幕墙工程安全专项方案专家论证版.pdf

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1、 幕墙安全专项施工方案 一、工程概况 工作名称：XXXX 项目幕墙工程 工程地点：XXXX 幕墙设计：XXXX 装饰装璜有限公司 监理单位：XXXX 建设监理有限公司 建设单位：XXXX 工程发展有限公司 土建单位：XXXX 建筑集团有限公司 外装单位：XXXX 装饰装璜有限公司 施工工期：321 日历天 质量目标：工程质量合格 施工面积：建筑面积为 XXXX，共包括一个共用的地下室、主楼和裙楼三部分，其建筑规模分别为：主楼地上 19 层，标准层高4.1m，部分层高 4.2m、5.0m，总高度 89.15m；裙楼地上 4 层，层高为 5.1m、5.4m,总高度 23.2m。石材幕墙 16762

2、 平方米，铝合金玻璃幕墙 3965 平方米，肋玻点式幕墙 1066 平方米，铝合金窗 2963 平方米。室外装饰工程主要内容：背栓开放式干挂石材幕墙内层 4 厚复合铝板防水层，保温岩棉仅在梁柱冷桥处设置（非承包项）；180系列铝合金隐框玻璃幕墙；150 系列铝合金明框玻璃幕墙；吊挂全玻璃幕墙；铝板幕墙；不锈钢丝网（采用弹簧支座形式吊挂，不锈钢焊接钢丝网，不锈钢栏杆）；玻璃栏板；铝合金隔热门窗；钢结构玻璃 雨篷等。编制依据：建筑幕墙GB/T21086-2007 玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003 金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001 点式玻璃幕墙技术规范CECS127：200

3、1 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001 施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005 建筑机械使用安全技术规程JGJ332001 建筑施工安全检查标准JGJ59-99 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091 建设部危险性较大的分部分项工程安全管理办法2009/05/13 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）建设工程安全生产管理条例 XXXX 项目幕墙工程施工图纸 XXXX 项目幕墙工程施工组织设计 二、工程特点 XXXX 项目幕墙工程位于 XXXX 的南部，本工程外墙主要为背栓开放式干挂石材

4、幕墙、玻璃幕墙及铝合金窗，在主楼的各个立面大面积处为石材幕墙和铝合金窗，部分为玻璃幕墙，西北角观光电梯为钢结构点式玻璃幕墙，其中主楼部分幕墙最高标高为 89.3m，裙房部分石材幕墙设计到顶标高为 25 米。通过我公司对设计图纸的理解，本工程对设计和施工的要求较高，外立面玻璃与石材等建筑材料运用合理,外观造型新颖、美观、大方，稳重，不同材料有机结合，从而赋予了建筑的生命力。从工程装修主要使用的材料来看，本工程石材、玻璃使用较多；从工程装修主要项目类型来看，本工程大部分为背栓开放式石材幕墙和玻璃幕墙，且施工部位以及施工的方法又各不相同；从在施工的难易程度来看，本工程的不管是玻璃幕墙还是石材幕墙的工

5、程量都较大，且单块重量大，施工高度较高，给施工带来相应的难度。幕墙施工利用原土建施工的外墙脚手架，人员上下和材料运输利用施工电梯。严禁采用电动葫芦悬挂在外脚手架上吊运施工材料。三、幕墙施工外脚手架使用与维护 本工程外立面幕墙工程使用土建施工外脚手架，经我公司与土建单位协商，脚手架的维护、调整由土建统一管理。土建脚手架现状，建筑结构地面 19 层，总高度标高 89.3 米，脚手架高度标高 89.3 米。脚手架分 5 施工段搭设，5 层以下为落地脚手架，5 层以上分为 5 至 8 层、9 至 12 层、13 至 16 层、17 至顶层 4个施工段，设置悬挑脚手架。土建脚手架搭设时没有考虑了外立面常

6、规装饰脚手架使用情况的需求，脚手架内档距墙按 200 设计施工，无法满足幕墙施工要求，将原土建脚手架内侧立杆外移 200，小横杆相应外移 200，1000宽度竹排片改换成定制 800 的竹排片，内档间距为 400。本工程外立面幕墙工程大面积为石材幕墙，主要构造为，外墙保温材料及施工间隙 50，石材幕墙骨架厚度 120，石材安装及调整间距 100，结构可能存在的最大偏差 30，石材完成面距外墙面为 300。180 系列玻璃幕墙主要构造为，立柱与墙面间距 100，立柱厚度 180，附框及玻璃厚度 70，玻璃幕墙完成面距外墙面为 350。土建改善脚手架内档距离基本满足幕墙施工要求。脚手架影响石材幕墙

7、安装部位的调整 立面外凸柱面部位脚手架调整，大楼南北立面柱体外包凸造型出墙体外立面，现有脚手架内档立杆 10%15%影响石材幕墙柱部位施工，针对这一问题，经与土建有关人员讨论，采取如下方法，在需要调整立杆内侧第二道水平管傍加设内档立杆。连接管加固。符 合要求后拆除被调整立杆。拉结点的调整 施工中有部分部位拉结点影响局部立杆安装，根据现场情况调整如下：水平拉杆与待安装的立杆相碰，通过水平管换位，可解决的换位调整；情况一 调整前 情况一 调整后 水平拉杆完全阻挡立杆安装，采取拉结点换位调整；情况二 调整前 情况二 调整后 本工程内院主楼西立面 2/D-E 轴线之间附墙人货梯和北立面2-3/G 塔吊

8、支撑点为特殊影响部位，塔吊拆除后采用吊篮进行外幕墙施工。附墙人货梯、楼层出入口、连墙支点的安装、附墙梯墙面支撑点在使用中为不可移位，拆除连接点，该部位采取后补安装方法，具体如下：立杆安装，墙面骨架按照施工图立杆分布位安装立杆。在支撑连接点，影响部位取消立杆，改为原立杆两侧增加立杆。安装除支撑点外其余横梁（杆）。支撑点部位横杆下料，编号保管。无支撑点部位，土建外保温、外装施工。土建对附墙人货梯由上而下逐节拆卸。支撑点补片安装，以最高楼层为例，土建拆除顶层支撑点后，暂停拆卸工作，在楼层附墙梯出入平台外围加设围护，幕墙作业人员在屋顶下垂保险绳索，采取必要防火措施，检查安全带，防火安全措施确保无误后，

9、进行横梁安装，补片石材安装。工序结束经检查符合施工要求后，进行下一层支撑点补片作业。四、现场材料堆放及材料的垂直运输 脚手架和楼面堆放荷载计算 本工程主楼施工以石材幕墙为主，玻璃幕墙比例较小，材料中玻璃的板块较大，石材板块的单体较大，最大石材的单体尺寸为长1600mm，宽 750mm，厚 30mm，理论重量为 84kg，最大的玻璃板块尺寸为高 4100，宽 1500，采用 10+12A+10 的中空玻璃，理论重量为 305kg 因此对于材料的临时堆放点应效控制好。采用外脚手架施工，必需复核土建脚手架设计施工荷载适用性。经核查土建脚手架专项方案实际施工荷载为 3.0KN/，室外装饰施工过程极限荷

10、载为：最大单块石材：1600 （宽）750 （高）30 （厚）280KN/m3=1.008KN；施工作业工人：0.7KN(人)2=1.4KN；脚手架作业面：(1.6m+0.3m2)0.8m=1.76；工作荷载：(1.008KN+1.4KN)1.76=1.37KN/4.5KN/。最大单块玻璃：1500 （宽）4100 （高）20 （厚）250KN/m3=3.075KN；施工作业工人：0.7KN(人)4=2.8KN；脚手架作业面：(4.1m+0.3m4)0.8m=4.24；工作荷载：(3.075KN+2.8KN)4.24=1.39KN/4.5KN/。已知楼面的的使用荷载标准值为:办公室楼面 2KN

11、/，走道楼面2.5KN/，楼梯间地面 3.5KN/，卫生间楼面 2.5KN/。单块石材的荷载：0.08410/（1.60.75）=0.7KN/每平方堆放材料块数：2/0.7=2.8 块，（取 2 块）单块玻璃的荷载：0.30510/（4.11.5）=0.5KN/每平方堆放材料块数：2/0.5=4 块，（取 2 块）1、当材料堆放在楼层时，堆放的高度及堆放的点应作预先选址。堆放在楼面上的石材和玻璃的数量每平方应控制在 2 块，每堆应该分散布置。堆放时应尽量堆放于主框架梁（墙体边）上及框架柱的附近。2、脚手架上堆放的材料仅作临时的堆放，石材堆放不应超过每平方米 2 块,且不的多于二步架，大块玻璃不

12、允许堆放在脚手架上，应做到工完料清。3、施工控制重点：为防止施工过程中脚手架堆放石材造成超荷载情况出现。对现场作业人员在做好安全三级教育，施工技术交底，施工完全交底的基础上，增加定期教育密度；加强项目部管理人员巡视频率；控制每天石材板块供应量，根据当天石材需用量分批运往作业楼层，作业中严格按照搬一块、装一块，退一块、换一块，程序操作。施工材料的运输及堆放 本工程施工材料运输与堆放，以 2 层以上标准层为讨论对象，2层以上石材幕墙占幕墙面积 68%，玻璃幕墙仅 20%，铝合金窗 12%，石材和小块玻璃通过施工电梯运至每层，大块玻璃放入特制的铁架里通过塔吊吊运至每施工层。石材幕墙骨架采用构件式现场

13、加工安装，金属骨架材料进场后堆 放在加工区内，立杆为 120 60 4 镀锌方管，线重 11.7/米，立杆经下料、钻孔等加工后用小推车运至大楼底层外场，用塔吊吊至土建卸料平台，每吊限量 500，自卸料平台搬到楼层内小推车上运到各层门窗洞口待安装。各洞口平均需用 4 米立杆 5 支，沿外墙堆放平均荷载 58.7/米,重量远小于楼层 200/设计荷载。横梁采用L44 镀锌角钢,经下料、钻孔等加工后用小推车运至大楼底层外场，用附墙人货梯运至大楼各层，每次限量 1000，自楼层出入口平台搬到楼层内小推车上运到各层门窗洞口待安装。各洞口平均需用0.7 米横梁 13 支，横梁施工为立杆安装后续工序,横梁施

14、工时立杆施工已结束,沿外墙堆放平均荷载 17/米,重量远小于楼层200/设计荷载。石材幕墙面板采用30厚花岗岩板材,石材板材为定尺半成品材料，现场除个别改动外不进行板块切割加工。标准层石材板分布如下表。石材进场后存放在大楼南侧堆场，作业人员根据加工清单、包装码单、石材编号、安装编码图、施工进度计划及现场实际进度情况按排当日运送石材板块。板块分批选取后用小推车自临时堆场运至大楼底层附墙梯出入口，推车每车每次限装载 300/车，附墙人货梯每次限量 1000，附墙梯运至大楼各层，各层经出入口平台用小推车送到各层安装部位门窗洞口待安装。石材平均高度 7500，厚 30，容重 28kn，则线重 0.62

15、 kn/米，可沿墙堆放二皮。重量小于楼层200/设计荷载。下附石材运输顺序图。地面堆放运输示意图 0.000-0.450-0.4500.000-0.450-0.3000.0000.000 垂直运输示意图 89.300-0.450(Roof)79.500(19F)75.300(18F)71.100(17F)66.900(16F)62.800(15F)58.700(14F)54.600(13F)50.500(12F)46.400(11F)42.300(10F)38.200(9F)34.100(8F)30.000(7F)25.900(6F)20.900(5F)16.800(4F)12.700(3F)

16、8.600(2F)4.500(1F)0.000 楼层面运输堆放示意图 20.900 外脚手架上严禁采用悬挂电动葫芦吊运施工材料。五、主要施工步骤与施工方法 本工程可以分解成数个分项工程，每个分项工程又可分解多个作业面，分别施工利于提高工作效率，也便于控制施工质量，一旦发生问题不会影响全局施工，问题的解决也变得十分容易。（一）总体施工步骤 开始施工前，首先总体复测主体尺寸，对照幕墙施工图调整施工偏差，确立三位幕施工的基准线体系，制作幕墙永久基准线。第二步，统计幕墙工程中涉及的材料，编制材料采购计划，按施工进度分批将各种材料组织采购并运送到工地。第三步，按调整好的施工图中幕墙分格尺寸精确的在混凝土

17、主体结构及钢龙骨上进行弹线、放线。放好线，在混凝土结构上安装后置式钢锚板，锚板采用无应力锚栓固定在主体结构上。并联系质量检测机构到现场作后置式锚板的抗拉拔试验。在钢龙骨上，按放线位置焊接锚板。焊接结束后应将焊渣完全清除干净，经隐蔽验收合格后及时将焊接触除锈，涂防锈漆保护。当主体结构上的锚板安装结束后，无应力锚栓强度达到设计要求后，方可进行安装幕墙框架结构。第四步，在幕墙主框架上安装附件、配件。安装干挂花岗岩幕墙挂构件、横梁等。第五步，安装幕墙的面材。幕墙面材安装到位后，应仔细调整面材的水平度、垂直度、平面度的偏差，使其达到幕墙设计要求及标准 要求。缝隙打胶时，应将打胶部位用规定的清洗剂，按清洗

18、打胶操作规程的作业方法清洗干净，胶缝四周贴好保护胶带，防止胶体污染面材。然后打胶，并用半圆弧专用刮刀将胶缝内的胶体刮平、压实，待胶体稍凝固时，剥去周边的保护胶带。胶体完全固化后，清洗整个幕墙，组织整体预验收。预验收合格后提交处理、业主组织竣工验收，交付使用。（二）分项工程施工步骤与方法 干挂石材幕墙面板材、玻璃幕墙面板材的安装，总体上以悬挑脚手架施工段为幕墙施工段分区，采取自上而下施工段施工顺序安装，施工段内采取自下而上的顺序安装，下附安装顺序图。施工段内除拉结点外部位结束后，自检、质检员检查、监理平行检合格。在干挂石材幕墙与玻璃幕墙交界处，先安装石材幕墙，后安装玻璃幕墙。铝合金框架玻璃幕墙自

19、上而下的顺序安装，观光电梯部位钢架肋玻点式玻璃幕墙使用吊篮自上而下的顺序安装，玻璃板块通过塔吊运至每一层。石材墙面施工顺序，以施工段为例：水平面顺序：受限根据完成面边线，安装建筑四个角部，并复核保证建筑物轮廓线；安装轴线外包柱部位；安装柱间墙。66.900第一步施工电梯部位第二步第一步第一步第二步幕墙平面安装顺序示意图第一步最后阶段安装观光电梯部位使用吊篮安装塔吊部位最后使用吊篮安装垂直面顺序：自下而上逐块安装建筑大转角，过程中复核各版块标高，保证水平缝线（标高）控制在允许误差之内；自下而上安装各轴柱面，并以角为基准拉线复核；安装各轴间墙，并以转角为基准拉线复核。66.900(17F)71.1

20、00(18F)75.300(19F)79.500(Roof)17F挑脚手架部位石材幕墙第一步第二步第一步幕墙垂直面安装顺序示意图自下而上安装自上而下安装玻璃幕墙、干挂石材幕墙施工方法 1.1 工艺流程 测量放线钢立柱结构定位安装钢横梁定位安装防水层安装铝合金挂件安装花岗岩面板安装交验。1.2 测量放线 将土建方提供的基准中心线、标高线进行复测，无误后根据图纸给出的横、竖龙骨的位置和轴线，定出横、竖龙骨位置和石材幕墙位置。先由中间向两端测量，然后由两端向中间复核尺寸。放出的横、竖龙骨位置线误差应符合设计要求。石材幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。预埋件应牢固，位置准确

21、，预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件位置差不应大于 20mm。主体结构施工时漏埋的预埋件应采用植筋法或化学螺栓后置铁件，并经计算和现场拉拔试验确定其承载力。1.3 钢方通立柱安装 钢方通立柱的安装是在全部幕墙安装过程中，由于其工程量大，施工精度要求高而占有极其重要的地位。钢方通立柱的安装快慢决定着整个工程的进度，故作业无论从技术上还是管理上都要额外重视。石材幕墙立柱的安装应符合下列规定：1)立柱安装标高偏差不应大于 3mm，轴线前后偏差不应大于 2mm，左右偏差不应大于 3mm；2)相邻两根立柱安装标高偏差不应大于 3mm，同层立

22、柱的最大标高偏差不应大于 5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于 2mm。1.4 横梁安装 在钢立柱上测出钢横梁的定位线，于水准仪测出钢横梁标高。采用脚手架安装角钢横梁，按设计要求将钢横梁固定于钢立柱上。角钢横梁与钢方通立柱之间采用焊接固定，因此，焊接作业时应对下方和邻近的已完工装饰面进行成品保护。焊接时要采用对称焊，以减少因焊接产生的变形。检查焊缝质量合格后，所有的焊点、焊缝均需作去焊渣及防腐处理。并应及时做焊接验收及防腐验收。验收合格后方能进行隐蔽。石材幕墙横梁安装应符合下列规定：1)应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；2)相邻两根横梁的水平标高偏差

23、不应大于 1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于 35m 时，不应大于 5mm；当一幅幕墙宽度大于 35m 时，不应大于 7mm。1.5 防水层安装 用自攻螺丝将 4mm 铝塑板安装在钢骨架上，作为防水层，板间间隙采用密封胶封闭。1.6 铝合金挂件安装 根据施工标准线，用水准仪控制标高。在钢横梁与铝合金挂间垫上绝缘垫片，用自攻螺丝固定，先拧至 5 分紧，精确定位后，拧紧固 定。1.7 花岗岩面板安装工艺 花岗岩面板安装应按施工规划，按施工进度进行石材的加工，石材按进度加工完成后，应按立面编号分类装箱，并附装箱清单。按施工要求按清单将装饰面板运至施工面附近，并注意摆放有序，稳定可靠，防止

24、倾覆。在搬运花岗岩板材时，要有安全防护措施，摆放时下面要垫泡沫垫板。石材安装前应用钢丝拉出理论完成面以便于控制石板安装的进出位，保证安装后石材平面度。本工程花岗岩采用 30mm 厚,连接方式采用不锈钢背栓,背栓底部采用扩压环式固定，背栓规格采用 M6X21。孔深为 21mm。背栓与石材边距不宜大于 180mm，也不宜小于 100mm；背栓间距不宜大于 800mm。四点固定，连接件的厚度 3mm。安装如下：1)花岗岩板块先将背部朝上放在工作台上，清理干净孔，孔内插入背栓，采用专用工具对锚栓外套进行敲击安装，使外套底部扩压环与锥形孔相吻合，再将铝合金子挂件和锚栓通过螺栓拧紧安装。依次装好四个锚栓，

25、铝合金子挂件与花岗岩采用垫片避免了铝合金子挂件与花岗岩直接接触，起到隔振作用。2)将铝合金母挂件固定在横向角钢上。石材挂件底座必须严格控制定位质量。在花岗岩上安装好锚栓及挂件，检测花岗岩表面质量合格后，吊运板块至安装位。安装时，将子挂件直接插入母挂件底座，再通过顶丝的微调调节高低保证石材接缝高度差符合验收规范要求。花岗岩安装由下向上进行，并认真操作。对挂好的每 一块石板，均进行水平、垂直度、平面度检测并及时调整。3)石板安装应符合下列规定：A、应对横竖连接件进行检查、测量、调整；B、石板安装时，左右、上下的偏差不应大于 1.5mm;C、石板空缝安装时，必须有防水措施，并应有符合设计要求的排水出

26、口；D、检查石材表面防护是否符合设计要求。E、根据连接方式确定石材面板的安装顺序，安装并调整后进行固定。F、石材在开箱、搬运过程中应轻拿轻放，存放处用橡胶垫，离地约 50mm，防止边角受力破损。G、安装时先将背栓锚固于石板上，背栓安装时将石板放平，下面用橡胶及木板垫平、垫实，不得用力过大，防止石板断裂。H、石材挂装时，应采取措施防止石材坠落，操作台架上不允许堆放石材，应挂装一块运一块，调整背栓及挂件，保证相邻板块间隙均匀。、玻璃幕墙（隐框、明框）工程施工方法 1.8 施工准备 1)施工现场准备 A、施工前，首先要对现场管理和安装人员进行全面的技术和质量交底及安全规范教育，备齐防火和安全器材与设

27、施。B、在构件进场搬运、吊装时，需要加强保护，不得碰撞和损坏。构件应放在通风、干燥、不与酸碱类物质接触的地方，并要严防雨水渗入。C、构件应按品种、规格、种类和编号堆放在专用架子或垫木上。玻璃构件应稍稍倾斜直立摆放。D、构件安装前，均应进行检验与校正。构件应符合设计图纸及相关质量标准的要求，不得有变形、损伤和污染，不合格构件不得上墙安装。玻璃幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能会人为地使构件产生变形、损坏等，在安装之前一定要提前对构件进行检验，发现不合格的应及时更换。E、构件在现场的辅助加工如钻孔、攻丝、构件偏差的现场修改等，其加工位置、精度、尺寸应符合设计要求。F、玻璃幕墙与主体结构连接的预

28、埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。2)施工技术准备 A、熟悉本工程玻璃幕墙的特点，其中包括骨架设计的特点，玻璃安装的特点及构造方面的特点。B、对照玻璃幕墙的骨架设计，复查主体结构的施工质量。因为主体结构的施工质量如何，对骨架的位置影响较大。特别是墙面的垂直度、平整度偏差，将影响整个幕墙的水平位置。所以，放线前，要检查主体结构的施工质量，特别是钢筋混凝土结构，尤其要仔细、严格地复查。另外，对主体结构的预留孔洞及表面的缺陷，应做好检查记录。C、根据主体结构的施工质量，最后调整主体结构与玻璃幕墙之间的间隔距离，以便确保安装工作顺利进行，做到准确无误。1.9 测量放线定位 1)测量放线 A、根据

29、幕墙分格大样图和土建单位给出的标高控制点、进出口线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体结构上测出幕墙平面、立柱、分格及转角基准线，并用经纬仪进行调校、复测。B、幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累积。误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，应经监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。C、质检检验人员应及时对测量放线情况进行检查，并将其查验情况填入记录表。D、在测量放线的同时，应对预埋件的偏差进行检验，其上、下、左、右偏差值不应超过45mm，超差的预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工，

30、并把处理意见上报监理、业主和公司相关部门。E、质检人员应对预埋件的偏差情况进行抽样检查，抽检量应为幕墙预埋件总数量的 5%以上且不少于 5 件，所检测点不合格数不超过 10%，可判为合格。2)放线定位 首先根据建筑物的轴线，在适当位置，用经纬仪测定一根竖框基准线，在主体结构上打出竖框骨架的锚固点，弹出一根纵向通长墨线来。然后按建筑物的标高，用水平仪先测定一个标高点，弹出一根横向水平通线，从而得出竖框基准线与水平线相交的锚固点。再按水平通线以纵向基准点作起点，量出各根竖框的间隔点，通过仪器和尺量，依次在主体结构上弹出所有锚固点的十字中心线。在放线定位确定竖框锚固点时，应充分考虑土建结构施工时所预

31、埋的锚固件应恰在纵、横线的交叉点上。如个别的锚固点不在预埋件上，亦应弹好锚固的位置线，以便准确钻膨胀螺栓孔。如果预埋件埋置在各层楼板上，仍应将纵、横线相交的锚固点位置线弹到楼板的预埋件上。1.10 预埋件偏差处理 1)预埋件尺寸偏差处理原则 A、预埋件偏差超过 45mm 时，应及时把信息反馈回有关部门，并书面通知业主、监理及有关各方。B、预埋件偏差在 45-150mm 时，允许加接与预埋件等厚度、桶材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊缝高度7mm，焊缝为连续周边焊，焊接质量符合先行国家标准钢结构工程施工及验收规范；另一端采用 2 支 M12110 的建筑锚栓固定，建筑锚栓施工后需作抽样力学测试，测

32、试结果应符合设计要求。C、预埋件偏差超过 300mm 或由于其他原因无法现场处理时，应经设计、监理、业主等方面共同协商提出可行性处理方案并 签审后，施工部门按方案施工。D、预埋件表面沿垂直方向倾斜误差较大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋头等不规则金属件作垫焊或搭接焊。E、预埋件表面沿水平方向倾斜误差较大，影响正常安装时，可采用“预埋件偏差在 45-150mm 的方法”修正，钢板的尺寸及建筑锚栓的数量、位置可根据现场实际情况由设计确定。2)预埋件偏差尺寸处理措施 A、预埋件防腐措施必须按国家标准要求执行，必须经手工打磨，外露金属光泽后，方可涂防锈漆。如有特殊要求，须按要求处理。B、

33、因楼层向内偏移引起支座长度不够，无法正常安排时，可采用加长支座的办法解决，也可以采用在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。采用加长支座时：(1)当幅度100mm 时，可采用角钢制做支座，令其端部与预埋件表面焊接，焊缝高度7mm，焊缝为连续周边焊，焊接质量符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范；(2)当加长幅度100mm 时，在采用角钢做支座的同时，应在支座下部加焊三角支撑。支撑的材料采用不小于50505 的角钢，一端与支座焊接，焊缝长度80mm，焊缝高度5mm；另一端与主体结构采用建筑锚栓连接，加强支撑的位置以牢固和不妨碍正常安装为 原则。1.11 竖框安装 根据放线的具体位置，进行骨架安

34、装。骨架固定，采用连接件将骨架与主体结构相连。连接件与主体结构的固定是在主体结构上预埋铁件，用连接件与主体结构相连。连接件用型钢加工而成，其形状因不同的结构类型、不同的骨架形式、不同的安装部位而有所不同。待连接件固定后，可以安装骨架。一般先安装竖向杆件，因为竖框与主体结构相连，竖框就位后，可安装横梁。1)施工准备 A、应注意骨架（竖框、横梁）本身的处理。铝合金骨架要注意骨架的保护，在与混凝土直接接触的部位，应对其进行防腐处理。B、对于铝合金骨架，由于是空腹薄壁构件，连接不能简单地对接，而是采用连接件，分别穿进上、下杆件端部，然后再用螺栓拧紧。2)施工安装要点 A、竖框安装的准确性和质量，将影响

35、整个玻璃幕墙的安装质量，是幕墙施工安装的关键之一。竖框根据施工及运输条件，采用套筒连接，可适应和消除建筑挠度变形和温度变形的影响；连接件与预埋件的连接，可采用间隔的铰链和刚接构造，铰接仅抗水平力，而刚接除抗水平力外，还应承担垂直力并传给主体结构。B、立柱安装前应认真核对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸相一致；施工人员必须进行有关高空作业的培训，并取得上岗证，方可进入施工现场施工。施工时严格执行国家有关劳动、卫生法规和现行行业标准建筑施工高处作业安全技术规范的有关规定，特别要注意在风力超过六级，不允许进行高空作业。C、应将竖框先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固

36、定竖框，安装标高偏差不应大于 3mm，轴线前后偏差不应大于 2mm，左右偏差不应大于 3mm。同时注意误差不得积累，且开启窗处为正公差。D、相邻竖框安装标高偏差不应大于 3mm，同层竖框的最大标高偏差不应大于 3mm，相邻竖框的距离偏差不应大于 2mm。E、竖框与连接件（支座）接触面之间一定要加防腐隔离垫片。F、竖框按偏差要求初步定位后，应进行自检，对不合格的应进行调校修正。自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检数量应为竖框总数量的 5%以上，且不少于 5 件。抽检合格后才能将连接件（支座）正式焊接牢固，焊缝位置及要求按设计图纸，焊缝高度7mm，焊接质量应符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规

37、范；焊接好的连接件必须采取可靠的防腐措施。如有特殊要求，须按要求处理。G、玻璃幕墙竖框安装就位、调整后应及时固定。玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、固定后应及时拆除。H、焊工为特殊工种，需经专业安全技术学习和训练，考试合格，获得“特殊工种操作证后，方可独立工作。I、焊接场地必须采取防火、防爆安全措施后，方可进行操作。焊件下方应设置接火斗和安排看火人，操作者操作时戴好防护眼镜和面罩；电焊机接地零线及电焊工作回线必须符合有关规定。J、竖框安装牢固后，必须取掉上下两竖框之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。1.12 横梁安装 1)竖框与横梁连接方式 A、横向杆件横梁的安装，

38、宜在竖向杆件竖框安装后进行。B、由于横竖杆件均是铝合金型材，用角铝作为连接件。角铝的一条肢固定横向杆件，另一肢固定竖向杆件。C、骨架安装完后应进行全面检查，特别是横竖杆件的中心线。对于某些竖向杆件，当高度较高时，应用仪器进行中心线校正。对于不太高的幕墙竖向杆件，也可用吊垂线的办法进行检查，这样做是为了保证骨架的安装质量。因为玻璃固定在骨架上，在玻璃尺寸既定的情况下，幕墙骨架尺寸的准确就显得至关重要。2)安装施工要求 横梁一般为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁两端与竖框连接处应加弹性橡胶垫，弹性橡胶垫应有 20%-35%的压缩性，以适 应和消除横向温度变形的要求。需要说明的是，玻璃幕墙的横

39、梁不是分段与竖框连接的，而是作为铝框的一部分与玻璃组成一个整体组件后，再与竖框连接的。1.13 幕墙组件安装 1)选用封缝材料。玻璃与硬性金属之间，应避免直接接触，要用弹性的材料过渡。A、不能将玻璃直接搁置在金属下框上，须在金属框内衬垫氯丁橡胶一类的弹性材料，以防止玻璃因温度变化引起的胀缩导致破坏，橡胶垫起到缓冲的作用。B、胶垫宽度以不超过玻璃厚度为标准，胶垫长度由玻璃质量决定。单块玻璃质量越大，胶垫的压力也越大。C、凹槽两侧的封缝材料，一部分是填缝材料，同时兼有固定的作用。第二部分是在填缝材料的上面，注一道防水密封胶。密封胶要注得均匀、饱满，一般注入深度3.5mm。2)隐框玻璃幕墙。玻璃框在

40、安装前应对玻璃及四周铝框进行必要的清洁，保证嵌缝耐候胶能可靠粘结。安装前玻璃的镀膜面应粘贴保护膜加以保护，交工前再全部揭去。A、玻璃的品种、规格与色彩应与设计要求相符，整幅幕墙玻璃的色泽应均匀，玻璃的镀膜面应朝室内方向；若发现玻璃的颜色有较大出入或镀膜脱落等现象，应及时向有关部门反映，得到处理后方可安装。B、玻璃框在安装时应注意保护，避免碰撞、损伤或跌落。当玻 璃框面积较大或自身质量较大时，可采用机械安装，或用真空吸盘提升安装。C、半隐框玻璃幕墙组装允许偏差及检查方法应符合建筑幕墙中的有关规定。D、用于固定玻璃框的勾块、压块或其他连接件，应严格按设计要求或有关规范执行，严禁少装或不装紧固螺钉。

41、E、分格玻璃拼缝应竖直横平，缝宽均匀，并符合设计及偏差要求。每块玻璃框初步定位后，应与相邻玻璃框进行协调，保证拼缝符合要求。对不符合要求的应进行调校修正，自检合格后报质检人员进行抽检，每幅幕墙抽检 5%的分格，且不得少于 5 个分格。允许偏差项目中有 80%抽检实测值合格，其余抽检实测值不影响安全和使用，则可判定为合格。抽检合格后方可固定和打耐候胶。3)明框玻璃幕墙 A、玻璃安装前应将表面尘土、污染物擦拭干净。B、幕墙玻璃镶嵌时，对于插入槽口的配合尺寸按建筑幕墙JG3035 中的有关规定进行校核。C、玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件槽口底保持一定空隙，每块玻璃下部必须按设计要求加装一定数

42、量的定位垫块，定位垫块的宽度与槽口应相同，长度不小于 100mm；并用胶条或密封胶条将玻璃与槽口两侧之间进行密封。D、玻璃定位后及时在四周镶嵌密封橡胶条或打密封胶，并保持 平整。密封橡胶条和密封胶应按规定型号选用。E、玻璃安装后应先自检，合格后报质检人员进行抽检，抽检量为总数的 5%以上，且不少于 5 件；所检测点不合格数不超过10%，可判为合格。1.14 密封处理 1)玻璃安装完毕后，必须及时用耐候密封胶嵌缝，予以密封，保证玻璃幕墙的气密性和水密性。2)玻璃幕墙的密封处理常用的是耐候硅酮密封胶。耐候硅酮密封胶的施工应符合下列要求：A、耐候硅酮密封胶的施工必须严格按工艺规范执行，施工前应对施工

43、区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥砂浆、灰尘等杂物；可采用甲苯，丙酮或甲基二乙酮作清洁剂。B、施工时，应对每一管胶的规格、品种、批号及有效期进行检查，符合要求方可施工，严禁使用过期的密封胶。C、耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于 3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的 2 倍。注胶后应将胶缝表面刮平，去掉多余的密封胶。D、耐候硅酮密封胶在缝内应形成相对两面粘结，不得三面粘结。较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。E、为保护玻璃和铝框不被污染，应在可能导致污染的部位贴纸基胶带，填完胶刮平后立即将基纸胶带除去。3)采用橡胶条密封时，橡胶条应严格按设计规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长

44、度宜比边框内槽口长 1.5%-2%，其断口应留在四角。斜面断开后应拼成预定的设计角度，丙胶粘剂粘接牢固后嵌入槽内。4)幕墙内外表面的接缝或其他缝隙应采用与周围物体色泽相近的密封胶连续密封，接缝应平整、光滑，并严密不漏水。肋玻点式幕墙施工方案 1.15 工艺流程 测量放线检查、安装埋件拼接玻璃肋安装玻璃肋安装肋驳接爪系统安装面玻璃清洗打胶验收。1.16 操作要点 1)测量放线 A、以土建施工单位提供的建筑轴线控制和标高控制点为依据，引出幕墙的轴线和标高。B、高度、水平度、沿垂线测量，先确定幕墙定位线和分格线，用水准仪式和经纬仪、钢卷尺放出玻璃肋前后定位水平线和分格线。C、测量时应对误差进行控制、

45、分配、消化，不得使其积累。2)安装埋件 施工前所有预埋件清理干净，对错埋、漏埋埋件进行后补。本工程后补埋件采用化学螺栓。其施工步骤如下：先打孔，清理干净孔内尘土，然后施入化学药水，埋入螺杆，待化学药水达到强度后，再装 上埋板塞焊。3)拼接玻璃肋 A、拼装是在现场进行的，先在地面上用木方做成一个工作平面必须平台的平整度。然后拼接两块玻璃肋。B、玻璃孔与螺栓之间必须垫上 PVC 胶垫，防止玻璃与螺栓直接接触。C、不锈钢板与玻璃之间连接应用高强度环氧树脂胶渗透在棉布上连接。保证螺栓不直接受压。D、玻璃肋拼接误差要控制在允许范围内。4)安装玻璃肋 A、检查埋件，作拉拨试验，埋件牢固而位置准确。B、安装

46、上下固定连接不锈钢板。要求连接不锈钢板上、下孔位尺寸要达成与玻璃肋尺寸的配合偏差在允许范围内。C、吊装玻璃根据水平定位钢丝线和分格线确定位置。D、玻璃肋与不锈钢板连接。在上固定连接不锈钢板上先均刷环氧树脂胶，依次贴棉布刷胶渗透，同时在下固定连接不锈钢板上垫上硅胶片，调整上下定位，后装上玻璃肋，再安装上下后不锈钢板，最后上紧螺栓。E、紧螺栓时要先从中间两颗紧起，依次往外，分二次上紧。5)肋驳接爪安装：肋驳接爪系统安装步骤同不锈钢板的安装。6)安装玻璃：A、玻璃安装自下而上安装，由于玻璃面板比较大，故每组 6 个 人，将玻璃抬到合适位置，由电动葫芦提升到安装位置，安装到肋驳接爪结构上。用薄竹片等辅

47、助，调整其标高及左右立边、进出位，使玻璃胶缝宽度满足要求。B、清理玻璃胶缝、打胶 C、用清洁剂对整幅幕墙进行清洗后交付验收。铝合金门窗工程施工方案 1.17 门、窗框安装 等外墙饰面基本完成后，清除门窗框包装，进行外墙防水胶及固定玻璃安装施工；1)框与墙体之间用专用镀锌卡板通过连接件与结构相连接。2)框与墙体间用防水水泥砂浆（其重量比为水泥：清洁砂：防水剂=10：30：1）填塞，与砂浆接触面应先刷一层防腐沥青油，砂浆填嵌应饱满密实，表面光滑无裂缝，并不能使窗框型材变形，用于安装窗扇铰架的孔应用竹签填塞预留出来，所有门窗下框与窗台边接固定处必须要有 6mm 的重叠。3)作好隐蔽工程验收记录 1.

48、18 门、窗扇安装 门、窗扇安装前应检查框及扇的配件是否齐全、牢固，窗扇的安装位置应符合设计要求；扇安装完毕后应启闭灵活、无噪音、密封性能良好；双扇平开扇间缝隙应均匀、对称；地弹簧板面应水平且不高出地面装饰完成面。窗扇宜于外墙拆除后安装，但安装进度不能影响室内木工作业施工。1.19 固定扇玻璃安装 固定扇玻璃框应按设计要求垫上橡胶垫块，玻璃与槽两边亦应按设计要求保留空隙，以防玻璃自爆；玻璃与铝框边缘应以硅酮密封胶密封，注胶应光滑、连续、无气泡。对于转角窗要特别注意转角处是由两块尺寸不一的玻璃组合而成，结构胶经计算，需在施工中采取措施，即大玻璃端部用结构胶连接顶住小块玻璃，小块玻璃盖过大块玻璃。

49、1.20 调整、清洗 1)在最后清理建筑物时方能清除粘贴的胶纸，并用天拿水等清洗液清洗铝框及玻璃；2)窗框清除胶纸后，露于室外之框边用业主认可的建筑胶粘剂密封，注密封胶不得污染铝框及玻璃，对开启扇配件应加润滑剂润滑；3)对未能满足验收要求的五金配件、开启扇进行调整或更换直到达到工程验收标准。1.21 试水实验 1)为确保塞缝及窗扇安装质量，应对卧窗进行试水试验，水源可采用施工临时供水管，用消防带接至外墙；2)为模似台风作用，水压应不低于 1 公斤，试水时间不少于 2 小时，每 5 层试一次；3)如发现渗漏现象，应及时提交方案经总承包及监理认可后安装处理，最后确认无渗漏的情况下，方可拆除外架。成

50、品不锈钢钢丝网安装施工方案 本工程钢丝网采用成品不锈钢钢丝网，具体安装方法如下：1.22 首先进行测量放线定位，在测量放线的同时，应对预埋件的偏差进行检验。1.23 根据预埋件位置安装镀锌钢板转接件，采用焊接安装固定。根据图纸分隔尺寸安装完自上而下所有的转接件。1.24 不锈钢钢丝网的安装采用自上而下的顺序安装，将成品不锈钢钢丝网的固定网口与顶部镀锌钢板转接件的特制挂钩对应好位置，然后将拉丝不锈钢钢管套入顶部镀锌钢板转接件的特制挂钩中将钢丝网与挂钩固定，然后按照图纸分隔尺寸插入拉丝不锈钢钢管固定下部分钢丝网与镀锌钢板转接件。1.25 底部的镀锌钢板转接件上加装不锈钢拉力弹簧组件，钢丝网与镀锌钢