锅炉维修工程施工施工方案.pdf

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1、、概况 1、该工程为乌拉特中旗毅腾矿业有限责任公司的一台由无锡 中正锅炉厂生产的 DZL2.8-0.7-95/70-A 热水锅炉大修。该锅炉为 单锅筒纵置式链条炉排，锅筒直径 1800 mm,壁厚 18 mm,通过 水冷壁管与集箱相连形成水循环回路，水冷壁管规格为 51 X3,口端与锅筒焊接，下端与集箱焊接，下降管规格为 108 M.5，无 省煤器配置,炉墙为重型炉墙。2、主要工程量：锅炉外包装拆除,保温层拆除,水冷壁管拆 除,前后拱拆除,炉墙拆除,水冷壁管更新焊接,水压试验,锅 炉重新砌筑,重新包装,煮炉、烘炉、试运行,监检等工作程序。3、工程特点 3.1 本工程为锅炉大修工程,整个工程在锅

2、炉房内进行,因而 工作面狭小,施工通道狭窄 3.2 由于整个前后拱及炉墙都要拆除,因此施工垃圾较多。3.3 水冷壁管大部拆除,外包装全部拆除,所以拆除工作量较 大。3.4 高空作业较多 根据以上特点,要求在施工中必须科学安排,周密布置,要 合理安排施工顺序,适时地安排各种工种及机械进出场,使整个 施工过程有序进行。二、主要施工程序 三、主要施工方法及技术要求 1、外包装拆除要避免损坏钢架及集箱 2、炉墙拱墙拆除时要自上而下一层一层拆除，拆除的垃圾及 时送到地面，拆除炉墙、拱前要用木板覆盖炉排及传动部分，防 止废耐火砖掉下碰坏炉排及传动装置。3、在炉墙、烘墙拆除时同时要安排垃圾外运到指定地点，保

3、 持施工现场道路畅通。4、水冷壁管拆除 水冷壁管拆除作业时，应用汽割，逐根拆除，注意在切割水 冷壁管与集箱连接时尽量垂直切割，尽量避免切割杂物掉入集箱 中，在拆除水冷壁管与锅筒连接时，一定要保护好锅筒管口，严 禁划伤，以免影响下一步的焊接。5、水冷壁安装 安装前对锅筒管孔进行清理、打磨，测量并做好记录，同时 将集箱上的短接打好坡口。水冷壁管安装时应逐根进行，先安装好两端基准管，在两基 准管之间拉线，以确保水冷壁管安装平整，焊接时先点焊，核实 尺寸无误后，焊牢。具体参照焊接工艺。6、水压试验 6.1 水压试验准备 6.1.1 清理锅筒及集箱内的原有杂物，封闭锅筒入孔及集箱手 孔及排污阀，打开放空

4、阀。6.1.2 准备水压试验时的临时水源，上水管及放水管，试压泵 及检验的压力表二块。6.1.3 拆除所有临时支撑。6.1.4 准备必要的照明设备。6.1.5 将不参加水压试验的安全阀接口用盲板隔离。6.1.6 按规定整理安装资料，办理签证手续后方可进行水压试 验。6.1.7 水压试验目的：全面检查受压部位安装质量和制造质 量。6.1.8 水压试验范围：锅筒、集箱、水冷壁管、下降管、排污 管及本体范围内的阀门、压力表。6.1.9 试验介质：软化水 6.1.10 试验压力：P=1.25 X锅炉额定出水压力=0.87mpa 6.2 进水及试压 6.2.1 打开放空阀，用临时水管从汽包上部进水，汽包

5、满水后，关闭放空阀，启动试压泵，缓慢升压，升压速度不超过 0.3mpa/min，压力升至 0.5mpa 暂停升压，进行全面检查，如无 异常现象继续升压，当压力升至 0.7mpa 时暂停升压，对胀口、焊 口、汽包人孔、集箱手孔进行全面检查，如无异常现象继续升压，试验压力 0.87mpa，在此压力下保持 5 分钟，然后缓慢降到额定 出水压力 0.7mpa，进行全面检查，检查期间压力保持不变。6.3 水压试验合格条件 6.3.1 在受压元件金属和焊接缝上没有水珠和水雾。6.3.2 水压试验后，无可见的残余变形。6.4 泄压 在建设单位锅检所有关人员检查确认后，方可泄压，泄压时，先打开放空阀缓慢泄压，

6、压力降至大气压时，打开排污阀放水。6.5 水压试验结束后，填写试验记录，办理签证手续。7、炉墙砌筑 7.1 筑炉前准备 7.1.1 研究图纸，弄清炉墙的结构和各部砌体的质量要求。7.1.2 对现场耐火材料进行验收，分别堆放，对耐火材料分别 抽样测试，合格后方可使用。8、筑炉程序 8.1 先内后外，自下而上，先砌拱后砌墙。8.2 砌筑的质量标准 燃烧室四周炉墙等处的砖缝宽度小于 2 mm 耐火砖缝中灰浆应饱满，炉墙向火面保证平整洁净。表面凸凹度用 2m 长靠尺检查，不超过 5 m 炉墙的水平误差 3 m/m，全长W10 m 耐火混凝土方面 耐火混凝土成分（按重量比）矾土水泥不低于 400 号 2

7、0%耐火粗细骨料和细粉 80%9、炉墙砌筑时的注意事项 9.1 锅炉整体水压试验合格后，才能开始砌筑。砌体表面的砖具有正确的形状和完善的棱角，残砖长度不得 小于 1/2 砖长，切砍过的砖不得砌向火焰面。砌墙角由 3/4 砖长开始，砌墙时，需砌一层砌毕后，再砌上 层，砌筑时需要用水准仪来检查每层铺砌的正确性。砌筑耐火砖时，可用木锤把耐火砖礅紧于灰浆上，但禁止用 铁锤敲击耐火砖。禁止使用浇过水的耐火砖。10、烘煮炉前的准备 烘煮炉前编制详细的方案，组织有关人员进行技术交底和分 工。10.2 烘煮炉应具备的条件 10.2.1 锅炉本体大修安装内容全部完成，炉墙砌筑保温完成，锅炉各辅机系统却能满足正常

8、运转。10.3 烘煮炉的主要方法和要求 10.3.1 该锅炉为链条重型炉墙，根据现场条件采用火焰烘炉，开始用干木架放在炉排中央位置（炉排上用煤渣覆盖），点燃木柴，使温度慢慢升高，第一天温度不大于 50 C,以后每天温升不大于 20 C,当燃烧木柴使得温升困难时改用燃煤，此时可以适当启停 鼓引风机以控制温升，烘炉后期烟温不应超过 220 C,烘炉时间 为 7 天左右。11、48 小时试运转 煮炉合格后，给锅炉上满软水，启动循环水泵，点火升温，当压力温度达到设计参数时，连续运转 48 小时，运转正常为合格。包头市东兴锅炉压力容器有限公司 2011 年 5 月 10 日锅炉维修工程施工方案 包头市东兴锅炉压力容器有限公司 二 0 一一年五月十日