机械手-代.pdf

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1、1/20 第一章 设计要求 1、设计题目 基于 PLC 的气动机械手设计，所实现的运动如下：材料 形状 尺寸 提升高度 平移 下降 尼龙 圆柱体 直径 100*60mm 80mm 50mm 10mm 2、设计目的 机电专业综合课程设计是一个重要的实际性教学环节。要求学生综合运用所学的机械、电子、计算机和自动化控制等方面的知识，独立进行设计训练。主要目的：（1）、学习机电一体化系统总评方案的拟定、分析与比较的方法。（2）、通过对机械、液压及气动的设计，掌握几种典型的传动元件与导向元件的原理、设计计算方法与选用原则。（3）、通过对控制系统的设计，掌握运用驱动元件的工作原理、参数计算、型号选用和控制

2、方式。（4）、通过对控制系统的设计，掌握一些典型硬件电路的设计方法和控制软件的设计思路。（5）、锻炼提高学生应用手册和标准、查阅文献资料以及撰写科技论文、设计的能力。3、设计内容 机械手实现的运动及所夹工件的参数如表 1（单位：mm）。材料 形状 尺寸 提升高度 平移 下降 尼龙 圆柱体 10060 80 50 10 4、设计任务 (1)基于 PLC 的气动机械手设计整体装配图、气动系统原理图、PLC 控制原理图和机械手首部原理装配图。（2）编写课程设计任务书。第二章 机械手手臂方案设计 由设计要求可知，此设计要实现的是对平面内两个固定位置的循环操作。能实现此要求的方案有：1、气缸连杆式 2/

3、20 图 2-1 气缸连杆式机械手 该方案可通过对 1、2、3、4 气缸的控制实现对该平面内一定区域的任意操作。该方案由于构件较多，系统本身较重。适合运送较重的工件，且适合平面内多位置的连续操作。对于平面内简单的两位置固定循环操作和夹持搬运轻型工件此方案不够经济。2、气缸式 全气缸式实现此设计要求有两大方案：一种是四气缸式，另一种是三气缸式。（1）、四气缸式 按安装方式的不同，又有两种形式（见图 2-2）3/20 图 2-2 四气缸全缸式机械手 这两种方案中，每个气缸都只有一个固定的行程，由于气缸较多，故安装较复杂，但控制简单可靠。B 方案与 A 方案相比，气缸 3 的缸筒和活塞杆的强度和刚度

4、要求较高。(2)、三气缸式 4/20 图 2-3 三气缸全缸机械手 这两种方案中，气缸 2 有两个行程。安装较四气缸式的简单，但控制稍复杂，整体较四缸式简单经济。D 方案与 C 方案相比，D 方案中气缸 2 的缸壁和活塞杆的强度和刚度要求比 C 方案的高。根据设计要求并结合以上各方案的特点，选用三气缸式 C 方案较实用、可靠和经济。三、机械手手部方案设计 1、机械手手部方案的选型（1）、方案一 斜楔杠杆式 5/20 图 3-1 斜楔杠杆式机械手 动作原理：如图所示，为单作用斜楔式回转型机械手的结构简图，斜楔向下运动时，客服弹簧拉力使杠杆手指装着滚子的一端向外撑开，从而夹住工件。当斜楔向上运动时

5、，则在弹簧力的作用下使手指松开，从而放下工件。在手指与楔块之间装有滚子，从而减小摩擦力，提高机械效率。（2）、方案二 滑槽杠杆式 图 3-2 滑槽杠杆式机械手 动作原理：如图所示，为滑槽杠杆式杠杆双支点回转型手部的简图。杠杆形手指 4 的一端装有 V 型指 5，另一端则开有长槽。驱动杆 1 上的圆柱销 2 套在滑槽内，当驱动连杆同圆柱销一起作往复运动时即可拨动两个手指各绕支点（绞销3）作相对回转运动。从而实现手指的夹紧与松开动作。滑槽杠杆式传动机构的定心精度与滑槽的制造精度有关，因活动环节较多，配合间隙的影响不可忽视。此机构依靠驱动力锁紧，机构本身无自锁性能。（3）、方案三 连杆杠杆式 6/2

6、0 图 3-3 连杆杠杆式机械手 动作原理：如图所示，为双支点式回转型连杆杠杆式手部的简图。驱动杆 2末端与连杆 4 由绞销 3 绞接，当驱动杆作直线往复运动时，则通过连杆推动两杠杆手指，使其各绕支点作回转运动，从而使手指夹紧或松开。（4）、方案四 齿条齿轮杠杆式 7/20 图 3-4 齿轮齿条杠杆式机械手 动作原理里：如图所示，为齿条齿轮杠杆式手部结构简图。由齿条直接传动给齿轮杠杆结构，驱动杆 2 末端制成双面齿条，与扇形齿轮 4 相啮合，而扇形齿轮 4 与手指 5 相固连在一起，可绕支点回转，驱动力推动齿条作直线往复运动，即可带动扇形齿轮回转，从而实现手指的加紧与松开。比较上述四种方案，斜

7、楔杠杆式的松开方式主要靠弹簧，由于楔块容易磨损和弹簧也容易失效，所以斜楔杠杆式并不够理想；滑槽杠杆式在工作过程中绞销与槽壁相对滑动，磨损较大，难以保证运动精度，因此对槽壁的强度、刚度和尺寸要求都较大，此方案也不够理想；对于方案四，由于结构复杂，且齿轮齿条的造价较高，故从经济上讲不够理想；方案三，结构简单，易于更换零部件，承载能力较大，且只有绞接处有磨损，其他地方几乎没有磨损，经综合考虑选用方案三，并作适当改进。经改进后的方案如下图所示。图 3-5 修改后的机械手手部装配图 2、机械手手指夹持件的设计 手指夹持件是机械手上直接与工件相接触的部位，它的结构形式多种多样，但具体选用时要取决于所夹持工

8、件的形状。最常见的有平面指形、尖指或薄、长指形和 V 形指三种。平面指形一般用于夹持方形工件（具有两个平行平面）、板形或细小棒料等。尖指或薄、长指形一般用于夹持小型或柔性工件，薄指常用于夹持狭窄工作场合的细小工件，长指常用于夹持炽热的工件，以避免热辐射对手部传动机构及电子元件的影响。V 形指常用于夹持圆柱形工件。8/20 图 3-6 常用的机械手手指形状 由于本次设计是针对圆柱形工件（直径固定）所进行的，所以可选用 V 形指并加以改进，即可用圆弧形代替 V 形，夹持件圆弧面的半径小于工件的半径，与工件相接触的材料选用橡胶，这样既可增大接触面积和摩擦因数，有具有柔性（允许工件有误差），由于所夹持

9、的工件的材料是尼龙，所以可选用较常使用铸铁和橡胶材料即可，此材料经济且易加工。改进后的手指夹持件如下图所示。图 3-7 机械手手指夹持件 3、自锁装置设计 由于所夹持工件的质量比较轻，所以所需的夹持力并不大，因此可以选择在手部的底座的螺栓柱上，加一扭簧来实现防止停电时被夹工件的掉落。此方式简单经济，仅要求在气缸不能工作时，机械手有足够的力夹持工件。安装方式如下图，扭转弹簧安装在底座与手指相连的螺栓柱上，两端分别连接在底座和手指上。9/20 图 3-8 机械手自锁装置 4、机械手的力学分析（1）工件的相关参数 材料 形状 尺寸 密度（）尼龙 圆柱体 310060()mm 31.05/g cm A

10、、工件体积233(/2)471 10IVDhmm B、工件质量494.55500IImVgg C、工件重量5IIGm gN(2)、手指夹持件受力分析 图 3-9 手指夹持件的受力分析图 手指夹持件与工件之间的摩擦因数0.2。/fF 工件被夹起的条件：2IfG 即：/25IFGN 夹持件受力/12.5FFN 10/20 为了能够保证加紧工件，取/15FFN（3）手指上杠杆的受力分析 为了方便计算及夹紧时的方便，取摆动杆竖直时刚好加紧。尺寸分布如下图所示：图 3-10 手指杠杆的受力分析 由图中尺寸可计算出 BC 杆长度。即：22(/2)525.5BCDMLLmm/537.52FFN/57.525

11、FFN(4)手指上杠杆的运动分析 为了保证夹紧时，夹持件与工件之间有较大接触面积。在设计安装中手指夹持件与手指杠杆之间有一定的相对转动空间。并且为了手指夹紧和放松工件的方便，手指在 X 开时，其下端两夹持件间的距离应小于直径 D=100mm，现取两夹持件在手指 X 开时的距离。图 3-11 手指杠杆的运动分析图/120H Emm，如上图中虚线部分，经计算易得/EE两点间水平距离为 10mm。上端/CC的水平距离与/EE两点间的水平距离之比为 2/5，即上端/CC的水平距离为102/54mm，所以/C J的水平距离为2450842DMLmm 11/20 图为上图的局部视图。其中 O 为 CJ 的

12、中点，/O为/C J的中点。由上述易知1sin5 即：01arcsin11.55/4tan0.8OOmm 22/14.16O BC BO Cmm 当手指 X 开时，气缸 1 的拉力要克服扭转弹簧的扭力 /25.82/2/2/2JBJO BO BO BFFFFNC JC JC J/8.66BBO BOBOOmm 即：驱动杆的位移为 8.66mm。四、气缸的选型 1、明确工作要求 图 4-1 机械手气缸布置图（1）如上图所示，气缸整体位置布置图，由三个气缸组成。气缸 1 实现机械手的夹持功能，气缸 2 实现上升和下降功能，气缸 3 实现平行移动。（2）工作环境、要求在一般环境下工作，工作温度在00

13、25 80CC,防尘。（3）系统与机、电、气控制相配合的情况下，对气动系统的要求：在此设计中，电气控制采用 PLC，故在气动设计时采用了行程开关，从而实现机械部分向电气部分发送电信号，最终实现系统运动的要求。2、气缸类型选择 经过对设计要求的分析，三个气缸均采用双作用式气缸，系统工作压力选12/20 取 0.4MPa。(1)气缸 1 的选型 由前面可知，气缸 1 是实现机械手的夹持工作。由于此系统装有停电时防止工件掉落的扭转弹簧，此弹簧可以在气缸不能工作时能够夹紧工作，所以此气缸的推力做功很小，即大于/BF 即：F拉/BF=25.82N 气缸的直径1.27 F/p10.2Dmm 表 1 缸筒内

14、径系列 8 10 12 16 20 25 32 40 50 63 80（90）（110）125（140）160（180）200（220）250 320 400 500 630 由表 1 查得取 D=12mm。气缸的输出拉力020.634.56PFD PN oPF F拉，所以气缸 1 的内径 D=12mm。行程为驱动杆的移动/8.66BBmm，设运动时间为 1S。所以气缸活塞杆的平均速度/8.66/BBSVmm st，经查阅相关厂家的资料，最终选用 XX 全伟自动化元件 XX 生产的 QCQ2B12-10DM 气缸。（2）气缸 2 的选型 气缸 2 为实现机械手完成上升和下降功能的气缸，根据设计

15、要求，该气缸要完成抓取的行程为 80mm，放置时的行程为 10mm。可选标准行程为 100mm的气缸。工件质量为 494.55g，机械手手部的质量约为 5001500g，即：气缸 2 的拉力要克服约 2kg 的质量做功。气缸的直径1.27 F/p8.98Dmm.由表 1 可知 D 可取 10mm、12mm、16mm 等。当 D=10mm 时，气缸输出的拉力为：020.62420PFD PNN 所以，可以选用 10mm 的气缸内径，又考虑到增大气缸的内径会增加整个机械手的质量。所以最终选定气缸 2 的内径 D=10mm。查阅相关厂家的资料后，选用 XX 未来自动化 XX 的110 100QGMS

16、型气缸。13/20（3）气缸 3 的选型 气缸 3 的作用是实现机械手的平动，根据设计要求，机械手水平移动的距离为 50mm。选用气缸的行程为 50mm。设水平移动的功能完成的时间为 1s，则：50/sVmm st 气缸 2 的质量约为 4001000g，再加上工件和机械手的质量 2kg，所以气缸3 的活塞杆顶端所受的力为 30N 如下图所示：图 4-2 气缸 3 的活塞杆受力图 即 活 塞 杆 所 受 的 剪 切 力FS=30N，所 以 活 塞 杆 直 径64/3 3.14 100 100.12SdFmm，所以活塞杆直径的大小可不考虑，可根据其他情况选用气缸。此气缸不受轴向力作用，因此输出拉

17、力和压力很小。从经济方面考虑此气缸选用XXXX 方大气动 XX 生产的16 50QG气缸。根据上述计算各气缸相关参数如下所示：刚径（mm）行程（mm）速度（mm/s）工 作 压 力（MPa）工作方式 1 12 10 8.66 0.4 双作用 2 10 100 40 0.4 双作用 3 16 50 50 0.4 双作用 3、气动控制回路的设计 本控制系统共有 3 个气缸，所以共需要 3 个支路分别对三个气缸分别供气，控制回路具体详见气动控制原理图。4、气源设备的选择（1）气缸耗气量的计算 取气缸的容积效率0.9V,由于供气可能是从有杆端，又可能是从无杆端，因此考虑最大气流量，即无杆端气流量 14

18、/20 231max1256/4vDsqmmst 232max3488.89/4vDsqmmst 233max11164.44/4vDsqmmst（2）气源设备的选型 根据本系统选用的压力，结合各种气源设备的特点，选用低压活塞式空气压缩机最适用。选用型号：Z-0.015/5.（3）气动三联件的选择 经计算气管选用内径为 2.5mm，外径为 4mm 的聚氨酯气管，其型号QTYJWA-L3.（4）阀的选择 减压阀型号：QTYAL3。方向阀型号：Q35D2L3.(5)管接头 型号：QTCR-2J1-3.5、各气缸之间的连接设计 具体设计外形及尺寸详见零件图。五 PLC 控制系统设计 控制要求：1、手

19、动工作方式：利用按钮对机械手每一动作单独进行控制。譬如，按“下降”按钮，机械手下降；按“上升”按钮机械手上升，按“右移”按钮机械手右移等等。用手动操作可使机械手置于原点位。（最左、最上、放松）还便于维修时机械手的调整。15/20 夹紧气缸上下动气缸右左 图 5-1 机械手运动图 2、单步工作方式：从原点开始，按照自动工作循环步序，每按一下启动按钮，机械手完成一步动作后自动停止。3、单周期工作方式：按下启动按钮，从原点开始，机械手按工序自动完成一个周期的动作返回原点后停止。4、连续工作方式：按下启动按钮，机械手从原点开始按工序自动反复循环工作直到按下停止按钮，机械手自动停止。或者将工作方式选择开

20、关转到“单周期”工作方式，此时机械手在完成最后一个周期的工作循环后返回原点自动停机。、2、3电磁换向阀与消声器、5、6单向节流阀 图 5-2 控制系统原理图 控制系统设计 16/20 1、PLC 的选择和 I/O 口的分配 机械手的工作状态和操作的信息需要 19 个输入端子具体分配如下：位置检测信号有下限位 1、下限位 2、上限位、左限位、右限位共 5 个行程开关，共需 4 个端子；“无工件”检测信号采用光电开关作检测元件，需一个端子；“工作方式”选择开关有手动、单步、单周期和连续 4 中工作方式，需 4 个输入端子；手动操作时，有下降、上升、左移、右移、夹紧、放松和回原点共 7 个按钮，需

21、7 个端子；自动时，有启动和停止两个按钮，需 2 个端子。控制机械手的输出信号需要 6 个输出端子。具体分配如下：机械手上升、下降、左移、右移、夹紧 5 个电磁阀线圈，占 5 个输出端子；机械手从原点开始工作需要一个指示灯，占 1 个输出端子。根据控制要求和端子数，此处选用 FX2N-48MR 继电器型 PLC。它共有 24 个输入点和 24 个输出点，能够满足要求。17/20 图 5-3 控制外部接线图 2、程序设计 该控制程序较复杂，运用模块化思想设计，采用“化整为零”的方法，将机械手控制程序分为：公用程序、手动程序和自动程序。分别编出这些程序后，再“积零为整”，用条件跳转指令进行选择。该

22、控制程序运行效率高，可读性好。机械手的主控程序如图所示。图 5-4 机械手的主控程序 系统运行时首先执行公用程序，而后当选择手动工作方式（手动或单步）时，X007 或者 X010 接通，并跳转至手动程序执行；当选择自动工作方式（单周期或连续）时，X007、X010 断开，而 X011 或者 X012 接通，跳转至自动程序执行，工作方式选择转换开关采取机械互锁，因而此程序中手动程序和自动程序可采用互锁，也可不用互锁。1）公用程序 公用程序用于处理各种工作方式都要执行的任务，以及不同的工作方式之间相互切换的处理。公用程序如图所示。左限位开关 X004，上限位开关 X002 的常开触点和表示机械手夹

23、紧的 Y001 的常闭触点的串联电路接通时，“原点条件”M5 变为 ON。当机械手处于原点状态（M5 为 ON），在开始执行用户程序（M8001为 ON），系统处于手动状态或自动回原点状态（X007 或 I2.1 为 ON）时，初始步对应的 SO 将置位。为进入单步、单周期和连续工作方式做好准备。如果此时M5 为 OFF 状态，SO 将被复位。初始步为不活动步。即使按下启动按钮也不能18/20 进入步 S20，系统不能在单步、单周期和连续工作方式下工作 原点条件初始条件复位非初始条件复位连续标志 图 5-5 机械手的公用程序 2)手动程序 手动程序分点动控制和单步控制两部分，手动操作不需要按工

24、序顺序动作，按普通继电器程序设计，手动操作如图。手动按 X007、X013I2.1 分别控制下、上、右、左、夹、松和回原点，为保证系统的安全运行设置了一些必要的连锁。其中在左、右移动的梯形图中加入了 X002 作为上线连锁。因为机械手只有处于上限位时，才允许左、右移动。由于紧、放动作是二位五通电磁换向阀的 CY3-1电磁线圈控制。故在梯形图中用“置位”、“复位”指令。使之有保持功能。图 5-6 机械手手动程序 19/20 图 5-7 自动控制程序 20/20 六系统分析 本系统已具备一般控制系统所需的开始、暂停、停车、复位等基本功能。此外，本系统还具备掉电保护功能，即防止在突然掉电的情况下，工件会从机械手上掉下来。保证了系统的安全性。暂停功能利用了换向阀的中位机能中位封闭，降低了控制系统的复杂性。本系统还采用了一缸多位控制的控制技术，从而节约了系统的成本和减轻了系统的整体重量。本系统已能够基本完成设计要求的各种功能，由于本人能力有限和本人所查找的资料 X 围的限制，本系统难免有不足之处。望老师您提出宝贵意见，我们会在您的建议下进一步完善系统。