主体结构混凝土施工组织方案.pdf

《主体结构混凝土施工组织方案.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《主体结构混凝土施工组织方案.pdf（30页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、 主体结构混凝土施工组织方案 目录 第一章编译基础1 1.1。编译说明1 1.2.编译依据1 第 2 章项目概述1 2.1。架构概述1 2.2.结构概述2 2.3.主体结构混凝土概述2 第 3 章，施工部署和准备3 3.1。混凝土质量控制程序3 3.2.施工部署4 3.2.施工准备4 第四章 施工技术及运行要求5 4.1。流程5 4.2.施工作业要求5 第五章质量保证措施11 第六章混凝土工程常见质量问题及预防措施14 第七章，季节性建设17 7.1。冬季施工17 7.2.雨季施工17 7.3.夏季施工18 第八章，成品保护18 第九章 安全文明施工措施19 9.1。混凝土泵设备主要安全措施1

2、9 9.2.墙、柱、梁混凝土浇筑的安全要求19 第 1 章编译基础 1.1、准备说明 本施工方案主要为各单元建筑主体结构的混凝土施工编制，主要是保证主体结构混凝土施工的质量、安全以及有效组织和合理布置。1.2.编译依据 珠山恒昌四季花城二期设计施工图及设计公开；1.2.2。项目前期规划方案；1.2.3。执行相关文件：（1）混凝土结构设计规范GB50010-2010；（2）建筑工程施工质量验收标准（GB50300-2013）；（3）混凝土强度检验评价标准（GBT50107-2010）；（4）混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011；（5）混凝土质量控制标准GB 50164-2011；（6）

3、混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2015；（七）其他现行国家法律、标准和规范。第 2 章项目概述 项目名称：珠山恒昌四季花城二期工程 建设单位：湖北恒昌建设工程有限公司 设计单位：浙江恒鑫建筑设计有限公司 监理单位：武汉江南工程建设监理有限公司 建设单位：遂县盛华建设工程有限公司 湖北省竹山县城关镇莲华村9组 2.1。架构概述 本项目共设计3栋建筑，总建筑面积43532.6平方米，其中14#、15#建筑地上18层，地下1层，建筑高度55.4米；高度为34.4米。2.2.结构概述 基础形式：筏板基础和桩基础工程。14#、15#主楼为筏板基础，大部分地下室独立柱基础，DLDN部分为钻孔

4、灌注桩，16#主楼为桩基工程。主楼和地下室桩径分为800mm和1000mm。基础基础设计等级：A级。结构形式：主体建筑范围为剪力墙结构，地下室范围为框架结构。抗震设防类别：C级。结构抗震等级：三级抗震。建筑结构安全等级：级。结构设计使用寿命：50年。混凝土结构环境类别：地上正常室内环境为第一类，地上室内潮湿环境、室外露天环境和地下环境为第二（a）类。2.3、主要结构具体概述 各主楼结构混凝土等级0.00以上 地下室混凝土强度等级如下：结构件 混凝土强度等级 垫子 C15 全屋地基、外墙 C35 S6 框架梁、楼板 框架柱、剪力墙 14#、15#建筑的混凝土强度等级如下：结构件 混凝土强度等级

5、垫子 C15 基础-3(1-3)层 剪力墙、框架柱 C35 梁板 C30 4层-6层 剪力墙、框架柱 C30 梁板 C25 6层及以上 剪力墙、框架柱 C25 梁板 结构柱、环楣、压顶 C20 16#楼混凝土强度等级如下：结构件 混凝土强度等级 垫子 C15 基本-17.95(1-3)层 剪力墙、框架柱 C30 梁板 4层及以上 剪力墙、框架柱 C25 梁板 C25 结构柱、环楣、压顶 C20 2.3.2.混凝土供应 本项目全部采用商品混凝土浇筑，不使用现场搅拌，大大提高了混凝土质量的安全性。由珠山县北兴河商业混凝土有限公司供应。供应公司位于珠山县城关镇，距现场约10公里，车程约30分钟。沿途

6、基本没有堵车，可以保证在初凝前完成混凝土浇筑工作。第三章，施工部署和准备 3.1。具体的质量控制程序 准备签发合格证书的材料 申请混凝土配合比 学习图纸和技术资料 准备试验和坍落度气缸 了解操作程序和质量标准 准备 模板钢筋混凝土工艺交接 制造过程中确保混凝土质 检查脚手架和道路 书面交底 垂直和水平运输机械准备 运营商参与 技术交底 克服前工序缺点的补救措专业会签 申请浇水令 分工操作清单 监督审批 木工和钢铁工人跟随轮班 根据需要留置混凝土试块 浇混凝土 执行质量比 混凝土坍落度检测 根据情况调整混合比例 标准护理 及时覆盖 保护 相同条件下的维护 夏季定时浇水，冬季注意 执行评估标准 清

7、理现场文明施工 按梁、柱和单个基础构件 数量，每次随机检查 10%，但都相当多 材料证书 试块证书 质量评估 自检记录 质量评估记录 不合格加工（返工）资料整理 混凝土浇筑记录 混凝土施工和维护记录 温湿度检验记录 事故处理记录 3.2.施工部署 3.2.1。本项目全部使用商品混凝土。由于场地限制，各主楼的地下室在施工阶段并未完全完工。根据施工工艺和进度安排，合理安排浇筑时间，并根据工程量核对2#楼的用量。混凝土浇筑总则安排在下午开工，标准层浇筑时，不考虑施工缝。如遇特殊或恶劣情况，施工缝应在跨度三分之一以内，若有主次梁，施工缝应设在次梁中间三分之一以内。里面。混凝土浇筑施工时，应沿次梁方向浇

8、筑，使混凝土浇筑面与主梁平行，可防止施工缝残留在主梁上。板和梁保持在同一个地方。3.2.2.各主楼施工从一楼到六楼，混凝土浇筑全部采用汽车泵运输，七楼及以上全部采用地泵运输。根据工期要求和现场实际情况，所需主要机械设备如下。机器名称 单元 数量 评论 汽车打气筒 塔 1 供应商准备，提前计划，满足生产要求 地泵 塔 1 供应商准备，提前计划，满足生产要求 插入式振动器 跳闸 6 小型插入式振动器 跳闸 2 平板振动器 塔 2 两轮推车 塔 5 铲 捆 25 铁镘 个人 20 木镘 个人 20 铝合金刮刀 捆 10 除上述工具外，砌筑团队还应准备自制托盘、自制嵌件（用于板厚测量）、红线（高程测量

9、基准线）、灰缸、溜槽等施工所需的工具。过程的运行。3.2.施工准备 3.2.1。运行条件（1）浇筑混凝土层的模板、钢筋、顶预埋件及管道均已安装完毕，并经检验符合设计要求，并已完成隐蔽预检手续，工艺流程已完成交接（工艺交接表填写确认）。(2)浇筑混凝土的架子和走道已架设，并经检查符合施工和安全要求。（3）各种机械状况良好，施工用电、施工用水符合要求。（4）根据施工方案和技术交底，楼宇管理人员已向作业组全面交代了程序和操作要点，混凝土浇筑申请已获批准。（5）泵机进路定位、安装、调试及泵管、卡盘胶圈的补充准备。检查泵管各层孔是否堵塞。（6）提前与商品混凝土站完成方案报备，泵车已到达现场。(7)钢铁、

10、木工等其他岗位的护理人员已提前准备好。3.2.2、技术准备（1）施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，编制月、周施工进度计划。(2)根据设计的混凝土强度等级，混凝土配合比由商品混凝土公司实验室提供。（3）完成施工技术方案和安全技术的公开，制定高温季节夏季施工技术措施。(4)制定混凝土的浇筑顺序、混凝土泵的布置、混凝土车辆的进出。3.2.3。人事组织 项目按工期节点安排，并结合现场实际情况。具体团队分为两组。一组负责14#15#楼的混凝土浇筑，另一组负责16#楼和地下室的混凝土浇筑。每个小组的组织确保至少有 15 人。第四章、施工技术和运行要求 4.1。工艺流程 工作准备混凝土运输柱、梁、板和楼梯

11、的混凝土浇筑和捶打养护 4.2.施工作业要求 4.2.1。混凝土运输(1)混凝土应及时从商品混凝土站运至施工和浇筑现场。在运输过程中，混凝土不得离析或分层，应控制混凝土的性能以满足施工要求。、缓速器等）。2）泵送混凝土时，要保证混凝土泵连续工作。如果出现故障、停机时间超过45分钟或混凝土离析，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留混凝土。永久性建筑结构严禁用水冲洗混凝土。3）混凝土从搅拌站运至施工现场的时间间隔不得大于45分钟。4.2.2 混凝土泵及泵管布置及运行（1）混凝土泵布置图根据现场布置（详见附图）拟定。(2)混凝土输送泵管的水平管采用轮胎铺设，每2.0m一根；泵管垂直部分穿过结构预留孔

12、，预留孔300X300X厚，泵管用木楔穿过孔。钢丝绳套在管夹上后，拉回孔口上部，用钢管锁固定。一楼泵管垂直部分采用定型化学梁焊接固定，工字梁与楼板采用膨胀螺栓固定。(3)混凝土泵的操作应严格按照使用说明书及其他有关规定进行。操作人员必须经过专门培训合格后才能独立操作。(4)混凝土的坍落度要求为200（30mm）。既要满足现场生产要求，又要及时跟踪检查。不符合要求的混凝土必须停工，要求退回。（5）输送泵（车）启动时，先用水泥砂浆润滑管道。润滑管道的水泥砂浆要用吊桶吊到指定区域，不得直接落到板上。梁柱节点、主次梁、多 梁连接处每次混凝土灰荷不得超过0.5m，以保证振捣密实。浇筑混凝土时，应使用等量

13、的织物，混凝土的积压不宜过多，导致无法振捣。(6)泵送完毕后，及时用水清洗泵和输送管，并做好收尾工作。经泵管清洗后的废水由一层废水管有组织地排入一层沉淀池。(7)布架的设置位置要合理。配筋机的下模板支撑系统加固，每个支撑角返回立杆顶部并与内支架连接成一个整体。分配机模板下的方木改为间距200mm。分配机的支架不能直接设置在模板上，必须如图设置支架，也可以用方形木支架固定。(8)启动泵送时，混凝土泵处于慢速匀速状态，随时准备反转泵送。抽速，先慢后快，再逐渐加快。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况。各系统运行平稳后，即可正常抽速泵送。4.2.3混凝土浇筑和振捣的总则要求(1)浇筑混凝土时，

14、应分段、分层连续进行。浇筑层的高度应根据混凝土供应能力、一次浇筑量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋密度等因素确定。总则是振动器的动作部分。长度的 1.25 倍。(2)使用插入式振动器时，应快慢插入，插入点排列均匀，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，以达到振动均匀。移动距离不大于振动作用半径 的1.25倍（总则为300-400mm）。振捣上层时，下层应插入5-10cm，使两层混凝土结合牢固。振动时，振动器不得接触钢筋和模板。表面振动器（或板式振动器）的移动距离应保证振动器的板覆盖被振动部分的边缘。(3)混凝土应连续浇筑。如需间断，应尽量缩短间断时间，在前层粘砼初凝前浇筑第二层混凝土。最长间歇时间应

15、根据所用水泥的种类、温度和混凝土的凝结条件确定。总则超过2h应作为施工缝处理（混凝土凝结时间小于2h时，应执行混凝土初凝时间）。（4）浇筑混凝土时，要经常观察模板、钢筋、预留孔、预埋件、嵌件有无移动、变形、堵塞等现象。发现问题应立即处理，并在浇筑的混凝土初凝前予以纠正。完好无损的。（5）地面泵和汽车泵用于现场将混凝土输送到各个部位；汽车泵在臂长不影响外框架设的情况下使用，本项目六楼以下混凝土采用汽车泵输送。泵送混凝土时，必须保证混凝土泵连续工作。如果出现故障、停止时间超过45分钟或混凝土离析，应立即用加压水或其他方法冲洗管道内残留的混凝土。(6)混凝土浇筑后，用湿抹布擦去局部渗漏的浆料和熔渣，

16、然后再凝固；用同样的方法及时清除粘在钢筋上的混凝土浆。在混凝土终凝之前，必须用铁抹子修整和平整初始裂缝（由于混凝土的沉降和收缩）（然后覆盖并固化）。(7)结构混凝土浇注顺序：根据现场实际情况，浇筑顺序为先浇楼梯、墙柱，再浇梁、板。施工梁板时，应先浇筑梁（墙）、柱缝；梁和楼板应同时浇筑。梁高分层阶梯浇筑。当到达板的底部时，将其与板混凝土一起浇筑。各流段的浇注方向根 据汽车泵或地泵的具体位置选择。马桶下沉部分的板坯应在梁板浇筑前提前完成，上层浇筑的时间间隔为11.5小时左右。外墙空调板、飘窗板和凸线、墙柱一次成型。4.2.4.墙柱混凝土浇筑(1)墙柱浇筑前，底部应填入与混凝土配合比相同的5-10c

17、m厚的减石砂浆。墙柱混凝土应分层浇筑振捣。捣固器不得接触钢筋和预埋件。(2)本工程外围的上翻构件和飘窗板均与墙柱一次性成型，即墙柱二次浇注，第一次浇注到飘窗板上.下飘窗板等浇筑时，应使用小型手持式振捣器进行振捣，但应在第一次混凝土浇筑后11.5小时后进行第二次墙柱浇筑，并到达梁下口.(3)墙柱混凝土的分层厚度应按浇筑量计算，合理把握各层浇筑量。避免不同强度等级的大体积混合，特别是本工程墙柱和梁板的混凝土强度等级较大，要合理规划浇筑量。(4)浇筑完毕后，应及时将凸出的搭接钢筋布置到位。（5）墙柱浇筑时，至少应使用3个振动器进行振动，落料时振动1个，根据需要前后均匀振动2个。4.2.5。梁板混凝土

18、浇筑(1)梁与板应同时浇筑，浇筑方法应采用“推法”从一端开始，即先浇梁，按梁高分步浇筑.混凝土浇筑，随着阶梯形的不断延伸，梁板的混凝土浇筑继续向前。(2)与楼板连接的全高1m以上的梁，内容单独浇筑，施工缝应在楼板底部以下2-3mm处留出。(3)浇捣捣实时，浇注与振捣必须紧密配合。第一层慢切，横梁底部充 分振动后再放第二层材料。采用“拉法”，使水泥浆沿梁底包住石块。往前走，每层切割前都要振捣，振捣梁底和梁边，振捣时不得触碰钢筋和预埋件。(4)当梁柱接头钢筋较密时，提前用钢管固定插入口，浇筑时将振动器从此处插入振动器。(5)浇筑的板砼虚拟厚度应略大于板厚，用振捣器垂直于浇筑方向来回振捣，要求平振器

19、。用铁尺检查混凝土的厚度，振捣后用长木抹子抹平。使用木抹子平整施工缝或有预埋件和嵌件的地方。浇筑平板混凝土时，不得使用振捣器摊铺混凝土。(6)施工缝处浇筑的混凝土抗压强度不小于1.2MPa时，方可继续浇筑。继续浇筑混凝土前，应将施工缝的混凝土表面凿平，清除浮石和薄弱混凝土层，用水冲洗干净后，浇筑一层等比例的减石砂浆。首先，然后应浇注混凝土。使新旧混凝土结合紧密。(7)本项目交付楼板为混凝土面层。梁、板浇筑合拢时，必须沿标高控制线取测线尺，特别是墙根300mm范围为供水管道，且板的压平误差不得较大大于 3 毫米。装修阶段上墙柱模板施工及供水管道铺设。在楼板的施工中，用2m的铝合金刮板将楼板整平，

20、并配置自制钎焊检查楼板的厚度和平整度。（8）覆膜要慢慢铺开，间断使用造成的凹坑用铁板压平再铺开，两片之间的覆膜必须重叠覆盖。4.2.6。楼梯混凝土浇筑(1)楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振捣底板混凝土，到达踏步位置后与踏步混凝土一起浇筑，不断向上推连续，并随时使用木抹子（或塑料抹 子）。使表面光滑。（2）施工缝位置：楼梯混凝土连续浇筑，施工缝留在楼梯断面的1/3处，混凝土浇筑至上三步位置。(3)楼梯混凝土先浇筑墙柱混凝土。在合理的作业时间内完成接缝，确保混凝土在初凝前完成。4.2.6 混凝土的维护(1)梁、板铺设后立即铺设塑料薄膜养护混凝土，墙、柱模板拆除后立即进行浇水养护。温度低于 5C 时不

21、要浇水。(2)养护时间不少于7d，必须连续养护。浇水养护时间在后续工作中应与工种错开，确保不影响后续工序的施工。(3)在混凝土强度达到1.2N/mm2之前，不要踩踏或在其上安装模板和支架。(4)混凝土在自然保温养护下达到1.2N/mm2的时间可根据下表估算。混凝土强度的发展还受到混凝土强度等级、配合比设计、构件尺寸、施工工艺等因素的影响。水泥品种 室外温度（）1到5 5到10 1015 15个或更多 硅酸盐水泥 普通硅酸盐水泥 46 36 26 20 矿渣硅酸盐水泥 火山灰波特兰水泥 粉煤灰波特兰水泥 60 38 28 二十二 注：混凝土中掺入矿物外加剂可适当增加时间。4.2.7。试块生产(1

22、)制作28d常温标准试块和备用试块，三天内送至当地检测站；在同等条件下，根据现场实际情况，为梁板制作一套脱模试块，同时现场配置回弹测试仪进行回弹测试；墙柱以现场回弹值为准。相同条件下的试件和结构同时保持。(2)当强度试验没有同一个试样时，采用回弹进行试验。当回弹仍不理想时，请检测公司进行强度试验和取芯。条件相同的试块上写的内容是：项目名称、施工地点、混凝土标签、成型时间。(3)相同条件下的试块从模具中取出并放置在相应的结构位置进行维修后，应放置在预先制作好的指定铁笼中并锁紧，然后再放置在相同的结构位置。铁笼的生产形式如下（净尺寸为500200200）：(4)混凝土试件制作应有专人负责，并在施工

23、（监理）单位见证下进行随机抽样。第五章质量保证措施 5.1。商品混凝土供应商提供技术支持或采取技术措施防止混凝土发生碱骨料反应，必须保证20年内不发生混凝土碱骨料反应的损害；材料的来源、碱活度水平、各种制表试验和混凝土碱含量的评定结果。混凝土应采用低活性骨料配制，混凝土的碱含量不应超过5kg/m3。5.2.为增强混凝土的泵送性，应在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水200 500 200 剂，用量须通过试验确定。为保证混凝土的缓凝时间达到4-6h，并保证混凝土在运到现场时可以泵送，在混凝土中加入适量的缓凝剂。不要在混凝土中加水。混凝土运至现场时，坍落度应控制在200mm以内，混凝土坍落度偏差应在3

24、0mm的内容偏差范围内。5.3.浇筑混凝土时，工人应列出作业，严格控制落料厚度，并按顺序振捣，以防少振或漏水。确保浇筑的混凝土表面光滑致密，不会有蜂窝。对墙体、柱根及易出现常见质量问题的部位的振捣，应设专人进行质量监督控制。在浇筑墙体和柱根前，应先进行灌浆，底部浇筑混凝土应层薄，以增加振捣密实度。5.4.浇注层厚度控制：浇注层厚度小于等于振动器作用部分长度的1.25倍。本工程主要使用50根振动棒（作用部分长度为38.5cm），混凝土层厚度应控制在300-350mm范围内。现场制作混凝土浇筑厚度控制杆5根（在50mm25mm5000mm管道上涂黄漆，自下而上每隔300mm用红白漆标出刻度，刻度字

25、体要大而醒目）随时检测和调整混凝土（包括柱、墙、梁混凝土等）浇筑厚度。浇筑混凝土时，用手电筒读取厚度控制杆上的数据，控制浇筑厚度。5.5.间歇浇注时间：混凝土浇注应连续进行。如需间断，间断时间宜短，在前层混凝土凝固前浇注第二层混凝土。不内容施工缝时，区域之间和上下层之间的混凝土浇筑间隔不得超过混凝土的初凝时间。5.6.严格控制楼层标高，在柱、墙钢筋上复制测量控制标高，并在浇筑混凝土时做明显的找平标记。施工时应将电线拉平，楼面标高偏差为5mm。楼板墙柱根部位置不得超高浇筑：浇筑完成后，范围应适当低于楼板3mm左右。5.7.混凝土浇筑时，应派专门的钢筋工和木工看守钢筋和模板；施工中应避免钢筋随意移

26、动；发现变形、位移时，应立即采取有效措施，并妥善修复。现浇楼板混凝土浇筑时，应注意楼板的负筋，防止倒塌；木工要注意梁和柱头模板的加固。5.8.混凝土浇筑完成后，应及时清理钢筋上的浮灰。应进行仔细的清洁和凿子处理，以去除表面的一层浮浆。施工时应掌握好时间，浇筑好的钢筋不得松动。5.9.不同强度等级混凝土的施工措施 根据以往类似工程的施工经验，不同等级的混凝土水泥含量、水灰比和用水量不同，必然导致高低强混凝土的收缩率存在差异，容易产生裂缝。发生在交界处。我公司提出以下措施：1）提前对混凝土配合比进行试验和试拌。在满足强度和泵送性的条件下，对高强混凝土尽量减少水泥用量，降低砂率，增加石料含量，降低坍

27、落度，降低用水量。.在混凝土浇筑之前，逐步进行技术交底，让每个管理者和操作者明确自己的职责。2）节点处混凝土应遵循先高后低的原则，即先浇高标号混凝土，再浇低标号混凝土，并在高标号交界处设置丝网。对混凝土进行分级，以便操作者控制浇注范围，如下图所示。显示：3）混凝土采用二次振捣方式，在混凝土终凝前再次振捣，以增强混凝土的密实度，减少收缩。4）按施工规范要求加强混凝土养护。5.10。混凝土浇筑时的振动 1）混凝土采用机械振捣方式振捣。施工无特殊振动要求时，可用振动棒进行夯实。插入距离不应大于振动棒振动半径的两倍。振动时，振动棒应快速插入，缓慢拔出。连续多层浇注时，应将振动棒插入下层约50mm（根据

28、层厚，在振动棒上做红漆刻度线控制）进行振动；浇注厚度不超过200mm的大表面积平面结构或构件时，应采用表面振动成型。振动棒移动距离57.75cm，根据混凝土稠度、振动位置等不同条件，振动时间控制在10s30s。视为捣固。2）从施工缝浇筑混凝土时，不要直接靠近接缝卸料。振捣时，由远近向施工缝推进，距缝900mm100mm处停止振捣（用卷尺控制）。使用人工钢筋在此处振动混凝土，使其紧密结合。3）楼板和横梁斜振，振棒与混凝土面成42.52.5。4）钢筋较密的部位应小心振捣混凝土，振捣时应压实，防止不振捣就继续浇筑上部混凝土。5.11。混凝土浇筑后，凝固前，用湿抹布擦去局部渗漏的浆料和熔渣（渗漏）。去

29、除混凝土灌浆。浇注后的浮浆应在混凝土凝固前刮掉（小铁片）。5.12。根据场地特点，混凝土从高处落下的自由高度不得超过3m。当浇筑的竖向结构高度超过3m时，应使用串联、溜槽或振动溜槽等辅助设备使 混凝土落下。5.13。在混凝土终凝前，非结构性表面裂缝（由于混凝土的沉降和收缩）必须用铁抹子修整平整（然后覆盖进行维修）。5.14。必须覆盖两个泵管之间的橡胶垫和夹子。5.15。钢筋保护层垫块应与钢筋连接牢固。负责工程师和质检员应检查各部位的垫块，防止垫块移位漏水，钢筋靠近模板造成漏筋。5.16。立模前应及时涂上脱模剂，并严格控制拆模时间。模板不宜过早拆除，以免构件表面的混凝土容易粘附在模板上，造成麻面

30、表面剥落。5.17。模板穿墙螺栓应紧固可靠。浇筑时应防止混凝土冲击开模。洞口两侧浇筑混凝土时，两侧应振动对称、均匀，防止洞口移位变形。5.18。应注意的质量问题(1)蜂窝：原因是混凝土一次过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙造成水泥浆流失，钢筋密实混凝土坍落度过小或石块过大，柱、墙根部模板过大。有间隙，以便混凝土中的砂浆从下面倒出来。（2）外露筋：原因是补强垫位移、间距过大、补强渗漏、补强与模板的紧密程度造成裸筋、或底部震动梁和楼板不牢固，也可能出现外露钢筋。(3)孔洞：原因是钢筋密集部位的混凝土被卡住，不振捣继续浇筑上部混凝土。(4)缝隙夹渣层：由于施工缝处杂物清理不干净或未浇底浆振捣不当等原因

31、，容易造成缝隙夹渣层。(5)梁柱连接处截面尺寸偏差过大。主要原因是柱节模板刚度差，支撑不牢，或在该部位支撑模板时没有仔细控制截面尺寸。(6)现浇楼面与楼梯踏步上表面平面度偏差过大：主要原因是混凝土浇 筑后，表面不需要用抹子仔细抹平.第六章混凝土工程常见质量问题及预防措施 6.1。防止混凝土实际强度低于设计标准值的措施 6.1.1.现场施工技术人员必须仔细研读图纸，掌握不同等级、零部件、构件的混凝土强度等级或标签，并以表格形式记录，便于核对。6.1.2.现场人员应严格控制混凝土墙柱和坍落度，按标准方法制作和维护试块，试块数量必须按验收规范规定的数量制作，并提供系统强度数据，及时发现问题反馈。6.

32、2.防止运输和浇筑过程中混凝土离析的措施 6.2.1.用车辆运输混凝土时，每班必须对施工现场的路面进行平整和维护，以保持运输平稳。6.2.2.混凝土从运输到模具的最大内容持续时间为 25C 以下 90-120mim 和 25C 以上 60-90mim。6.2.3.在混凝土的水平和垂直运输过程中，应尽量减少转运次数，并布置泵管以减少弯头。6.2.4.混凝土的坍落度由配合比设计决定。6.3.防止混凝土养护不达标的措施 6.3.1.编制施工方案时，应包括维修技术要求、技术清关时间规定、物资储备要求、特殊部位维修注意事项等，并在全体施工管理人员中进行宣传教育和落实。6.3.2.在施工准备阶段，应提前制

33、定所需的维修材料、设备、水源等技术供应计划，做好充分准备，满足维修要求。6.3.3.对屋顶、地板、构件截面较小的受力部位等特殊部位，要特别强 调维修的重要性，并安排专人负责维修工作。6.3.4.混凝土浇筑捣实10小时后，浇水养护，时间总则不少于7个昼夜。6.4.预防蜂窝的措施 6.4.1.混凝土配合比测量正确，搅拌时间90秒以上。6.4.2.应控制混凝土的卸料高度，否则应设置溜槽或绳索等措施，防止混凝土离析。6.4.3.竖向结构浇筑夯实时，浇筑混凝土时，应使用同标号砂浆或半石子混凝土进行灌浆处理（5cm）；侧模板应设置大于30cm的浇注孔；6.4.4.插入振动的移动距离不应大于作用半径的1.5

34、倍；为保证上下层混凝土的粘结效果，振动棒应插入下层混凝土5cm左右；以防止振动泄漏。6.4.5。振捣时间控制，总则以振捣混凝土表面无明显下沉、填满周边、不出现气泡为宜。6.4.6。浇筑夯实时，要经济地观察模板位移、模具膨胀、漏浆等现象，以利于及时处理。模板平台上散落的混凝土残渣必须及时清理。6.5。防止暴露肌腱的措施 6.5.1.应安装垫片的部位，必须在检查钢筋的同时进行验收。焊盘的厚度按说明书中规定的各种元器件的要求处理，注意固定好焊盘。焊盘间距总则为80-100cm。6.5.2.振动时不得靠钢筋带动振幅和频率，不得将钢筋挤出模板。在平台上作业时，钢筋不能踩到板底。6.5.3.模板接缝或与其

35、他构件的接缝必须密封严密，不得漏浆；必须先将水弄湿；应特别注意柱根、柱和梁节点处的密封和加强支撑。振动时间要控制得当，漏浆时停止振动。6.5.4.混凝土的配合比和坍落度应根据现场实际材料进行测试，在保证强度的前提下尽可能提高可操作性。6.5.5。脱模时间应根据不同构件类型试块的强度确定，脱模时不能过早脱模，以防棱角脱落。6.5.6。平台模板上散落的混凝土必须及时清理。对于已经用钢筋捆绑的平台，必须及时摇动散落的混凝土。6.6.防止孔洞的措施 6.6.1.在钢筋密集的地区，应使用坍落度混凝土和机器冲击和手动夯实。6.6.2.严禁直接切割，坚持分层浇筑捣打系统。6.6.3.振捣混凝土时，振捣棒可垂

36、直于混凝土表面或45倾角操作。插入点应排列均匀。6.6.4.混凝土工程的施工组织必须根据其特点精心安排。强调岗位职责，特别是藻类浇水和振动这两个关键工序要明确运行管理，质量部门的现场检查也是重点。6.7.防止缝隙夹渣层的措施 6.7.1.支模前，应将松散的浮面和接缝处的非强度水泥残渣清理干净。混凝土浇筑前，各种垃圾必须再次清理干净，用水冲洗干净。6.7.2.底部模板必须加固并密封严密，以确保模板在正常操作条件下不漏浆。梁柱节点板应专门设计，便于装拆，满足密封要求。6.8.防止现浇混凝土楼板、楼梯踏步和平台表面不平整的措施 质量声明要明确，面料要严格按照楼层标高。专人负责收仓实拍，用长支架（长木

37、镘）抹平；环梁和踏步板均以验收后的模板验收为准。调平；多余的浇水材料应及时清理干净，不得铺洒在浇水面层上，以防过厚，面层不得与石块接触。6.9.防止混凝土构件膨胀的措施 6.9.1.模板必须根据浇水方式和浇水速度进行设计，施工前必须设计模板方案，提出支撑和拉杆系统。6.9.2.模板必须事先经过相关人员仔细检查验收，并向混凝土浇筑人员透露详细情况。模板拉杆部件不能随意拆卸。如果必须拆除，应及时与现场施工管理人员和木工商定。.6.9.3.浇筑混凝土时，每班必须配备值班木匠。指导具体操作人员不要随意拆除各种拉结支架。6.10。防止混凝土竖向偏差过大的措施 6.10.1。模板支撑必须垂直和水平形成一个

38、系统，相互拉动。6.10.2.模板就位时应仔细检查模板，特别是在验收模板时，应随机抽查几个代表轴。6.10.3.混凝土浇筑和捣固的顺序和方向应根据建筑系统的开始确定，不得选择因浇筑和捣固而导致偏差增大的浇筑顺序。6.11。防止混凝土构件截面尺寸超差的措施 模板支撑前，应详细研究模板方案；用于固定模板的螺栓和支架不宜过紧或过松，以套管作为构件厚度的标准；如果太小，必须进行整改，重新检查后才能进行混凝土施工。6.12。防止混凝土构件累积位移的措施 施工前应确定基准轴，审查程序和测量误差应经两人以上批准；施工方案应明确模板要求和混凝土浇筑顺序；起始轴应事先确定。6.13。防止混凝土构件预埋件、预留孔

39、和门窗洞口位移的措施 预埋件的固定应采用工装；浇筑混凝土时要小心并振捣；加强开口处框架模板的刚度，便于安装和拆卸；建立严格的流程交接制度。6.14。混凝土施工中防止钢筋位移的措施 操作人员必须注意保护钢筋；垫子和支撑脚必须按规范绑扎；各种熨斗必须用电焊固定；吊装工人不得与钢架和铁件发生碰撞；混凝土浇筑后，临时偏移的钢筋必须及时复位。.6.15。混凝土现浇楼板裂缝预防措施 6.15.1。对结构的薄弱部位，设计时应增加结构配筋，配筋在楼板内分布均匀，绑扎牢固；浇筑混凝土时，不得踩踏钢筋。它增加了抗收缩性。6.15.2.加强模板工作，底模板刚度大，支撑系统稳定，基础不下沉，支撑垫可分散集中受力。6.

40、15.3.加强混凝土养护工作，确保和减少收缩效果。第七章。季节性建筑 7.1。冬季施工 冬季施工时，混凝土进入模具的温度不应低于5。7.2.雨季施工 7.2.1.浇筑混凝土时，要提前了解天气情况，尽量避免雨天施工。无法避免时，应将新浇混凝土用塑料薄膜覆盖。雨天施工梁板时，可在跨度1./3间断混凝土浇筑中间设置施工缝。如果部分混凝土因雨水无法覆盖，表面灌浆被冲走，雨停后可用木抹子将素水泥抹平。7.2.2.水泥砂浆抹灰后，在强度达不到要求前，雨天也应用塑料覆盖，以防表面水泥砂浆被冲走。7.2.3.施工现场应根据地形条件和排水流向要求，有组织地进行排水。雨水排放应畅通无阻，不得积水。7.2.4.雨季

41、施工措施（1）遇大雨应立即停止混凝土浇筑（施工缝应凿，清除表面浮浆，清除石块），并做好现场排水工作。配合比发生变化，降低混凝土的强度等级，从而影响工程质量。(2)混凝土浇筑前，必须将梁、墙内的污垢和积水清理干净后再浇筑混凝土。（3）大面积混凝土浇筑前，要准确掌握天气预报，避免浇筑时出现大雨，现场必须准备充足的防雨材料，以防浇筑时突然下雨。（4）雨季施工时，要求混凝土搅拌站根据砂石的实际含水量，及时调整混凝土用水量，保证混凝土质量。7.3.夏季施工 7.3.1.混凝土浇筑前，做好充分的准备工作，准备充足的施工设备，保证连续浇筑。7.3.2.混凝土浇筑宜在当天低温期间进行。早上不宜浇筑，以免温度升

42、至最高时加剧混凝土内部温升。根据现场情况，浇筑时间安排在下午16:00以后。7.3.3.浇筑混凝土前，先喷水冷却模板、钢筋和旧混凝土基层，但要确保浇筑时没有附着水。7.3.4.新浇混凝土与相邻硬化混凝土的温差不得大于15。如果高于15C，必须对硬化混凝土表面进行喷涂降温。第八章，成品保护 8.1。在混凝土浇筑过程中，为保证钢筋和垫板的正确位置，不得踩踏地板、楼梯的配筋、弯曲钢筋，不得接触预埋件和插筋.用于浇筑混凝土的浇筑人行道架设在楼板上，保证楼板钢筋负弯矩钢筋的位置。8.2.交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不得踩在梁侧或楼梯台阶上的模板，并应设置跳板，保持模板牢固牢固。.8.3.为保

43、护浇筑楼板和楼梯踏步上表面的混凝土，混凝土强度达到1.2MPa后，方可进行表面作业，安装结构支架和模板。8.4.浇筑混凝土时要保护好成品，浇筑上部混凝土时要派专人清理流下来的水泥浆，洒落的混凝土也要随时清理。8.5。浇筑混凝土时，应及时清理泵管溢出的混凝土；水泥浆留在下层的模板用水冲洗；吊模上的混凝土必须清理干净。8.6.冬季施工覆盖浇筑地板时，应在脚手架上作业，尽量不要踩踏脚印。8.7.拆除模板时，请小心处理模板的各个部分。注意不要用钢管或撬棍划伤混凝土表面和棱角，不要用锤子或其他工具猛烈撞击模板表面。8.8.在混凝土达到设计强度后，拆模结构及其支架应内容承受全部计算荷载。施工时不得超载，严

44、禁堆放过多建筑材料。当施工荷载大于计算荷载时，计算后必须加临时支撑。第九章。安全文明施工措施 9.1。混凝土泵设备的主要安全措施 1）操作人员必须经过培训，持证上岗，严禁无证操作。2）泵管质量应符合要求，严重磨损和局部穿孔的泵管不得使用，防爆管会伤人。3）泵管架设的支架要牢固，转折处必须设置井形固定架。泵管转动要慢，接头密封要严密。4）当管道堵塞时，立即反转泵使混凝土返回料斗，然后正转进行小行程泵送。若管道仍堵塞，则必须在行车前拆开堵塞物，不得强行泵送。,防止管道爆炸等事故。9.2.墙、柱、梁混凝土浇筑安全要求 1）墙、柱、梁混凝土浇筑时，搭好的脚手架每级台阶高度不大于1.8m，并加斜撑，脚手架顶置。上端防护高度不小于1.2m，并设置两道水平防护栏杆。操作台严禁使用贴面、探头和飞行跳板，必要时操作人员应系好安全带。2）混凝土材料严禁在作业架上过度堆放，堆放量每平方米不得超过120kg。三、环保措施 1）水循环利用：现场设置洗车池、沉淀池和污水井，施工车辆出现现场前必须用水冲洗，保证市政交通道路的清洁，减少扬尘污染。沉淀水作为洗车水回用。2）根据平面布置图，整个施工场地均铺设混凝土道路，确保减少施工场地扬尘污染。