炼钢厂连铸工艺流程.pdf
《炼钢厂连铸工艺流程.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《炼钢厂连铸工艺流程.pdf(2页珍藏版)》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、炼钢厂 2连铸机工序简介 钢包回转台 中间罐 结晶器电磁搅拌 结晶器 结晶器振动装置 引锭杆及存放 铸坯二冷喷水 末端电磁搅拌 连续矫直拉矫机 结脱引锭装置 中间辊道 火焰切割机 输送辊道 升降辊道 天车吊运 轧钢 80T 钢包 入坑缓热送 钢坯精整 连铸工艺流程 钢水经精炼炉处理后,温度和成分均合钢种浇铸条件时,利用天车将钢包吊起放置在连铸钢包回转台准备浇铸作业。连铸封好引锭,设备及辅助设施满足浇注条件,将中间包车开到浇注位,连铸浇铸首先打开钢包滑动水口,钢流正常后套上浸入式水口,待中间罐面升至开浇位时,大包测温,开启中间包塞棒,钢流流入结晶器,待正常时套上浸入式水口,液面超过浸入式水口下端
2、后即开始加入保护渣,结晶器开始振动,拉矫机开始拉坯操作,启动结晶器电磁搅拌。铸坯拉出结晶器后在足辊区就开始冷却,直到铸坯导向段的前段。铸坯喷水冷却可防止发生漏钢事故,保证在切割前达到全凝状态,铸坯头部到达末端电磁搅拌位置时启动末端电磁搅拌。全凝的高温铸坯由引锭杆牵引穿过拉矫机时被连续矫直,引锭装置抬起将铸坯坯头与引锭头脱脱离,引锭杆由存放装置快速提升后存放在辊道上方。被矫直的高温铸坯由中间辊道支承引导送入火焰切割区,首先切下坯头,然后按定尺切割铸坯。定尺铸坯由输出辊道输入升降辊道后,碰到固定挡板挡发出信号,将铸坯停在升降辊道上。天车将铸坯吊下辊道堆垛缓冷或入坑缓冷,精整工段对铸坯进行检查精整,精整后的铸坯由天车吊往轧钢部。铸坯热送时,天车直接将高温铸坯由升降辊道吊运至轧钢部。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 炼钢厂 铸工 流程
限制150内