粉矿仓专项施工方案说课材料.pdf

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1、施工方案、编制依据 1、粉矿仓施工设计图纸；2、中细碎车间基础施工图纸；3、磨矿车间桩基础平面布置图；4、建筑地基基础设计规范(GB50007-201)5、建筑桩基技术规范(JGJ94-2008 J793-2008)；6、钢筋焊接及验收规范(JGJ18-96)。二、工程概况 1、粉矿仓桩基础共设置 13 个孔桩，孔径为 im 孔深不小于 8m 2、中细碎车间共设置 4 个孔桩，孔径为 1m D-1 孔深不小于 4m D-2 孔径不 小于6m 3、磨矿车间共设置 36 个孔桩，孔径为 1m ZH-1 孔深不小于 7m ZH-2、ZH-3 孔深不小于 9m，ZH-4 孔深不小于 7m ZH-5 孔

2、深不小于 8m 4、桩身材料：桩及护壁砼为 C30,钢筋采用 HPB300 级(A)、HRB400(C);桩主筋的砼保护层厚度为 50mm 桩纵向钢筋如需接头，应采用焊接连接的方式，双面焊，焊缝长度 5dg,应错开设置焊接接头，箍筋采用螺旋箍。主筋采用 E55XX 箍筋与纵筋焊接采用 E43XX 三、人工挖孔桩技术参数 1、粉矿仓 序号 桩径 桩顶标 桩孔深 笼长 桩中心 笼径 砼强度 主筋 桩数 高(m(m(m)距(m 1?1000-1.9 8 8 0.5?900 C30 14?20 13 2、中细碎车间 序号 桩径 桩顶标 高(m 桩孔深(m 笼长(m)桩中心 距(m 笼径 砼强度 主筋

3、桩数 D-1?1000-4.9 4 4 0.5?900 C30 14?16 2 D-2?1000-4.9 6 6 0.5?900 C30 14?16 2 3、磨矿车间 序号 桩径 桩顶标 高(m 桩孔深(m 笼长(m)桩中心 距(m 笼径 砼强度 主筋 桩数 ZH-1?1000-1.9 7 7 0.5?900 C30 12?20 6 ZH-2?1000-2.9 9 9 0.5?900 C30 12?20 6 ZH-3?1000-3.9 9 9 0.5?900 C30 12?20 4 ZH-4?1000-7.12 7 7 0.5?900 C30 12?20 18 ZH-5?1000-1.9 8

4、8 0.5?900 C30 12?20 2 四、人工挖孔桩施工 1、人工挖孔桩流程图2、支护桩测量定位 1）、依据坐标基准点及施工图纸，采用 GPS 定向，钢尺量距，确定桩位，保 证桩位偏差小于 50mm。2）、根据业主提供的控制点坐标进行引测，在坑内设立水准引测点采用水准 仪测定孔口标高，以此计算孔深、钢筋笼吊筋长度，确定桩顶标高。3、挖孔桩施工 孔桩定设完毕后，挖第一节桩孔土方，按设计要求绑扎第一节护壁钢筋网，支模板浇灌第一节护壁砼，在护壁上二次放设标高及桩位中心线，然后进行第二 节桩孔开挖，开挖深度为 0.8m-1.2m，遇到流沙及易坍塌地层减小每节的开挖深 度。编护壁筋，支设模板打入混

5、凝土，重复上述步骤进行施工。每天开挖深度控 制在 5 节以内，每个施工作业组配备 3-5 套模板，护壁混凝土必须保证密实，达 到一定强度后（养护 24h）方可拆模。人工挖孔桩只能白天进行，严禁夜间施工。4、钢筋笼制作及安装 1）、依照施工规范及施工图纸进行钢筋笼制作。计算箍筋用料长度、主筋分 布段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。由于切断待焊的主筋、箍 筋、绕筋的规格尺寸不尽相同，注意分别摆放，防止错用。2）、在钢筋圈制作台上制作箍筋并安要求焊接。将支撑架按 2-3m 的间距摆 放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直摆放在焊接支撑架上。将箍筋按设计要求套入主筋（也可将主

6、筋套入箍筋内）并保持与主筋垂直，进行 电焊或绑扎。箍筋与主筋焊好或绑扎好后，将绕筋按规定间距绕于其上，用绑扎 丝绑扎或间隔点焊固定。钢筋笼制作完毕后，填写隐蔽工程验收记录表，并 请监理方检查验收。3）、吊装时，起吊点在钢筋笼的加强箍筋与主筋连接处，双点对称起吊，以 保持钢筋笼的整体垂直度。吊放入孔时应对准孔位保持垂直缓慢下放，不得左右 旋转。如遇到障碍，需查明原因，不得强行下放。4）、由于钢筋笼设计时考虑不同部位的受力情况，施工过程中，要安排专人 对钢筋笼进行明确标示，严禁用错钢筋笼。下放钢筋笼时，施工员要对钢筋笼进 行定位，保证按照设计要求施工。施工员要现场测量钢筋笼标高，须下放至设计 标高。5）、灌注混凝土：人工挖孔灌注时应采用串桶灌注。为确保桩顶质量，在桩 顶设计标高以上加灌 15-20cm。