焊;焊接工程所用的母材和焊接材料应具有质量合格证书;多层焊接应连续焊接,每一层焊完
17、后,应及时清理;焊缝出现裂纹,焊工不得自行处理,应申报焊接技术负责人查清原因,定出修正措施后,方可处理;严禁在焊缝区以外的母材区打火引弧,在坡口内起弧的局部应熔焊一次,不得留弧坑;对接和 T 型接头的焊缝,应在焊件的两端配置引弧板;焊接不得有虚焊,气孔,夹杂等缺陷;对于大直径管道应采用加强筋加固,加强筋应在管道制作时进行,以保证管道的端面尺寸,加固筋与管道之间采用间断焊接,间隔 20m,焊 100 m。焊缝检验 对于风管,制作完成后在管道外涂白粉,内表面涂煤油,3分钟检查管外部不透油为合格 )除锈 除锈采用专用除锈设备,进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力对钢材表面硬度也有不同程度的提
18、高,有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求,施工环境相对湿度不应大于8。经除锈后的钢材表面,用毛刷等工具清扫干净,才能进行下道工序,除锈合格后的钢材表面,如在涂底漆前已返锈,需重新除锈.2、设备、管道、构件运输 该工程共有约 40 吨设备、管道、构件运输。要根据现场施工顺序合理安排运输,避免过多占用施工场地,影响安装施工的顺利进行,每次运输时要认真核对件号,填好运输清单并签字确认,严禁野蛮装卸,要合理捆绑,以免构件变形及设备损坏.超长、超宽、超高构件在运输时,要有专车开道、专人指挥,确保运输安全,保证现场施工需要。六、仪控施工方案(一)、施工准备工作:
19、施工准备阶段是施工的前期阶段,准备内容有如下几点:、技术准备:a熟悉图纸、资料:包括施工图、施工技术指导书、施工技术规范、规程、标准、安装图册、调试方案,设备产品说明书.技术交底、设计交底、图纸会审:了解设计意图,应该提供的图纸标准图、计算书是否完整,同时指出存在问题.2、物资准备:根据自控仪表施工图准备施工材料、加工件、施工机具、检验用标准仪器等.校验标准仪器不但要保证其精度,而且必须有使用期内检验合格证。(二)、自控仪表的安装程序 自控仪表的安装内容比较多,而且一般在土建基本完工,工艺管道和设备安装达 70以上,自控专业才能形成施工高潮,这时仪表安装工作需要与其他专业立体交叉配合,施工工期
20、短、工作量大,安装程序如下:、控制室内盘、箱、柜安装及现场一次点的安装。控制室内设备的基础槽钢制作安装,各种管线、桥架进出位置的确定、预留孔洞、预埋件的检查,与有关专业配合,现场一次点的位置、数量、部件安装和制作。2、控制设备配管、配线、校线、接线、现场电缆、补偿导线敷设,一次仪表调校,气动管敷设,阀门安装与研磨等。3、现场自控仪表就位安装,现场仪表与控制室设备的校线和接线工作。4、管路支架防腐.5、管道吹扫、试压,可与工艺管道一并进行。、进行回路系统试验和信号锁系统试验,配合工艺单体试运转.7、整理安装交工资料,准备中间交接.(三)、施工工艺 1、仪表盘、柜的安装 A.仪表盘柜的开箱检查.a
21、.仪表盘应在控制室内或就地附近处开箱。开箱时应小心仔细,不得碰坏仪表及划伤盘面,随盘带的防尘罩开箱后继续覆盖,不得移作他用。仪表盘、柜开箱后,应检查设备的规格型号是否与设计相符,外观应完好,附件应齐全。详细填写“设备开箱记录”并经双方现场代表签字.仪表盘、柜的安装 a.仪表盘、柜安装前应制作槽钢底座,底座安装应在地面或平台一次抹面前进行。底座水平倾斜度不超过全长的11000,最大不超过 3m,底座安装后,应有良好的接触。.仪表盘安装应牢固、平整、垂直、安装尺寸误差应符合规范要求。2、现场仪表安装 A.温度测量仪表的安装 为了能准确测量到被测介质的温度,温度取源部件应安装在温度变化灵敏和具有代表
22、性的位置上。不能安装在阻力部件附近,流速死角处、介质流动缓慢热交换差的地方,感温元件应插到工艺管道内介质流速的中心区域。a热电偶、热电阻被测介质强烈冲击,水平安装插入深度较长或被测温度较高、入进较长,应采取防弯曲措施。表面温度计的感温面应与被表面紧密接触,固定牢固。c.水平装设的热电偶和热电阻,其接线盒的进线口应朝下,以防杂物、粉尘进入接线盒,热电阻在接线时应注意极性.压力测量仪表的安装 压力取源部件应安装在流速稳定的直管段上,不应选在管道拐弯、分支等使流速呈旋涡状或在死角处,压力取源部件应选在温度取源部件之前,流体为液体介质质量,取源部件应选在管道横截面的下侧部分,以防止介质中拆出的气泡进入
23、仪表管路,收起测量延迟,但了不宜选在最低部,以防沉渣堵塞压口。当介质为气体时,取源部件应开口在管路横截面的上侧,以免气中拆出的液体流入压力导压管路而产生误差。压力指示仪表应安装在取压压力口附近便于观察的位置.十六、自控仪表的调试、试车与竣工、验收、交付生产 (一)自控仪表的调试工作:自控仪表的调试工作是自控仪表施工过程的组成部分,自控仪表虽然已在制造厂校验和调整,但经过运输、现场的安装,必须在安装前和安装后根据有关标准的技术文件分别进行单体调试、系统调试。1、调试准备:收集准备有关技术资料、文件、图纸;进行现场调查;技术交底;编写调试方案;作调试材料、器具、标准仪器专用工具的准备及有关安装工程
24、配合准备工作.2、单体调试:自控仪表安装前,在试验室进行一次调试,称单体调试。调试内容有:(1)常规检查:1)自控仪表外观完整无损、铭牌、型号、规格、部件、插件、端子、接头、固定附件等应齐全。)电气线路绝缘应符合要求。)自控仪表受压部件的密封性检查。(2)单体调试:单体调试按国家或行业标准及产品说明书、调试规范要求进行,对仪表的零点、范围、误差等到性能进行全面检查和调试。3、系统调试:系统调试是在自控仪表设备安装完毕后对回路系统进行的调试.首先要对安装工作完成的确认,如:仪表管路、线路、接地符合要求,管路吹扫、试压合格;附加电阻配制合格电源、气源,液压器符合标准再进行检测、调节、联锁报警、顺控
25、系统的调试、调试方法 4、检测系统调试:在检测系统的发生端(变送器、检测元件处)输入模拟信号,从显示端(如显示仪表、CT 等)读取数据,其系统误差小于系数各单元允许误差平方和方根值.(二)试车:自控仪表试运分单试车、无负荷联动试车,负荷联动试车.单体试车:主要是传动设备的试运转,相关的自动化仪表系统均应启动,压力指示,压力指标,介质温度,轴承温度,报警和联锁系统等功能的确认。无负荷联动试车:该阶段是在传运设备单体试运完毕,已达正常运转条件,管路已通畅,原则上所有自控设备应全部投入运行,调节系统投运时,应先置手动待工况稳定后再投入自动方式,计算机联动方式及工厂间联运按顺序进行.并根据主工艺线设备
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