55米捣固型焦炉天然气烘炉方案.pdf

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1、目录第一章1第二章第三章第四章第五章第六章第七章第八章第九章第十章第十一章第十二章第十三章号焦炉烘炉方案简述烘炉气体流程焦炉烘炉图表制定焦炉烘炉前必须完成的主要工作项目烘炉点火前的准备工作焦炉烘炉组织体系与人员配置烘炉点火烘炉管理烘炉热修工作热态工程施工项目执行时间表烘炉材料表烘炉岗位职责和烘炉操作要点烘炉安全注意事项号焦炉烘炉方案简述xxxxx 煤业有限责任公司 1 X 65 孔 ZHJL5552E焦炉，由北京 xxxxxxxxxxxxxxx 有 限公司设第一章计，其特点为：双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、空气侧入.炭化室长 15.98 米，宽 520mm高 5.5 米。烘炉就是把已经安装

2、了护炉设备的冷态焦炉由常温逐步加热到能够装煤的温度.烘炉是焦炉投产前重要而复杂的工艺过程，其质量的优劣对焦炉的寿命有着至关重要的影响。因此对烘炉工作必须给予高度重视。烘炉前制定烘炉升温曲线，严格按计划升温，保持焦炉 砌体的严密性。烘炉十燥阶段的基本原则是要在保障灰缝严密性和砌体完整性的前提下有 效地排出水分。十燥期（100C）前选定 15 天，100 C 后的升温期的确定是根据厂方提供 的焦炉硅砖膨胀率及采用最大日安全膨胀率（0.030%-0.035%）计算而得，经计算,升温期为 59.5 天，烘炉时间共计 74.5 天。（天然气热值是焦炉煤气的三陪多，900 度转正常加热，更换孔板等工作相当

3、麻烦，而且天然气和煤气不宜混合，建议直接升温到装煤开工，启动 风机，煤气回炉改正常加热，然后停用天然气并拆除天然气管道设备）本方案采用天然气及带炉门烘炉，炉温达到 850C-900 C后开始转为正常加热.由于本 方案采用气体燃料带炉门烘炉。因此采用不砌外部小灶、不砌封墙、装上炉门、在炉门下部专设烘炉孔引入天然气进行烘炉。从常温到转为正常加热前，使用高精度的热电偶及计算机系统进行温度检测和烘炉升 温管理.转正常加热后，采用高温计测温并拆除烘炉测温设备。为顺利完成烘炉工作，参加烘炉人员应事先进行岗位培训和安全教育。第二章 烘炉气体流程在烘炉过程中砌体各部分遵循一定的升温曲线升温，砌体在一定的负荷下

4、膨胀，避免升温过程中损坏焦炉砌体，破坏砌体的完整性和严密性。炉门炉门炉门烘炉孔/炭化室、炉门烘炉孔/彳/乙乙HZ 600在温度较低的阶段，要求炉温波动小，随着炉温的升高，其炉温波动允许值逐步增大。2.焦炉上下温度比例蓄热室温度在烘炉初期要求达到燃烧室温度的度的 80%-85%。小烟道温度在烘炉初期要求达到燃烧室温度的50%-55%(太低!)。在烘炉末期要求90%-95%,在烘炉末期达到燃烧室温达到燃烧室温度的 35%-45%(不相匹配!)。至正常加热前，小烟道温度必须小丁 450 C0二.烘炉温度及吸力管理 1.温度管理1.1:升温管理要求:(1)升温必须严格按计划进行，同时还必须加强与膨胀管

5、理人员的联系，以检查温度与 膨胀的对应性。(2)升温偏离计划后，严禁急剧追赶计划，应慢慢的接近计划值。(3)若升温超过计划，应保温到符合计划温度的日期，绝不允许采用降温的方式。(4)对火道温度的管理应力求做到直行温度均匀。(5)注意刮风下雨等天气对升温造成的影响。(6)除更换孔板外燃烧器不得停电.停气。(7)遇全面停火时，必须采取保温措施，并尽快恢复加热。直行温度影响因素：小孔板堵塞、支管积水、吸力异常、风向变化、温度测量不准确、孔板尺寸 错误等，要针对具体原因进行调节。横墙温度：此温度一般不能调节，边火道温度最低，烘炉孔附近温度较高，出现个别温度低时应考 虑如下因素：炉门刀边是否密封、吸力过

6、大、炉顶严密情况、小炉头及保护板密封情况、火道调节砖等情况.3 汕燃烧室温度：边燃烧室温度因散热较多，供热也较多，另外边燃烧室受抵抗墙温度的影响较大，边燃烧室温度偏高可以调节天然气供给量。蓄热室、算子砖、小烟道温度温度偏低时应检查炉体各部位的密封情况，在不同烘炉阶段调整焦炉上下温度比例.调 节方法一般是：调节烟道吸力、调节废气盘翻板，调节风门等。抵抗墙温度调节方法：更换孔板、调节风门、调节小烟囱高度2 吸力控制：空气量的调节方法是增减吸力、调节风门开度。2 圳道吸力的大小直接影响空气量的供给，从而影响炉温的变化，在烘炉过程中，烟道 的吸力应保持相对稳定，并视炉温分布稍作调整，正确控制炉体上下部

7、的温度分配比 例。增加天然气流量，烟道吸力相应调节。干燥期直至 150C 阶段采用大吸力烘炉，以利丁砌体有效脱水。炉温达 180200C 时，烟道吸力需进行调整，使看火孔转为正压。烘炉末期要控制 a 值偏小，以免小烟道出现高温。3 天然气压力、流量的调节调节烘炉配管的天然气压力是烘炉的关键。天然气压力的调节由压力调节执行机构控制。原则上燃烧器的阀门全开，天然气流量用天然气压力进行细调。机焦侧火道温度由机焦侧分烟道吸力调节。每小时记录天然气压力，随时观察压力变化，如有异常必须及时向负责人报告。三 烘炉中的各种测定工作温度测定、压力测定和废气分析的内容、测点、频度等见下表烘炉期间温度监测项目表（表

8、八）序号1监测项目直行温度工具热电偶、监测点全炉第 8、25 火道监测位置距炉顶面2 米监测频度每 2 小时测一次说明检查控制全炉温度 的均匀性光学高温计2管理火道温度热电偶、光学高温计1、2、6、11、16、21、26、31、36、41、46、51、56、61、65.663横墙温度热电偶距炉顶面每 2 小时 监用作升温 控2 米测一次制号燃烧室的 1、3、8、33、34 号燃烧室的所距炉顶面每 2 小时 监 检查焦炉有火道2 米测一次横向温度4畜热室顶 部温度热电偶1、2、6、11、16、21、26、31、36、41、46、51、56、61.65.66距封墙表每 2 小时 监检查焦炉 高面

9、1.5 米（畜热室测温孔）测一次向温度 分布5篦子砖温度热电偶1、2、6、11、16、21、26、31、36、41、46、51、56、61.65.66距封墙表每 2 小时 监 检查焦炉面 1.5 米（畜热室测温孔）测一次高向温度分布6小烟道温度号蓄热室的机焦俩500 C 温1、2、6、11、16、小烟道两 义每 2 小时 监21、26、31、36、部测一次度计41、46、51、56、61.65.66号蓄热室的机焦两7总、分烟道温度8抵抗墙温度9大气温度500 C 温度计500 C 温度计总、分烟道测温孔烟道中心附近每 2 小时检查焦炉测一次温度分布抵抗墙顶部测温孔距炉顶面1.52 米每 2 小

10、时检查焦炉测一次温度分布玻璃温度计不受炉温及阳光辐 射影响的地方烘炉期间压力监测项目表（表九）监测项目总、分烟道吸力所用仪表U 型压力计监测地点总、分烟道测压点监测次数每 2 小时测一次说明保持规定值天然气压力U 型压力计总管及机、焦侧测点连续四炉体膨胀与护炉铁件的测量、调节膨胀测定各项目的原始点和尺寸必须准备完毕.测线架应在点火前两周完成。工作要点：1 炉高膨胀：按标准号燃烧室的机、中、焦看火孔砖打测点标记，点火前由测量队测定 作为炉高值。2 炉长膨胀测量：其一线在上横铁处.二线在下横铁处.三线在篦子砖处。3 炉柱曲度:采用三线法进行测量。Ke注：IN+N M=AE计算公式如下:A=a-c+

11、（b-a）e/E式中，A 炉柱曲度a 上部钢丝线至炉柱正面的距离b 下部钢丝线至炉柱正面的距离c 中部钢丝线至炉柱正面的距离e 上、中部钢丝线间的距离E 上、下部钢丝线间的距离4 保护板垂直度：采用二线法进行测量.5 操作平台支柱垂直度：在支柱上部、下部打上油漆标记，用托盘和线垂测定（上部为固定距离）。6 操作平台、蓄热室走台及炉柱底部和废气开闭器两义部的滑动的测定方法在冷态时，先打好测定标记，测定预留距离的尺寸，烘炉中测定的距离与冷态时的差值，即是他们的滑动量。7 抵抗墙垂直度：冷态作好测点标记，测定冷态原始数据，升温后按标记测 量。8 炉长的测量工具采用钢板尺.为防止钢板尺的弯曲而影响测量

12、精度，可将 钢板尺固定在木棒上.炉长测量时，读数统一规定在钢线的外侧。9 膨胀测量.弹簧测量与调节作业的工作内容、测点、频度见下表毫米毫米毫米毫米毫米毫米护炉设备及炉体膨胀监测项目表（表十）监测项目炉柱曲度监测位置监测时间及频度说明上横铁.下横铁；墓 子砖炉温 700 C 前每用三线法测定两天测一 次，700 C 后酌减炉长测量上横铁、下横铁；墓子砖炉温 700 C 前每用三线法测定两天测一 次，700 C 后酌减大弹簧负荷按固定测点进行测量每天测一次并调节测量用临时走台 拆除后减少测量 次数纵拉条弹簧负荷按固定测点进行测量每周一次小弹簧负荷按固定测点进行测量点火前及 125、200、300、

13、500、顶丝调节及炉门 炉炉框底部缝隙框（保护板）上 移检查如何控制？如何放顶丝与炉框接后松？每天调整一次每 100 C 测调一次根据高向膨胀情 况调为滑动良好时可不测垂直度700 C 时测量并纵拉条托架松放机焦侧走台支柱 垂 支柱相对滑动点标记 处每 100 C 测定一直度及滑动情 况检查抵抗墙垂直度测量次抵抗墙外侧测点固定并标记每 100 C 测定一次使用托盘及线垂抵抗墙顶部外移 测量炉局测量炉顶看火孔座砖（机，机中、中、焦中，焦）每 100 C 测定一次每 100 C 测定一次1、2、6、11、16、21、26、31、36、41、46、51、56、61.65.66 燃烧室取测点基础沉降测

14、量每 100 C 测定一次滑动点标记处炉柱卜部滑动检 查小烟道连接管滑 动每个连接管情况检查每 50 C 检查一次每 50 C 检查一次炉柱与保护板问 隙检查每 100 C 检查一次10弹簧负荷管理温度弹簧负荷控制（表一）上部大弹簧 x小弹簧（包括小炉顶纵拉条下部弹簧组（10KN）X炉柱）X（10KN）（10KN）（弹!?）簧组300 C 前300 C500 C500 C700 C700 C 后小!8(2X4)偏小!9(2X4.5)10(2X5)12(2X5.5)78910小弹簧设计为1.8t，蓄热室单墙小弹簧为 1t，二线为 2t.2024第九章烘炉热修工作烘炉过程中，要经常检查炉体因膨胀原

15、因而产生的变化，发现问题及时处理.要点：1蓄热室封墙应严密，不许有裂纹，蓄热室顶部测温孔及篦子砖测温孔铁件四周缝隙，用蘸有水玻璃粘土火泥浆的石棉绳塞严.2废气开闭器与小烟道连接缝，废气开闭器底座与分烟道弯管四周接缝用泥浆抹严，不得漏气，每天检查一次.3炉顶表面裂缝应及时用石棉绳密封，热态用泥浆抹平，650 C 后灌浆4总烟道、分烟道各处裂缝和间隙，用掺有水泥的粘土火泥抹严，不得漏气，每天检查一次.5 装煤口盖、上升管座的四周间隙.用石棉绳塞紧，650C 后抹灰第十章 热态工程施工项目执行时间表（表十二）项目12345炉顶裂缝密封临时大棚拆除保护板顶面铺防水层交换开闭器调整小烟道承插部密封执行时

16、间（燃烧室 温度 C）说明用右棉绳密封300 C拆除大棚前雨季可延迟6斜道正面膨胀缝填塞及灰缝精整500 C600 C（交换开闭器取出临时密封石棉绳，按调整后）设计填石棉绳，勾 缝）600 C膨胀缝用石棉绳沾浆 填塞78930mnj 彭胀缝填塞蓄热室封墙勾缝精整交换开闭器与烟道连接口填石棉绳 密封600 C750 C600 C散石棉绳沾浆填塞？封墙保温层施工前交换开闭器调整后10砖煤气道灌浆600 C生产期间的工作，待生产 调整接近满负荷时进行11121314151617桥管承插部密封吸气管连接煤气、废气系统润滑点加油集气菅操作台梯子连接割去压保护板顶丝氨水支管连接（上升管周围）蒸汽管、工业水

17、管、压缩空气管连 接（上升管周围）交换系统运转装煤车轨道安装调整650 C650 C石棉绳、灰浆试车刖650 C650 C650 C650 C砌小炉头前181920装煤车摩电线架、摩电线安装调整21炉顶安全栏杆固定22装煤车轨道与端台部接轨23拦焦车轨道与端台部接轨24煤气小支管（立管）法兰紧固定位25集气管托架与炉柱问螺栓固定26横拉条下放就位272829拆除天然气烘炉设施拆除测调临时走台补抹炉问缝磨板灌浆650 C650 C650 C650 C700 C700 C750 C700 C700 C改为正常加热后800 C扒火床时进行700 C 时轨道固定留基础茬部补浇混凝 土上部弹簧加压炉肩缝

18、灰浆：低温硅火泥50%50%精矿粉 50%50%加水玻璃 1%1%303132333435拧紧保护板与炉框连接螺栓保护板底部缝塞紧保护板上部接头缝用石棉绳塞紧保护板灌浆炉顶吹扫及石棉绳活除拆除临时小炉头，小炉头重砌800 C保护板灌浆前保护板灌浆前700 C均匀拧紧分段灌浆炉顶灌浆前保护板灌浆后及炉顶正血缝精整包括拉条沟850 C363738394041424344炉顶灌浆炉顶面精整拉条沟隔热及盖砖砌筑操作台排水管固定全炉灰缝修补炉门刀边修整炉门修理站试运熄焦车车轨道调整、固定各车摩电线架、安全档等调整800 C炉顶灌浆后750 C850 C800 C装煤前800 C扒火床前完成800 C分段

19、进行，配合弹簧测调与各车试运配合进行45煤塔秤调试46交换机、交换传动系统负何试运47交换开闭器保温48 1炉端墙正而留茬部砌筑49炉端墙顶部砌筑面重砌800 C700 C800 C800 C800 C或开工后或开工后或开工后第十一章烘炉材料表数量222222221 套1 套6 套1 套488工具名称30 寸12 寸10 寸r 6 寸 二6 寸8 寸12 寸:15 寸内 K 角梅花套筒呆扳手3扳手调大弹簧调小弹簧考克扳手一字形 10 寸一字形 8 寸P 一字形 6 寸十字形 10 寸十字形 8 寸一十字形 6 寸 一多用螺丝刀1000mm500mm300mm150mm锯架锯条尖嘴钳钢丝钳鲤鱼钳

20、普通剪备注1管钳2活络扳手按上下拉条螺母 购买按小弹簧顶丝加 工烘炉管道用4螺丝刀1181181 套222212 盒5511335钢板尺67钢锯钳子89剪刀坐标纸画升温曲线图斜压力计形，U 形压力计 1200mm1011玻璃温度计:100 C12131415161718192021101015010 支300(3 米长)(2300)1211054212看火钩水银温度计 500 C开启看火盖热电偶奥氏分析仪双联球取样器取样管，成8族10 不锈钢管，球胆（排球或足球）多功能电源插座便携式型温度数字显示仪局温计松紧器（花兰螺丝）co 型,L=300mm线锤(1.5Kg)线锤用线（尼龙或棉线）人字梯，

21、3m安全带瓦工抹子瓦工大锄计算器热电偶用导线热电偶托盘手电筒（充电式）油漆刷油漆（2kg 装）孚 L 胶管铁丝钢丝测温记录表铁件记录表测温废气成分分析废气取样取废气用测温800 C 后测温三线法测炉柱曲 度用2223242526272829303132333435363738180m210622500 米200 个51 寸2 寸红色、白色2 盒烘炉晚上值班用22各 1 桶接测压管用争 1-1.5旅1.250Kg70Kg1 座焦炉用1 座焦炉用1 座焦炉 用彩色绘图笔1 套小黑板、黑板擦及粉笔支碇木支撑 30X 30 L=150mm袖珍式平板测曲度、炉长1 套300 根1 套139理刀三角圆半圆

22、40笔记本电脑1111烘炉系统管理第十二章烘炉岗位职责任和烘炉操作要点焦炉烘炉是焦炉投产前一项重要而复杂的工序，要求有严密有效的人员组织。烘炉工 作在负责人的领导下，由技术人员、实施人员、后勤服务人员相互配合，共同完成。各岗 位人员必须有极强的责任心并且熟练掌握本岗位工作。现将烘炉实施人员的岗位职责和有 关烘炉操作要点叙述如下：1.烘炉值班组长岗位职责：1）认真做好交接班工作，交班值班组长与接班值班组长进行工作交接签名；负责组织开 好班前班后会，布置本班任务，小结当班工作。完成烘炉负责人下达的任务。2）掌握本班升温操作情况和安全情况。按规定的升温计划升温，维护加热制度。3）负责掌握现场动态，了

23、解每班大气温度，风向变化，对温度的影响，及时采取预防措 施。要经常检查焦炉各部位状况，检查升温及燃烧情况，发现燃烧不正常或灭火时要分析 原因及时处理。4）配合调火工更换孔板及燃烧器喷嘴。5）管理好烘炉设备工具、仪器、仪表等。并按计划领取各种工具、材料、劳动保护品。6）负责检查本班各种报表的填写情况、工作情况，是否按烘炉操作要点工作。检查督促 各岗位操作工按规定做好工作。7）带领全班职工处理突发事故。8）负责本班人员的安全教育，对全班职工进行管理，并予以业绩考核。9）负责召开本班的质量、安全活动日会议，检查各岗位执行“操作规程”、“安全规程”、“检修规程”和“交接班制度”等有关制度情况，发现不遵

24、守制度现象的要及时加以纠正，确保安全烘炉。10）搞好环境卫生，做到文明烘炉 2、调火工岗位2.1 职责1）服从烘炉负责人、技术人员、班长的安排，完成下达的临时任务。2）按规定测量标准燃烧室横墙温度。300 C 时每升 25 C 测一次。（2）300 C-500 C 每升 50 C 测一次。3）负责更换孔板及燃烧器喷嘴，结束后做好捕漏工作，并根据天然气流量调整机、焦 侧支管压力，做到平稳过渡。4）每日测一次全炉小烟道温度，并按规定作好记录和计算。5）每日检查一次水封水位情况及天然气管道积水情况。6）协助烘炉负责人检查，处理下列问题：a）进风口开度是否符合规定，b）检查分析各点温度是否正常，保证温

25、度均匀，符合烘炉升温要求，c）注意观察双义部、上升管根部、地下室立管等是否漏气，d）协助解决烘炉过程中发生的其它问题。7）做好停、送天然气工作。8）配合做好加热系统试车工作。9）做好天然气设备防漏工作，发生异常及时处理.并作好记录。2.2 调火工操作要点1）两侧烘炉天然气管内送气操作：a）验收烘炉天然气管道合格后，支管考克全关，按规定装好支管孔板。b）通蒸气或氮气置换空气，并注意检查法兰焊缝有无漏气，发现问题及时报告和处 理；c）配合烘炉天然气管抽盲板作业，向机焦侧天然气管道送天然气。2）小灶点火（炉门下部）a）先点机侧双数，焦侧单数，将不点火的小灶进风门（包括抵抗墙）关闭。b）点火时，先将引

26、火器点燃放入小灶内，然后再开支管考克。c）点火完毕后，马上放冷凝水一次。d）发现小灶灭火时，严格执行先点火，后开天然气的规定，必须先将考克关死，将 残余天然气排出，然后关闭一次风口，重新点燃，再将风口恢复原状。3）换孔板a）先将支管旋塞关死，点燃火把，做火把试验合格后方可更换，更换前将风门挡住。b）更换动作要迅速，以免影响温度。c）做火把试验合格后，打开支管旋塞，先点火后送气，将进风口按规定尺寸调好。d）更换孔板后，将孔板的孔径及堵塞情况分别作记录。e）更换全部孔板时，要分批进行。4）停止加热有计划停火时：a）天然气支管旋塞关闭；b）关闭总烟道翻板。c）废气锭落下，关闭进风口。突然停火时：a）

27、迅速将天然气总开闭器关闭，同时与计量工联系。b）将天然气支管上的旋塞关闭，并设专人检查旋塞是否关严。c）将总、分烟道翻板关闭。d）长时间停火时将进风口关闭并将废气碇落下。重新点火a）将空气口和废气碇恢复到停火以前的位置。b）当天然气主管压力降到很低甚至降为零时，打开放散用蒸气吹扫。c）接通天然气后采样做爆发试验，合格后才能点火。d）关闭放散管并规定必要的天然气压力.。e）检查旋塞开启情况和小炉内火焰燃烧情况。f）检查各种仪器仪表指示的准确性。3、炉顶测温工岗位3.1 职责：1）按时测量和打印管理火道温度、直行温度、抵抗墙温度及横排温度等。检查标 准燃烧室温度，发现温度异常立即向值班长汇报。2）

28、听从值班长安排，完成临时布置的工作任务。按测温工长指示抽查温度或测量 指定地点的温度和压力。3）记录并整理测量结果，计算准确。4）保护好测温用具，防止被盗及损坏。保持测温工具、仪表的完整，并进行维护,使其处于良好的工作态度，确保所测温度、压力的准确性。5）密切配合烘炉升温所需要进行的废气分析，按废气各成份含量，计算空气过剩 系数。分析结果认真上帐。做到取样准确，在负压火道取样时，防止空气吸入 造成分析不准。6）搞好本班工作地区的安全与环境卫生。3.2 炉顶测温工三班工作细则：1）按照烘炉技术人员指示进行升温工作。2）若前班温度已接近或超过本班应升温度标准时，本班应少升或保温，不许降温。3）交接

29、班制度。在下班前向值班长进行工作汇报；下班前半小时开始交接班，由 交班值班长汇总交给接班值班长，经允许后方可离开。4）交班时应做好如下工作：a）打印整理好各种温度压力记录，并在记录本上说明升温情况。b）在交班前所负责的地区应活洁整齐。c）记录本班指定地点的温度和压力。d）先检查各种工具及仪表，如有损坏应修理好或更换后再交给下班，以保证烘炉升温的正常加热管理。e）将本班各种记录整理好交给接班者。5）接班者做好如下工作：细心听取上班的汇报，详细检查下列情况：a)b)c)d)e)f)3.3 操作要点1）按规定的测温时间、地点、顺序准时进行测温。2）测温器具必须放入火道 20 分钟后才能测温，以便确保

30、读数准确，记录真实。3）及时调出计算机中各种温度加以检查，发现问题及时处理。4）每次测出的温度要与上班或本班上次温度对照，发现偏差较大的要重测，对有问题的要查出原因予以解决。5）在测量过程中，如遇热电偶损坏或其它问题而无法读出准确数值时应及时处理，禁止空着无故不测。4、蓄热室测温工岗位各种工具及仪表是否有损坏和缺少现象检查烘炉烧火和火焰燃烧情况。检查炉上炉下设备情况。检查各种记录是否齐全。检查环境卫生是否活洁。对交班者的意见及要求。4.1 职责：1）测量蓄热室、篦子砖温度、小烟道、机焦侧分烟道温度，大气温度。计算蓄热室顶、篦子砖的第一次平均温度与管理火道温度的白分比。2）测量总烟道及机焦侧分烟

31、道吸力；经常检查和调整分烟道吸力使之保持在规定值。3）按测温组长指示抽查温度或测量指定地点的温度和压力，记录并整理测量结果；4）完成班组长下达的临时任务。保持测温工具、仪表的完整。5）保持工作地点的活洁。4.2 工作细则：1）交接班时，对与工作职责有关的各项内容要交待活楚、详细；将交接班情况分别报告 给本班测温组长，经允许后方可离开。2）测温中，发现温度计有损坏时，当班必须更换好并补测，以保证烘炉升温的正常加热 管理。3）经常检查和保持好小烟道翻板开度和铭杆提起高度。4）500C 前，蓄热室顶温度两次测量相差 5C 应复测，500C 后，两次相差10 C 应 复测。5）经常检查蓄热室封墙，双义

32、部，废气开闭器进风口及下部连接处，发现漏气及时向值 班长汇报并作好记录。6）每班检查一次总烟道积水情况，并及时抽水，遇大雨时要勤检查，并注意地下室积水 情况及抽水处理。7）每天上班前 20 分钟开班前会，由值班长总结上班工作，布置本班工作。接班前 1 0 分钟到岗位交接并检查上班工作完成情况，发现问题及时汇报：8）热电偶与玻璃温度计缠的石棉绳必须堵严，保持蓄热室与小烟道测温口严密，发现漏 气及时处理，以免影响所测温度准确性。5、天然气压力调节工职责：1）天然气压力调节工是烘炉的关键岗位，应坚守工作岗位，岗位上不得离人，严格 保持规定的压力。2）每小时记录天然气压力、流量一次，发现不符合规定时要

33、调节到规定值。3）在同样天然气压力下，压差发现变化时，要及时反映给值班长。4）每班记录室内外大气温度两次。5）测量、记录、计算要及时准确。6）维护好天然气设备和测量用仪表。7）发现天然气总管压力突然下降或过低，不能维持支管压力时及时向值班长、技术组报告，当支管压力无法保持500Pa 时，应立即向值班长、技术组报告，并组织相关人员停天然气操作。送天然气时须由烘炉负责人或烘炉技术员到场指挥。按送气程序作业。若天然气管有“0”压、负压情况，应放散后做爆发试验合格,方可点火送气。8）交接班事宜同上。6、看火工6.1 职责1）按指示进行停送天然气的操作。2）经常巡视检查火焰燃烧情况。保持燃烧正常，每隔半

34、小时检查燃烧火焰一次。3）保持进风口开度一致并符合要求，燃烧器伸入炉门应一致，并作好固定措施。4）配合调火工进行更换孔板及燃烧器喷嘴。对温度异常的炉室协助查找原因。5）每隔 4 小时将天然气管内冷凝水放一次，发现天然气压力波动应查找原因。6.2 看火工工作细则：1）交班者必须向下班详细介绍本班操作情况。2）接班者要检查工具是否齐全完整。3）将交接班情况分别报告给本班烧火组长，经允许后方可离开。6.3 看火工操作要点6.3.1 配合做好送天然气入两侧烘炉管作业。1）管路验收合格，支管考克全关，按规定装好支管孔板。2）通蒸气或氮气置换空气，并注意检查法兰焊缝有无漏气，发现问题及时报告处理。3）向机

35、焦侧天然气管道送天然气。6.3.2 小灶点火（炉门下部）1）先点机侧双数，焦侧单数，将不点火的小灶进风门（包括抵抗墙）关闭。2）点火时，先将引火器点燃放入炉内然后再开支管考克。3）点火完毕后，马上放冷凝水一次。4）发现小灶灭火时，严格执行先点火，后开天然气的规定，必须先将考克关死，将 残余天然气排出，然后关闭一次风口，重新点燃，再将风口恢复原状。6.3.3 看火1）看火期间要随时检查有无火小或灭火现象，发现后必须立即处理。2）要经常检查有无漏天然气的地方，发现后立即处理并报告工长。3）必须按规定尺寸放置挡风板。遇大风大雨时，应立即摆好迎风侧挡风板，加强检 查防止熄火。4）如突然发现停天然气时，

36、要立即将支管上的考克全部关闭，用挡风板全部挡严，并报告调温组长。6.3.4 换孔板1）先将支管旋塞关死，点燃火把，做火把试验合格后方可更换，更换前将风门挡住。2）更换动作要迅速，以免影响温度。3）做火把试验合格后，打开支管旋塞，先点火后送气，将进风口按规定尺寸调好。4）更换孔板后，将孔板的孔径及堵塞情况分别作记录。5）更换全部孔板时，要分批进行。6.3.5 停止加热1）有计划停火时：a）天然气支管旋塞关闭。b）关闭总烟道翻板。c）废气锭落下，关闭进风口。2）突然停火时：a）迅速将天然气总开闭器关闭，同时与计量工联系。b）将天然气支管上的旋塞关闭，并设专人检查旋塞是否关严。c）将总、分烟道翻板关

37、闭。d）长时间停火时将进风口关闭并将废气碇落下。3）重新点火a）将空气口和废气碇恢复到停火以前的位置。b）当天然气主管压力降到很低甚至降为零时，打开放散用蒸气吹扫。c）接通天然气后采样做爆发试验，合格后才能点火。d）关闭放散管并调到规定的天然气压力.。e）检查旋塞开启情况和火床内火焰燃烧情况。f）检查各种仪器仪表指示的准确性。7、烘炉铁件岗位7.1 职责：1）按烘炉铁件膨胀管理项目进行测调，每天测调数据必须当日上帐或输入计算机，计算出结果。2）测量、记录及计算必须准确，帐面活洁整齐。3）每次测量要与上次进行对照，差别大时要查找原因4）维护好所用工具和设备，搞好环境卫生。5）遵守安全注意事项。7

38、.2 操作要点1）炉高膨胀：按标准号燃烧室的机、机中.中、焦中.焦看火孔座砖打测点标记，点 火前由测量队测定作为原始炉高值。2）炉长膨胀测量：一线在上横铁处；二线在下横铁处；三线在篦子砖处。3）钢柱曲度：采用三线法进行测量。4）保护板垂直度：采用二线法进行测量。5）操作平台支柱垂直度：在支柱上部、下部打上油漆标记，用托盘和线锤测定。6）操作平台、蓄热室走台及炉柱底部和废气开闭器两义部的滑动的测定方法：在冷态时，先打好测定标记，测定预留距离的尺寸、烘炉测定的距离与冷态时的差值，即是它们的滑动量。7）抵抗墙垂直度：冷态作好测点标记，测定冷态原始数据，升温后按标记测量。8）炉长的测量工具采用钢板尺，

39、为防止钢板尺的弯曲而影响测量精度，可将钢板尺 固定在木棒上。炉长测量时，读数统一规定在钢线的外侧。9）炉柱曲度和保护板与炉柱间隙的测量调节工作。膨胀测量、弹簧测量与调节作业 的作业内容、测点、频度等见前表。8、烘炉热修岗位8.1 职责：1）要经常检查烘炉过程中焦炉各部位的严密情况，发现问题及时处理2）密切关注并掌握焦炉炉体因膨胀等原因而产生的变化，做好记录。3）配合施工队伍做好热态工程工作，严格检查有关焦炉炉体砌筑、严密、灌浆等热 态工程工作，严格按技术质量要求验收，确保热态工程施工质量。4）维护好所用工具和设备，搞好环境卫生。5）配合处理温度不正常炉室。6）遵守安全注意事项。8.2 操作要点

40、：1）蓄热室封墙应严密，不许有裂纹，蓄热室顶部测温孔铁件四周缝隙，可用蘸有水 玻璃粘土火泥浆的石棉绳塞严。2）废气开闭器与小烟道连接缝，废气开闭器底座与分烟道弯管四周接缝用泥浆抹严,不得漏气，每周应检查一次。3）炉顶表面裂缝应先用石棉绳填塞；对炉体各部灌浆时及操作过程中严禁火泥、杂 物落入立火道。4）总烟道、分烟道各处裂缝和间隙，用掺有火泥的粘土火泥抹严，不得漏气，每周 检查一次。5）装煤口盖、上升管盖的四周间隙，用火泥抹严不得漏气。9、烘炉机电检修工职责：1）负责焦炉烘炉时所用的照明及电器设备的正常运转。2）巡视各电器设备的使用情况检查，掌握变化动态，采取预防措施。3）维护与保养好所用工具仪

41、表，搞好环境卫生。4）严格执行电工安全事项。5）按时参加交接班及班前会。10、烘炉统计员岗位职责：1）每天及时准确地收集统计有关烘炉数据，打印填写好焦炉烘炉综合技术台帐。2）做好烘炉过程中现场主要动态变化记录。3）收集整理与保管其它技术资料。注：可考虑将炉顶测温、蓄热室测温、看火工、天然气压力调节工合并为一个岗位。第十三章烘炉安全注意事项烘炉开工过程中，除应遵守厂方一般安全规定外，还必须遵守以下安全注意事项：（1）烘炉管道及其配件，应按设计试验条件检查，以保证其严密性，防止天然气爆炸、烧伤、中蠹等事故。处理天然气泄漏必须佩带好防蠹面具。（2）烘炉点火要遵循先送火后送天然气的原则.（3）发现火焰

42、燃烧不正常时，要及时检查原因，必要时可停止加热后进行处理，并报值 班负责人备案.（4）天然气管道必须保证正压操作，总管压力不得低于 500pa.(5)在天然气管道进行动火(如焊接等)作业或更换孔板、管件时，应有技术、安全人员在场，采取安全措施。(6)发现有人有头晕、恶心、呕吐等天然气中蠹现象，要马上采取急救措施，立即送 医护部门。(7)进入焦炉区必须戴好安全帽。(8)高空作业时必须系好安全带。(9)消火设备齐全，操作人员必须掌握其使用方法。(10)严禁铁器等杂物掉入焦炉内。(11)防止测线架拉断伤人。(12)(13)热修过程中防止热砖、泥块伤人。对上岗工作人员应经常进行安全技术教育。(14)在任何时候不允许由高处往下面乱扔东西。(15)在炉顶行走时不许踩在铁件上面。(16)在炉顶行走时注意前后左右，以免掉下炉台。(17)所有电气设备非烘炉专业人员不许乱动。(18)各特殊工种(如电工、焊工等)必须持证上岗。(19)应根据工作特点及工作场地的具体条件将拟定的安全技术规程悬挂于工作场地。