路基软基换填施工作业指导书.pdf

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1、 路基软基换填施工作业指导书 编制：复核：审批：1 路基软基换填施工作业指导书 1.编制目的 明确软基换填施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范软基换填作业施工。2.编制依据 公路工程技术标准（JTG B01-2014）；公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2017；公路路基施工技术规范(JTG/T 3610-2019)；本项目软基处理施工方案；辽宁省高速公路精细化施工技术指南及相关设计文件。3.适用范围 本作业指导书适用于 XX 合同段路基软基换填施工。4.施工准备 场地清理主要方法：人工配合挖掘机挖装，自卸车运输。主要施工程序如下：（1）场地清理主要方法：人工配合

2、挖掘机挖装，自卸车运输。（2）首先对软基换填地段进行场地清理，即挖除表层腐植土，清除树根，将表土及非适用土运至弃土场。（3）当地表水较多时，先在软基处理范围内开挖纵横向临时排水沟或集水坑，排干地表水。（4）软基换填施工前，需通知监理、业主，对换填处理路段进行挖探，如现场软土深度及范围与实际不符，则进行变更处理。5 施工方法及工艺流程 5.1 施工工艺流程见图 1。2 施工准备测量放样挖除换填土基底清理基底验收分层回填平整压实质量检测循环施工下一区域报检监理经试验检测合格且符合设计的换填材料循环施工下一层不合格重复下一区域施工 图 1 施工工艺流程图 5.2 施工方法 1、测量放线（1）软基处理

3、前需通知测量监理工程师、业主，每间隔 10m 钉出软基处理具体位置边界线，并测出软基断面。在距软基处理位置外边线一定安全距离建立控制桩，桩上标明软基处理标高。（2）对所有的测量进行记录和整理。每段测量完成后，测量记录及成果资料由测量员及主管技术人员共同会签，送交监理工程师核查。2、挖除换填土 软弱土层厚较小且上覆土层较薄的路段（不大于 2 米），采用清淤后换填透水性材料的处理方案。该方案对原有路基第一级台阶至护坡道范围软弱土层进行换填透水性材料，换填层顶面路基范围内基底设置 70cm 碎石垫层，同时在碎石垫层内铺设一层土工格室（见图 5.2-1）。软弱土层厚度较大的路段（大于 2 米），采用预

4、应力管桩复合地基进行处理。3 图 5.2-1 软基换填处理示意图 开挖前应排干地表及浅层水，避免开挖后基坑被水浸泡，然后按 1：1.5 坡度，采用挖掘机将地表土及淤泥挖装至自卸汽车上，运至弃土场。挖除时需注意以下事项：（1）清淤必须干净彻底，不留死角。（2）清淤过程留取原地表土作为参照物，确保清淤深度达到规范要求，若清淤深度超过设计要求，及时报请监理工程师、业主代表、设计代表等进行变更。（3）清淤前将原道路排水沟引向临时便道外侧，避免原排水沟的水流向基坑内，同时在基坑底周边设置排水沟和集水井，集水井内有水时用水泵排水，确保基坑无积水。（4）换填施工时分段跳槽进行，分段长度不大于20m。3、换填

5、施工 （1）基底清理及验收 清淤后，基底残余软土用人工清理，整平，压实，经自检合格报监理工程师检测，由业主代表、监理工程师、测量监理工程师、施工方联合测量，确定实际清淤数量，并进行签字确认，并存好档案。开挖后基坑凉晒后进行压实，压实度达到 93%以上。（2）分层回填 基底验收完毕后，立即进行石渣回填。回填时从低处向高处回填，沿清淤后的基坑进行全断面填筑，避免积水。回填时分层施工，拟定三种不同松铺层厚，分别为 22cm、20cm、18cm。每层压实厚度控制在 1520cm 以内，分层碾压，每层压实效果通过沉降差50mm 进行检测，每层压实经自检合格报监理工程师检测合格后，方可进行上层的石渣回填，

6、直至设计的换填标高。1）回填材料要求：软基换填填料使用物理力学性质指标高、级配良好、透水性强 4 的石渣，基本指标为：最大粒径15cm；压碎值40%；含土量5%。2）取料运输：根据现场实际情况，采用自卸汽车进行填料运输，尽量缩短运输时间，以保证回填能够不间断工作。填筑时，平地机整平，每层填料设置2%的横向坡度，及时碾压。3）填筑过程应严禁倾填，应采用水平分层铺筑，逐层碾压密实。4）填筑过程中应注意石渣含水量。（3）摊铺、整平及碾压 采用平地机整平，在找平过程中控制横坡在2%4%，以利于路基排水。碾平时沿路线纵向，由原路基坡脚位置向外侧的顺序碾压，由低到高、先慢后快的进退式碾压。压路机碾压行驶速

7、度静压时用慢速（不超过 4km/h），振动碾压的最大速度不超过 5km/h，先静压一遍，接着弱振一遍，然后强振一遍，速度 35km/h，碾压时，派专人计时和观察控制碾压时速、走线，轮迹处重叠 1520cm，碾压完成后进行压实度试验，压实度达不到设计要求，继续进行碾压，直至碾压合格。现场碾压达到相应遍数且无明显轮迹时，进行自检，自检合格后报监理工程师抽检，验收合格后再填筑上一层。每填筑一层均重新测量定线。（4）压实检测 本清淤换填段压实度检测按照每 200m 每压实层测 2 处，压实度 93%以上，如未达到压实度要求，则继续碾压，直至符合要求为止。6.主要机具设备 挖掘机、运输车、全站仪、水准仪

8、、装载机、压路机。7.劳动组织 一个工点人员配置：施工负责人 1 人，技术员 2 人，安全员 1 人，质检员 1 人，操作手 2 人，其他杂工 510 人。8.质量标准 软基换填处理质量检验标准应满足表 8-1 要求：表 8-1 质量检验标准 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 纵断高程（mm）+10，15 水准仪：中线位置每 200m 测 2 点 2 中线偏位（mm）50 全站仪：每 200m 测 2 点，弯道加 HY、YH 两点 5 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 3 宽度（mm）符合设计要求 尺量：每 200m 测 4 点 4 平整度（mm）15 3m

9、 直尺：每 200m 测 2 处5 尺 5 横坡（%）0.3 水准仪：每 200m 测 2 个断面 6 边坡 符合设计要求 尺量：每 200m 测 4 点 9.安全、环保施工要求 9.1 安全要求：（1）进场前，首先要对工人进行必要的安全教育，经常提醒操作者注意安全。每周星期一以班组为单位进行安全教育活动，班前班后开展安全自检，发现问题及时解决。（2）特殊工种工人要经过专业培训，考试合格后发操作证，并要求持证上岗。进入现场必须戴安全帽，高空作业，必须系安全带。（3）加强安全常识教育，树立人人保护自已，保护别人的思想，分析事故苗头，清除事故隐患。在进行施工交底的同时，应进行安全交底，各工种人员必

10、须考试合格后持证上岗。（4）施工现场布置符合防火、防洪、防雷电等安全规定及文明施工的要求。（5）施工现场设立安全标志。危险地区必须悬挂“危险”或“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设警示灯。（6）施工机械的安全保证措施 各种机械操作人员和车辆驾驶员均取得操作合格证，对机械操作人员要建立档案，专人管理。操作人员必须按照机械说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察、工作后的检查保养制度。保持机械操作室整洁，严禁存放易燃易爆物品。不酒后操作机械，机械不带病运转、超负荷运转。（7）机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。在修理（焊、铆等）工作装置时，应使其降到最低位置，并应在悬空部位垫上垫

11、木。（8）机械进入现场前，应查明行驶路线上的桥梁、涵洞的上部净空和下部承载能力，保证机械安全通过。（9）各种施工、操作人员先进行岗前安全培训，做到持证上岗。班组在班前进行 6 上岗交底，上岗检查，上岗记录的“三上岗”和每班一次的“一讲评”安全活动；（10）做好个人防护，进入施工现场人员戴好安全帽，当班人员穿工作服，戴工作手套。设专职安全员负责各种设备和施工过程中的安全隐患检查工作。（11）现场照明设施齐全，配置合理，经常检修，保证正常的生产、生活；做好交通运输的安全工作，施工场地设置交通标示灯、交通禁示牌，并安排专职疏导人员，以便疏导行人及车辆。9.2 环保要求：(1)注意夜间施工的噪音影响,

12、尽量采用低噪音施工设备。少数高噪音设备尽可能不在夜间施工作业，必须在夜间从事有噪音污染的施工应先通知附近居民,以征得附近居民的理解，如有可能采取限时作业措施。(2)对不符合尾气排放标准的机械设备，不能使用。(3)做好当地水系、植被的保护工作，在施工时对路基边坡及时进行防护与植被绿化，施工车辆不得越界行驶，以免碾坏植被、庄稼、乡村道路等。(4)凡对环境有污染的废物,如挖方弃土、建筑垃圾、生产垃圾、废弃材料等，弃在指定地点处理。施工时各种材料、机械不得随意堆放，破坏植被。(5)采取合理的施工方案，使用性能良好的施工机械，设法减少噪声扰民。(6)在安排施工方法和进行施工时，尽可能合理分布机械，避免机械过于集中，尽可能远离噪声敏感体，减少噪声的影响。