预应力混凝土真空灌浆施工技术方案.pdf

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1、1.适用范围 适用于公路、城市道路桥梁工程中后张预应力孔道灌浆施工。2.施工准备 2.1 技术准备 1.对所选材料分不同规格、品种、批次已进行抽检验收合格。2.水泥浆的强度应符合设计规定，设计无具体规定时，应大于或等于30MPa。施工前已进行水泥浆材料试配，确定水泥浆配合比。3.根据设计要求及施工环境，按灌浆方案对操作工人进行书面交底。2.2 材料要求 1.成孔材料：高密度聚乙烯塑料波纹管、连接接头等，壁厚不得小于2mm，管道的内横截面面积至少应是预应力筋净截面面积的 2.02.5 倍。出厂有合格证，进场后应按要求进行检验，其材质应符合设计和有关规范规定。2.压浆材料(1)水泥：应采用硅酸盐水

2、泥或普通水泥，水泥强度等级不宜低于 42.5级，有出厂合格证和质量检验报告。水泥进场后应按有关规定复试，各项性能指标符合国家现行标准的规定。(2)外加剂：应有产品说明书、出厂检验报告及合格证，宜采用具有低含水量、流动性好、最小渗出及微膨胀性等特性的外加剂，不得含有对预应力筋或水泥有害的化学物质。外加剂的用量应通过试验确定，进场后应取样复试。(3)水：宜采用饮用水。当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准(JGJ 63)的规定。2.3 机具设备 1.设备：水环式真空泵、空气滤清器、灌浆泵、灰浆搅拌机、计量用的台秤等。2.工具：水桶、耐高压胶管(承压1.5MPa)根据现场需要长

3、度置备、控制阀、工具扳手、手锯等。2.4 作业条件 1.现场梁体钢筋骨架基本绑扎完成，塑料波纹管钢筋固定架依据设计安装完毕，并经过检查验收合格。2.真空灌浆前应具备以下条件：(1)根据确定的配合比，将外加剂按每包水泥重量 50kg 的掺量秤量袋包，以便使用。水泥按需要量储备，水引至使用部位。(2)真空灌浆设备已进场，并调试完毕。3.施工工艺 3.1 工艺流程 3.2 操作工艺 1.梁体钢筋绑扎 按设计图及施工规范要求进行施工。2.固定波纹管支架筋 应按设计图给出的钢绞线束控制点坐标，在梁体内定出相应位置，塑料波纹管的固定采用定位焊接钢筋托架，沿梁长方向横向钢筋托直线段间距 800mm，曲线段

4、500mm 设置，见图 1-10。3.波纹管安装 塑料波纹管安装应与支托架用铁丝绑牢，确保混凝土浇筑期间不产生位移。当普通钢筋与预应力钢束发生矛盾时，可适当调整普通钢筋位置。管道铺设前，应清理管内杂物，管道口先用塑料胶布封堵待安装时取开。塑料波纹管接长时，应采用专用套管接头，长度宜为被连接管道内径的57 倍，接口应用胶带缠裹严密。4.锚垫板、梁端模板固定、穿钢绞线，参照“预应力钢筋混凝土箱梁施工”。5.灌浆、排气孔的设置与安装(1)压浆孔和排气孔的设置方法：所有管道均应设压浆孔和排气孔，在开孔处应覆盖一块长约 300mm 的专用包管，包管应与塑料波纹管吻合密贴，中央开口设一圆形管嘴，管嘴与塑料

5、波纹管开口重合并外接排气或压浆管，所有接口应用胶带缠裹严密。排气管或压浆管应是15、20的金属管或塑料管，管长应能引出结构物顶面 300mm 以上，并在管端设阀门。(2)简支梁两端设锚垫板时的设置方法：锚垫板上的预留孔可作压浆孔或排气孔使用。对于预应力束较低的一端，锚垫板安装时，预留孔应放置在下方，作为压浆孔使用；对于预应力束偏高的一端，锚垫板安装时，预留孔应放置在上方，安装排气管兼抽真空使用。(3)简支梁一端设锚垫板，另一端设 P 型(固定)锚时的设置方法：应在P 型锚具的约束圈处，塑料波纹管内插入15 钢管并引出结构外安装阀门，另一端排气孔或压浆孔设在锚垫板上，排气管兼作抽真空管。排气孔与

6、压浆孔的区别，是由梁体两端的高低来确定，高的一端用作排气孔，较低的一端用作压浆孔。(4)连续梁时的设置方法除按(1)(3)项要求施工外，还应在曲线波纹管波峰部位设排气孔，波谷部位处可设压浆孔。6.混凝土浇筑、养护、钢绞线张拉，参见“预应力钢筋混凝土箱梁施工”的相关内容。7.锚具端头封闭 待张拉控制阶段完成后，卸落工具锚和千斤顶，随后切除多余钢绞线至露出锚具不宜小于 30mm。为防止锚具端在灌浆时水气流通，使管内达到较好的真空。一般用干硬性水泥浆在锚具端封闭，其封闭厚度应大于等于 15mm，并用16 的光圆钢筋在钢绞线间将水泥浆压实赶光。封闭锚具端头后，要待水泥干硬而又未产生裂缝时(一般需 24

7、48h)进行灌浆。8.塑料波纹管孔道真空灌浆(1)灌浆准备 1)检查清理抽真空端，安装引出管、阀门和接头，并检查其功能。2)搅拌水泥浆使其水灰比、流动度、泌水性达到技术指标要求。3)压浆前对孔道进行清洁处理。水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在 3045min 时间内。水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌，对于因延迟使用导致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。4)压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。压浆顺序宜先压注下层孔道，后压注上层孔道。真空压浆设备连接见图 1-11。(2)塑料波纹管真空压浆 1)关闭阀 1、阀

8、3、阀 4、阀 5，打开阀 2，启动真空泵抽真空，使塑料波纹管内真空度达到-0.06-0.1MPa 并保持稳定。2)打开阀 1，启动灌浆泵，当灌浆泵输出的浆体达到要求稠度时，将泵上的输送管接到锚垫板或桥面上的灌浆孔管上，开始灌浆。3)压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔(如阀 4、阀 5)，在抽真空时均关闭，使孔道内排气通畅。待抽真空端的透明波纹管中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀 2 及抽真空泵，稍后打开排气阀 4、阀 5、阀 3。当水泥浆从排气阀 4、阀 5、阀 3 顺畅流出，且稠度与输入的浆体相当时，依次逐一关闭阀 4、阀 5、阀 3。4)灌浆泵继续工作，在压力

9、不小于 0.5MPa 时，持压 2min。5)关闭灌浆泵及灌浆端阀 1，完成灌浆。6)较集中和邻近的管道，宜尽量连续压浆完成，不能连续压浆时，后压浆的孔道在压浆前应用压力水冲洗，使孔道通畅。7)压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。压浆时，每一工作班应留取不少于 3 组边长为 70.7mm 的立方体试件，标准养护 28d，检查其抗压强度，作为评定水泥浆强度的依据。9.设备清理(1)拆卸外接管路、附件、清洗空气滤清器及阀门等。(2)完成当日灌浆后，必须将所有沾有水泥浆的设备清洗干净。(3)安装在降压端及出浆端的阀门，应在浆体初凝后，及时拆除并进行清理。10.封锚 孔道压

10、浆完毕，清理施工面并对梁端混凝土凿毛，然后绑封锚区钢筋，支封锚区模板，经监理验收合格后即可进行封锚混凝土施工。封锚混凝土强度等级应符合设计要求。混凝土洒水养护时间不少于 7d。3.3 季节性施工 冬期：压浆及压浆后 48h 内，结构混凝土的温度不得低于 5，否则应采取防冻或保温措施；暑期：当气温高于 35时，压浆宜在夜间进行。4.质量标准 4.1 基本要求 1.预应力筋孔道安装位置应正确，孔道成形圆滑、通顺、洁净。2.孔道压浆的水泥浆强度必须符合设计要求，压浆时排水孔应有水泥浓浆溢出。5.成品保护 5.1 塑料波纹管安装就位过程中，应防止电焊火花烧伤管壁。5.2 振捣工事前应了解波纹管、芯模在

11、梁体内的位置，振捣混凝土时，严禁触及波纹管或芯模，以防破坏管道或芯模。6.应注意的质量问题 6.1 塑料波纹管应储存在干燥通风的地方，不得靠近热源和长期受日光暴晒，防止腐蚀性气体对管材的腐蚀。6.2 塑料波纹管搬运时应轻拿轻放，不得抛甩或在地上拖拉。要防止尖锐物戳伤管壁。6.3 波纹管安装后应检查其位置、直线(曲线)形状是否符合设计要求，塑料波纹管的固定是否牢靠，接头是否完好，管壁有无破损等。防止波纹管安装位置不准，连接不牢和漏浆现象。6.4 防止灌浆不饱满，应采取下列措施：灌浆前波纹管孔道必须密封、清洁、干燥；输浆管应选用高强橡胶管，抗压能力大于等于 1.5MPa，连接要牢固，不得脱管；中途换管道时间内，继续启动灌浆泵，让浆液循环流动；储浆罐的储浆体积必须大于所要灌注的一条预应力孔道体积。7.环境、职业健康安全管理措施 7.1 环境管理措施 1.压浆后应将桥面或梁端被灰浆污染的部位，用清水冲洗干净。2.压浆剩余水泥浆不得随意倾倒，应集中到指定地点消纳。7.2 职业健康安全管理措施 1.电工、电焊工、机械操作工必须持证上岗，并熟悉本专业安全操作规程，严格按照安全防护要求进行施工。未经培训的混凝土真空灌浆操作人员不得上岗作业。2.压浆工人应戴防护眼镜，以免灰浆喷出射伤眼睛。