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1、质量根底学问资料 一,质量根底管理学问 1.质量:质量是一组固有特性满足要求的程度 2.关键工序:指有关键质量特性或对下道工序有较大影响,或出现不合格品较多的工序 3.质量监视:为满足规定的要求,对实体的质量状况进展连续的监视和验证并对记录进展分析。4.质量评审:对实体具备的满足规定要求实力的程度所进展的系统性检查。5.三自一控:指由操作者按规定对自己加工装配的工件进展自检:把所检工件按合格及不合格进展自分:在合格件上自作标记:并在检验人员协作下限制自检正确率。6.三按:按产品图纸工艺规程技术标准和合同要求进展生产。7.五不流转:不合格的原材料不投产,不合格的毛坯不加工,不合格的零部件不转下道
2、工序,不合格的零部件不装配,不合格的产品不出厂。8.三检制:操作者日常自检,班组长班组检验员对本组各工序互检和下道工序对上道工序质量的互检,和专职检查。9.三不放过:对废品和质量事故要做到找不出事故缘由不放过,没有提出预防和改良措施不放过,当事人没有得到教化和吸取教训不放过。10.什么是 3N 原那么?所谓 3N 原那么是指工序间不承受不合格品,不制造不合格品,不流转不合格品.11.什么是 5M1E?所谓 5M 是指生产管理中的人机器材料方法环境;1E 指测量。12.现场质量管理中的具体内容?严格贯彻质量限制方案,保证过程质量处于受控状态。肃穆工艺纪律。执行“三自一控。开展 3N5MIE6S
3、现场管理,搞好文明生产。加强质量信息管理。13.班组长在现场管理中的职责?领导本班组职工不断追求高质量低消耗和高效率。坚固树立“质量第一,一切为了满足顾客的思想。组织学习质量管理根本理论概念和方法,增加质量学问。细致落实“三按“三检制“三自一控“五不流转 和“三不放过活动。做好有关质量状况的原始记录。搞好班组的文明生产和定置管理。14.什么是产品质量责任?是指生产者销售者以及其他对产品质量负有责任的人违反我国质量法规定的产品义务所应承当的法律责任。包括违反产品责任法规定的行政责任,刑事责任和不履行保证产品质量的民事责任,这也是推断产品质量责任的重要依据。产品质量责任是一种综合的法律责任。15.
4、生产者的产品质量义务?保证产品内在质量。保证产品标识符合法律规定的要求。产品保装必需符合规定要求。严禁生产假冒伪劣产品等。三,焊接标准规定 1.全部零部件 规定要求:1.全部零部件齐全,完整,正确 2.全部零部件无变形,裂纹,锈蚀及其他钣金,焊接,铸造等缺陷 2点焊 规定要求:1.焊点数量需符合作业指导书 2.焊点坚固,无漏焊,点焊强度到达试片要求 3.焊点无烧穿 4.焊点间距匀整焊点间距在 5060mm,焊点成一条直线5.焊点压痕不超过板厚的 30%6.焊点无裂纹,不行承受边缘焊点。焊点外表无翘曲 7.焊点无毛刺,不允许产生简洁对人造成损害的刺状金属残留物 3二氧化碳焊 规定要求:1.焊缝外
5、表匀整,呈整齐的鳞状水纹 2.焊缝无焊渣,弧坑,焊丝头,裂纹,焊瘤,夹杂等缺陷 3.焊缝无烧穿 4.无漏熔焊段,熔焊段无咬边和气孔 5.焊缝型式,焊段尺寸符合作业指导书 6.焊缝及周边无焊渣,飞溅,焊瘤 4凸焊 规定要求:1.运用扭力扳手检查凸焊螺母强度必需符合以下标准要求:1.M4螺母的剥离扭矩 Nm2.M5 螺母的剥离扭矩24.5 Nm 3.M6 螺母的剥离扭矩34.3 Nm 4.M8 螺母的剥离扭矩44.1 Nm 5.M10 螺母的剥离扭矩58.8 Nm 6.M12 螺母的剥离扭矩78.4 Nm 2.凸焊螺母的螺纹丝扣完好,无烧蚀,变形,倾斜和焊偏 4车身冲压散件外表质量 规定要求:1.
6、冲压件无开裂,隐形裂纹 2.冲孔要符合工艺要求 3.冲压件外表平整无划伤看的见并用指甲感觉到的划伤 4.冲压散件翻边一样,切边平整 5.冲压散件无毛刺,冲压散件无生锈,锈蚀,冲压散件外观无瘪点,瘪塘;凸点,凸起;打磨印,锉刀印;波浪面,起皱等缺陷 四,焊接根底学问 1.车身上常用的焊接方法:点焊,二氧化碳气体爱惜焊,气焊等。2.按焊接过程中的特点和实现焊接的方法,可归纳为三个根本类型熔焊,压焊,钎焊。3.依据钎料熔点的不同,钎焊可分为软钎焊和硬钎焊。4.依据焊件在空间中的位置,焊缝可分为平焊缝,立焊缝,横焊缝,仰焊缝。5.焊接电弧的三个区域:阴极区,阳极区,弧柱,其中温度最高的是弧柱。划擦法和
7、击发。药皮和焊心两局部组成。8.车身 CO2焊焊接工艺标准 板厚,mm 焊丝直径,mm 焊接电流,A 电弧电压,V 气体流量,l/min 80115 1923 712 80115 1923 100130 1923 130160 2026 915 140200 2428 4 180240 2428 220300 2428 注:操作者应严格按工艺文件规定参数进展焊接生产,并经常对焊接工艺参数进展自检,如有不符,立刻调整。常用 CO2焊板材参数选择焊接电流:80115A;电弧电压:1923V;气体流量:710L/min。9.CO2气体爱惜焊焊丝料为H08Mn2SiA,我车间常用焊丝为实芯焊丝,直径为
8、。10.为了降低焊缝中含氢量,CO2气体爱惜焊时电极连接方式为直流反接。紫外线。对接,搭接,角接,T 形接头等。H01-6,接受 3 号焊嘴。H08A,直径为,火焰接受中性焰。,乙炔瓶低压表读数低于时,应停顿运用。16.依据氧和乙炔不同混合比值,氧乙炔火焰可分为中性焰,碳化焰,氧化焰。17.乙炔是易燃易爆气体,在运用乙炔瓶和氧气瓶时,两者应相隔 5 米以上。“6S管理内容:整理,整顿,清扫,清洁,素养,平安。额定电流为 500A 为沟通弧焊机。22.焊工在更换焊条时,应戴上绝缘手套。21.焊接收子时,管子两端不行以堵塞。22.焊接变形可分为哪几种?按根本变形形式分:纵向变形,横向变形,弯曲变形
9、,角变形,波浪变形,扭曲变形;按焊接构造分局部变形,整体变形。,选择合理的焊接依次;,选择合理的工艺参数;,接受预热的方法;,加热“减应区法;,敲击法。24.削减焊接变形的方法有:选择合理的装焊依次;接受不同的焊接方法和依次;反变,形法;刚性固定法;散热法。25.焊接时考前须知:车身各零部件包括冲压件,自制件外表无磕碰,划伤,裂纹等现象,焊件应进展必要的焊前清理,待焊接头处不应有尘土,油污,氧化皮,锈蚀等杂质。车身零部件在上线装焊时,应保证定位精确,夹紧牢靠,不得错装,漏装。车身零部件点焊时,应保证贴合严密,焊件装配间隙尺寸0.8mm,两件搭边宽度10mm。点焊过程中,应防止电极侧面及工件接触
10、,以免造成分流,降低焊点质量。电极头运用磨损后,出现凹凸不平,烧坏,产生毛刺,中心线错位等缺陷时,应刚好进展修正或更换电极头,以保证电极端面尺寸和电极的对中性。质量培训试题 一,填空题 1.车身上常用的焊接方法:,()等。,乙炔瓶低压表读数低于()时,应停顿运用。3.CO2气体爱惜焊焊丝料为(),我车间常用焊丝为实芯焊丝,直径为()。4.依据焊件在空间中的位置,焊缝可分为(),(),(),()。3N 原那么是指工序间不承受 ,不制造不合格品,不合格品。6.三自一控:指由操作者按规定对自己加工 的工件进展自检:把所检工件按合格及不合格进展 :在合格件上自作标记:并在检验人员协作下限制 。7.质量
11、评审:对实体具备的满足规定要求实力的程度所进展的系统性 。8.乙炔是易燃易爆气体,在运用乙炔瓶和氧气瓶时,两者应相隔 以上 9.依据氧和乙炔不同混合比值,氧乙炔火焰可分为 ,。10.关键工序:指有 或对下道工序有较大影响,或出现不合格品较多的工序。5M 是指生产管理中的人机器 方法环境;1E 指 。12.按焊接过程中的特点和实现焊接的方法,可归纳为三个根本类型 ,钎焊。13.常用 CO2焊板材参数选择焊接电流:8;电弧电压:();气体流量:()。14.气焊焊炬型号为 H01-6,接受()号焊嘴。15.焊工在更换焊条时,应戴上 ;焊接收子时,管子两端不行以 。16.三按:按产品图纸 技术标准和合
12、同要求进展生产。17.缺陷扣分是按()的严峻程度及其可能造成后果的严峻程度来判定的。依据缺陷对(),(),()的影响程度,缺陷分为()此缺陷是不允许出现的,一经发觉车身即判为不合格车身,严峻缺陷,一般缺陷及 。18.缺陷扣分值为 ,。19.M8 螺母的剥离扭矩 Nm。20.手工电弧焊用焊条由 和 两局部组成。二,问答题 1.削减焊接变形的方法有哪些?2.焊接时有哪些考前须知?3.什么为五不流转?4.熔焊焊接的规定要求为什么?5.现场质量管理的具体内容?6.时代驭菱划分哪 4 各区域,具体描述?7.焊接变形可分为哪几种?8.生产者的产品质量义务 9.班组长在现场管理中的职责?10.代驭菱焊接标准
13、规定中点焊的规定要求为哪些?车身二车间 员工考试题 姓名:成果:一,填空题每题 2 分,共 10 分 1车身上常用的焊接方法有 等,常用的焊接接头有 等。2车身车间CO2气体爱惜焊的焊丝型号为 ,焊丝直径 。3A 类工装主要反指状态较为困难的产品总成工装。车间在现有的产品和工艺条件下主要是指 。4气焊依据氧和乙炔混合比的大小不同可分为 。5焊接接头包括 三个区域。二,选择题每题 1 分,共 5 分 1CO2 气体爱惜焊 1.0+1.0mm 板材参数中电流应是 。2凸焊 M6 螺母剥离扭矩应为 。A.m B.34.3 Nm C.30 Nm D.20 Nm 3重要的设备正常生产后必需对设备进展 操作维护。4试片撕拉试验中,其孔洞直径 的焊点直径视为合格焊点。A.0.5 倍 B.1 倍 C.1 倍 D.三,推断题每题 1 分,共 5 分 1 气焊所用的焊丝为 H08A,直径 2.0mm,火焰接受中性焰。2 当出现有人触电状况时,应立刻对触电者实行人工呼吸法抢救。3 凸焊 M8 螺母工艺参数:焊接电流 11000-14500A,焊接时间 5-6 周。4 点焊工艺参数中,1 周0.02 秒。5 焊接电流是 70115A 四,问答题每题 20 分,共 80 分 1 三自一控 2 不合格品
限制150内