中深孔台阶爆破设计.pdf

《中深孔台阶爆破设计.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《中深孔台阶爆破设计.pdf（11页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、台阶爆破设计台阶爆破设计目录目录一一、工工 程程 概概 况况.错 误!未 定 义 书 签。环 境.错 误!未 定 义 书 签。地 质.错 误!未 定 义 书 签。技 术 要 求 .错 误!未 定 义 书 签。工 程 量 与 工 期.错 误!未 定 义 书 签。二二、爆爆 破破 设设 计计 方方 案案.错 误!未 定 义 书 签。设 计 依 据 .错 误!未 定 义 书 签。设 计 方 案 选 择.错 误!未 定 义 书 签。爆 破 参 数 的 选 择.错 误!未 定 义 书 签。中 深 孔 爆 破（90mm）.错 误!未 定 义 书 签。浅 孔 爆 破.错 误!未 定 义 书 签。三三、爆爆

2、破破 灾灾 害害 预预 测测.错 误!未 定 义 书 签。爆 破 振 动 验 算 .错 误!未 定 义 书 签。爆 破 飞 石 验 算 .错 误!未 定 义 书 签。爆 破 空 气 冲 击 波 验 算.错 误!未 定 义 书 签。安 全 警 戒 距 离.错 误!未 定 义 书 签。四四、设设 备备 及及 人人 员员 配配 备备.错 误!未 定 义 书 签。设 备 配 备 .错 误!未 定 义 书 签。人 员 配 备 .错 误!未 定 义 书 签。五五、爆爆 破破 器器 材材 计计 划划 用用 量量.错 误!未 定 义 书 签。六六、爆爆 破破 施施 工工 组组 织织.错 误!未 定 义 书 签

3、。一、工程概况一、工程概况某矿山绝对高程 32m，长度 300m,平均宽度 50m,可开采方量 48 万 m3，计划工期 4 年。环境环境东面：矿山东面有一条普通公路，300 米处有一乡村。西面：距矿山 40 米事空地，400 米以外是工厂与民房。南面：丘陵地段。北面：距矿山 60 米有农田和果树。地质地质岩石为凝灰石，上部风化层。山上植被不发育有很多岩石露头，大部分为中风化和微风化，岩石硬度系数为 f=8-10。东侧山体较陡，倾角45-60，其他方向坡度为 30-45，水文地质简单，没有地下水。技术要求技术要求从矿山整体来看有一条公路要充分利用以便于运输和开采。北面 60 米处有农田和果树不

4、利于开挖，应从矿山南面向北面开采。修一条简易公路与普通公路相通。矿山高程为 32m，宜采用中深孔台阶爆破。采用孔内微差毫秒爆破，控制单孔药量，防止地震波和个别飞石。工程量与工期工程量与工期该矿山可开采量为 48 万 m，工期4 年，年开采量 12 万 m。每年除节假日、机械维修、自然条件等因素的影响，实际每月应开采量约为万 m。二、爆破二、爆破设计方案设计方案设计依据设计依据爆破安全规程（GB6722-2003）爆破现场示意图安全现状评价报告开采方案与安全技术措施民爆安全管理条例山体的地理位置和结构形式设计方案选择设计方案选择因该山体有效开采高度为 32m，采用上下两台阶开挖，为此，宜实施“中

5、深孔为主，浅孔为辅”的爆破方式。严格控制单孔装药量，采用毫秒延期微差爆破防止地震波和个别飞石对周边环境的影响，确保施工的正常正规和安全。爆破参数的选择爆破参数的选择中深孔爆破（中深孔爆破（90mm90mm）适用条件主要用于爆除高度为 32m 的部位。布孔方式为能很好地控制爆破飞石，确保爆破自由面与飞石方向一致，全部实施垂直钻孔，排间呈梅花形，详见图 1 所示。钻孔直径（D）D=90mm爆除高度（H）H=16m底盘抵抗线（W1）W1=(20-50)d,W1=超深 hh=（）W1h=1m钻孔深度（L）L=H+hc=17m图1 炮孔布置示意图孔距（a）a=4m排距（b）b=3m炸药单耗（q）q=0.

6、38kg/m3，试验按 m3计算。单孔最大装药量（Q）Q=qHab=1743=延米装药量（P）P=1/4dr1=装药长度（LZ）LZ=Q/P=填塞长度（LT）LT=L1LZ装药结构采取炸药沉底、孔口强填塞的连续装药结构，如图 2 所示。起爆方法采用孔内非电微差起爆法，具体为：击发枪（击发）导爆管（传爆）非电延期毫秒雷管（引爆）药柱起爆网路该工程爆破条件良好，起爆网路设计为“排间起爆”，前排先爆，由前往后逐排起爆，边孔比同排孔高一个段别，如图 3 所示。网路联接该设计网路为孔内微差，为加强网路的安全性，最大强度地避免盲炮的产生，孔内装入所需段别的双发雷管，整修网路敷设成双复式闭合形式。浅孔爆破浅

7、孔爆破该孔径主要用于较低爆高处爆破及根坎处理。布孔方式水平布孔，排间呈三角形布置。钻孔直径d=42mm 孔深（L）L=5.0m炮孔间距a=1.6m排距b=0。81.0m炸药单耗q=0.35kg/m3，试验炮按 m3计算。单孔装药量Q=qabL=装药长度LZ=Q/P=3.6m填塞长度LT1.4m装药结构采用连续装药结构，药卷直径为32，每孔装一个起爆雷管，如图 4 所示。起爆网络起爆网路设计成排间起爆形式，上排孔先爆，向下依次延伸。三、爆破灾害预测三、爆破灾害预测本工程爆破安全主要考虑的是爆破振动、飞石、空气冲击波对周围的厂房、民房、行人及车辆的影响和破坏。爆破振动验算爆破振动验算按爆破规程推荐

8、，用公式R=（K/V）Q对爆破振动速度进行计算。式中，v爆破振动速度，cm/s；K、a与爆破点至计算保护对象间的地形、地质条件有关的系数和衰减指数，可按下表选取1/a1/3岩性坚硬岩石中硬岩石软岩石K50-150150-250250-350a最大段药量，kg；R传播距离，m。因本设计为远区爆破，故 K 取 180，a 取，R300m，v=s，经计算，最大段安全发药量 QA为：QA=100kg由此可见，将最大一次发药量控制在 2000kg 以内，也即同次炮孔控制在 20 个以内，爆破震动对周边没有多大影响。为了尽量降低爆破震动，施工中采取如下的降振措施：中深孔爆破前，先用浅孔处理好底部根坎，确保

9、爆破自由面良好。把最大段发药量减小到 100kg 以内。结合现场地形，设计合理的起爆顺序，转移爆破震动。爆破飞石验算爆破飞石验算个别飞石的飞散距离按下式进行计算，即RF=（15-16）d，m式中 RF个别飞石的飞散距离，m；d炮孔直径，cm中深孔爆破RF=（15-16）9=144浅孔爆破RF=（15-16）=为减小爆破飞石危害，施工中应采取如下的预防飞石的措施；开创良好的爆破自由面，避免因底盘抵抗线过大产生成片飞石突出事故。改正常抛掷爆破为弱抛掷爆破，减小飞石危害范围。对地质异常带采取补强或间隔装药措施。爆破空气冲击波验算爆破空气冲击波验算填塞爆破，形成空气冲击波的可能性极小，且空气冲击波的形

10、成需具备超音速条件，加之空气冲击波大多情况下表现为单孔作用，故在此对其不作具体验算。安全警戒距离安全警戒距离根据上述验算，最大危险半径为 200m（假设的爆破震动危害半径，实际值远小于 200m）。根据爆破安全规程规定，露天中深孔爆破，其警戒距离不得小于 200m，浅孔爆破不得小于 300m，具体由设计确定。为了实现安全生产，杜绝一切生产安全事故的发生，本工程的安全警戒距按 300m 执行（针对活动目标，如行人、车辆等）。四、设备及人员配备四、设备及人员配备设备配备设备配备为保证工程施工连续、顺畅，上下工序互不干扰，在前期准备时，必须按拟定的生产规模投入相应的设备。设备生产能力的高低，直接关系

11、到工程的进度，设备生产能力过低，满足不了工程需要，技术上不可行；设备能力过高，会造成设备闲置，经济上也不可行。设备的投入必须从工程施工条件、工期等实际情况出发，原则上应符合技术经济要求。照本工程施工进度推算，需配备如表二所示机械设备。机械设备配备序号设备名称规格数量备注1手持式凿岩机YT242 台状况完好2潜孔钻机90 支架式1 台状况完好3空压机17m31 台状况完好4挖机W2001 台状况完好5运输车WQ34010 辆状况完好人员配备人员配备工程要创效，必须以安全生产作保障。因此，在日常生产工作中，必须成立以矿长为第一责任人的安全生产管理小组，肩负起日常的一切安全生产及现场管理工作任务，立

12、足现场，消除隐患，避免发生人身及设备事故，确保工程零事故，本设计的人员配备情况如表三所示。人 员 配 备序号1234567矿长安全员凿岩工空压机司机爆破员（持证）爆破器材现场保管员（持证）警戒人员工种数量1 人1 人2 人1 人3 人1 人8 人五、五、爆破器材计划用量爆破器材计划用量1、乳化炸药70：160000kg32：8000kg2、非电毫秒延期雷管：7000 发3、导爆管：25000m六、爆破施工组织六、爆破施工组织地地 形形 地地 质质 复复 核核爆爆 破破 设设 计计现现 场场 布布 孔孔 作作 业业钻钻 孔孔 作作 业业钻钻 孔孔 检检 查查装装 药药、堵堵 塞塞网网 络络 连连 接接检检 查查、警警 戒戒起起 爆爆爆爆 后后 检检 查查N补补 孔孔回回 填填