如何实施精益生产培训.pdf

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1、K2MG-E专业技术人员绩效管理与业务能力提升练习与答案如何实施精益生产培训如何实施精益生产培训讲师：谭小琥谭小琥老师老师介绍：品牌策略营销专家品牌策略营销专家清华大学特邀讲师清华大学特邀讲师世界华人世界华人 500500 强讲师强讲师中国金牌管理咨询师中国金牌管理咨询师国际注册企业教练（国际注册企业教练（RCCRCC）授课风格：演说家的风采、战略家的气度、理论家的才华。演说家的风采、战略家的气度、理论家的才华。谭老师的培训课程：理论与实践相结合，非常有效，使我们受益很多。谭老师的培训课程：理论与实践相结合，非常有效，使我们受益很多。中国移动集团中国移动集团讲师风格个性化，易听；易懂；易执行。

2、讲师风格个性化，易听；易懂；易执行。推崇实务操作、亲历案例分享、实战经验传导。推崇实务操作、亲历案例分享、实战经验传导。中海石油中海石油谭老师是集演说家、战略家、学者型于一身的魅力讲师！谭老师是集演说家、战略家、学者型于一身的魅力讲师！联邦家居南方石化联邦家居南方石化谭老师很多实用的方法能直接用到工作中，在很大程度上提高了我们的沟通效谭老师很多实用的方法能直接用到工作中，在很大程度上提高了我们的沟通效率与管理能力。我们会再请谭老师给我们进行三天的培训。率与管理能力。我们会再请谭老师给我们进行三天的培训。绿城绿城【课程背景】丰田公司一部汽车平均赚取丰田公司一部汽车平均赚取 20002000 美金

3、；同期通用公司平均每部车赚美金；同期通用公司平均每部车赚 200200 美金。美金。1010 倍，为什么整整相差倍，为什么整整相差1010 倍？倍？善于反思与学习的美国由麻省理工学院，善于反思与学习的美国由麻省理工学院，投入投入 5 5 年时间与众多一流学者，年时间与众多一流学者，基于对日本丰田生产方式基于对日本丰田生产方式（ToyotaToyota1 1K2MG-E专业技术人员绩效管理与业务能力提升练习与答案Production SystemProduction System）的研究与总结，提出的一种生产管理新思想：精益生产（）的研究与总结，提出的一种生产管理新思想：精益生产（Lean Pr

4、oduction,Lean Production,简称简称 LPLP）这种核心）这种核心是消灭一切“浪费”的思想，并围绕此目标发展了一系列流线化、是消灭一切“浪费”的思想，并围绕此目标发展了一系列流线化、TPMTPM、看板管理、看板管理、IE IE 技术等具体方法，逐渐形技术等具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。成了一套独具特色的生产经营管理体系。精益生产究竟是什么？究竟在做什么？精益生产究竟是什么？究竟在做什么？理解错误可能从初始就导致了应用的失败。理解错误可能从初始就导致了应用的失败。“理不明则行不正”“理不明则行不正”，正确的认识与理解，正确的认识与理解，对精益的实现生死

5、攸对精益的实现生死攸关，甚至直接影响到企业十年后的市场地位。关，甚至直接影响到企业十年后的市场地位。【课程目标】掌握精益生产的核心原理及思想精髓，如何通过推行精益生产来提升经营业绩；掌握精益生产的核心原理及思想精髓，如何通过推行精益生产来提升经营业绩；学习精益价值流（学习精益价值流（VSMVSM）图，从精益价值流切入剖析工厂制造成本，掌握通过精益价值流改善缩短制造周）图，从精益价值流切入剖析工厂制造成本，掌握通过精益价值流改善缩短制造周期的方法；期的方法；学习精益生产常用工具：价值流图、现场七大浪费、学习精益生产常用工具：价值流图、现场七大浪费、SMEDSMED 等，价值分析及浪费识别的工具、

6、方法，通过等，价值分析及浪费识别的工具、方法，通过运用消除浪费的工具即刻提升生产效率运用消除浪费的工具即刻提升生产效率 30%30%掌握建立拉动式（掌握建立拉动式（PULLPULL）生产系统的方法，通过拉动式生产实施降低库存）生产系统的方法，通过拉动式生产实施降低库存 50%50%，大幅缩短制造周期；，大幅缩短制造周期；学习如何通过单元化生产（学习如何通过单元化生产（CELL PRODUCTIONCELL PRODUCTION）实施化解多品种少批量给企业带来的困惑；）实施化解多品种少批量给企业带来的困惑；掌握快速换线掌握快速换线 SMEDSMED 的精髓及实施步骤，全面提高设备整体效率（的精髓

7、及实施步骤，全面提高设备整体效率（OEEOEE），彻底降低设备成本；，彻底降低设备成本；精益生产的价值体现：精益生产的价值体现：精益生产为企业带来的效益分析，精益生产为企业带来的效益分析，制造业如何通过精益生产的有效实施提升核心竞制造业如何通过精益生产的有效实施提升核心竞争力；争力；精益生产成功实施的管理基础：精益生产要求下的的计划物控（精益生产成功实施的管理基础：精益生产要求下的的计划物控（PMCPMC）体系；供应商管理体系；生产现场）体系；供应商管理体系；生产现场管理体系；管理体系；IE IE 工程支持体系分析；工程支持体系分析；精益生产项目管理技巧：精益生产项目管理技巧：精益生产项目推行

8、组织设计；精益生产项目推行组织设计；项目的策划与计划；项目的策划与计划；精益生产项目实施过程中的日精益生产项目实施过程中的日常管理；精益生产项目负责人必备的基本能力。常管理；精益生产项目负责人必备的基本能力。【培训形式】世界及国内著名企业通过推行精益生产降低成本的改善案例分享；世界及国内著名企业通过推行精益生产降低成本的改善案例分享；课程内容实战性，技术性强，寓理论于实战方法中，课堂生动，让学员在轻松的环境中演练管理技术，课程内容实战性，技术性强，寓理论于实战方法中，课堂生动，让学员在轻松的环境中演练管理技术，达到即学即用的效果。达到即学即用的效果。【课程大纲】一.精益生产基础精益生产的起源及

9、其发展精益生产的起源及其发展丰田生产系统（丰田生产系统（TPSTPS）管理精髓）管理精髓影片欣赏：影片欣赏：TPSTPS 诞生历史记录片诞生历史记录片精益生产的基本原理精益生产的基本原理从客户的角度认识价值从客户的角度认识价值识别流程中非增值（浪费）的活动识别流程中非增值（浪费）的活动精益价值流图简介精益价值流图简介精益价值流图制作方法精益价值流图制作方法如何通过精益价值流图实施工厂管理改善如何通过精益价值流图实施工厂管理改善精益生产工具：增值活动识别（精益生产工具：增值活动识别（VALUEVALUE）；精益价值流图（；精益价值流图（VSMVSM）二.JIT 拉动式生产系统制造周期时间（制造周

10、期时间（MCTMCT）定义及计算方法）定义及计算方法拉动系统的种类及其运用拉动系统的种类及其运用物料补充拉动系统物料补充拉动系统准时化交货准时化交货 JIT/KANBANJIT/KANBAN的定义的定义生产线物料补充系统定义及建立方法生产线物料补充系统定义及建立方法生产线物料补充频率计算生产线物料补充频率计算生产线物料补充看板数量计算生产线物料补充看板数量计算2 2K2MG-E专业技术人员绩效管理与业务能力提升练习与答案生产线流程间半成品看板数量计算生产线流程间半成品看板数量计算经济性批量计算方法经济性批量计算方法采购物料补充拉动系统简介采购物料补充拉动系统简介供应商管理库存（供应商管理库存（

11、VMIVMI）与准时化交货（）与准时化交货（JITJIT）准时化交货准时化交货 JIT/KANBANJIT/KANBAN的有效实施的有效实施小组活动：拉动式生产模拟小组活动：拉动式生产模拟精益生产工具：制造周期时间（精益生产工具：制造周期时间（MCTMCT）；KANBANKANBAN 拉动式生产；采购补充拉动系统（拉动式生产；采购补充拉动系统（PULLPULL）；供应商管理库；供应商管理库存存 VMI/JITVMI/JIT三.七大浪费与效率改善现场七大浪费的定义与分析现场七大浪费的定义与分析效率的定义与分析效率的定义与分析运输带来的浪费分析运输带来的浪费分析如何通过工厂布局改善减少运输浪费如何

12、通过工厂布局改善减少运输浪费如何通过流程及工具优化减少运输浪费如何通过流程及工具优化减少运输浪费库存带来的浪费分析库存带来的浪费分析如何通过改善计划物控管理降低库存如何通过改善计划物控管理降低库存如何通过生产流程优化降低库存如何通过生产流程优化降低库存动作浪费与损失分析动作浪费与损失分析消除动作浪费的原则与方法消除动作浪费的原则与方法等待造成的工厂效率损失分析等待造成的工厂效率损失分析如何通过改善异常时间管理减少等待如何通过改善异常时间管理减少等待如何通过生产线平衡优化减少等待损失如何通过生产线平衡优化减少等待损失缺陷与重复处理带来的浪费分析缺陷与重复处理带来的浪费分析防错防呆（防错防呆（PO

13、KAYOKEPOKAYOKE）原理）原理防错防呆在生产现场管理中的运用防错防呆在生产现场管理中的运用精益生产工具：七大浪费；防错防呆、生产线平衡与改善方法精益生产工具：七大浪费；防错防呆、生产线平衡与改善方法四.单元化布局及快速换线生产线布局的设计原则生产线布局的设计原则单元化布局原理及在生产中的运用单元化布局原理及在生产中的运用单元化布局设计及管理方法单元化布局设计及管理方法如何通过单元化布局的运用缩短制造周期如何通过单元化布局的运用缩短制造周期如何通过单元化生产化解多品种少批量给企业带来的困惑如何通过单元化生产化解多品种少批量给企业带来的困惑工厂中设备使用成本分析工厂中设备使用成本分析综合

14、设备效率（综合设备效率（OEEOEE）定义）定义影响综合设备效率的因素分析影响综合设备效率的因素分析OEEOEE 计算方法及分析技巧计算方法及分析技巧综合设备效率综合设备效率(OEE)(OEE)改善实施步骤改善实施步骤生产换线效率损失分析生产换线效率损失分析快速换线快速换线 SMEDSMED 定义及发展历史定义及发展历史SMEDSMED 实施要点及推行步骤实施要点及推行步骤SMEDSMED 实施成功案例分享实施成功案例分享工厂成功实施精益生产改善的关键工厂成功实施精益生产改善的关键精益生产项目实施的不同组织模式精益生产项目实施的不同组织模式精益生产工具：精益生产工具：OEEOEE 设备效率管理

15、；单元化生产（设备效率管理；单元化生产（CELLCELL）、SMEDSMED 快速换线方法快速换线方法五.精益工厂的管理基础1.1.计划物控（计划物控（PMCPMC）与精益生产）与精益生产计划物控的职能及组织结构分析：计划物控的职能及组织结构分析：传统意义传统意义 PMCPMC 的职能分析；的职能分析；PMCPMC 不健全的企业管理后果不健全的企业管理后果3 3K2MG-E专业技术人员绩效管理与业务能力提升练习与答案PMCPMC 精益管理与拉动式生产建立精益管理与拉动式生产建立传统的生产计划与拉动式生产计划的区别；拉动式生产计划有效实施的条件与基础传统的生产计划与拉动式生产计划的区别；拉动式生

16、产计划有效实施的条件与基础物料控制与精益生产物料控制与精益生产传统的物料需求分析与精益物料需求分析的区别；传统物料控制与精益物料控制的区别传统的物料需求分析与精益物料需求分析的区别；传统物料控制与精益物料控制的区别衡量精益衡量精益 PMCPMC 组织的绩效指标：库存、制造周期、组织的绩效指标：库存、制造周期、OTDOTD2.2.供应商管理与精益生产供应商管理与精益生产供应商的选择准则：匹配、距离、价格竞争力、快速反应供应商的选择准则：匹配、距离、价格竞争力、快速反应供应商质量管理方法：供应商质量管理方法：供应商的审核与评估；供应商退出机制；供应商辅导与提升；供应商及时供货（供应商的审核与评估；

17、供应商退出机制；供应商辅导与提升；供应商及时供货（JITJIT）的来料质量管理）的来料质量管理建立精益供应链：建立精益供应链：多品种少批量供货支持；准时化交付体系（多品种少批量供货支持；准时化交付体系（JITJIT）支持；供应商管理库存（）支持；供应商管理库存（VMIVMI）3.3.生产执行与精益生产生产执行与精益生产标准化作业的实施：标准化作业的实施：标准化作业实施方法；为什么说标准化作业是现场改善的起点和基础？标准化作业实施方法；为什么说标准化作业是现场改善的起点和基础？现场现场 5S5S 与目视化：与目视化：做好做好 5S5S 及目视化管理的最基本要求；及目视化管理的最基本要求；5S5S

18、 及目视化对精益上产纵深推进的意义及目视化对精益上产纵深推进的意义生产主管在精益生产中的角色：生产主管在精益生产中的角色：现场改善的主导者：现场改善的主导者：IE?IE?精益专员？还是生产主管？各自的利弊分析精益专员？还是生产主管？各自的利弊分析4.4.工程部门（工程部门（IE IE）精益生产）精益生产工业工程（工业工程（IE IE）在工厂的职能定位）在工厂的职能定位组织架构；工作范围；对企业的贡献分析组织架构；工作范围；对企业的贡献分析IE IE 在推行精益生产过程中的角色：支持角色在推行精益生产过程中的角色：支持角色 VSVS 主推角色主推角色六.精益生产项目管理技巧1.1.精益生产项目经

19、理必备的能力精益生产项目经理必备的能力组织策划能力：组织策划能力：精益生产项目的范围；阶段性目标；参与的部门与人员；项目预期收益；资源投入等精益生产项目的范围；阶段性目标；参与的部门与人员；项目预期收益；资源投入等团队管理能力：团队管理能力：精益生产项目团队的管理；如何提升项目经理的影响力与执行力；团队激励措施精益生产项目团队的管理；如何提升项目经理的影响力与执行力；团队激励措施沟通协调能力：沟通协调能力：项目经理的沟通技巧；如何提高与团队成员的沟通效果；项目经理的沟通技巧；如何提高与团队成员的沟通效果；2.2.精益生产项目实施步骤精益生产项目实施步骤项目启动的必要条件：项目启动的必要条件：合

20、适的团队组建；成员职责、目标；最高管理者授权；启动大会的规格与主持合适的团队组建；成员职责、目标；最高管理者授权；启动大会的规格与主持项目中短期计划的制定：项目中短期计划的制定：项目的分解计划；样板线、试点工程的选择；项目月计划、周计划项目的分解计划；样板线、试点工程的选择；项目月计划、周计划项目进度控制：项目进度控制：现场项目管理与问题解决；周项目进度会议；月总结会议；日常进度沟通现场项目管理与问题解决；周项目进度会议；月总结会议；日常进度沟通项目阶段性总结：项目阶段性总结：阶段性总结报告；收益分析；改善案例展示与宣传；颁奖与激励阶段性总结报告；收益分析；改善案例展示与宣传；颁奖与激励3.3.项目实施过程中的问题与解决项目实施过程中的问题与解决部门协作问题：部门协作问题：其他部门为何很被动？为什么有人“阳奉阴违“？其他部门为何很被动？为什么有人“阳奉阴违“？失败的挫折：失败的挫折：如何面对不成功的改善？样板线效率不升反降怎么办？如何面对不成功的改善？样板线效率不升反降怎么办？Q&AQ&A：学员提问及问题解答答：学员提问及问题解答答世上没有一件工作不辛苦，没有一处人事不复杂。不要随意发脾气，谁都不欠你的4 4