碳化木花架施工方案详解.pdf

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1、花架工程施工方案 工程概述 1。1、项目地点:新乡市平原新区滨湖大道以东，平原大道以南 1。2、装饰概况：绿地泰晤士新城项目一期屋面、露台花架工程 1。3、材料说明：本工程选用“丰胜”牌碳化木制作装饰花架 花架用材分为三部分，分别为：立柱：截面为 120mm xi20mm，长度依据施工图纸.横梁：截面为 120mm X120mm，长度依据施工图纸。花架梁:截面为 45mm X120mm，长度依据施工图纸。连接角码：立柱连接角码采用 L150+60 X60 X6 镀锌角码。油漆：专业水性户外木油漆。二、前期准备工作 2。1、熟悉图纸，准确掌握图纸规定及工艺做法.2.2、实地勘测，结合施工图纸进行

2、现场实地勘测。2.3、材料准备，准备施工所必须的材料工具。、每种材料均要附有出厂合格证、质保书及必要的检验报告 、材料订货计划：进场材料进行筛选，选择材质，质地坚韧，材料 挺直，比例匀称，正常无章节，霉变，无裂缝，色泽一致，干燥的木 材。进入施工现场对防腐木的需求量按实进行调整.并按防腐木花架的 用料配置相应的镀锌角码、油漆等辅助材料分类编制材料的进货进 场计划；材料进场前，按规定呈交材料下料单编制计划,根据进度计 划表编排材料到场日期,准备好有关的材料报检资料，例如技术说明 书、试验报告、材料合格证明书等文件。第 1 页 共 39 页、施工工具的准备 所有防腐木均在施工现场完成开料安装，现场

3、配置防腐木花架制作 安装的安装工具和设备，施工机具配置如下表 机具设备需用计划 序 号 工具名称 单 位 数 量 用途 规格型号 功率 1 切割机 台 2 用于割切防腐木加工 B-X-6200 KW 2 冲击钻 把 3 用于膨胀螺栓墙体钻 孔 V-P V16 3 砂轮机 把 3 用于防腐木打磨修边 4 手电钻 把 5 用于自攻螺丝安装 5 水平尺 根 10 用于安装防腐木 6 靠尺 根 10 用于安装防腐木 7 毛刷 把 5 用于涂刷油漆 8 其他工具 随现场施工所需添加 、施工人员计划 劳动力计划需用表 工种 人数 施工班组长 1 木工 4 油漆工 4 搬运工（杂工）2 三、碳化木花架施工工

4、艺流程 基层处理f立柱定位f横梁定位f角码安装f检验分格、平整度和牢固性 f开料f立柱安装f主梁安装f副梁安装f油漆f墙面清理f检验 四、施工工艺流程 主要施工工艺施工方案 4.1、基层处理 对照骨架的设计分割尺寸，检查主体结构的质量是否符合要求，主体结构 的质量是否符合要求，主体结构质量对骨架的位置影响较大，且直接影响到 干挂石材的分割尺寸。墙面的垂直水平位置 对主体结构的孔洞及表面的缺 陷也应认真处理.4.2、墙面分格放线 放线是将防腐木花架的位置弹线到主体结构上，放线工作根据轨线及 标高点进行，一般先弹出立柱的位置，确定立柱的锚固点，待立柱通长布置完 毕，再确定主梁位置，副梁位置根据主梁

5、总长度平均划分，一般间隔在 300mm 与 400mm 之间。4.2。1、施工要点 本工程花架立柱选用截面为 200 X200 防腐木制作，为避免立柱在使用过程 中产生裂缝，立柱四面均开 5 X5 防裂槽，立柱靠结构位置连接采用 L150+60 X60 X6镀锌角码为连接件，M10 X100 不锈钢膨胀螺栓（两颗）固定结构，采用双头 12螺栓（两颗）固定立柱（详见大样图）；主梁选用截面为 150 X100 防腐木制作，悬空两端做切角造型（详见大样图），主梁靠结构位置 连接采用 L50 X4 镀锌角码为连接件，M10 X100 不锈钢膨胀螺栓（两颗）固 定结构（详见大样图），主梁靠立柱位置连接采

6、用 L50 X4 镀锌角码为连接件，M6 X50自攻螺丝（两颗）连接固定（详见大样图）；副梁选用 150 X100 防腐 木制作，悬空端做切角造型（详见图），副梁靠主梁位置连接采用 L50 X4 镀 锌角码为连接件,M6 X50 自攻螺丝（两颗）连接固定（详见大样图）。花架安装完成后整体做防腐油漆。做法大样图如下：L5DT镀锌角码刷木色油漆 L50=U镀锌角码吊|木色紬漆 LS0*4镀锌角码刷木色油漆 不锈钢膨胀螺栓(MIOxlOO)2颗 自攻钉 7/7 I 1 I)；V 7-墙体 自攻钉 4.2。2、质量控制4。2.2。1、防腐木花架安装前将立柱与主梁位置线弹到主体结构表面。4.2.2。2

7、立柱施工安装前在首尾位置吊通长垂直线，并用经纬仪校核，以 确保立柱垂直度。3、拉通长水平线，检验副梁是否在同一平面上。.4、防腐木花架制作前，先进行放样，木工放样应按照设计要求的木料 规格操作，应检查花架方木的角度是否一致，有松动现象，整体强度是否 牢固。五、工程进度保证措施 5。1、开工前，熟悉施工图纸，及时做好场地移交工作。5.2、尽早编制石材下料单计划及半成品订货加工计划。5。3、实行对班组技术交底,同时明确施工顺序，进度要求和工种配合 要求。5。4、施工期间配合甲方作好施工协调，合同上定的事坚决完成。5.5、建立生产例会制度，每周至少召开 2 次班组以上的生产例会，项 目经理部每天下午

8、 17:30 分召开一次碰头会，对于拖延进度计划要求的工 作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。5。6、根据甲方的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上的充分利用与紧凑搭接,组织好交叉作 业，从而缩短工程的施工期。5。7、实行合理的工期目标奖罚制度，根据工作需要，可适当安排晚 上加班作业.5。8、根据施工进度计划表编制材料采购、进场计划和设备进场计划，以避免因材料与设备不能按时进场而延误工期。5.9、若因设计变更、材料供应以及其它不可预知之原因，则对施工进 度计划及时进行调整，并且材料、劳力、设备、进场计划也需做相应调整。六、工程质量预防措施

9、6.1、操作人员培训 6。11、加强操作人员技能培训，提高技能素质。6.12、认真组织学习操作工艺，操作过程,并贯彻执行。6.13、深入现场了解实际情况，核对图纸与现场情况差别,并作好记录。6。14、加强现场技术、质量、安全交底，提高工作能力。第 6 页 共 39 页6。15、及时了解现场情况，及时发现问题,用典型事例进行分析，以 提高解决问题的能力，杜绝重复事件出现.6。2、加强材料供应检验制度 6.21、认真考察，严格按封样标准验货，材质不合格坚决退货。6。22、严把石材加工过程质量标准,按标准验货。6。23、提前作固化剂试配，控制固化速度，作好各种情况的充分准备。6.3、加强操作过程质量

10、控制 6。31、认真检查螺栓的牢固程度，发现问题作调位补充处理。6。32、立柱，横梁安装是否满足设计要求.6。33、防腐木进场后作试装样板,检查合格后方可大面安装.6。34、防腐木开槽位置准确，槽深及槽宽满足安装条件。6.35、立柱及主梁定位前作水平度、垂直度复检,认真调整无误后再固 定。6。36、安装完毕及时全面清理板面.6。37 安装后及时派专人看管,严格保护成品。七、安全管理措施 7。1、建立安全施工保证体系，落实安全施工岗位责任制。7.2、建立建全安全生产责任制，签定安全生产责任书，将目标层层分 解落实到人.7。3、队伍进场后，所有人员经过项目安全科的三级安全教育考试合 格后,方可进入

11、现场施工。7.4、施工队伍进场施工前，必须上报安全生产的有关证件。电工、焊 工等必须经过作业培训，经过考试合格，取得特殊工种操作证后方可独立 作业，必须持证上岗。7.5、施工前,工长必须对工人有安全交底;进入施工现场人员必须戴好安 全帽，高空作业必须用安全带.7.6、进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带，穿好防滑鞋。7.7、现场内不得随意大小便、吸烟、打闹，不得到与自身工作无关的 地方去。7.8、在电焊时，作业面上下不得有其他人员交叉作业。在施工时时不 得往下方投掷任何物体,每人要佩带工具袋，在无防护的高空作业时必须正 确使用安全带。节日严禁酒后上岗作业。7。9、现场的洞口及檐口防护不得任意拆

12、改，严格按照安装方案施工.7.10、电箱等应放置在防雨、防砸的地方，下方不得有堆土和积水.周 围不得堆放易燃易爆物品等杂物.7。12、施工现场必须作到工完场清，随时清理垃圾。遵守惠州市和公 司颁布的文明现场有关规定.八、文明施工及消防环保措施 8。1、严格按照公司环境保证体系程序文件要求,组织施工生产。8.2、项目部设立专职消防负责人，负责电气焊、用电、动火等消防工 作的管理。8。3、施工材料的存放、保管要符合防火安全要求,易燃材料要分类设 专库储存，并要经常进行防火安全检查,发现火险隐患要及时采取措施予以 消除。8。4、施工现场禁止吸烟.8.5、施工现场用电，要严格按照用电管理规定，加强电源

13、管理，谨防 电器火灾.8。6、进入现场必须戴好安全帽、胸卡,高空作业系好安全带。8.7、注意生活、工作中的环境卫生,不得随地大、小便,各种垃圾要及时 清理并运至指定地点.九、成品保护措施 9。1、加工与安装过程中,应特别注意轻拿轻放，不能碰伤、划伤，加 工好的木材应贴堆放整齐稳当。9。2、加强半成品、成品的保护工作，保持与各施工单位的联系，防止 已安装好的干挂墙体受划伤。9.3、质检员与安全员紧密配合，采取措施搞好半成品、成品的保护工 作。9。4、材料、半成品应按规定堆放，安全可靠，并安排专人保管。如其他施工单位在施工过程中损坏已安装完成交移交后的产品，可协同甲 方，监理，合理追究其在关责任。

14、*屋 面 花 架 专 项 施 工 方 案*公司 日期屋面花架专项施工方案、工程概况 1、*工程*栋楼工程由*承建，总建筑面积为*川，屋面工程装 饰架设计*栋在 AB 轴/514 轴，正面 EK 轴/415 轴，标高分别为：3.6m、4.2m，为最高点（轴线是以单元式划分），根据设计可知无外悬挑构件与斜挑 架构件，在计算时可不考虑以上两种荷载。详见附图。2、砼浇筑：考虑到工程的安全性，本工程采用商砼，垂直运输采用塔吊 配合施工，提高可靠地安全措施。二、编制依据 1、根据施工图设计 2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2001 3、施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-88

15、 三、施工与工艺（一）模板设计 1、模板设计应按设计图、木工翻样图进行，考虑吊运和人力搬运因素划分板块，尽 可能减少分块，以减少安装时的拼缝。2、平台模板应考虑砼和钢筋自重以及浇捣时砼振捣压力和施工操作荷载，按设计确 定牵杠、搁栅间距和支撑排架的立柱间距，还需考虑层高和立柱稳定的影响（详见计算式）。3、柱、梁和墙的模板计算应考虑新浇捣的砼对模板侧压力和倾倒砼时产生的荷载，计算确定围檩间距和对拉螺栓，模板计算应按刚度验算进行，最大变形值不得超过构件计 算跨度的 1/450。4、模板的构造设计，在模板阴阳角接缝处粘贴密封泡沫海绵条嵌缝，进行防漏浆处 理。平台模板拼缝粘贴塑料粘胶纸，模板对翻后再次使

16、用前，模板上的孔洞用白铁皮修补 使浇捣砼时不漏浆。5、墙、柱、梁板模板均为散装散拆施工工艺（二）模板施工与工艺 现浇结构模板安装的允许偏差（mm）项目 允许偏差 轴线 5 底模上表面标咼 5 截面内部尺寸 基础 10 柱墙梁+4-5 层咼垂直 全高w 5m 6 全高5m 8 相邻两板表面咼低差 2 表面（2m长度上）5 1模板安装前，钢筋必须通过隐蔽工程验收，认真做好以下准备工作：基层砼清理浮浆、松动石子，清洗干净；复核基层上的轴线和模板控制线；a、主筋上做好标高引测标志；b、柱墙模板地脚做好模板限位和高程控制找平；c、检查竖向钢筋的垂直度和保护层垫块是否齐全有效。d、模板内的杂物清理干净。e

17、、在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。2、支模前应根据轴线弹好模板位置线，并根据该位置线用钢筋焊好模板限位，模板 及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。安装上层模板及其支架时，下层楼板应具 有承受上层荷载的能力，上下层模板支架的立管要对准。3、外墙模板的固定依靠内模板支撑体系，通过螺杆拉牢，并利用模板最下排螺杆孔洞固 定在已浇捣好的砼墙上，利用对拉螺栓与内墙模板拉结，内墙模板的支撑排架和平台排架 连成一体。4、满堂架施工 满堂架是模板的支撑体系，满堂架的施工应确保支撑体系的强度、刚度、稳定性。本 工程采用钢管满堂架、木方、胶合板组成模板支撑结构，为保证结构体系的安全性，应进

18、行支撑体系的强度、刚度及稳定性的验算。满堂架钢管要求为 48X 3.5或48X 3.25，壁厚不得低于3.25mm 立杆间距为1.2m，扫地杆一律离地20cm,扫地杆以上间距1.5m设置水平杆，板底及梁 底设置水平杆1道。板底和梁底的水平杆必须采用双扣件，下一个扣件紧贴住上一个扣件 的底部，以防止上一个扣件的滑移。所有水平杆件的连接采用接头扣件连接，特殊部位采 用旋转扣件连接的必须保证15cm的搭接长度。剪刀撑是满堂架的重要加固措施，本工程一律采用 6m的钢管搭设，剪刀撑设置要求：每个结构柱单元内设置三个以上的剪刀撑。立杆需搭接的一律采用错步搭接，搭接扣件必须采用直角扣件双扣件锁定，严禁采 用

19、旋转扣件。5、模板拆除 拆除时砼强度应以设计要求为准，当设计无要求时，砼强度应符合下表规定。现浇结构模板拆除时的所需砼强度 结构类型 结构跨度（m）按设计的混凝土强度标 准的百分率计（）板 2，8 100 梁、板、壳 8 100 悬臂构件 100（1）、模板的拆模强度必须满足设计和规范的要求，并视气候等实际情况从严掌握 拆模时的强度应保证砼表面及棱角不受损伤。（2）、侧模板拆除，应视天气情况，在砼施工结束 24 36小时后进行，梁底模及 楼板模板应根据施工规范的要求，在同条件养护砼试块达到规定强度要求后方可进行拆 除。特别是悬挑模板要达到100%虽度后方能拆模。（3）、模板拆卸应与安装顺序相反

20、，即先装后拆，后装先拆。在逐块拆卸过程中，应 逐块卸下相邻模板之间的连接附件，并集中放在零件箱内，以便清理整修与重复使用。在 拆除连接附件时，模板应设置吊点或临时支承，防止模板突然坠落倾覆倒下，造成伤人或 损坏已脱离砼面，人力向外移动模板。所有模板的拆除，严禁将撬棒插入模板和砼之间，或以砼为支点来撬松模。（4）、拆模时要小心拆除、小心搬运。按照先拆柱，后排架，再梁、平台的拆模顺序 进行。注意不得碰撞、猛敲、硬撬模板，以免损伤砼体，特别是边角。（5）、拆除后的模板应面板朝天卧放在平整的场地上，拆除的模板和支架管应分散堆 放并及时清运，并不致被其它重物碰砸，由专人进行模板清理：清除模板拼缝处的砼浆

21、水，更换防止漏浆的海棉条；模板面刷去浮浆，再次使用之前涂刷脱模剂。（6）、模板清理的同时，应对拆卸下的模板进行检查：木模板面受损的应予以调换，缝隙要批嵌密实；模有变形的要进行矫正，松动的围柃等要焊牢，边口要保持平直。对已 清理修整、矫正的模板，应由质量员、施工员进行检查，合格后挂牌，对检查后认为不合 格的模板，要吊离撤出现场。（7）、内置式对拉螺栓一拆除，就要清出孔洞内的垃圾、浮灰。用同批水泥砂浆进行 修补（即同标号砼配比，去掉石子，以求色泽一致）.（8）、本工程的砼（柱、墙）模板一经拆除，就要做好相应的保护和保养工作。四、模板施工安全措施（一）本屋面花架施工为整个模板工程中的难点，应严格按施

22、工设计和技术措施的规 定施工。应组织操作人员进行技术训练，使操作人员充分熟悉和掌握施工设计及安全操作 技术。（二）安装和拆除模板，应遵守高空作业的有关规定。（三）安装和拆除模板，必须严格遵守国家颁布的建筑安装企业安全施工及安全操作 规程等的有关规定。（四）遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风等情况，应停止露天的高空作业；雨停止后，要及时清除模架及地面的积水。（五）施工用临时照明和机电设备的接线安设，应由电工操作，严禁非电工接线及乱 安电灯或电器设备。（六）模板夜间施工时，要有足够的照明设施，并应制订夜间施工的安全措施，必要 时应设安全巡守人员。（七）从事模板的施工人员，要经常组织技术培训，

23、提高专业技术和安全操作知识。从事高空作业的人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高空作业。（八）进入施工现场的人员，要佩戴安全帽，进行高空作业的人员，应系好安全带，安全帽及安全带等安全用具应定期检验，不合格的严禁使用。（九）安装和拆除模板，高度在3m以下时，可使用马凳操作，高度在3m及3m以上时,应搭脚手架或工作台并设有防护栏杆或安全网，脚手架或工作台应由架子工搭设，并经过 检查验收后方可使用,当原有脚手架或工作台不够高时,应由架子工接高,不得在原有脚 手架或工作台上加马凳等办法操作。十）模板及其支承件应与脚手架或操作台分割开，不能分开时，必须采取防止施工 操作震动引起模板变形的措施。任何情况

24、，模板及其支承件不应与上料井架及有车辆运行 的脚手架或操作台支成一体。（十一）支模过程中如遇中途停歇，应将已就位的模板或支承件联结稳固，不得空架 浮搁。拆模间歇时，应将已松扣的模板、支承件拆下运走，防止坠落伤人或操作人员扶空 坠落。五、模板设计计算书 1、模板的荷载 对模板及支架在风荷载作用下，应从构造上采取有效的防倾倒措施，风荷载按 工业 与民用建筑结构荷载规范的规定采用，模板的抗倾倒系数采用 1.15。根据钢筋混凝土施工及验收规范 中对普通模板的上述各种荷载规定，提出下列参 考资料。（一）模板及支架自重，模板及支架的自重应根据模板设计图确定。肋形楼板及无梁楼板的模板及支架自重取值：1.模板

25、及连接重量：0.5kN/m;木模0.3kN/m。2.模板、连接件及钢楞重量：0.75kN/m;木模0.5kN/m。3.楼板模板及支架重量（楼层高度为 4m以下）:1.1kN/m;木模 0.75kN/m。（二）新灌筑混凝土重量，普通混凝土采用24kN/m,其他混凝土根据实际湿容重确定。（三）钢筋重量，根据工程图纸确定。一般钢筋混凝土梁板结构的钢筋重量，楼板为 1.1kN/m，梁为 1.5kN/m。（四）施工人员、灌浇设备及混凝土堆集的重量：1、计算模板和直接支撑模板的钢楞时，均布荷载为 2.5kN/m，另应以集中荷载2.5kN/m 进行验算，比较两者所产生的弯距，取其大者。2、计算直接支承钢楞的

26、结构构件时，均布荷载为 1.5kN/m。3、计算支架立柱及其他支承构件时，均布荷载为 1.0kN/m。（五）振捣混凝土时产生的荷载，对水平面模板为2.0kN/m；对垂直面模板为4.0kN/m（六）新灌筑的混凝土对模板侧面的压力按所推荐的公式进行计算。（七）倾倒混凝土时，对水平面模板产生的荷载为 2.0kN/m。2、柱模验算 柱模板设计计算书 柱截面1200X 500,最大净高3.2m,浇砼速度塔吊自吊砼浇注方式，每小时浇注砼 3 方，温度T=25C,t0=200/（T+15）=5,KW=1（无外加剂），坍落度修正系数 Ks=1.15。（一）、柱模板基本参数 柱断面长度B=1200mm 柱断面宽

27、度H=500mm 取柱断面长度和柱断面宽度中的较大者进行计算（二）、荷载标准值计算：强度验算要考虑新浇混凝土侧压力与倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新 浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为正式中的较小值：7=0.22/几爲&F 二 YH 方木截面宽度=50mm 胶合板 式中,计算如下:丫 c为混凝土重力密度，取24(kN/m3)；tO 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15),取 5h;T 混凝土的入模温度,取25(T);V 混凝土的浇筑速度，取24m/h;B 1外加剂影响系数，取1;B 2混凝土坍落度影响修正系数，取1.15。根据公式计算的新浇混凝土侧压力

28、标准值 F1=148.733kN/m2。实际计算中采用的新浇混凝土压力标准值 F仁87.6kN/m 2。胶合板计算简图(1)侧模抗弯强度验算：M=0.1ql 2 其中q-强度设计荷载(kN/m):q=(1.2 X 87.60+1.4 X 10.00)X 500.00/1000=85.216kN/m l 方木间距,取l=300mm 经计算得 M=0.1 X 59.560 X(300.00/1000)2 胶合板截面抵抗矩 W=b*/6=1200(18)2/6=64800.00mm3(T=M/W=0.060 X 106/27000.000=2.206N/mm 2 胶合板的计算强度不大于15N/mm,

29、所以满足要求！(2)侧模抗剪强度验算 倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=10kN/m2。跨连续梁，跨度即为方木间距 T=3V/2bh a,支座反力即为螺栓（钢筋）对拉拉力,其中V为剪力:v=0.6 X qX 1=0.6 X(1.2 X 87.6+1.4 X 10)X 500X 100/106=5.1577kN 经计算得 T=3X 3.574 X 103/(2 X 500.000 X 18.000)=3.41N/mm2 胶合板的计算抗剪强度不大于1.4N/mm2,所以满足要求！(3)侧模挠度验算：W=0.677q知(100EI)其中q-强度设计荷载(kN/m):q=87.6 X 1200/100

30、0=209.52kN/m 侧模截面的转动惯量I=b X h33/12=583000.000mn4；a-方木间距,取a=300mm E 弹性模量,取E=6000 N/mm；经计算得 W=0.677X 43.800 X 100.0004/(100 X 6000.00 X 243000.00)=0.02mm 最大允许挠度W=l/250=100/250=0.40mm 胶合板的计算挠度不大于允许挠度W,所以满足要求！方木计算简图(1)方木抗弯强度验算：M=qB 2/8 其中q-强度设计荷载(kN/m):q=(1.2 X 87.600+1.4 X 10.000)X 100/1000=11.912kN/m

31、B截面长边,取B=500mm 3、方木验算 经计算得 M=11.912 X(500/1000)2/8=0.372kN.m;方木截面抵抗矩 W=bX h2/6=50 X 1002/6=83333.333口品；(T=M/W=0.372 X 106/83333.333=4.464N/mm2;方木的计算强度不大于13N/mm2所以满足要求！(2)方木抗剪强度验算:T=3V/2bh 其中V为剪力：v=0.5 XqXB=0.5X(1.2 X87.600+1.4X10.000)X100X 500/106=2.978kN 经计算得 t=3X 2.978 X 103/(2 X 50.000 X 100.000)

32、=0.893N/mm2 方木的计算强度不大于1.4N/mm2,所以满足要求！(3)方木挠度验算：W=5qB4/(384EI)其中 q 设计荷载(kN/m)：q=87.6 X I=b X h3/12=50 X 1003/12=4166666.667mm4 B柱截面长边的长度,取B=500mm E 弹性模量,取E=9500 N/mm；经计算得 W=5X8.760X5004/(384 X9500.00X4166666.67)=0.180mm 允许挠度 W=B/250=500/250=2.000mm 方木的计算挠度不大于允许挠度 W,所以满足要求！4、梁模验算 梁木模板与支撑计算书 取最大梁截面500

33、 X 1400验算（一）、梁模板基本参数 梁截面宽度B=500mm 梁截面高度H=1400mn，2mm 即计算跨度）500mm=6000N/mm,抗弯强度f=15N/mm2。=6000N/mm,抗弯强度f=15N/mm2。梁底模扳（二）、梁模板荷载标准值计算 模板自重=0.500kN/m 2；钢筋自重=1.500kN/m 3；混凝土自重=24.000kN/m 3；施工荷载标准值=2.500kN/m 2。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新 浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值：7=0.22ytf 8出应 F=yH 其中一一混凝土的重力密度

34、，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时（表示无资料）取200/（T+15），取 5.000h；H 方向对拉螺栓3道，对拉螺栓直径 梁底模面板厚度h翅弹性模量、F W 二 WW A 厂左几1 I rr-=1.200m；混凝土的入模温度，取25.000 C；V 混凝土的浇筑速度，取24.000m/h;H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取 1外加剂影响修正系数，取1.000；2混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2 倒混凝土时产

35、生的荷载标准值 F2=6.000kN/m 2。（三）梁底模板木楞计算 梁底方木的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！（四）梁模板侧模计算 梁侧模板按照三跨连续梁计算，计算简图如下 300 300 300 T 7 1 T 图梁侧模板计算简图 1.强度计算 强度计算公式要求：=M/W f 其中一一 梁侧模板的强度计算值（N/mm?）；M 计算的最大弯矩（kN.m）；q作用在梁侧模板的均布荷载（N/mm）;q=(1.2 X 28.80+1.4 X 6.00)X 1.40=60.144N/mm 最大弯矩计算公式如下 _仇1询尸 M=-0.10 X 60.144 X 0.3002=0.541 X 106

36、/75600.0=7.160N/mm2 梁侧模面板计算强度小于 15.00N/mm2,满足要求!2.抗剪计算 最大剪力的计算公式如下:Q=0.6ql 截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.6 X 0.300 X 60.144=10.826kN 截面抗剪强度计算值 T=3 X 10826/(2 X 1400X 18)=0.644N/mn?截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm 2 面板的抗剪强度计算满足要求!3.挠度计算 最大挠度计算公式如下:其中 q=28.80 X1.40=40.32N/mm 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 v=0.677 X40.320X3

37、00.04/(100X6000.00X680400.1)=0.542mm 梁侧模板的挠度计算值:v=0.542mm 小于 v=300/250,满足要求!N N=fA 其中 N 穿梁螺栓所受的拉力；A 穿梁螺栓有效面积(mm2)；f 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取 170N/mm2；穿梁螺栓承受最大拉力 N=(1.2 X28.80+1.4 X6.00)X 1.40X0.50/3=10.02kN 穿梁螺栓直径为 12mm；穿梁螺栓有效直径为 9.9mm；穿梁螺栓有效面积为 A=76.000mm2；米，立杆的步距 照 八.5米，搭设尺寸为：立杆的纵距b=0 JGJ130-2001)。立杆的横距1=0.

38、80 穿梁螺栓最大容许拉力值为N=12.920kN;穿梁螺栓承受拉力最大值为N=10.024kN;穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距 500mm 每个截面布置3道穿梁螺栓。穿梁螺栓强度满足要求！订牛 1、平台模验算 扣件钢管楼板模板支架计算书 .80 米,图2楼板支撑架荷载计算单元 采用的钢管类型为48 X 3.5。（一）、模板支撑方木的计算 方木按照简支梁计算，方木的截面力学参数为 本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:I J.4*1 W=5.00 X 10.00 X 10.I=5.00 X10W X10W X 10.00/12=416.67cm 4；方木楞计算简图 1.荷载的

39、计算 钢筋混凝土板自重（kN/m）:(1)q1=25.000 X 0.180 X 0.300=1.350kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m):q2=1.500 X 0.300=0.450kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN):经计算得到，活荷载标准值 P1=(2.500+6.000)X 0.800 X 0.300=2.040kN 2.强度计算 F最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下 M=+4 8 均布荷载 q=1.2 X 1.350+1.2 X 0.450=2.160kN/m 集中荷载 P=1.4 X 2.040=2.856k

40、N 最大弯矩 M=2.856 X 0.80/4+2.16 X 0.80 X 最大支座力 N=2.856/2+2.16 X 0.80/2=2.292kN 截面应力=0.744 X 106/83333.3=8.93N/mm2 方木的计算强度小于13.0N/mm?,满足要求！3.抗剪计算 最大剪力的计算公式如下：Q=ql/2+P/2 截面抗剪强度必须满足：T=3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.800 X 2.160/2+2.856/2=2.292kN 截面抗剪强度计算值 T=3 X 2292/(2 X 50 X 100)=0.688N/mm?截面抗剪强度设计值T=1.30N/mm2 方木的抗剪

41、强度计算满足要求！4.挠度计算 (二)、板底支撑钢管计算 P P 支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算 一卩=4.58kN.最大弯矩，考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下 *?48Z 384SZ 均布荷载 q=1.350+0.450=1.800kN/m 集中荷载P=2.040kN 最大变形 v=5 X 1.800 X 800.04/(384 X 9500.00 X 4166666.8)+2040.0 X 800.0 3/(48 X 9500.00 X 4166666.8)=0.792mm 方木的最大挠度小于800.0/250,满足要求!经过连续梁的计算得到集中荷载

42、P取纵向板底支撑传递力,800 0.993 800 0.993 最大变形 vmax=1.563mm 最大支座力 Qmax=13.274kN 截面应力=0.99 X 106/5080.0=195.42N/mm2 支撑钢管的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求！支撑钢管的最大挠度小于800.0/150与10mm满足要求！(三)、扣件抗滑移的计算:纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范):R Rc 其中Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN;R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=13.27kN 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要

43、求,可以考虑采用双扣件！当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明：单扣件在12kN的荷载下会滑动 其抗滑承载力可取 8.0kN；双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。(四)、模板支架荷载标准值(轴力)：作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)：NG1=0.129 X 4.200=0.542kN(2)模板的自重(kN)：NG2=1.500X 0.800X0.800=0.960kN(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3=25.000X0.180X0.800X0.800=2.880kN 经计算得到，静

44、荷载标准值 NG=NG1+NG2+NG3=4.382kN 2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ=(2.500+6.000)X 0.800 X 0.800=5.440kN 3.不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式 N=1.2NG+1.4NQ(五)、立杆的稳定性计算：不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式 其中N 立杆的轴心压力设计值(kN);N=12.88 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比10/i 查表得到；i-计算立杆的截面回转半径(cm)；i=1.58 A-立杆净截面面积(cm 2);A=4.89 W-立杆净截面抵抗矩(cm3);W=5.0

45、8 -钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2);f 钢管立杆抗压强度设计值，f=205.00N/mm 2;l0 计算长度(m);如果完全参照扣件式规范，由公式(1)或(2)计算 10=k1uh(1)l0=(h+2a)(2)k1 计算长度附加系数，取值为1.155;u-计算长度系数，参照扣件式规范表；u=1.70 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.00m;公式 的计算结果：=126.99N/mm2，立杆的稳定性计算 30 砼，气温 25考虑，3 小时必须完毕（因为是砼品，砼是加了外加剂，在初凝时延长为 4 小时）。9、施工缝的留设：（1）、设置施工缝应该严格按照规定，认真对待

46、，如果位置不当或处理不好，会引起 质量事故，轻则开裂渗漏，重则危及结构安全，应高度重视。（2）、本工程层面梁、板设上返梁结构，故在考虑施工缝时应考虑两个方案；和板连成整体的梁，留置在板底面以下 20 30mm处，当板下梁托时，留在梁托下 部。有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应设在次梁跨度的中间三分之一处。（3）施工缝的处理：在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾，表面上松动砂石，钢筋上的油污，水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。在浇筑砼前，水平施工缝宜先铺上 10 15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼同 等级。从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近靠边下料。机械振捣前，宜向施 工

47、缝处逐渐推进，并距80 100mm处停止振捣，但应加强对施工缝的捣实工作，使其紧密 结合。标高不同的两个施工缝，其高低接合处应留成阶形。10、砼浇筑顺序：砼浇筑顺序也是本工程安全可靠性最重要的一部分。按结构形式划分：在每一次浇筑中应先浇筑靠内墙柱、梁板，后浇筑外墙柱、梁板 方式。在浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进，以免因浇筑砼后由于模板收 水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱梁发生弯曲变形。在浇筑时一定要增照施工缝留设。在浇筑过程中，要保证砼及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，如发现偏和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板，雨蓬板结构负弯矩部分钢筋的位置。柱子应分段浇

48、筑，边长大于 40cm且无交叉箍筋时，每段的高度不应大于 3.5m，大 于 3.5m 应装上斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过 2m。在浇筑剪力墙、薄墙、主柱等狭深结构时，为避免砼浇筑至一定深度后，由于积聚 大量浆水而可能造成砼强度不匀的现象，宜在浇筑适当高度时适量减少砼的配合比用水 量。11、养护：本工程采用洒水养护：在砼水分蒸发情况在不见浮水，砼表面以手指轻按无指印时即可进行洒水。12、砼浇筑的安全措施：（1）应遵照砼浇筑顺序执行，作业前检查有可靠的安全性。（2）对工人进行班前安全教育与三级教育。（3）对大中雷电应停止作业。（4）在浇筑砼对周围用木层板遮挡，以免在振动时与放砼时石子乱穿，落下

49、伤人。（5）在插入式振动器的电动机电源上，应装漏电保护装置，接地式接零应安全可靠。（6）操作人员应经过教育，作业时应穿戴绝胶鞋和绝缘手套。（7）电缆线应满足操作所需的长度，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。（8）使用前，应检查各部并确认连接坚固，旋转方向正确。（9）振动器不得在初凝砼、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业 间断时，应断开电源。（10）振动棒软管不得出现裂纹，当软管使用过久长度增大时，应及时修复或跟换。（11）作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源，不得用软管拖拉电 动机。（12）作业完毕后，应将电动机、软管、振动棒清洗干净，并应按规定要求进行保养 作业第 2

50、2 页 共 39 页花架的施工方案 施工前应反复熟悉施工图纸及说明，准确了解设计意图及做法，详细制定施工组织设计，准备好各交接，以确个环节的配合、保工程高 效、优质的完成。一、机械设备准备由土建技术人员了解，准备经纬仪一台，水准 仪一台，标尺一个，砼搅拌机一台，砂泵机一台，钢筋弯机一台及其 它有必要的小工具等.二、人员准备 具体施工工人应挑选技术过硬经验丰富责任心强的工人进场：电 焊工、油漆工等若干，瓦工 34 人，钢筋工 4 人.三、材料进场 按照技术人员预算工程量进场施工所需的各种材料，所有材料均 要有当地建设管部门颁发的检测报告及厂家合格证书坚决杜绝三无 产品进场。四、施工流程 该项目工