最新最齐全的实木门木质门实木复合门质量检验标准.pdf

《最新最齐全的实木门木质门实木复合门质量检验标准.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《最新最齐全的实木门木质门实木复合门质量检验标准.pdf（19页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、实木复合门质量标准实木复合门质量标准实木复合门的质量标准实木复合门的质量标准(木质门标准木质门标准)实木门的质量标准实木门的质量标准首先是门的种类：木门是个统称的概念。它包含很多种类，如：实木门、实木复合门、模压门、夹板门、PVC 免漆门等.实木门就是门的整体完全用实木加工而成，门的特点是木头的纹理清晰，有很强的整体感和立体感，根据不同的材质,其价格也各不相同。实木门虽然有很多优点,但它最大的缺点是易变形开裂，这是木材本身的特性所造成的。目前国际上最先进的工艺都无法彻底解决这个问题。模压门是用三厘米或五厘米密度板经过模具压制成型后,再按双包工艺加工而成。它的优点是不易变形，缺点是不上档次,不适

2、合有品味的家庭装修.夹板门是一种用普通的传统工艺加工而成的木门，工艺简单、制作成本低，它的内部都是木龙骨，外部是用市场上的三合板粘合而成，它的优点是易加工，速度快,缺点是门身很轻,没有手感，质量不稳定,档次相对较低。PVC 免漆门是用多种材料,通过冷压或手工把多种材料粘合一起加工而成，免漆门的内在品质是不相同的，可能没有实木或少量实木，表面覆上 PVC 膜,优点是不易开裂，门的款式多样化,缺点是内部材料不一，表面缺少天然的感觉，对于品味要求高的家庭来说，显然是不够的.实木复合门是目前市场上最畅销，也是最被看好的一个品种，它的优点是能够适合不同风格的家庭装修,有很强的实木感和手感，而且质量稳定，

3、是目前家庭装修的首选。虽然实木复合门具有上述的各种优点，但由于各个厂家的工艺不同，工人的技术水平以及厂家在管理层次方面的差别，也会使木门质量在档次上产生差距。因此,如何选择木门成了每一个装修家庭所面临的问题。柜橱的质量标准主要有:1 柜橱整体结构是否结实,摆放后手推应无摇晃感；2 柜橱表面油漆有无气泡、麻点儿、不匀、过厚或过薄现象,光泽效果好不好；3 材质是否优化统一，原木有无虫眼、朽木、节疤,三合板或胶合板有没有开胶、开裂，有无劣痕和杂乱并用现象；4 制作是否精良，有无开胶、裂缝现象，光洁度好不好，尤其是各个结合部分是否牢固；第 1 页 共 19 页5 试拉其门把，看拉门抽屉等是否灵活、轻便

4、、耐用；6 金属件是否生锈，电镀件是否脱皮，有无划伤;7 镜子、玻璃等附件有无气泡,光泽是否一致，人像是否清晰、正常。选择柜橱时，还要特别注意,两柜及柜门合并时，中间是否严密，如出现裂缝，则是制作精度不高，有质量问题。实木复合门的质量标准（木质门标准)由木质材料(锯材、胶合材等）为主要材料制作门框（套）、门扇的门，简称木门。1、木门按开启形式分为四类：平开门、推拉门、折叠门、弹簧门.2、木门按构造形式分为三类：全实木榫拼门、实木复合门、夹板模压空心门。全实木榫拼门 以榫接木边梃内镶木板或用厚木板拼接加工制成的门称全实木榫拼门，简称全木门。实木复合门以木材、胶合材等材料为主要材料复合制成的实型(

5、或接近实型)体,面层为木质单板贴面或其他覆面材料的门称实木复合门，简称实木门。夹板模压空心门以胶合材、木材为骨架材料，面层为人造板或 PVC 板等经压制胶合或模压成型的中空(中空体积大于50)门称为夹板模压空心门，简称模压门.一：下料门边宽度 40mm，上下码头木方宽度40mm,厚度根据用材计算。木方胶压面应顺直，不得有波浪急弯.开裂和扭曲变形。木材含水率不超过 10。根据图纸生产单尺寸去掉两边风标厚度，加裁门余量 5mm。二:面板选材:1：根据料单和工艺选用面板，饰面板表面无露底。起皮开裂.损伤。斜纹。大斑点.结疤等缺陷，特殊情况经允许方可使用。2:饰面板清理干净,喷底漆均匀,无流坠.3：一

6、套门要选用颜色相似的饰面板或木皮.4:夹板门。柜门无特殊要求,两面选用厚度和材质一样的材料，防止拉力不一致导致变形.柜门背面要喷好底漆,需要修色的修好颜色，防止变形，无特别要求背面不喷底漆。5:裁面板时根据材料尺寸计算好裁切方案，避免浪费。6：附表：公称范围缺陷名称缺陷范围门扇门框纵横框门板第 2 页 共 19 页麻点直径 1mm 以下（距离 300mm）麻面均匀颗粒，手感不划手2 个不限一条不允许不允许5 个划伤宽度0。5mm，深度不划透木皮三条长100mm压痕凹陷深度0。15mm 宽度 2mm 以下浮帖粘贴不牢2 条褶皱木皮重叠，起褶。缺皮面积不超过 00.5mm翘皮木皮凸起(涂胶不匀）亮

7、影面积不超过 5 平方毫米暗痕离缝拼接缝隙三：门板压制:不允许5 个5 个5 处3 个3 个3 处不允许不允许2 处不允许不允许1.压机基层铺垫平整、干净,板面平整、无胶粒、砂粒。2.胶涂抹均匀.在挤压门板是时四周挤出胶液为宜。做网格门时,网格涂胶要少,在 1MM 以内，不要多涂，防止透胶。白乳胶挤压时间：冬季不低于 24 小时，施工温度在 5 摄氏度以上;夏季不低于 6 小时。3.冷压机压夹板门时，压力要适中，夹板空心门时压力要小,实心门压力要大些。4.卸门板时要轻拿轻放，以免划伤、碰伤。四：精裁门板1.裁门板边时不可偏裁，以防漏裁码钉，尺寸准确.2.饰面板不得有崩茬.附表：允许偏差和检验方

8、法单位：毫米项目框、扇厚度框高度与宽度允许偏差1.02。01.0检验方法用游标卡尺用钢尺检查第 3 页 共 19 页扇高度与宽度框、扇对角线差框、扇截口与线条结合处高低差扇表面平整度扇翘曲框正、侧面安装垂直度112。01.02。03。01。0用钢尺检查用钢尺检查用钢尺检查用 1 米靠尺和塞尺检查在检查平台上，用塞尺检查用 1 米垂直检测尺检查用钢直尺和塞尺检查框与扇、扇与扇接缝高低1.0差5、封边1。门板四周封边皮颜色相似，无开裂，起泡，崩茬。2.清边时要光滑，无缺边掉角。3。封边条与饰面板在一个平面上平整光滑.封边条不得哏头，呛茬，面板不得有刨伤和轴承压痕。4.修边完成应整齐平放。基层铺垫平

9、整，正矫。6.砖孔1.门板上下打透气孔 2 个。打孔要居中，两孔间距一般在400MM 以上，打眼砖头与门边垂直，防止砖通面板。7。附表:油漆表面外观要求名称砂透漆膜划伤漆膜鼓泡漏漆污染（包括凹槽线型部分）针孔表面油漆皱皮要求不明显不明显不允许不明显不许有色漆，直径0。3MM，每扇门表面8个，面漆不允许门扇总面积的 0.2第 4 页 共 19 页漆膜粒子及凹线型部分套色线型结合部分塌边色差1 1 范围范围手感光滑套色线型分界线流畅，均匀，一致色差要小，不准发花本标准规定了由朗誉出品的室内装饰门的产品分类、规格尺寸、技术要求、检验规则、运输贮存、包装要求.2 2 规范性引用文件规范性引用文件下列文

10、件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准,然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.GB/T1931 木材含水率测定方法JG/T1222000 建筑木门、木窗WB/T10242006 木质门GB/T5824-1986 建筑门窗洞口尺寸系列GB/T58251986 建筑门窗扇开、关方向和开、关面的标志符号GB 18580 室内装饰材料 人造板及其制品中甲醛释放限量GB 18581 室内装饰材料 溶剂型木器涂料中有害物质限量GB 1858

11、1 室内装饰材料 胶粘剂中有害物质限量GB 18581 室内装饰材料 木家具中有害物质限量GB/T 16799-1997家具用皮革GB/T 117181999 中密度纤维板GB/T169981997 热熔胶粘剂稳定性测定GB/T151042006 装饰单板贴面人造板GB/T130102006 刨切单板GB/T15102-2006 浸渍胶膜纸饰面人造板GB/T98462004 胶合板GB/T4897-2003 刨花板JSA701-001 朗誉内门成品检验方法JSA4-010007 朗誉指接集成材检验标准JS-A4-01-0006 朗誉锯材质量检验标准JSA401-0010 朗誉内门专用材料质量检

12、验标准JSA4-01-0005 朗誉木皮质量检验标准JS-A4-01-0003 朗誉浸渍胶膜纸饰面人造板质量检验标准第 5 页 共 19 页JSA4-020001 朗誉 PVC 封边条质量检验标准JSA4-09-0001 朗誉油漆及漆膜检验标准3 3 术语定义术语定义3.13.1 外观装饰面定义外观装饰面定义a)主装饰面主装饰面:部件在正常使用中可见的装饰面，包括门板正反面、门板开启时可见的安装锁体门板侧面和门套外表面。b)次装饰面：次装饰面：部件在正常使用中不可见的装饰面,包括门板上顶面、下顶面、安装合页的门板侧面和门套开口表面。c)隐蔽面隐蔽面:部件在装配后不可见的面，包括门套组装前副门套

13、插入主套的插接板部分和主门套的插接槽、安装配套五金件时可覆盖的面、移门上滑轨、下滑轨安装后不可见面.3.23.2 外观质量缺陷定义外观质量缺陷定义a)轻微：轻微：指在自然光或光照度 300600LX 范围内的近似自然光（例如在 40W日光灯)下,视距 700mm 以上不可见，视距 700mm 以下可见的缺陷。b)中度：中度：指在自然光或光照度 300600LX 范围内的近似自然光(例如在 40W 日光灯）下,视距 700mm 以上,1200mm 以下可见的缺陷.c)明显明显:指在自然光或光照度 300600LX 范围内的近似自然光（例如在 40W 日光灯）下，视距 1200mm 以上可见的缺陷

14、.4 4 分类、代号及规格分类、代号及规格4 4。1 1 分类与代号分类与代号4.1.14.1.1 门扇开启方式门扇开启方式表 1 开启形式代号开启形式代号平开门P推拉门T折叠门Z翻门F卷帘门J转门R固定门扇G4.14.1。2 2 按构造分类按构造分类表 2 构造形式代号构造形式代号4 4。2 2 规格规格4。2。1 门洞口的尺寸应符合 GB/T5824-1986 的规定。4。2。2 门的构造尺寸根据洞口尺寸、饰面材料的厚度、门框宽度、安装缝隙确定。4.2。3 门板尺寸推荐、优选值第 6 页 共 19 页复合门H榫拼门S镶板门X镶玻璃门B玻璃门L模压门M百叶门Y“表示推荐尺寸“”表示优选尺寸4

15、。2。31 平开门推荐、优选门板尺寸表 3 平开门推荐、优选门板尺寸宽度60高度19001925195019752000202520502075210021252150217522002225225006256506757007257507758008258508759004.2。3。2 子母门推荐、优选尺寸,母门参照平开门推荐、优选尺寸表 4 子门推荐、优选尺寸宽度高度1900192519501975200020252050207521002125300325350375400425450第 7 页 共 19 页215021752200222522504。2.3。4 推拉门推荐、优选门板尺寸

16、推拉门推荐、优选尺寸范围：高度：1900mm2300mm；宽度700mm-1200mm。4。2。4 门板标准厚度为 25mm、29mm、40mm、50mm。5 5 材料材料5 5。1 1 木材木材木材含水率按 WB/T1024-2006 中 5。1.2 规定执行,选用木材的品种、材质应符合设计要求。5.1.15.1.1 集成材集成材:是一种沿板材或方材平行纤维方向，用胶粘剂沿其长度、宽度或厚度方向胶合而成的材料.选用的集成材应符合 JS-A401-0007 指接集成材检验标准;JSA4-01-0010内门专用材料质量检验标准。5.15.1。2 2 锯材：锯材：将木方根据实际加工需要锯切成一定规

17、格形状的板材。选用的锯材应符合 JS-A4010006锯材质量检验标准的要求。5.1.35.1.3 刨切单板：刨切单板：厚度小于 1。0mm 的薄木。选用的木皮应符合 JSA401-0005 木皮质量检验标准。木皮的厚度应不小于 0.3mm。5.2 人造板以下各类人造板除符合相应的国家标准外,其甲醛释放量应符合 GB18580-2001中规定的 E1 级要求.5 5。2 2。1 1 密度纤维板：密度纤维板：是以木质纤维或其它植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其它合成树脂，在加热加压条件下，压制而成的一种板材。选用的密度纤维板应符合 GB/T11718-1999 中规定的要求。5 5。2.22.2

18、刨花板刨花板:利用木材采伐和加工过程中的废料、小杂木或植物的秸秆，经切削成碎片、加胶热压制成。选用的刨花板应符合 GB/T4897.1 和 GB/T4897.3 中规定的要求。5.25.2。3 3 胶合板：胶合板：用三层或三层以上的基数单板，纵横交叉胶合而成.选用的胶合板应符合 GB/T9846。19846.82004 中规定的 I 类胶合板要求.5.35.3 油漆油漆油漆质量应符合相关品种油漆的国家标准及行业标准的规定。油漆中有害物质限量应符合 GB18581 中规定要求。第 8 页 共 19 页5 5。4 4 玻璃玻璃5。4.1 选用的透明玻璃、夹丝玻璃、压花玻璃、蒙砂玻璃、镀银玻璃、镀膜

19、玻璃质量应符合 JS-A403-0001玻璃质量检验标准中的各项要求。5.4.2 选用的其它品种的玻璃应符合相应的国家或行业标准及本企业内部标准的规定。5。4。3 产品选用的玻璃面积0.3m2宜采用安全玻璃。5.4。4 玻璃应根据功能要求选取适当的品种、颜色。5 5。5 5 三聚氰胺浸渍纸贴面三聚氰胺浸渍纸贴面选用的三聚氰胺浸渍纸贴面应符合 JS-A4-01-0003浸渍胶膜纸饰面质量检验标准。6.16.1 允许偏差允许偏差6.1.16.1.1 门板允许偏差应符合表门板允许偏差应符合表 5 5 门板外形尺寸及公差的要求门板外形尺寸及公差的要求.表 5 门板外形尺寸及公差的要求项目门板高度门板宽

20、度门板厚度矩形度（邻边垂直度）直线度(侧边翘曲度）翘曲度（板面翘曲度)表 6 门套部件外形尺寸及公差的要求项目门套高度门套宽度门套厚度允许偏差+0mm-1.5mm0。5mm1mm1。5mm对开门、子母门厚度差 1mm2mm1mm3mm检验方法钢卷尺、钢直尺钢卷尺、钢直尺游标卡尺钢卷尺、钢直尺测量对角线.翘曲度测定仪翘曲度测定仪6 6。1.21.2 门套允许偏差应符合表门套允许偏差应符合表 6 6 中允许偏差的要求。中允许偏差的要求。允许偏差0mm+1mm0mm+1mm1mm检验方法钢卷尺、钢直尺钢卷尺、钢直尺游标卡尺第 9 页 共 19 页6 6。2 2 装配要求：装配要求：6.2.1 平开门

21、装配留缝限值应符合表 7 中留缝限值的要求表 7 留缝限值的要求项目门扇与上套线间留缝允许偏差2.0mm5。0mm门扇与侧套、上门扇与侧套线间留缝1。5mm4。0mm套间的留隙要均匀。门扇与地面间留缝厨房、卫生间 8.0mm10.0mm一般房门 6.0 mm-8。0mm塞尺塞尺检验方法塞尺6。2。2 推拉门装配留缝限值应符合表 8 中留缝限值的要求表 8 推拉门装配留缝限值项目门扇错口缝隙要求门扇对口缝隙要求允许偏差3mm6.0mm2.0mm门扇间的留隙上、下要均匀.不包含门板翘曲度、直线度。门扇搭接要求3。0mm门扇间搭接宽度要均匀。卡尺塞尺检验方法塞尺6.2.3 门构件连接应牢固，根据需要

22、允许设置加固件。6.2。4 推拉门门扇与滑轮安装应正确、牢固。6.2。5 推拉门导轨安装必须牢固，不可松动。6.2。6 门用附件安装位置正确、齐全、牢固、应起到各自的作用，并具有足够的强度、启闭灵活.6.36.3 装饰面表面外观要求装饰面表面外观要求6 6。3 3。1 1 木单板饰面外观质量要求木单板饰面外观质量要求表 9 刨切单板饰面外观质量要求检验项目主装饰面次装饰面隐蔽面质量检验标准(技术要求)检验方法1、门板边框、门套的顶、侧套纹理方向符合产品设计要求；目测检验纹理2、木单板装饰纹理顺畅，无乱纹、涡纹等影响美观的纹理；对照样品样3、同一订单的相同木单板门板与门板、门套与门套之间的板和产

23、品工纹理应相似；艺文件要求第 10 页 共 19 页对木单板、指接木皮、科单 板技木的拼接缝隙,允许轻接缝处无缺木、起皮现象.允许中度可见缝隙，接缝处无缺象.目测检验1、与样块对照；2、将同一订单的不限门板和门套放置在一起，对照样块进行检验。不限目测检验平面拼接缝微可见，并要求缝隙均匀，木、起皮、霉斑现1、允许因木单板的自然特性造成的中度色差；色差2、按照产品设计要求,同一订单中木单板饰面要求相同的各樘门之间、同一樘门的门板和门套之间、与样块对照检验,允许有中度色差。1、目测检验同一樘门的门板、门套及同一订单中的相同油饰要求的各樘门木单板表面木单板油饰效果效果相似，包括亮度和开孔效果;2、高边

24、、桔皮、流挂、暗泡、漏漆、漆膜脱落不许有。距门板下沿 500mm 以内允许不影响外观装饰效果的轻微缺陷；表面平整度视角为 30侧视检验装饰面允许轻微凹凸不平现象；不限不限目测检验测量检验对照样块检验目测、触摸检验测量检验目测检验测量检验注：对圆弧、不限铣形有特殊要求的产品,要用专用量具进行检验1、要求倒角、圆弧、铣形符合产品工艺文件倒角圆弧铣形要求；2、倒角均匀一致，圆弧面和铣形面光滑平整；3、在倒角、圆弧和铣形的凸起处，木单板无开裂现象。第 11 页 共 19 页1、门板的门框拼接、上门套和侧门套拼接，门板边框、无特殊要求外，截面拼接处缝隙0。3mm；求，平面拼接处表面高低差 0.2mm.1

25、、用木单板、PVC 封边条封边要求为轻微可封/包边检验见胶线，目测胶接处严密，无鼓起、缺损现象。2、用铝材包边时，要求铝材装配到位，目测与门板板面缝隙均匀。槽孔边缘（安装五金件后可见区域）应与产品其他部位外观质量要求一致在主装饰面上磕碰和划伤缺陷原则上不允许有。距门套、门板正反面磕碰划伤下沿 500mm 以内区域允许有不影响外观装饰效果、未造成装饰表面破损的轻微划伤、磕碰。(可修补的划伤、磕碰不计）麻点中等视距不可见麻点不限允许有不影响外观装饰效果、未造成装饰表面破损的中度划伤、磕碰。（可修补的划伤、磕碰不计)允许未造成表面装饰材料缺不限门套拼接2、门框、门套拼接内、外沿形状符合结构要不限目测

26、、触摸检验测量检验目测检验目测检验损的磕碰、目测检验划伤及崩查等缺陷6.36.3。2 2 烤漆饰面外观质量要求烤漆饰面外观质量要求烤漆有哑光和亮光两种。1)单樘门各部件之间、同一订单中有相同要求饰面的各樘门之间，允许有轻微色差。2)光泽度允许有 10%的差别。3)其油饰缺陷检验同木单板油饰效果检验要求；4)其表面不平度、倒角、圆弧和铣形、拼接、槽孔边缘外观质量检验同木单板。5)其表面磕碰和划伤：同木单板饰面的磕碰、划伤检验要求。6)针孔要求符合 WB/T10242006 中 6。4 的规定。7)皱皮不允许8)透底不允许9)套色分界线型均匀、流畅。第 12 页 共 19 页6.3.36.3.3

27、装饰纸外观质量要求装饰纸外观质量要求表 11 装饰纸外观质量要求检验项目纹 理方向色差表面缺陷起皮缺纸破损在距门板下沿500mm 以内，允表面瑕 疵许有不影响外观装饰效果的轻微表面瑕疵拼接同木单板门板、门套的拼接检验要求同木单板饰面磕碰划 伤的磕碰、划伤检验要求不限未造成饰同木单板饰面的磕碰、划伤检验要求面缺损的磕碰、划伤不限目测检验与样板对照目测、触摸检验测量检验不限不限目测检验不许有不许有质量检验标准（技术要求）主装饰面次装饰面隐蔽面目测检验同一订单产品放不限置在一起进行检验目测检验目测检验不限不限目测检验目测检验检验方法纹理方向符合工艺文件要求同一订单中有相同要求饰面的各樘门之间、门板和

28、门套之间允许有轻微色差。量检验标准执行不许有按照文件 JSA401-0003浸渍胶膜纸饰面人造板质6 6.3 3。4 4、高压浸渍纸饰面系列、高压浸渍纸饰面系列(防火板系列）门边框、门套外观质量要求防火板系列）门边框、门套外观质量要求1)外观颜色、纹理、表面效果检验要求同耐磨板外观质量。2)表面磕碰、划伤：检验标准要求同耐磨板.6.36.3。5 5 玻璃外观质量要求玻璃外观质量要求表 13 玻璃外观质量要求检验项目主装饰面次装饰面隐蔽装饰面质量检验标准（技术要求）检验方法第 13 页 共 19 页1、玻璃外观质量检验参照玻璃原材料检验标准（见工艺文件 JSA403-0001），除检验项目中的缺

29、角、暴边一项不允许外，其他检验项目相同.2、其它玻璃的检验标准同相应的国家外观缺陷标准、行业标准及及本企业内部标准的规定.3、非结构要求，有规则图案玻璃的横、竖纹理（如夹丝玻璃金属丝、布纹玻璃纹路、千禧格玻璃的方格排列）要求与门板的横、竖四边框的不平行度不大于 3mm/m。1、玻璃门边缘倒角外形符合要求,目测检倒 角验倒角均匀一致；2、触摸检验倒角表面应打磨平整,光滑.表 17 门板、门套配装五金件外观质量要求质量检验标准（技术要求）检验项目主装饰面次装饰面隐蔽面允许未造表面缺陷同入厂五金检验标准成缺损的表面缺陷1、五金件安装用连接件符合工艺文件要求,且安装到装配检验位.2、五金件安装位置正确

30、，符合工艺文件要求.6.36.3。7 7 门板、门套安装的胶条和毛刷的外观质量要求门板、门套安装的胶条和毛刷的外观质量要求表 18 门板、门套安装的胶条和毛刷的外观质量要求质量检验标准（技术要求)检验项目主装饰面次装饰面隐蔽面无缺损、检验方法目测检验目测检验检验方法目测检验触摸检验未造成玻璃缺损，不影响装配质量的缺陷不限目测、测量检验6.36.3。6 6 门板、门套配装五金件（锁挡片、合页、暗插等配件）的外观质量要求门板、门套配装五金件（锁挡片、合页、暗插等配件）的外观质量要求表胶条1、胶条、毛刷表面无不可去除的污渍；目测检验第 14 页 共 19 页面缺陷装配检验毛刷2、胶条、毛刷表面无影响

31、使用功能的缺损、撕裂的表皱褶及凹陷;3、玻璃密封条和装饰胶条外观要求整齐、美观。胶条毛刷1、胶条、毛刷的安装位置符合工艺文件要求；2、胶条、毛刷装配牢固，无影响产品使用的装配缺陷。6.46.4 门板、门套安装五金槽孔允许的偏差门板、门套安装五金槽孔允许的偏差表 19 门板、门套安装五金槽孔允许的偏差目测、对照工艺文件要求检验面缺陷不限检验项目名称允许偏差检验方法目测检外观要求槽孔要求槽、孔边缘光滑、平整、无毛刺、崩边、凹陷等缺陷.槽孔位置偏差要求0.5mm特殊要求见相关工艺文件验触摸检验游标卡尺游标卡尺游标卡尺游标卡尺槽孔位置槽孔尺寸及偏差槽孔深孔槽深度尺寸符合要求，偏差为正偏差，要求0。3m

32、m孔径孔距孔径尺寸符合要求，偏差要求0。3mm孔距尺寸符合要求,偏差要求0.3mm注：特殊部件槽孔加工允许偏差，参见相应工艺文件.6 6。5 5 性能要求性能要求6。5.1 单扇门启闭力应不大于 50N.6。5。2 木质门整体强度:经 30Kg 沙袋，0.5 米高，3 次撞击试验后仍应保持良好的完整性.6 6。6 6 含水率要求含水率要求木质门含水率要求为：不小于 6，不大于当地平衡含水率.6.76.7 有害物质释放限量有害物质释放限量6.7.1 木质门甲醛释放限量应符合 GB185802001 中规定的 E1 级要求.6.7.2 木质门中其它有害物质限量应符合 GB 18584 中的规定。6

33、.86.8 木质门空气声隔声性能应符合木质门空气声隔声性能应符合 GB/T16730GB/T1673019971997 的要求的要求第 15 页 共 19 页7 7 试验方法试验方法7.17.1 允许偏差和留隙限值的检验允许偏差和留隙限值的检验允许偏差和留隙限值的检验方法应符合 WB/T10242006 木质门中 6。1 和JSA01001内门成品质量检验标准中 5。3、6.1 的要求。7 7。2 2 装饰面表面外观检验装饰面表面外观检验装饰面表面外观检验方法应符合 JS-A01-001内门成品质量检验标准中 4。4 的要求。7 7。3 3 门板、门套安装五金槽孔的检验门板、门套安装五金槽孔的

34、检验门板、门套安装五金槽孔的检验方法应符合 JSA01001内门成品质量检验标准中 5.2、5.3、5。4 的要求。7.47.4 门板、门套安装的胶条和毛刷的外观检验门板、门套安装的胶条和毛刷的外观检验门板、门套安装的胶条和毛刷的外观检验方法应符合 JS-A01-001内门成品质量检验标准中 4.6 的要求。7.57.5 含水率检验含水率检验按照 GB/T1931 中规定的方法进行。7 7。6 6 甲醛释放量检验甲醛释放量检验按照 GB/T18580 中规定的方法进行.7 7。7 7 有害物质限量的检验有害物质限量的检验按照 GB/T18584 中规定的方法进行。7 7。8 8 木质门空气声隔

35、声性能检验木质门空气声隔声性能检验按照 GB/T16730-1997 中规定的方法进行。8 8 检验规则检验规则产品检验分出厂检验和型式检验。产品经检验合格后应有合格证。合格证应符合 GB/T14436 的规定.8.18.1 出厂检验出厂检验8.1.1 检验项目产品的检验项目应分别符合 5。1，5.2,5。3，5.4，5.5,5。6，5。7，5.8，5。9的规定.8.1.2 组批规则与抽样方案从每批次、品种、规格分别随机抽取 10%，且不得少于 3 樘。8。1.3 判定规则与复检规则产品检验不符合本标准要求时，应重新加倍进行检验.产品仍不符合要求时，则判为不合格产品.8 8。2 2 型式检验型

36、式检验8。2。1 检验项目第 16 页 共 19 页包括出厂检验的全部项目，并增加甲醛释放限量和有害物质限量项目,应分别符合 GB 185802001 中 E1 的要求和 GB18584 中的规定。8。2。2 有下列情况之一时应进行型式检验a)当原辅材料及生产工艺发生重大变化时；b)长期停产后恢复生产时；c)正常生产时每年型式检验不少于一次.8.2。3 组批规则与抽样方案从产品的不同品种,相同规格中每两年在在出厂检验合格产品中随机抽取三樘.8.2。4 判定规则产品检验不符合本标准要求时应另外加倍抽样检验。9 9 标志、包装、运输、贮存标志、包装、运输、贮存9 9。1 1 标志标志应在产品上明显

37、部位标明标志,其主要内容包括：商标（厂名）、规格、生产日期或编号。9.29.2 包装包装9.2。1 每件产品应用塑料膜塑封包装，或纸封包装，四周边角应加泡沫扣条保护，并利用包装纸盒包装.9。2。2 包装内应有装箱单、产品合格证和产品说明书。9 9。3 3 运输运输9.3.1 运输时防止机械碰撞和日晒雨淋.9.3。2 产品应采用合适的方式装卸，确保产品几何形状不变、表面完好。9 9。4 4 贮存贮存9。4.1 产品应贮存于清洁、干燥、空气流通、湿度适宜的库房内，存放应垫平，防止变形。9。4.2 防止暴晒和化学污染。原材料质量检验标准1目的：目的：做好进厂木材的质量检验工作,保证生产的正常用料。2

38、 2适用范围适用范围：进厂木材的质量检验，和湿材烘干后入仓前的质量检验工作。3 3职责职责:由品管人员负责执行，采购人员配合执行。4 4木材质量检验标准：木材质量检验标准：4。1 尺寸公差4.1。1 长度：标准在 1000mm 以上,可以容许有 150mm 以下的余数长度.4。1。2 宽度：所有品级的制材记为最小宽度者,同一品等内 90%须有足够宽度,第 17 页 共 19 页其余 10可以容许 5mm 以下的宽度不足.4.1。3 厚度：厚度应就板材最薄处测定，最厚处与最薄处（除弧边外）的级差限定如下:厚度在 25mm 以下，限度为 3mm；厚度在 2550mm，限度为 4mm；厚度在 50m

39、m 以上，限度为 5mm;4.2 材质:按在板材较劣面所有的缺陷经过划线，确定材面缺陷总计面积占材面面积的百分比来确定。（具体数据同国家标准）4.3 含水率：干材要求 5-12%，每批从木材的不同堆位检 2-5 根，测木材表面不同位置 3 个点。4.4 翘曲度：一、二等材 1 米内不允许超过 5MM，三等材和等外材不计。5 5、胶合板质量检验标准：、胶合板质量检验标准：5。1 胶合板由多层奇数层木质单板,相邻层间施胶纹理互相垂直压合而成的一种板材。5。2 胶合板的尺寸公差:项目公差值检测工具长宽公差+3MM钢卷尺对角线公差5 MM钢卷尺厚度公差0。2MM游标卡尺5。3 胶合板的含水率:6-14

40、6、中纤板质量检验标准：中纤板质量检验标准：以木质纤维或其他植物纤维为原料施胶加压制成，密度在 0.60。80/cm的板材人造板材。6.1 中纤板的厚度公差厚度宽度、长度 mm尺寸偏差特级0.25一级0。3二级0.3536.2 两对角线长度之差不得超过 6 mm.第 18 页 共 19 页6。3 外观质量允许范围缺陷名称局部松软边角缺损分层、鼓泡、炭化6.4 物理力学性能6。4.1 含水率：5-12。64。2 密度:0。60。88g/cm3。7 7、木皮检验标准、木皮检验标准71、尺寸：测其厚度，公差允许0。1MM。72 不允许有死节、腐朽、变色、硬质淡水纹和斑点，不允许明显起皱，及有撕裂现象

41、。活节不大于 5mm，0.2 平方米内不能多于 2 个,无刀痕。73、按样品采购的，要符合样品要求.缺陷规定特级直径80MM宽度10MM不允许不允许不允许一级1 个二级3 个允许8 8、涂料、涂料:81、粘度检测:必须与厂家订货时的确认的数据一致.82、耐黄变性符合国家要求。83、在有阳光和灯光长期照射的条件下，不发生变质。9 9、粘结剂：、粘结剂：所有粘结剂必须符合 E1 环保要求。1010、其它材料质量检验标准：、其它材料质量检验标准：以经确认为合格供应商，提供的经我厂确认符合要求的检验数据为检验标准，或相关的行业标准。8 8、检验记录：、检验记录：原材料检验报告第 19 页 共 19 页