混凝土工程安全质量技术交底记录.pdf

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1、混凝土工程安全质量 技 术 交 底 目录 混凝土工程质量技术要求.2 一、一般规定.2 二、配制混凝土用的材料.2 三、混凝土的配合比.9 四、混凝土的拌制.11 五、混凝土的运输.13 六、混凝土的浇筑.14 七、混凝土的抗冻、抗渗及防腐蚀.19 八、混凝土的养护及修饰.20 九、高强度混凝土施工技术要求.21 十、热期、雨期混凝土的施工.22 十一、工程质量检验和质量标准.26 混凝土工程施工中的安全要求.30 一、混凝土预制场.30 二、预制构件运输.31 混凝土工程质量技术要求 一、一般规定 一、在进行混凝土强度试配和质量评定时,混凝土的抗压强度应以边长为 150mm 的立方体尺寸标准

2、试件测定.二、拌制混凝土所使用的各项材料及拌和物的质量应经过检验,试验方法应符合现行公路工程水泥混凝土试验规程 JTJ 053的规定.二、配制混凝土用的材料 一、水泥 1、选用水泥时,应注意其特性对混凝土结构强度、耐久性和使用条件是否有不利影响.2、选用水泥时,应以能使所配制的混凝土强度达到要求、收缩小、和易性好和节约水泥为原则.3、水泥应符合现行国家标准,并附有制造厂的水泥品质试验报告等合格证明文件.水泥进场后,应按其品种、强度、证明文件以及出厂时间等情况分批进行检查验收.4、袋装水泥在运输和储存时应防止受潮,堆垛高度不宜超过 10 袋.不同强度等级、品种和出厂日期的水泥应分别堆放.5、散装

3、水泥的储存,应尽可能采用水泥罐或散装水泥仓库.6、水泥如受潮或存放时间超过 3 个月,应重新取样检验,并按其复验结果使用.二、细骨料 1、桥涵混凝土的细骨料,应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于 5mm 的河砂,河砂不易得到时,也可用山或用硬质岩加工的机制砂.2、砂的筛分应符合以下规定：砂的分类见表一.表一 砂的分类 砂组 粗砂 中砂 细砂 细度模数 3.73.1 3.02.3 2.21.6 注：细度模数主要反映全部颗粒的粗细程度,不完全反映颗粒的级配情况,混凝土配制时应同时考虑砂的细度模数和级配情况.2、砂中杂质的含量应通过试验测定,其最大含量不宜超过表二的规定.表二 砂中杂质的最大

4、含量 项 目 C30 的混凝土 C30 的混凝土 含泥量%3 5 其中泥块含量%10 20 云母含量%2 轻物质含量%1 硫化物及硫酸盐折算为 SO3 1 有机质含量 用比色法试验 颜色不应深于标准色,如深于标准色,应以水泥砂 浆进行抗压强度对比试验,加以复核.注：1对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的混凝土用砂,总含泥量应不大于 3%,其中泥块含量应不大于 1.0%,云母含量不 应超过 1%；2对有机质含量进行复核时,用原状砂配制的水泥砂浆抗压强度不低于用洗除有机质的砂所配制的砂浆的 95%时为合格；3砂中如含有颗粒状的硫酸盐或硫化物,则要进行混凝土耐久性试验,满足要求时方能使用.4杂质含量均按质

5、量计.三、粗骨料 1、桥涵混凝土的粗骨料,应采用坚硬的卵石或碎石,应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况,分批进行检验,机械集中生产时,每批不宜超过 400m3；人工分散生产时,每批不宜超过 200 m3.2、粗骨料的颗粒级配,可采用连续级配或连续级配与单粒级配合使用.在特殊情况下,通过试验证明混凝土无离析现象时,也可采用单粒级.粗骨料的级配范围应符合表三的要求.表三 碎 石 或 卵 石 的 颗 粒 级 配 规 格 级配 情况 公称 粒级 累 计 筛 余 按质量百分率计 圆 孔 筛 筛 孔 尺 寸 mm 2.5 5 10 16 20 25 31.5 40 50 63 80 100 连 续 级

6、 配 510 95100 80100 015 0 516 95100 90100 3060 010 0 520 95100 90100 4070 010 0 525 95100 90100 3070 05 0 531.5 95100 90100 7090 1545 05 0 540 95100 7590 3060 05 0 单 粒 级 1020 95100 85100 015 0 1631.5 95100 85100 010 0 2040 95100 80100 010 0 31.563 95100 75100 4575 010 0 4080 95100 70100 3060 010 0 3、

7、粗骨料最大粒径应按混凝土结构情况及施工方法选取,但最大粒径不得超过结构最小边尺寸的 1/4 和钢筋最小净距的 3/4；在两层或多层密布钢筋结构中,不得超过钢筋最小净距的 1/2,同时最大粒径不得超过100mm.用混凝土泵运送混凝土时的粗骨料最大粒径,除应符合上述规定外,对碎石不宜超过输送管径的 1/3；对于卵石不宜超过输送管径的 1/2.5,同时应符合混凝土泵制造厂的规定.4、粗骨料的技术要求及有害物质含量的规定见表四.表四 粗集料的技术要求 项 目 混 凝 土 强 度 等 级 C55C40 35 C30 C30 石料压碎指标值%针片状颗粒含量%12 16 15 25 含泥量按质量计%1.0

8、2.0 泥块含量 按质量计%0.5 0.7 小于 2.5mm 的颗粒含量 按质量计%5 5 5 5 注：1混凝土强度等级为 C60 及以上时应进行岩石抗压强度检验,其他情况下,如有必要时也可进行岩石的抗压强度检验.岩石的抗压强度与混凝土强度等级之比对于大于或等于 C30的混凝土,不应小于 2,其他不应小于 1.5,且火成岩强度不宜低于 80MPa,变质岩不宜低于60MPa.岩石的抗压强度试验可按现行公路工程石料试验规程 JTJ 054执行.2混凝土强度在 C10 及以下时,针片状颗粒最大含量可为 40%.5、骨料在生产、采集、运输与储存过程中,严禁混入影响混凝土性能的有害物质.骨料应按品种规格

9、分别堆放,不得混杂,并保持洁净.四、拌和用水 拌制混凝土用的水,应符合以下要求：1、水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类等.2、污水、PH 值小于 5 的酸性水及含硫酸盐量按 SO42计超过水的质量度 0.27mg/cm3的水不得使用.3、供饮用的水,一般能满足上述条件,使用时可不经试验.五、外加剂 1、应根据外加剂的特点,结合使用目的,通过技术、经济比较来确定外加剂的使用品种,掺量应根据使用要求、施工条件、混凝土原材料的变化进行调整.2、所采用的外加剂,应符合产品说明及规范关于混凝土配合比、拌制、浇筑等各项规定以及外加剂标准中的有关规定.不同品种的外加剂应分别存

10、储,做好标记,存储时不得混入杂物和遭受污染.三、混凝土的配合比 一混凝土的配合比,应以质量比计,并应通过设计和试配选定,配制的混凝土拌和物应满足和易性、凝结速度等施工技术条件,制成的混凝土应符合强度、耐久性抗冻、抗渗、抗蚀等质量要求.二配制混凝土时,应根据结构情况和施工条件确定混凝土拌和物的坍落度,浇筑时的坍落度可按表五选用.表五 混凝土浇筑入模时的坍落度 结 构 类 别 坍落度mm 振动器振动 小型预制块及便于浇筑振动的结构 020 桥涵基础、墩台等无筋或少筋的结构 1030 普通配筋率的钢筋混凝土结构 3050 配筋较密、断面较小的钢筋混凝土结构 5070 配筋极密、断面高而窄的钢筋混凝土

11、结构 7090 注：1水下混凝土、泵送混凝土的坍落度,按有关规定确定.2用人工捣实时,坍落度宜增加 2030mm.当工程需要获得较大的坍落度时,可在不改变混凝土的水灰比,不影响混凝土的质量的情况下,适当掺和外加剂.三混凝土的最大水泥用量包括代替部分水泥的混合材料不宜超过 500/m3.四在混凝土中掺入外加剂时应符合以下规定：1、在钢筋混凝土中不得掺用氯化钙、氯化钠等氯盐.2、位于温暖或严寒地区、无侵蚀性物质影响及与土直接接触的钢筋混凝土构件,混凝土中的氯离子含量不宜超过水泥用量的 0.3%；位于严寒地区、受侵蚀环境的桥涵,应采取有效的防锈措施如掺入阻锈剂、增加保护层厚度、提高混凝土密实性等.3

12、、无筋混凝土的氯化钙或氯化钠掺量,以干质量计,不得超过水泥用量的 3%.4、掺入加气剂的混凝土的含气量宜为 3.5%5.5%,5、对由外加剂带入混凝土的碱含量应进行控制.每立方米混凝土的总含碱量,对一般桥涵不宜大于 3.0/m3,对特殊大桥、大桥和重要桥梁不宜大于 1.8/m3；当处于受严重侵蚀的环境,不得使用有碱活性反应的骨料.五通过设计和试配确定配合比后,混凝土配合比在使用过程中,应根据混凝土质量的动态信息,及时进行调整、报批.四、混凝土的拌制 一拌制混凝土配料时,各种衡器应保持准确.对骨料的含水率应经常进行检测,雨天施工应增加测定次数,据以调整骨料和水的用量.配料数量的允许偏差以质量计见

13、表六.表六 配料数量允许偏 材 料 类 别 允 许 偏 差%现场拌制 预制场或集中搅拌站拌制 水泥、混合材料 2 1 粗、细骨料 3 2 水、外加剂 2 1 放入拌和机内的第一盘混凝土材料应含有适量的水泥、砂和水,以覆盖拌和筒的内壁而不降低拌和物所需的含浆量.每一工作班正式称量前,应对计量设备进行重点校核.二混凝土应使用机械搅拌,零星工程的塑性混凝土也可用人工拌和.用机械搅拌时,自全部材料装入搅拌筒至开始出料的最短搅拌时间应按设备出厂说明书的规定,并经试验确定,且不得低于表七的规定.表七 混凝土最短搅拌时间 搅 拌 机 类 别 搅拌机容量 1 混 凝 土 坍 落 度 mm 30 3070 70

14、 混凝土最短搅拌时间 自 落 式 400 2.0 1.5 1.0 800 2.5 2.0 1.5 1200 2.5 1.5 强 制 式 400 1.5 1.0 1.0 1500 2.5 1.5 1.5 注：1搅拌细砂混凝土或掺有外加剂的混凝土时,搅拌时间应适当延长 12min；2外加剂应先调成适当浓度的溶液再掺入；3搅拌机装料数量装入粗骨料、细骨料、水泥等松体积的总数洞庭湖 大于搅拌 机标定容量的 110%；搅拌时间不宜过长,每一工作班至少应抽查两次.表列时间为从搅拌加水算起；当采用其他形式的搅拌设备时,搅拌的最短时间应按设备说明书的规定或经试验确定.三对于在施工现场集中搅拌的混凝土,应检查混

15、凝土拌和物的均匀性.、混凝土拌和物应拌和均匀,颜色一致,不得有离析和泌水现象.、检查混凝土拌和物均匀性时,应在搅拌机的卸料过程中,从卸料流的 1/4 至 3/4 之间部位,采取试样,进行试验,其检测结果应符合以下规定；混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于 0.8%;单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5%.四混凝土搅拌完毕后,应按以下要求检测混凝土拌和物的各项性能：混凝土拌和物的坍落度,应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测,每一工作班或每一单元结构物不应少于两次.评定时应以浇筑地点的测值为准.如混凝土拌和物从搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过 15min时,其坍落度可仅在搅

16、拌地点取样检测.五掺用高效减水剂或速凝剂且混凝土运距较远时,可运至浇筑地点再掺入重拌.五、混凝土的运输 一混凝土的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要,使浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度.运距较远时,宜采用搅拌运输车运输.运输时间不宜超过表八的规定.表八 混凝土拌和物运输时间限制 气温 无搅拌设施运输min 有搅拌设施运输min 2030 30 60 1019 45 75 59 60 90 注：1当运距较远时,可用搅拌运输车运干拌料到浇筑地点后再加水搅拌；2掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时,应通过试验查明所配制混凝土的凝结时间后,确定运输时间限制；3

17、表列时间系指从加水搅拌至入模时间.二 用搅拌运输车运输已拌成的混凝土时,途中应以 24r/min 的慢速进行搅动,混凝土的装载量约为搅拌筒几何容量的 2/3.三混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时,应进行第二次搅拌.二次搅拌时不得任意加水,确有必要时,可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变.如二次搅拌仍不符合要求,则不得使用.六、混凝土的浇筑 一一般要求 1、浇筑混凝土前,应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,并做好记录,符合设计要求后方可浇筑.模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净.模板如有缝隙,应填塞严密,模板内面应涂刷脱模剂.浇筑混凝土前,应检查混凝土的均匀性和坍

18、落度.2、自高处向模板内倾卸混凝土时,为防止混凝土离析,应符合以下规定：高处直接倾卸时,其自由倾落高度不宜超过 2m,以不发生离析为度.当倾落高度超过 2m 时,应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落.在串筒出料口下面,混凝土堆积高度不宜超过 1m.3、混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑,应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土.上下层同时浇筑时,上层与下层前后浇筑距离应保持 1.5m 以上.在倾斜面上浇筑混凝土时,应从低处开始逐层扩展升高,保持水平分层.混凝土分层浇筑厚度不宜超过表九的规定.表九 混凝土分层浇筑厚度 捣实方法 浇筑层厚度mm 用插入式振动器 300 用附着式振动器 3

19、00 用表面振动器 无筋或配筋稀疏时 250 配筋较密时 150 人工捣实 无筋或配筋稀疏时 200 配筋较密时 150 注：表列规定可根据结构物和振动器型号等情况适当调整.4、浇筑混凝土时,除少量塑性混凝土可用人工捣实外,宜采用振动器振实.用振动器振捣时,应符合以下规定：使用插入式振动器时,移动间距不应超过振动器作用半径的15 倍；与侧模应保持 50100mm 的距离；插入下层混凝土50100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件.表面振动器的移位间距,应以使振动器平板能覆盖已振实部分 100mm 左右为宜.附着式振动器的布置距离,应根据构造物

20、形状及振动器性能等情况并通过试验确定.对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止.密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆.5、混凝土的浇筑应连续进行,如因故必须间断时,其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间.混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过表十的规定.当需要超过时应预留施工缝.表十 混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间min 混凝土强度等级 气温不高于 25 气温高于 25 C30 210 180 C30 180 150 注：当混凝土中掺有促凝或缓凝剂时,其允许时间应根据试验结果确定.6、施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定,宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于

21、施工的部位,并应按以下要求进行处理：应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层,但凿除时,处理层混凝土须达到以下强度：1用水冲洗凿毛时,须达到 0.5MPa；2用人工凿除进,须达到 2.5MPa；3用风动机凿毛时,须达到 10MPa.经凿毛处理的混凝土土面,应用水冲选干净,在浇筑次层混凝土前,对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆,对水平缝宜铺一层厚为 1020mm的 1：2 的水泥砂浆.部分及有防震要求的混凝土结构或钢筋稀疏的钢筋混凝土结构,应在施工缝处补插锚固钢筋或石榫；有抗渗要求的施工缝宜做成凹形、凸形或设置止水带.施工缝为斜面时应浇筑成或凿成台阶状.施工缝处理后,须待处理层混凝土达到一定强度后才能

22、继续浇筑混凝土.需要达到的强度,一般最低为 1.2MPa.7、在浇筑过程中或浇筑完成时,如混凝土表面泌水较多,须在不扰动已浇筑混凝土的条件下,采取措施将水排除.继续浇筑混凝土时,应查明原因,采取措施,减少泌水.8、结构混凝土浇筑完成后,对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平,待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛.当裸露面面积较大或气候不良时,应加盖防护,但在开始养生前,覆盖物不得接触混凝土面.9、浇筑混凝土期间,应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况,当发现有松动、变形、移位时,应及时处理.10、浇筑混凝土时,应填写混凝土施工记录.二、墩台混凝土的浇筑 1、对墩台基底的处理,除应符合天然地基的有

23、关规定外,尚应符合以下规定：基底为非粘性土或干土时,应将其润湿.基面为岩石时,应加以润湿,铺一层厚2030mm的水泥砂浆,然后于水泥砂浆凝结前浇筑第一层混凝土.2、一般墩台及基础混凝土,应在整个平截面范围内水平分层进行浇筑.3、混凝土墩台及其基础,在混凝土中埋放石块时应符合以下规定：可埋放厚度不小于 150mm 的石块,埋放石块的数量不宜超过混凝土结构体积的 25%.应选用无裂纹、无夹层且未被烧过的、具有抗冻性能的石块.石块的抗压强度不应低于 30MPa 及混凝土的强度.石块应清洗干净,应在捣实的混凝土中埋入一半左右.石块应分布均匀,净距不小于100mm,距结构侧面和顶面的净距不小于 150m

24、m,石块不得接触钢筋和埋件.受拉区混凝土或当气温低于时,不得埋放石块.4、墩台基础混凝土,当平截面过大,不能在前层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成次层混凝土时,可分块进行浇筑.分块浇筑时应符合以下规定：分块宜合理布置,各分块平均面积不宜小于 50.每块高度不宜超过 2m.块与块间的竖向接缝面应与基础平截面短边平行,与平截面长边垂直.上下邻层混凝土间的竖向接缝,应错开位置做成企口,并按施工缝处理.5、混凝土的浇筑应在一天中气温较低时进行.应参照下述方法控制混凝土的水化热温度：用改善骨料级配,降低水灰比、掺加混和料、掺加外加剂等方法减少水泥用量.采用水化热低的大坝水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥或低强度水泥

25、.减小浇筑层厚度,加快混凝土散热速度.混凝土用料要遮盖,避免日光曝晒,并用冷却水搅拌混凝土,以降低入仓温度.在混凝土内埋设冷却管通水冷却.在遇气温骤降的天气或寒冷季节浇筑混凝土后,应注意覆盖保温,加强养生.七、混凝土的抗冻、抗渗及防腐蚀 一有抗冻性要求的混凝土,应符合如下规定：1、位于水位变动区有抗冻要求的混凝土,其抗冻等级不应低于有关规定.2、有抗冻性要求的混凝土必须掺入适量引气剂.3、当要求的含气量为某一定值时,其检查结果与要求值的允许偏差范围应为1.0%.4、混凝土抗冻性试验方法应符合现行公路工程水泥混凝土试验规程 JTJ 053的规定.八、混凝土的养护及修饰 一混凝土的养护 1、对于在

26、施工现场集中养护的混凝土,应根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及对混凝土性能的要求,严格执行规定的养护制度.2、一般混凝土浇筑完成后,应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护.对于硬性混凝土、炎热天气浇筑的混凝土以及桥面等大面积裸露的混凝土,有条件的可在浇筑完成后立即加设棚罩,待收浆后再予以覆盖和洒水养生.覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面.混凝土面有模板覆盖时,应覆盖保温,不得向混凝土面上洒水.3、当气温低于 5时,应覆盖保温,不得向混凝土面上洒水.4、混凝土养护用水的条件与拌和用水相同.5、混凝土的洒水养护时间一般为 7d,可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况,酌情延长或缩短.每

27、天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度.采用塑料薄膜养护层时,可不洒水养护.6、当结构物混凝土与流动性的地表水或地下水接触时,应采取防水措施,保证混凝土在浇筑后 7d 以内不受水的冲刷侵袭.当环境水具有侵蚀作用时,应保证混凝土在 10d 以内,且强度达到设计强度的 70%以前,不受水的侵袭.7、对混凝土的养护,应根据气候条件采取控温措施,并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度,将温差控制在设计要求的范围内,不宜超过 25.8、混凝土强度达到 2.5MPa 前,不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载.二混凝土的修饰 1、混凝土表面的光洁程度依不同部位而异,外露面无装饰设

28、计时,应按规范规定对浇筑时无模板的外露面进行压光或拉毛；对有模板的外露面应安装同一类别的模板和涂刷同一类别的脱模剂,模板应光洁,无变形、无漏浆.发现表面质量有缺陷时,应进行修饰.2、对表面有一般抹灰水泥砂浆抹面和装饰抹灰水刷石、水磨石、剁斧石等装饰设计的结构,应在浇筑混凝土时采用表面平整的模板,拆模后按设计要求的装饰类别进行装饰.九、高强度混凝土施工技术要求 一高强度混凝土的施工技术要求除应符合本章的有关规定外,尚应符合以下规定：1、配料数量的允许偏差应符合预制场或集中搅拌站拌制的规定.2、配制高强度混凝土必须准确控制用水量,砂石中的含水量应仔细测定后从用水量中扣除.除事先规定的部分用水可留在

29、现场补加外,严禁在材料出机后再加水.3、高效减水剂宜采用后掺法,如制成溶液加入,应在用水量中扣除这部分溶液用水.加入减水剂后,混凝土拌和料在搅拌机中继续搅拌的时间,当用粉剂时不得少于 60s,当用溶液时不得少于 30s.二拌制高强度混凝土必须使用强制式搅拌机拌制.三混凝土的浇筑应连续进行,如因故必须间断时,其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间.间断时间应经试验确定.若超过间断时间,须采取保证质量的措施或按工作缝处理.十、热期、雨期混凝土的施工 一热期混凝土施工,应制定在高温条件下保证工程质量的技术措施并应符合如下要求：1、混凝土配制和搅拌 1材料要求：拌和水使用冷却装置,对水管及水箱加遮荫和隔

30、热设施.在拌和水中加碎冰作为拌和水的一部分.水泥、砂、石料应遮荫防晒,以降低骨料温度,可在砂石料堆上喷水降温.2配合比设计应考虑坍落度损失.3可掺加减水剂以减少水泥用量和提高混凝土的早期强度.4掺用活性材料粉煤灰取代部分水泥,减少水泥用量.5拌和站料斗、储水器、皮带运输机、拌和楼都要尽可能遮荫.尽量缩短拌和时间.经常测混凝土的坍落度,以调整混凝土的配合比,满足施工所必须的坍落度.2、混凝土的运输及浇筑 1 运输时尽量缩短时间,宜采用混凝土运输搅拌车,运输中应慢速搅拌.2不得在运输过程加水搅拌.3热期施工混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土应有全面的组织计划,准备工作充分,施工设备有足够的备件,保证

31、连续进行；从拌和机到入仓的传递时间及浇筑时间要尽量缩短,并尽快开始养护.4 混凝土的浇筑温度应控制在 32以下,宜选在一天温度较低的时间内进行.5浇筑场地应遮荫,以降低模板、钢筋的温度和改善工作条件；也可在模板、钢筋和地基上喷水以降温,但在浇筑时不能有附着水.6 应加快混凝土的修整速度,修整时可用喷雾器洒少量水,防止表面裂纹,但不准直接往混凝土表面洒水.3、混凝土的养护 1不宜单独使用专用养护膜覆盖法养护高强度混凝土.2 洒水养护宜用自动喷水系统和喷雾器,湿养护应不间断,不得形成干湿循环.3 混凝土浇筑完,表面应立即覆盖清洁的塑料膜,初凝后撤去塑料膜,用浸湿的无纺布覆盖,经常洒水,保持潮湿状态

32、最少 7d.如有可能湿养期间采取遮光和挡风措施,以控制温度和干热风的影响.构造物的竖直面拆模后,宜立即用湿无纺布把构件缠起来,无纺布处整个用塑料膜包紧,无纺布应至少 7d 保持潮湿状态.4、热期施工应检查以下项目：1砂、石料的含水量,每台班不少于 1 次.2混凝土浇筑与养护时,环境温度每日检查 4 次,并做好检查记录；当温度超过热期规定的要求时,混凝土拌和时应采取有效降温、防晒措施,以保证混凝土的浇筑质量,否则应停止施工.3 混凝土热期施工,除应留标准条件下养护的试件外,还应制取相同数量的试件与结构在相同的环境条件下养护,检查 28d 的试件强度以指导施工.4在混凝土浇筑前应通过试验确定在最高

33、气温条件下,混凝土分层浇筑的覆盖时间,施工时应严格控制,不得超过.5 在混凝土的浇筑过程中,应严格控制缓凝剂的掺量,并检查混凝土的凝固时间,以防因缓凝剂掺量不准造成危害.二 混凝土雨期施工是指在降雨量集中季节且对混凝土的质量造成影响时进行的施工.混凝土施工要尽可能避开大风大雨天气.雨期施工应制定防洪水、防大风措施,施工场地、生活区做好排水措施.施工材料的码放应防雨漏及潮湿.建立安全用电措施,防漏电、触电.1、雨期施工准备 1准备雨期施工的防洪材料、机具和必要的遮雨设施.2工程材料特别是水泥、钢筋应防水、防潮；施工机械防洪水淹没.2、施工方法及技术措施 1雨期施工的工作面不宜过大,应有逐段、逐片

34、分期施工；对受洪水危害的工程应停止施工,若必须施工时,应有防洪抢险措施.2雨期施工应加强地基不良地段沉陷的观测,基础施工应防止雨水浸泡基坑,若被浸泡,应挖除被浸泡部分,用与基础同样的材料回填.基坑要设挡水埂,防止地面水流入.基坑内设集水井,配足抽水机,坡道内设接水措施.基坑挖好后应及时浇筑混凝土或垫层,防止被水浸泡.3施工前对排水系统应进行检查、疏通或加固,必要时增加排水措施.4雨后模板及钢筋上的淤泥、杂物,在浇筑混凝土前应清除干净.5 雷区应设置防雷措施,高耸结构应有防雷设计.露天使用的电器设备要有可靠的防漏电措施.十一、工程质量检验和质量标准 一实施混凝土质量控制应符合以下规定：1、通过对

35、原材料的质量检验与控制、混凝土配合比的确定与控制、混凝土生产和施工过程各工序的质量检验与控制,以及合格性检验控制,使混凝土的质量符合规定要求.2、在施工过程中应进行质量检测,应用各种质量管理图表,掌握动态信息,控制整个生产和施工期间的混凝土质量,制订保证质量的措施,完善质量控制过程.3、必须配备相应的技术人员和必要的检验及试验设备,建立和健全必要的技术管理与质量控制制度.二质量检验 1、各种材料、各工程项目和各个工序,应经常进行检验,保证符合设计和施工技术规范的要求.检验项目和次数应符合以下规定：1浇筑混凝土前的检验：施工设备和场地；混凝土组成材料及配合比包括外加剂；混凝土凝结速度等性能；基础

36、、钢筋、预埋件等隐蔽工程及支架、模板；养护方法及设施,安全设施.2拌制和浇筑混凝土时的检验：混凝土组成材料的外观及配料、拌制,每一工作班至少 2 次；混凝土的和易性坍落度等每工作班至少 2 次；砂石材料的含水率,每日开工前 1 次,气候有较大变化时随时检测；当含水率变化较大、将使配料偏差超过规定时,应及时调整；钢筋、模板、支架等和稳固性和安装位置；混凝土的运输、浇筑方法和质量；外加剂使用效果；制取混凝土试件.3浇筑混凝土后的检验：养护情况；混凝土强度,拆模时间；混凝土外露面或装饰质量.2、隐蔽工程检查、分部工程检查、工程变更设计、施工技术修改、施工方案变更、质量事故的发生和处理等事项,应按有关

37、规定及时通知有关人员.3、对混凝土的强度,应制取试件检验其在标准养护条件下 28d 龄期的抗压极限强度.试件制取组数应符合以下规定：1不同强度及不同配合比的混凝土应分别制取试件,试件应在浇筑地点或拌和地点随机制取.2浇筑一般体积的结构物如基础、墩台等时,每一单元结构物应制取 2 组.3 连续浇筑大体积结构物混凝土时,每 80200m3或每一工作班应制取 2 组.4每片梁长 16m 以下应制取 1 组,1630m 制取 2 组,3150m 制取 3 组,50m 以上者不少于 5 组.5就地浇筑混凝土小桥涵,每一座或每一工作班制取不少于 2 组；当原材料和配合比相同,并由同一拌和站拌制时,可几座合

38、并制取2组.4、应根据施工需要,制取与结构物同条件养护的试件作为考核结构混凝土在拆模、吊装、预施应力、承受载荷等阶段强度的依据.三质量标准 1、混凝土抗压强度应以标准条件下养护 28d 龄期试件的抗压强度进行评定.2、当混凝土强度按试件强度进行评定达不到合格条件时,可采用钻取试样或以无损检测法查明结构实际混凝土的抗压强度和浇筑质量,如仍有不合格,应由有关单位共同研究处理.3、结构混凝土应符合以下规定：1、表面应密实、平整.2、如有蜂窝、麻面,其面积不超过结构同侧面积的 0.5%.3、如有裂缝,其宽度不得大于设计规范的有关规定.4、小型构件无翘曲现象.5、对蜂窝、麻面、掉角等缺陷,应凿除松弱层,

39、用钢丝刷清理干净,用压力水冲洗、湿润,再用较高强度的水泥砂浆或混凝土填塞捣实,覆盖养护；用环氧树脂等胶凝材料修补时,应先经试验验证.6、如有严重缺陷,影响结构性能时,应分析情况,研究处理.4、混凝土和钢筋混凝土结构物的位置及外形尺寸允许偏差应符合桥涵施工的有关规定.混凝土工程施工中的安全要求 一、混凝土预制场 一预制场地的选择,场区的平面布置,应符合施工现场的安全要求,场内的道路、运输和水电设备应符合场内交通及水电设施的安全要求.二主要机械 1、搅拌站 1搅拌站应按要求,安装在具有足够承载力、坚固、稳定的基座上.操作处应设作业平台及防护栏杆,并应稳固、可靠.站内道路必须满足运输使用上的要求.2

40、搅拌站的电气设备和线路,应认真检查合格,绝缘良好.机械设备外露的转动部分,应设可靠的防护装置及警示标志.3搅拌站的机械设备安装完毕后,要对离合器、制动器、升降器进行检查,保证灵活、有效、可靠.对轨道滑轮进行检查,保证良好合格.对钢丝绳进行检查,确认无断裂或损坏等,并应进行试转,全部机械达到正常后,方可作业.4所用材料必须按规划有序堆放.2、混凝土拌和及灌注 1人工手推车上料时,手推车不得松手撒把.运输斜道上,应设有防滑设施.2机械上料时,在铲斗或拉铲移动范围内不得站人.铲斗下方严禁有人停留或通过.3 向搅拌机内倾倒水泥,宜采用封闭式加料斗.为减少进出料口的粉尘飞扬,应加设防护板.操作人员应配戴

41、防护用品.4作业结束时,应将料斗放下,落入斗坑或平台上.5灌制预制梁混凝土时,应搭设作业平台和斜道,并检查,保证稳固可靠.不得在模板上作业.6塔吊、汽车吊灌筑混凝土时,起吊、运送、卸料应由专人指挥,吊下及作业范围内不得站人.7电动振捣器的使用应符合以下规定要求：1操作人员要配戴安全防护用品.配电盘箱的接线宜使用电缆线,以确保安全.2 在混凝土中作业时,电源总开关应放置在干燥处.多台振捣器同时作业,应设集中开关箱,并有专人负责看管.3 作业前,对振捣器及配套设备均应进行全面检查,必须符合规定要求,安全可靠.二、预制构件运输 1、大型预制构件平板拖车运输,时速宜控制在 5/h 以内.简支梁的运输,除在横向加斜撑防止倾覆外,平板车上的搁置点必须设有转盘.2、运输超高、超宽、超长构件时,必须在指定路线上行驶.牵引车上应悬挂安全标志.超高的构件应有专人照看,并配备适当工具,保证在有障碍物情况下安全通过.3、平板拖车运输构件时,除一名驾驶员主驾外,还应指派一名助手,协助观望,及时反映安全情况和处理安全事宜.平板拖车上不得坐人.4、重车下坡应缓慢行驶,并应避免紧急刹车.驶至转弯或险要地段时,应降低车速,同时注意两侧行人和障碍物.5、在雨、雪、雾天通过陡坡时,必须提前采取有效措施.6、装卸车应选择平坦、坚实的路面为装卸地点.装卸车时,机车、平板车均应刹闸.